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本发明涉及一种径向通量式的电磁发动机或发电机的转子，所述转子具有容置多个磁体(4)的至少一个圆柱形的支撑件，其特征在于，所述至少一个支撑件包括具有网眼的圆柱形的网格结构(5a)，所述网眼中的每个限界出用于相应的单元磁体(4)的容置部(5)，每个容置部(5)具有刚好足以允许将单元磁体(4)引入到自身内部的内尺寸，同时在所述容置部(5)与所述单元磁体(4)之间留有空间，所述空间由经纤维增强的树脂填充，所述网格结构(5a)由经纤维增强的绝缘材料制成，所述转子包括不导电的复合材料层，所述不导电的复合材料层包裹所述单元磁体(4)和所述网格结构(5a)。
904
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本发明提供一种能够在实现轻型化的同时实现耐冲击性强且滑动阻力提高的摩擦卡合装置用摩擦部件及其制造方法。作为摩擦卡合装置用摩擦部件(10),是通过对由基体和分散在该基体中的碳素纤维形成的前体进行加热处理而获得的碳素纤维/碳质复合材料制成的摩擦部件,所述基体包括碳类粘结剂和添加物,所述碳素纤维/碳质复合材料制成的摩擦部件的气孔率是20-60%。
973
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本发明公开了一种金属与热塑复材接合及再成形方法，其步骤包含：提供一热塑性复合材料件，其一表面包括一第一区域；叠合固定一金属件于热塑性复合材料件之上，金属件包括一搭抵于第一区域的接合区域；快速升温接合区域与第一区域的叠合区域至一接合温度；将加热后的热塑性复合材料件与金属件快速置入涵盖第一区域、接合区域的模具内合模成形为金属与热塑复材接合再成形件；再自模具取出金属与热塑复材接合再成形件；加热热源为灯源时，可在灯源与其面对的金属件之间设置一热量调节隔墙，借以调节对金属件的加热热量；据此以使金属与热塑性复合材料接合成形，达到提升纤维强化复合材料的局部机械性能，增进压缩强度、耐磨耗及整体尺寸精度稳定性。
电化学电芯的阳极材料包含一种基体材料：分布材料复合材料，其中，所述复合材料包含一种或多种碱金属和/或碱土金属。分布材料可包含除基体材料金属之外的金属，例如：过渡金属和/或后过渡金属。所述阳极材料可以是电化学电芯阳极的全部或部分，所述电化学电芯可进一步包含集电器和/或SEI层。电解液可包含碱金属和/或碱土金属和/或含有电解液盐的过渡金属和/或后过渡金属。基体材料和/或分布材料可包含电解液盐的一种或多种金属。全部或部分阳极可在充电期间用作一种或多种基体材料电沉积的基板和/或全部或部分阳极可在放电期间用作基体材料的源。电解液还可进一步包含一种或多种电解液添加剂。阳极材料可以通过混合基体材料和分布材料，并对混合物进行加热，以选择性地熔化基体材料来生产基体材料：分布材料复合材料。可通过化学或物理方法对所述复合材料进行进一步的加工，以减小分布材料的大小和/或增加基体材料：分布材料复合材料的均匀性。所述阳极材料、阳极或电化学电芯可用于装置中。
846
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一种复合材料制成品包括可挤出的热塑性基质和光致变色着色剂，所述光致变色着色剂赋予所述复合材料可逆的应变诱导的颜色变化性质。方法包括将光致变色着色剂添加至可挤出的热塑性聚合物基质以形成混合物、加热所述混合物以形成复合材料，其中所述光致变色着色剂赋予所述复合材料可逆的应变诱导的颜色变化性质。所述复合材料制成品可用于缆线涂层中，所述缆线涂层允许基于可逆的应变诱导的颜色变化性质而可视化检测电线中的机械应力。
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本发明提供表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器在成型体与屏蔽部件间的紧贴性上优越。表面安装电感器具备：线圈，其埋设于含有磁性粉的复合材料；外部端子，其与线圈连接；以及成型体，其具有与线圈的卷绕轴线交叉的金属面，包含复合材料。表面安装电感器的制造方法的一个方式包含如下的步骤：将金属板配置在成型模具内，该金属板具有能够覆盖成型体的表面的局部的形状；在配置有金属板的成型模具内配置线圈和含有磁性粉的复合材料或者复合材料的预成型体；以及在成型模具内，将金属板、复合材料和线圈一体成型，而形成埋设有线圈且在表面的局部配置有金属板的成型体。
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在一些实施方案中，电极可以包括集流器、与所述集流器电连通的复合材料，以及被配置成将所述复合材料粘附至所述集流器的至少一个相。所述集流器可以包括一个或多个金属层，并且所述复合材料可以包括电化学活性材料。所述至少一个相可以包括所述金属和所述电化学活性材料的化合物。在一些实施方案中，复合材料可以包括电化学活性材料。所述复合材料还可以包括至少一个相，所述至少一个相被配置成将所述电化学活性材料的电化学活性颗粒粘合在一起。所述至少一个相可以包括金属和所述电化学活性材料的化合物。
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本发明提供负极浆料、其制备方法和包含其的二次电池。所述负极浆料包含：a)负极活性材料，所述负极活性材料包含：i)负极活性材料用复合材料，所述复合材料由如下材料组成：1)核氧化物，所述核氧化物包含选自金属氧化物、半金属氧化物和它们的混合物中的任意一种氧化物；2)在所述核氧化物的表面上涂布的无定形碳层；和3)在所述无定形碳层中分散的复合材料用导电剂；和ii)天然石墨；b)负极浆料用导电剂；和c)粘合剂。因为(半)金属氧化物的表面涂布有包含导电剂的无定形碳层，所以可以提供具有更高导电性的负极活性材料用复合材料。进一步地，本发明的负极活性材料用复合材料可以提高二次电池的寿命特性。
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本公开涉及一种非挥发性热致复合材料，包括：第一组分，该第一组分包括非水性和非挥发性质子给体材料；第二组分，该第二组分包括单体、低聚物或聚合物作为质子受体材料；非挥发性聚合物基质；其中，该非挥发性聚合物基质、第一组分和第二组分配置成保持至少一种可基于由非挥发性热致复合材料接收或发出的热能可逆地改变的性质。质子给体材料包括离子液体、聚离子液体和深共晶盐。质子受体材料至少包括醚、苯酯、酰胺和丙烯酸酯官能团。还公开了上述复合材料的制备方法，包括提供第一组分、第二组分和非挥发性聚合物基质；以及，固化该混合物以形成非挥发性热致复合材料。该非挥发性热致复合材料可用于灵巧窗。
一种用于制造诸如机身或内部加强件的复合部件的方法和设备，其中形状记忆聚合物（SMP）设备可用作刚性层叠工具和囊体。该SMP设备可以被加热直至可延展、成形，然后冷却成期望的刚性工具构造。例如，可以将空腔形成到SMP设备内，用以使部件嵌装入其内，以与复合部件共粘结或共固化。接下来，可将复合材料施加于SMP设备上，然后放置于刚性外部工具内，并加热到复合材料固化温度，在该温度下，SMP设备可延展。可以引起压差，该压差推动SMP设备以将复合材料压抵刚性外部工具。当复合材料固化时，可将SMP设备推离固化的复合材料并从复合部件内移除。
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非水电解质二次电池用正极具备正极芯体、和正极芯体的表面形成的正极复合材料层。正极复合材料层的空隙率为23体积％～50体积％，正极复合材料层至少包含正极活性物质、作为导电辅助材料的碳纳米管、和作为粘结材料的聚偏氟乙烯，碳纳米管的粒径为5nm～40nm、且长径比为100～1000、且在正极复合材料层中的含量为0.2质量％～5质量％，单位质量正极复合材料层所包含的聚偏氟乙烯的分子数量为0.005～0.030。
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本发明涉及一种轮胎,其包括:基本上环形的胎体结构(CS),其相对侧边缘分别与左右侧胎圈结构关联,所述胎圈结构包括至少一个胎圈芯体(BC)和至少一个胎圈填充体(6);施加在所述胎体结构径向外侧位置的带结构(7);径向叠置在所述带结构上的胎面束带(TB);侧向施加在所述胎体结构相对两侧的一对侧壁(SW),其中所述至少一个胎圈芯体包括:至少一条第一细长元件(21、30),其包括至少一种复合材料,该复合材料包括嵌入聚合物材料中的多条细长纤维,所述复合材料的挠曲模量根据标准ASTM D790-03测量,在23℃时不低于或等于10GPA,优选介于20GPA和200GPA之间;至少一条第二细长元件,其包括至少一条金属导线。
1102
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本发明提供了包括复合材料的导电制品，该复合材料包含(a)树脂，和(b)分布在所述树脂中的导电成型颗粒，这些颗粒具有单一粒度分布。每个颗粒具有包括至少第一表面和第二表面的形状，所述第二表面以介于约5度和约150度之间的角度α与所述第一表面相交。所述复合材料具有厚度并且分布在所述树脂中的所述导电成型颗粒中的每个常常在树脂内被取向成使得所述颗粒不延伸超过所述复合材料的厚度。本发明还提供了一种用于制造导电制品的方法，该方法包括(a)提供具有单一粒度分布的导电成型颗粒，以及(b)将所述颗粒分布到树脂中以形成复合材料。
930
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本申请公开了用于共固化垂直加强件的方法。提供了一种用于制作复合结构的方法。铺叠第一数量的复合材料层以形成第一组加强件。铺叠第二数量的复合材料层以形成板。第一组加强件与板的第一侧相关联。在板的与第一侧相对的第二侧上定位预固化复合带。在板的第二侧上铺叠第三数量的复合材料层以形成垂直于第一组加强件延伸的第二组加强件。预固化复合材料位于第一组加强件中的一个与第二组加强件中的一个之间的交点处。使所有复合材料层共固化以形成复合结构。
描述一种用于制造注射成型产品的方法，所述方法包括下列步骤：(a)将葵花籽壳加工成葵花籽壳纤维，其中最大温度TPFmax小于200℃，(b)通过将在步骤(a)中制备的葵花籽壳纤维与塑料材料混合来制备能注射成型的复合材料，其中最大温度TPCmax小于200℃，(c)将制备的能注射成型的复合材料机械注射成型到注射成型工具中，使得产生成形的复合材料，其中引入到注射成型工具中的复合材料在注射成型工具的至少一个部段中具有大于200℃的温度TIM，(d)将成形的复合材料脱模，使得产生注射成型产品。此外，描述一种相应的注射成型产品以及特定地配制的葵花籽壳纤维作为添加物的应用。
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公开了一种指示器装置(100)，其用于检测复合材料(200)的脱层，优选用于检测风力涡轮机的复合材料(200)的脱层，更优选用于检测风力涡轮机转子叶片的复合材料(200)的脱层，所述指示器装置(100)包括：第一部分(110)、第二部分(120)和电路(130)。其中，所述第一部分(110)包括所述电路(130)的下部(131)的至少一部分。所述第二部分(120)包括所述电路(130)的上部(132)的至少一部分。下部(131)和上部(132)在预定分断点(133)处彼此电气地连接，形成所述电路(130)，使得当所述指示器装置(100)在复合材料(200)中使用时，如果相应的复合材料(200)发生脱层，则所述下部(131)与所述上部(132)之间的电连接在所述预定分断点(133)处分断，从而切断所述电路(130)。
823
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本发明提供一种利用叠贴制程制作线路结构方法，包括：备有线路层及备有复合材料层，将复合材料层先放入于模具，再将线路层放入于模具中并位于所述复合材料层的表面上。接着，通过模具的加热压合处理，使所述复合材料层与所述线路层结合在一起。最后，在加热压合处理后，进行脱模，取出线路结构使所述线路层叠贴于所述复合材料层的表面上。借此制程可以省去镭射雕刻制程中所使用的触媒以及省去使用镭射机台的需求，而能大幅降低所需的成本。
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本申请公开了陶瓷预制件、制备陶瓷预制件的方法、包含陶瓷预制件的MMC以及制备MMC的方法。制备陶瓷预制件的方法一般包括制备增强纤维、制备陶瓷复合物和将复合物形成为所需形状以产生陶瓷预制件。在某些实施方案中，所述陶瓷复合物形成为盘或环用于制动盘金属基质复合材料。金属基质复合材料一般包括陶瓷预制件，其渗透有熔融金属以形成制动盘金属基质复合材料。所述制备金属基质复合材料的方法一般包括加热陶瓷预制件，将所述陶瓷预制件置于压铸模具的模具腔中，和将熔融金属引入模具腔，渗透陶瓷预制件以形成制动盘金属基质复合材料。
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本发明涉及一种可激光标记聚合物复合材料，其包含(a)作为基体的聚酰胺组分，和(b)作为激光敏感添加剂的炭黑，其中所述聚酰胺组分由以下物质组成：基于其总重量计至少50重量％的选自直链脂族聚酰胺(a1)或(a2)、脂环族聚酰胺(a3)、半芳族聚酰胺(a4)或(a5)和它们的配混物以及它们的共聚物的聚酰胺，所述炭黑以基于所述聚合物复合材料的总重量计50‑300ppm的量存在。除了期望的激光标记的品质(也就是说清晰度和分辨率)之外，本发明还导致比常规作为基体的聚碳酸酯更好的耐化学性。本发明还涉及所述可激光标记聚合物复合材料的用途，和由所述可激光标记聚合物复合材料制成的模制制品，以及包含至少一个由所述可激光标记聚合物复合材料制成的层的层状结构和包含所述层状结构的安全文件和/或有价值文件。
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本文提供了用于在机动车辆中传递扭矩的传动轴和传动轴组件以及用于制造传动轴的方法。在一个示例中，传动轴包括具有通道的纤维增强复合材料管。所述传动轴包括纤维增强复合材料管和带花键的母插件。纤维增强复合材料管具有通道并且包括围绕通道设置的复合材料壁。带花键的母插件包括埋入壁部分，其设置在通道中可操作地耦接到复合材料壁。埋入壁部分具有内表面和沿内表面形成的多个内花键。
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本发明提供一种成型体及该成型体的制造方法，所述成型体可抑制成型体的质量过度增加，并且可抑制从模具脱模时等的制造时产生翘曲。成型体(11)具备由含有增强纤维(f1)和基体树脂(A)的纤维增强复合材料形成的板状的复合材料部(110)、以及直接形成在所述复合材料部(110)的第一表面(111)且含有热塑性树脂(B)的凸条的肋部(112a)和肋部(112b)，肋部(112a)和肋部(112b)在第一表面(111)上相互交叉，且平均宽度t、平均高度H及第一表面(111)中所占的比例在特定的范围内。另外，成型体(11)的制造方法具有形成复合材料部(110)的复合材料部形成工序，以及形成满足上述的条件的肋部(112a)和肋部(112b)的肋部形成工序。
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本发明所要解决的问题在于，提供一种集电结构，其能够维持硬币型全固体电池中的加压约束状态，并且能够可靠地集电。为了解决上述问题，提供一种硬币型全固体电池，具备：固体电解质层；一对第一电极集电体，配置在该固体电解质层的两侧，由金属多孔体构成；一对第二电极集电体，分别配置在一对第一电极集电体的外侧，由金属多孔体构成；以及，一对盖构件，分别配置在一对第二电极集电体的外侧；其中，一对第一电极集电体的结构为，在与固体电解质层相接的一面上，形成有金属多孔体的孔内填充有电极复合材料的复合材料填充区域，在一对第一电极集电体的另一面上，存在未填充电极复合材料的复合材料未填充区域，第一电极集电体的复合材料未填充区域与第二电极集电体被加压接合。
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本发明描述了包括吸收复合材料的吸收制品。所述吸收复合材料包括第一吸收层，所述第一吸收层包含具有至少100微米的平均泡孔尺寸的聚合物泡沫。所述聚合物泡沫具有选自以下的至少一种特性：a)在50％下小于75N的压痕力挠度；或b)对于50％的挠度，小于25％的恒定挠度压缩形变；或a)和b)的组合；和与流体输送层流体连通的第二吸收层。在另一个实施例中，第二吸收层具有至少20g/g的平均吸收容量。在另一个实施例中，描述了一种具有至少100微米的平均泡孔尺寸的聚氨酯泡沫。所述聚氨酯泡沫包含具有聚环氧乙烷单元的至少一种多元醇组分和多异氰酸酯组分的反应产物，所述多异氰酸酯组分包含至少75重量％的缺乏氨基甲酸酯键的至少一种聚合物多异氰酸酯。在一些实施例中，聚氨酯泡沫不含超吸收聚合物。在一些实施例中，聚氨酯泡沫具有最高至500微米的平均泡孔尺寸。在一些实施例中，聚氨酯泡沫包含至少12重量％的环氧乙烷单元。本发明还描述了包括与另一个基底诸如第二吸收层、流体不可透过的底片和/或流体可透过的顶片结合的本文所述的聚氨酯泡沫的各种复合材料。
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一种用于切削坚硬岩石的切削工具,其包括一个或多个切削元件(10),每一切削元件包括尖头或凿形的本体(12),该本体包括金刚石复合材料,该金刚石复合材料包括通过碳化硅基体结合在一起的金刚石晶体,切削元件安装在包括金属基复合材料的支撑基体中,从而使切削元件的尖头或凿刃从基体突伸出。
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本发明描述从气体物质混合物中富集至少一种组分的方法，包括以下步骤：（i）使包含至少一种待被富集的组分的第一气体物质混合物流在第一压力p1与复合材料接触，使得该至少一种待被富集的组分吸附到复合材料上，并获得装载的复合材料，所述的复合材料包括（a）含氟聚合物多孔基质，该含氟聚合物基于单体单元的总数具有至少95mol%的四氟乙烯单体单元和（b）沸石颗粒，其嵌入到基质中且基质丝在其周围延伸；（ii）中断气体物质混合物流以及（iii）通过将压力减小至p1-p2≥200mbar的压力p2，从装载的复合材料中解吸附该至少一种待被富集的组分，使得产生第二气体物质混合物，并且从复合材料中去除第二气体物质混合物。
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一种模制复合结构的方法包括以下步骤：利用树脂浸渍织物以形成复合材料层片；将复合材料层片传递到预热工位；以及，预热复合材料层片到使复合材料更易于垂悬但低于使材料中的树脂起始聚合的温度的预热温度。复合材料层片然后被传递到压制工位，在压制工位，其被加热到使树脂起始聚合的温度，由此复合材料的固化时间显著小于利用环氧树脂浸渍的织物的固化时间。
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本申请提供了用于石墨烯增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的组合物和方法。使用包含多层石墨烯的石墨烯纳米片(GNP)来增强PET，从而改善PET用于各种新应用的性质。通过混合获得包含具有分散的石墨烯纳米片的聚对苯二甲酸乙二醇酯的母料。该母料用于以0.5％至15％的重量分数形成PET‑GNP纳米复合材料。在一些实施方案中，通过双螺杆挤出将PET和GNP熔融混合。在一些实施方案中，将超声与双螺杆挤出机结合，以辅助熔融混合。在一些实施方案中，通过高速注射模塑制备PET‑GNP纳米复合材料。纳米材料提供增强PET的优点，同时最小化所获得的复合材料的密度变化。
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一种使用高温下基本固化的热固性树脂模塑复 合材料预浸料坯的方法，模塑时减少了纤维损坏。用 高温下基本固化的热固性树脂的溶液浸渍纤维层，然 后把纤维层叠合为预浸料坯。使用固体可流动颗粒 状硅橡胶给预浸料坯施压以成型复合材料。 本发明通过提供减少纤维损坏，缩短模塑时间和 使制品更加密实的模塑方法，从而在高温树脂复合材 料模塑的领域内取得明显的进步。
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