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复合纳米和微米材料和其制备和使用方法。复合材料包括在无定形或结晶材料(例如，氧化物、硫化物和硒化物材料)中的结晶材料(例如，二元和三元钒氧化物)。该材料可以使用溶胶‑凝胶法制备。复合材料可以作为基底上的膜存在。膜可以用预制复合材料形成，或者复合材料可以在成膜过程中原位形成。例如，材料的膜可以用于开窗单元，如布置在窗户内的中空玻璃单元。
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一种杂化复合纳米材料，包括水滑石类层状双氢氧化物，所述水滑石类层状双氢氧化物含有一个或多个插入二维层的镧系元素以及一个或多个有机-无机(给体/受体)化合物，或化合物的酸类或盐类，如图1和图31所示。将新型同轴设计理念用于封装杂化有机-无机太阳能电池的活性层，插入其中的水滑石类纳米复合材料可使光能上下转换，不但可给活性物质提供更多可转换的能量，而且给原位纳入同轴几何结构提供了的机会，并且还可设想将一对独立的光电化学(PEC)和燃料电池(FC)与有机-无机太阳能电池并联运行，或者分别独立运行。将水滑石类纳米复合材料或其衍生物分散到同轴几何结构中，在那里它们充当PEC/FC的电极角色，并吸收逸出的氢气供其日后使用。当有机-无机太阳能电池作为其同轴层的自身互补角色而存在时，它们也可以将多余的氢转化为可用电力，如图32a和32b所示。此外，我们还探讨了单独使用其他任何电源驱动的同轴、杂化有机无机电池(PEC/FC)的可能性。
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本发明涉及一种用于在环锭纺纱机上生产弹性芯纱线的方法，其中，纤维复合材料（2）供应至牵伸机构（1），所述纤维复合材料（2）牵拉穿过所述牵伸机构（1）并且通过输出滚筒对（3）离开所述牵伸机构（1）且在导线器（4）上引导至转子（5）并且借助在钢领（6）上绕转的所述转子（5）而卷绕到旋转线筒（7）上。当进给到所述输出滚筒对（3）上时，经由递送滚筒对（9）将弹性长丝纱线（8）供应到所述纤维复合材料（2）并且将其纺到所述纤维复合材料（2）中。根据本发明，在从完整线筒（7）纺出时，对所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的圆周速度比进行调节，以便减小所述长丝纱线（8）的延伸。本发明还涉及一种对应的装置。
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本发明涉及用于处理废气排放物的层状催化剂复合材料，其能有效地提供贫NOx捕捉功能和三效转化功能。所述层状催化剂复合材料可以含有在基材上的催化材料，此催化材料含有至少两层。第一层包含稀土氧化物?高表面积耐火金属氧化物粒子，负载在稀土氧化物?高表面积耐火金属氧化物粒子上的碱土金属，和负载在稀土氧化物?高表面积耐火金属氧化物粒子上的至少一种第一铂族金属组分。第二层包含负载在第一储氧组分(OSC)和/或第一耐火金属氧化物载体上的第二铂族金属组分，和任选地包含负载在第二耐火金属氧化物载体或第二储氧组分上的第三铂族金属。
一个方面涉及一种增大摩擦系数衬片。此衬片包括一个复合材料载体(1)和许多个硬质粒子(21)。复合材料载体(1)包括一则玻璃和/或陶瓷二则塑料。每个硬质粒子(21)具有不小于8μm的体积当量球体直径(D21)。一种增附介质(22)将个别的硬质粒子(21)材料锁合地连接到复合材料载体(1)。未压缩的复合材料载体(1)具有在25μm至100μm之范围内的厚度(d1)和/或增大摩擦系数衬片(3)在未压缩复合材料载体(1)情况下具有小于或等于420μm的厚度(d3)。
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本发明涉及一种三维的磁体结构(6)，所述磁体结构由多个单元磁体(4)构成，所述磁体结构(6)具有形成自身最小尺寸的厚度，所述磁体结构(6)与至少一个具有网眼的网格结构(5a)一体化，所述网眼中的每个限界出用于相应的单元磁体(4)的容置部(5)，每个容置部(5)具有刚好足以允许将单元磁体(4)引入到自身内部的内尺寸，所述网眼由经纤维增强的绝缘材料制成，其特征在于，在所述容置部(5)与所述单元磁体(4)之间留有空间，所述空间由经纤维增强的树脂填充，所述磁体结构(6)包括不导电的复合材料层，所述不导电的复合材料层包裹所述单元磁体(4)和所述网格结构(5a)。
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本发明涉及用于制造加强结构的方法和所获得的结构，其中方法包括：提供结构模具；在结构模具上施加由复合材料制成的第一涂层(1)；借助复合材料缠绕技术直接在第一涂层(1)上施加由复合材料制成的第一结构加强件(2)；在由第一涂层(1)和第一结构加强件(2)形成的组件上施加由复合材料制成的第二涂层(5)；对由复合材料制成的第一涂层(1)、第一结构加强件(2)和第二涂层(5)形成的组件施加热，直至所述组件完全固化为止。
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一种用于流动电解质电池的系统和方法能够实现由单向玻璃纤维增强热塑性复合材料生产压板，复合材料能够保持刚度并且抗蠕变。系统包含：电极和隔板的电池单元堆，其中在所述电池单元堆的每一端具有压板，压板由具有单向玻璃纤维增强层的热塑性复合材料组成，其中至少一层单向玻璃纤维配置在与另一层单向玻璃纤维的方向垂直的方向上；与电池单元堆相邻的至少一个一体式歧管，其被配置成密封电池单元堆；和由具有配置在垂直于压板的方向上的多个单向玻璃纤维层的热塑性复合材料组成的侧板，侧板由热塑性复合材料的第一端层或第二端层的至少一个表面层组成，至少一个表面层具有比另一层少的单向玻璃纤维含量。
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本发明的制造方法包含以下工序：粘接工序，将具有导电性粘接剂层的电化学元件用基材和包含电极复合材料层及支承体的电化学元件用层叠体以导电性粘接剂层的表面和电极复合材料层的表面邻接的方式配置，使电极复合材料层的一部分与导电性粘接剂层粘接得到预构件；以及剥离工序，从预构件剥离支承体等。而且，上述导电性粘接剂层的表面积比电极复合材料层的表面积小，电极复合材料层的外周部的至少一部分不与导电性粘接剂层粘接，在剥离工序中伴随在支承体侧。
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本发明提供一种陶瓷基板。该陶瓷基板利用复合材料层防止金属化层从基板主体剥离，并且避免因复合材料层而导致装置尺寸的扩大。该陶瓷基板包括：基板主体，其为板状，由绝缘陶瓷材料形成；以及金属化层，其主要由导电性材料形成，沿着基板主体的表面的外缘形成在表面的整周上，该陶瓷基板还包括：复合材料层，其含有与基板主体种类相同的陶瓷材料和与金属化层种类相同的导电性材料，沿着外缘形成，并介于基板主体与金属化层之间；以及电极焊盘，其主要由导电性材料形成，形成在表面上的比金属化层和复合材料层靠内侧且是与金属化层和复合材料层分开的位置。
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本实用新型属于新能源汽车电池技术领域，具体提供一种电池组和用于电池组的隔膜。本实用新型旨在解决电池组内电芯发生热失控后的连锁反应的问题。为此目的，本实用新型的电池组包多个电芯，相邻的两个电芯之间设置有隔膜，所述隔膜由复合材料制成，所述复合材料包括导热材料、隔热材料和高热容/相变材料中的至少两种，所述复合材料的两侧为导热材料或隔热材料，所述复合材料的夹层为隔热材料、导热材料或高热容/相变材料。通过在电池的两个电芯之间设置由复合材料制成的隔膜，有效避免了电芯发生热失控后的连锁反应，提高了整个电池包的安全性。
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实施方式涉及一种陶瓷部件及包括其的等离子体蚀刻装置等。一实施方式涉及一种陶瓷部件，其为应用于等离子体蚀刻装置的陶瓷部件，上述陶瓷部件的特征在于，上述陶瓷部件包括复合材料以及与上述复合材料相接填充的基质，上述复合材料包括选自由碳化硼基材料和碳基材料中的一种，上述基质包括碳化硼基材料，上述复合材料的碳化硼基材料在通过拉曼光谱学测定的拉曼位移光谱中，在481cm‑1附近的峰的强度Ia与在534cm‑1附近的峰的强度Ib之总和Iab和在270cm‑1附近的峰的强度Ic与在320cm‑1附近的峰的强度Id之总和Icd的比Iab/Icd为0.7至2.8，上述复合材料的碳基材料在通过拉曼光谱学测定的拉曼位移光谱中，G带峰的强度Ie与D带峰的强度If的比Ie/If为0.2至2。
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本发明提出一种中孔洞型碳材的制造方法，其含有以下步骤：混合碳水化合物（或热固型树酯）、硅酸钠、硝酸、及水，以配制成一混合物；对混合物进行一微波处理，使六方碳材成核于氧化硅模板表面上，以得到一碳/硅复合材料；加入氢氧化钠至碳/硅复合材料；对碳/硅复合材料进行另一微波处理；及加入氢氟酸至碳/硅复合材料，以去除碳/硅复合材料中的氧化硅模板，制得中孔洞型碳材。
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本发明涉及一种方法,该方法包括:(a)从金属石墨复合材料的至少一个表面上除去石墨;(b)对金属石墨复合材料的表面进行化学清洗或等离子体蚀刻;(c)对化学清洗过的或等离子体蚀刻过的金属石墨复合材料的表面施加含金属的材料,并由此形成中间层;(d)在中间层上施加金属涂层,并由此形成复合材料。本发明还涉及一种复合材料,该材料包括:(a)具有至少一个基本上无石墨的表面的金属石墨复合物基材;(b)位于基材表面上的含金属的中间层;和(c)在中间层上的金属涂层。
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包含纳米原纤化多糖的复合材料的生产方法，所述方法包括以下步骤：(i)提供所述纳米原纤化多糖的液体悬浮液；(ii)使所述液体悬浮液与至少一种添加剂接触，从而形成复合材料悬浮液，其中所述复合材料包含所述纳米原纤化多糖和所述至少一种添加剂，(iii)提高所述复合材料悬浮液的固含量，从而形成高固含量的复合材料悬浮液。
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提供了环氧树脂的固化剂体系，其包含烷基苯二胺和另外的芳族胺。也提供了：烷基苯二胺在用于生产纤维增强的复合材料的灌注方法中增强作为环氧树脂固化剂的芳族胺的性能的用途；可固化环氧树脂组合物，其包含环氧树脂和根据本发明的固化剂体系的混合物；根据本发明的组合物在纤维增强的复合材料的生产中作为可固化树脂的用途和/或在通过灌注方法进行的纤维增强的复合材料的生产中的用途；包含纤维增强材料和固化的环氧树脂的纤维增强的复合材料，该固化的环氧树脂可通过使根据本发明的可固化环氧树脂组合物固化获得；和生产纤维增强的复合材料的方法，其中铺叠纤维增强材料，和在80至130℃的温度将根据本发明的可固化环氧树脂组合物灌注通过纤维增强材料，以及一旦组合物已经灌注纤维增强材料，则将温度升高到150至190℃。
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一种用于至少一个聚能射孔弹(17)的携带器(11),所述携带器可随意在油、气、水或蒸汽井筒中使用。所述携带器包括至少部分地由复合材料制成地壳体,所述复合材料在通常的使用中是不易碎的。所述壳体的复合材料部分基本上用于容纳由于点火至少一个聚能射孔弹而在携带器内得到的碎片。所述壳体全部为复合材料或者内部可包括金属壳体(14)和复合材料外覆盖层(16)。
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一种用于风力涡轮的转子叶片包括从弦向接头沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。第一叶片节段和第二叶片节段中的各个包括限定翼型件表面和内部支承结构的至少一个壳部件。第一叶片节段包括在结构上与第二叶片节段连接的纵长地延伸的梁结构。而且，梁结构形成第一叶片节段的内部支承结构的部分。此外，梁结构至少部分地用由第一复合材料构成的第一部分和由不同的第二复合材料构成的第二部分形成。而且，第一部分和第二部分经由嵌接接头来连接在一起。另外，嵌接接头包括布置于第一复合材料与第二复合材料之间的不同的第三复合材料。
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公开了包含金属氧化物和包含在所述金属氧化物的晶格内的金属元素的离子的纳米颗粒复合材料。还公开了制备纳米颗粒复合材料本身和并入基底中或基底上的纳米颗粒复合材料的工艺。还公开了纳米颗粒复合材料以及并入纳米颗粒复合材料的基底的用途、特别是用于减少微生物的负载的形成或生物膜的形成的用途。
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本发明涉及一种飞行器部件。飞行器部件包括主体以及从主体延伸的至少一个凸耳。所述凸耳由复合材料部件、套筒以及填料部件形成。所述套筒具有沿着纵向轴线延伸的通孔。所述复合材料部件包括连续纤维和基质，所述连续纤维包埋在所述基质中。所述套筒布置在距所述主体一定距离处。所述复合材料部件绕所述套筒的至少一部分外周向表面从所述主体延伸并回到所述主体。所述复合材料部件的连续纤维绕所述套筒的这部分外周向表面从所述主体延伸并回到所述主体。在所述套筒与所述主体之间形成中间空间。所述中间空间由所述套筒和所述复合材料部件界定。所述填料部件布置在所述中间空间内。
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一种固态电极包括具有表面的金属电极；涂覆在表面的至少一部分上的纳米复合材料，所述纳米复合材料包含电极中使用的金属的化合物，以及纳米颗粒、蛋白质、聚合物、或纳米颗粒、蛋白质、和聚合物中的一种或多种；其中当固态电极与工作电极和流体电连接时，电极可以检测化学组成的变化，例如pH的变化小于或等于0.1pH单位，并且在20分钟的时间段内固态电极的电势稳定在5毫伏内、如在3毫伏内。固态电极可以例如用于生物传感、环境分析(例如土壤分析、或水分析)、药物分析和食品分析。
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本发明描述了用于和/或用于制造一种或多种干性膜的工艺混合物、用于电化学装置的制品、用于制造在电化学装置中使用的干性膜或制品的方法。干性膜可并入制品中。制品可并入电化学装置中。工艺混合物成分可包含一种或多种反应材料和/或反应复合材料。反应复合材料可包含一种或多种反应材料和一种或多种基体材料。反应复合材料或工艺混合物可包含一种或多种粘合剂。工艺混合物可以是干性混料或糊料。一种或多种粘合剂可以是可纤维化的和/或纤维化的。干性混料可由糊料制成。制品可包含源自于工艺混合物的干性膜。干性膜可以是阳极和/或阴极的基本部分。所述方法可包含以下步骤：在混合器中混合工艺混合物的成分来制备工艺混合物，然后在成膜器中将工艺混合物形成本发明制品的膜。一种或多种反应复合材料可通过在混合器中分别混合一种或多种基体材料和一种或多种反应材料来制备，从而形成湿性或干性反应复合材料。该方法还可进一步包含将膜涂覆到最终基板上的步骤。可在成膜和/或涂膜期间剪切膜，从而使一种或多种可纤维化粘合剂的部分或全部完全或部分纤维化。电化学装置可包含本发明的任何工艺混合物、干性膜或制品。
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