1084
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一种叉指型电子器件,包括导体(210)、叉指型电极(220)和复合材料(230),所述复合材料安置在所述导体和所述叉指型电极之间,用于在其之间施加足够的压力时电连接所述导体和所述叉指型电极。所述复合材料包括导电颗粒,其至少部分地嵌入在电绝缘层中。所述导电颗粒不具有相对取向并且被安置成使得在所述导体和所述叉指型电极之间实现的基本上所有电连接都处于Z方向中。所述导体和所述叉指型电极中的至少一个可以朝向另一个移动。
945
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本发明提供了一种复合电镀产品,其中在基材上形成包含位于银层中的碳颗粒的复合材料涂层,所述复合电镀产品具有大量的碳并且在其表面上具有大量的碳颗粒,同时具有低的磨擦系数和优良的耐磨性。经氧化处理的碳颗粒和银基质取向调节剂加入到银电镀溶液中,以电镀基材,调节银基质的取向,在基材上形成复合材料涂层,所述复合材料涂层包含位于银层中的碳颗粒。
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本发明涉及固化时显示出低或者甚至可忽略不计的体积收缩率,或者甚至小的膨胀率(例如最多0.5%)的复合材料,尤其是牙齿填充材料形式的复合材料。本发明还涉及控制固化时复合材料的体积收缩率的方法,和修复牙齿的方法。本发明还涉及超声固化牙齿填充材料。本发明进一步涉及氧化锆颗粒群和制备这种氧化锆颗粒(例如,四方晶相的氧化锆或者立方晶相的氧化锆)的方法。例如通过采用超声或者通过化学引发物来引发填料成分的马丁转变。
1161
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公开了一种纳米复合材料,所述纳米复合材料包含还原的氧化石墨烯(RGO),以及金属和所述金属氧化物的至少一种。还公开了包含所述纳米复合材料的吸收剂,以及包含通过使用壳聚糖结合到硅土的所述纳米复合材料的吸收剂。还公开了包含所述纳米复合材料和/或所述吸收剂的过滤设备。还公开了用于制备本文所描述的纳米复合材料、吸收剂和过滤设备的方法。
812
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本发明公开了一种制造复合结构的方法。所述方法使用框架和可加压模型。所述模型限定复合结构的内部元件,框架限定了复合结构的外部表面。复合材料围绕所述模型,所述模型和复合材料被设置在框架中。可选的模型然后被加压,复合材料被相互粘接在一起。并入多个加强件的单件共同固化机身也公开在本申请中。加强件被共同固化到机身避过那可以具有不同的图案。所述图案包括等格图案、正交格图案和环形格图案。
1061
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本发明涉及一种制备泡沫型吸水聚合物结构体的方法,其中使含有以下组分的含水组合物(A)发泡:(A1)水,(A2)至少基于以下成分的一种或多种聚合物(α1)55~100wt%聚合的单烯键式不饱和的含有酸基团的单体或其盐,和(α2)0~45wt%可与(α1)共聚的聚合的单烯键式不饱和单体,其中以重量计的(α1)和(α2)的总量为100wt%,并且分别以单体(α1)和(α2)的总重量计其中至少31.5wt%的单体是丙烯酸或丙烯酸盐,(A3)一种或多种交联剂,(A4)一种或多种发泡剂,(A5)一种或多种表面活性剂,(A6)和非必要的其它辅助物质,然后在50~300℃下加热该发泡的含水组合物使得聚合物(A2)至少部分交联并且水(A1)的含量调节至以形成的泡沫型聚合物结构体的总重量计不超过15wt%。本发明还涉及一种可通过该方法获得的泡沫型吸水聚合物结构体、一种泡沫型吸水聚合物结构体、一种包含该泡沫型吸水聚合物结构体和基质的复合材料、一种制备该复合材料的方法、可通过该方法获得的复合材料、该泡沫型吸水聚合物结构体的用途以及涉及化学制品。
812
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用于制备银纳米颗粒纤维素聚合物复合材料的方法。将纤维素聚合物、与纤维素聚合物的重量比为5:1至50:1的量的可还原的银离子和有机溶剂混合。每种有机溶剂在大气压下具有100℃至500℃的沸点。纤维素聚合物的汉森参数(δT聚合物)小于或等于有机溶剂的汉森参数(δT溶剂)。将所得预混溶液加热到至少75℃,并添加(d)含氮碱,以提供相对于可还原的银离子的量为等摩尔量或摩尔过量的含氮碱浓度,由此形成银纳米颗粒纤维素聚合物复合材料。在冷却之后,将银纳米颗粒纤维素聚合物复合材料分离并再分散于有机溶剂中,以提供非水性含银分散体。
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一种锂离子二次电池,具备卷绕组(20),该卷绕组(20)是隔着隔板(21、23)卷绕具有正极复合材料层(5)的正极(24)和具有负极复合材料层(6)的负极(22)的卷绕组;其中,负极(22)的卷起开始端部(22S)与正极24相比配置在卷绕组(20)的内周侧,负极(22)的卷起结束端部(22E)与正极(24)的卷起结束端部(24E)相比配置在卷绕组(20)的外周侧,卷起开始端部(24S、22S)、卷起结束端部(24E、22E)配置在卷绕组(20)的平坦部的区域内,以与正极复合材料层(5)的内周面侧及外周面侧的隔板(21、23)的接触正极复合材料层(5)的面相反侧的面接触的方式,配置了对正极复合材料层(5)的整个面进行覆盖的负极复合材料层(6)。
1058
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本发明提供了一种复合精细遮罩,其包括复合材料薄片以及框架结构。复合材料薄片包括第一聚合物层、设置在第一聚合物层的第一表面的第一金属层以及设置在第一聚合物层的第二表面的第二金属层,其中第二表面相反于第一表面。复合材料薄片具有第一区和第二区,第一区环绕第二区,且复合材料薄片的第二区包括复数个图案化孔洞。框架结构焊接于复合材料薄片的第一区,其中框架结构包括框架以及设置在框架与第二金属层之间的应力调整层。应力调整层包括第二聚合物层、设置在第二聚合物层与框架之间的第三金属层以及设置在第二聚合物层和复合材料薄片之间的第四金属层。
1034
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本发明提供了一种聚合物基复合材料制品的表面处理和/或将所述制品与被粘合物(例如,第二个聚合物基复合材料制品)结合(例如通过粘合或共固化)的方法,其包括:(A)提供固化或可固化的聚合物基复合材料制品;(B)提供可固化的组合物,其包含:(1)至少一种热固性树脂,和(2)至少一种包含至少一种弹性体的预成型的、基本无官能的颗粒改性剂和(C)直接或间接将所述的组合物施加到所述制品的至少一个表面的至少一部分上。
825
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在一种处理固体有机和/或无机复合材料例如, 金属/金属、塑料/塑料、金属/塑料的复合材料或者是含有金属 和/或塑料的矿物复合材料的复合构件的方法中,固体粒子是 由复合构件产生的并且它们被加入到输送流体,其中至少一块 横穿该固体粒子和输送流体的混合物流的流障作为形成促进 分裂该混合物的涡流的断流刀相对于所说的混合物流运动。被 送入到分离或分裂操作的混合物在断流刀处具有20~25米/ 秒2的加速度,复合构件最好在分离或分裂操作之前先被粉 碎。
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一种机动车辆车身组件(10),该机动车辆车身组件包括具有连接凸缘(22)的复合材料结构部件(20)、以及具有连接凸缘(42)的金属车身部件(40),连接凸缘(22,42)彼此抵靠并且基本上延伸跨越优选的连接凸缘方向(50),该复合材料结构部件具有至少一个在纤维方向几乎是温度中性的热膨胀特性的碳纤维‑塑料复合材料层(24)和至少一个热膨胀特性类似于金属的热膨胀特性的纤维‑塑料复合材料层(32),该碳纤维‑塑料复合材料层的碳纤维相对于该优选的连接凸缘方向围成的角度为a=30°至60°,并且该纤维‑塑料复合材料层(32)的纤维相对于该优选的连接凸缘方向(50)围成的角度为b=0°至30°。
1179
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本发明涉及一种喷丸加工方法,其通过对涂装前或粘接前的复合材料的喷丸加工,得到以更好的品质实现表面活性化的复合材料。实施方式的喷丸加工方法具有下述步骤:基于表示如下关系的参照信息,对针对复合材料的喷丸加工条件进行设定,以使得复合材料表面的活性化程度处在适当范围内,该关系是对试验片以规定的喷丸加工条件进行了喷丸加工的情况下产生的试验片的畸变量、与以规定的喷丸加工条件对复合材料的样本进行了以涂装前或粘接前的表面活性化为目的的喷丸加工的情况下的样本表面的活性化程度之间的关系;以及以所设定的以使得活性化程度处在适当范围内的喷丸加工条件,执行作为喷丸加工的对象的复合材料的喷丸加工,由此制造被喷丸加工品。
674
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本发明提供一种等离子体发生用电极。在与基板相对设置的、由金属基底和导体板构成的等离子体生成用电极中,没有导体板损坏的危险,确保金属基底和导体板的电导通和热传导在面内均匀性好的接合状态。该电极由如下材料构成:使金属例如硅含浸在由多孔陶瓷形成的母材例如碳化硅中,具备至少与基板的被处理面的整个面相对的接合面的金属基复合材料;和通过金属而熔融接合在该金属基复合材料的接合面上的由耐等离子体性的材料形成的导体板例如CVD-碳化硅。在这种情况下,使金属含浸在所述母材中时,通过该金属将导体板熔融接合在金属基复合材料上。
850
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本发明涉及复合制造系统和方法。提供了一种材料检验系统,用于基于所检测缺陷来计划用于复合材料片材的切割图案。该系统包括:一个或更多个传感器,其测量复合材料片材的一个或更多个材料特性;切割机组件,该切割机组件具有切割复合材料片材的切割机刀具;控制系统,该控制系统包括处理器和存储介质,该存储介质包括指令,这些指令在由处理器执行时,被配置为:获得用于复合材料片材的初始切割图案,其中,初始切割图案包括要切割的多个形状;基于传感器确定复合材料中的缺陷;确定在复合材料中围绕该缺陷的拒绝区域;使所述多个形状中的一个或更多个形状远离拒绝区域移位;并且基于所述移位提供修改的切割图案,以由切割机组件切割。
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非水二次电池包含正极复合材料层(10b)。在正极复合材料层(10b)的厚度方向上的横截面中,正极复合材料层(10b)包括包含在与厚度方向(TD)交叉的方向上的一个末端部分的第一区域(R1),包含另一末端部分的第二区域(R2),和位于第一区域(R1)与第二区域(R2)之间的第三区域(R3)。第一区域(R1)由含有磷酸锂铁(1)和锂镍钴锰复合氧化物(2)的第一复合材料组成,第二区域(R2)由含有磷酸锂铁(1)和锂镍钴锰复合氧化物(2)的第二复合材料组成。第三区域(R3)由含有锂镍钴锰复合氧化物(2)的第三复合材料组成。
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一般地提供了肠溶弹性体及相关方法。在一些实施方案中,肠溶弹性体是聚合物复合材料。某些实施方案包括其中两种含羧基的聚合物内的氢键将聚合物网络交联成弹性和pH响应性聚合物复合材料的聚合物复合材料。有利地,该聚合物复合材料具有在酸性环境(例如胃环境)中稳定和弹性但可溶解在中性pH环境(例如小肠和大肠环境)中的能力。在一些实施方案中,本文中描述的聚合物复合材料包含两种或更多种具有羧基官能团之聚合物的混合物,使得两种或更多种聚合物形成氢键。在某些实施方案中,所述聚合物复合材料具有肠溶性和弹性。
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本发明涉及一种由纤维增强复合材料(I)和热塑性树脂构件(II) 构成的成型品,所述纤维增强复合材料(I)含有连续增强纤维及热 固性基质树脂,所述热塑性树脂构件(II)通过热塑性树脂(A)与 上述纤维增强复合材料(I)的至少一部分表面接合并一体化。上述 热塑性树脂(A)与上述纤维增强复合材料(I)的接合面在上述成 型品的厚度方向的截面上具有凹凸形状,并且上述热塑性树脂(A) 在上述纤维增强复合材料(I)中的最大含浸厚度h为10μm以上。 上述热塑性树脂(A)的拉伸断裂强度为25MPa以上,拉伸断裂伸长 率为200%以上。上述纤维增强复合材料(I)与上述热塑性树脂构 件(II)的接合部的冲击粘合强度为3, 000J/m2以上。
857
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公开一种具有复合面板和金属面板二者的飞机机翼组件。在一项实施例中,机翼组件包括支承结构、由金属材料制成并联接于支承结构的上部面板总成,以及由复合材料制成并联接于支承结构的下部面板总成。金属材料可以是铝、钛或任何其他适当的金属,而复合材料可以是碳纤维增强塑料(CFRP)或其他适当的复合材料。在另一实施例中,上部面板总成包括下悬的第一腹板部分,而下部面板总成包括上伸的第二腹板部分,第二腹板部分接近第一腹板部分,以及绝缘材料的交接件设置在第一与第二腹板部分之间。
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本发明的目标是提供功能层,当发光元件被制造或驱动时该功能层能够保护发光元件而不会遭受物理或化学影响而失效,并通过提供这种功能层,在不增加驱动电压和降低透光度和色纯度的情况下延长元件的寿命和提高元件特性。本发明的一个特征在于:在通过在一对电极间插入含发光物质层形成的发光元件中,在部分含发光物质层中提供由用于发光元件的复合材料(复合材料包括含有至少一个乙烯基骨架的芳香烃和金属氧化物)制成的缓冲层。用以形成本发明缓冲层的发光元件用复合材料具有高电导率和优异的透明度。
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本发明涉及复合材料,该复合材料包含微粒形式的无机和/或有机颜料和/或填料,其表面在粘合剂的作用下至少部分地涂覆有微细的纳米碳酸钙,所述粘合剂基于包含一种或多种二羧酸单体与一种或多种选自二胺、三胺、二烷醇胺或三烷醇胺的单体的共聚物,本发明还涉及所述复合材料、其含水浆料的制备方法和它们在造纸或涂料和塑料生产领域中的用途,以及本发明的粘合剂用于将纳米碳酸钙涂覆至微粒的用途。
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平板、木板或者镶板,尤其是定向结构芦苇板(Oriented?Structural?Reed?Board,OSRB)-平板(1),其包括由挤压的、带有大量秆梗的芦苇杆构成的层材料(2),所述秆梗主要呈纵向分割,由此所述秆梗的至少一部分内表面也能够接触粘接剂,其中所述粘接剂能够使所述芦苇杆为形成坚实的平板、坚实的木板或者镶板而保持在一起。如此能够制造具有改善的特性和坚固性的、以及具有特别低的制造成本的基于可持久的原材料的生物复合材料平板、生物复合材料木板或者生物复合材料镶板。本发明的另一个方面还涉及一种用于制造OSRB-平板(1)的方法。
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由芦竹生产复合材料板和纸浆、以及该纸浆的纸制品。在制造复合材料板时,芦竹被粉碎(20)合适尺寸,与粘结剂相混合(40,50),然后固结成符合建筑和/或家具级板标准的板。芦竹颗粒可与木材颗粒相混合以生产出混合的配料,混合的配料能被用于制备复合材料板。被粉碎的芦竹在惯用的制浆过程中被处理而生产出高抗张强度的浆,所说的浆能被用于纸的生产。所说的浆具有比木浆较浅的颜色,由此而能使用稍少的漂白化学品而达到理想的白度。该浆能与木浆相混合而生产出各种产品。
972
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一种复合材料具有多根排列在纤维带内的长丝被区域基体一起保持在一个单独的结构内。区域基体包括多个基体岛,它们各自连接或粘合至少两根长丝,从而将这些长丝保持在一个单独的结构内。在该单独的结构内,部分长丝的长度上设有基体岛,因而多个基体岛是互不连接的。该复合材料比涂敷的结构具有较大的柔韧性。该复合材料可被制成交叉叠层的结构。本发明还披露这种材料的制造方法。
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本发明提供一种均匀分散碳纳米纤维的金属材料及其制造方法、碳纤维复合金属材料及其制造方法。在金属颗粒(50)的周围分散有碳纳米纤维(40)的金属材料的制造方法,包括:工序(a),将对所述碳纳米纤维(40)具有亲和性的含有不饱和键或基团的弹性体(30)、金属颗粒(50)、以及碳纳米纤维(40)混合,并利用剪切力使所述碳纳米纤维(40)分散而获得碳纤维复合材料;以及工序(b),热处理所述碳纤维复合材料,使包含在该碳纤维复合材料中的所述弹性体(30)气化。
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本发明公开了固化纤维组分(10,30,46,44,210,310,410),其包含一种或多种具有固化作用的,适合固化可固化树脂,如热固性树脂的纤维或丝。在包含多个固化剂纤维的固化纤维组分中,所述纤维可以共混,如加捻在一起,以形成线或纱。固化纤维组分可以用来形成机织或非机织固化纤维的片材、织物、层、纺织品或毡的形式的材料(11,13)。固化纤维组分可以用来产生复合材料(12,26,28,29,34,36,43,48,54,58,62),如纤维增强树脂复合材料。固化纤维组分可以与其它纤维或纤维性材料,如纤维增强物(14,114,214,314,414)、含纤维可固化树脂、含纤维热塑性材料(32,46,52)、其它非增强纤维(42)共混,包括缠结、针缝和层压在一起,形成复合材料、半固化片、预制件和物品。
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本发明涉及一种注射成型树脂的方法,诸如RTM模制。该方法使得能够制造包括树脂体部和形成复合材料部件的表面的片或条的复合材料部件。该复合材料部件可为轴流涡轮机的环形压气机壳体,其具有复合材料环形壁。该方法包括以下步骤:(a)通过诸如焊缝或微焊缝等紧固器件将片抵靠模具表面放置并保持(104);(b)在模具中注射树脂和使树脂固化(110),以通过将树脂粘合至片而形成体部;当释放力(62)施加到复合材料上时,通过紧固器件释放片,并且释放复合材料部件的部件(111)。
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本发明涉及一种搅拌摩擦焊接工具,包括:旋转对称的柄(1),该柄具有预期用于接触接合部分的近端(1a)、和远端(1b);以及销(2),所述销(2)围绕旋转轴线居中布置,且该销在柄的近端(1a)具有比柄更小的直径,并因此相对于柄的由此界定的肩部区域(3)突出,其中至少肩部区域(3)中的柄以及销(2)分别由耐高温的金属或由其合金构成,其特征在于,该销(2)和/或肩部区域(3)中的柄由复合材料构成或者被复合材料包覆,该复合材料基本上由钼、钨、铌或钽构成,或者由基于至少一种所述金属的合金构成;并且包括嵌入其中且由具有莫氏硬度>6、微米范围的颗粒大小和1300K时低于‑350kJ/mol O2的自由生成焓的至少一种硬质材料构成的加固相。
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