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本发明公开了一种铀矿废水等离子体协同处置方法和系统，包括废水储槽、除酸装置、重金属处理装置、等离子体熔融装置、废气处理装置和玻璃回收装置，废水储槽用于将待处理的废水进行前置处理，除酸装置与废水储槽相连接，将来自废水储槽内经过前置处理的废水中的酸性物质进行中和处理。本发明废水处理过程中的尾渣减容效果显著，采用等离子体技术，能量密度高，工作温度可在1000℃‑1500℃下运行，熔融处理后尾渣体积减小70％以上，且尾渣熔融形成的玻璃态炉渣致密性良好且无空隙，重金属及各有害元素被包覆在Si‑O晶体结构中，对玻璃态路渣的迁移特性、浸出特性试验表明所有元素的浸出浓度均远低于规定的标准水平。
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本发明公开了一种去除电镀废水中锌的处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、脉冲高压电?微生物絮凝反应池、曝气氧化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池的处理。本方法创造性的利用了较为常见的啤酒酵母和地衣芽孢杆菌的微生物絮凝特性，通过特定峰压值的脉冲高压放电过程激发啤酒酵母和地衣芽孢杆菌对锌离子的吸附架桥特性，使废水中的锌离子在上述微生物表面发生絮凝反应，逐步形成较大直径的絮凝物，并最终通过沉淀过程加以去除。同时，啤酒酵母和地衣芽孢杆菌均为常见的微生物，容易获得，成本低廉，可大大降低废水处理的物料成本。
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本发明提供了一种利用微藻处理煤气化废水的系统和方法，其中，所述利用微藻处理煤气化废水的系统包括：设置有入口和出口的微藻养殖装置(1)、微藻输送装置(2)和煤气化废水处理装置(3)，所述微藻输送装置(2)的一端与所述微藻养殖装置(1)的出口相连通，所述微藻养殖装置(1)的出口设置在该微藻养殖装置(1)的下部；所述微藻输送装置(2)的另一端与煤气化废水处理装置(3)相连通，所述微藻输送装置(2)上还设置有鼓气阀门(4)和输送控制阀门(5)。采用本发明提供的利用微藻处理煤气化废水的系统对所述煤气化废水进行处理的方法既净化了煤气化废水中的氮、磷等指标，又能实现二氧化碳的转化固定减排，从而实现了煤气化废水培养微藻的资源化利用。
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本发明涉及一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法。本发明与现有的处理含铜电镀废水方法相比，具有工艺简单、易控制、无二次污染、去除率高、所沉积的铜可回收利用、出水可重复利用的优点。本发明是通过如下方式完成的，电解处理含铜电镀废水通过电解处理含铜电镀废水装置来进行，该装置包括电解槽和电解液搅拌装置，其中，电解处理含铜电镀废水的方法是：在含铜电镀废水中通过加入生石灰调节废水的pH值，去除含铜电镀废水中沉淀物得到电解液，在装有电解液的电解槽中加入一定量的NaCl和KCl；电解过程中，向电解槽内缓慢加入适量双氧水溶液；当阴极析出铜后，对析出的铜加以回收利用。
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本发明涉及一种烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法。利用有机废水中可生化污染物作为专用高效产碱菌的营养源，产生足够的碱度，吸收和中和烟气中的二氧化硫并利用微生物酶的催化作用将吸收的SO2氧化为硫酸根，使烟气净化、排放达标；同时，生物脱硫实现废水一定程度的同步处理。由于废水吸收了烟气的废热，废水排出脱硫单元的水温可上升至30℃以上，解决了冬季废水水温过低为生化处理造成的难题，使烟气废热、废水中可生化污染物达到最大限度的利用，后继废水生化处理使硫酸根经还原菌和生物氧化作用可以得到单质硫。
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本发明公开了一种2-氯-6-氟苯甲醛高浓度有机工艺废水的处理方法,包括:在该废水中加入生石灰和絮凝剂,再用酸调节;将调酸后废水通过装填有非极性大孔吸附树脂I的吸附塔;分别得首次吸附饱和树脂和首次洗脱液;将首次吸附饱和树脂用溶剂I脱附再生,得首次脱附后溶液;将首次洗脱液调酸,所得的调酸后洗脱液通过装填有非极性大孔吸附树脂II的吸附塔;得二次吸附饱和树脂和二次洗脱液;将二次吸附饱和树脂用溶剂II脱附再生,得二次脱附后溶液;将首次脱附后溶液和二次脱附后溶液分别进行回收和纯化分离,得3-氯-2-甲基苯酚、2-氯-6-氟苯甲醛和2-氯-6-氟苯甲酸。本发明能实现废水治理与资源回收的有机结合。
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本发明公开了基于环保节能的塑料清洗废水净化系统，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室，以及与主存储室连通并通过导管与交换器主槽连通的直接供水室，二者之间设有隔板，废水再生机构的底部靠近流道处还设有微酸硅砂层，废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱。
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本实用新型涉及一种废水回收装置，可以回收风机冷却水和/或锅炉取样水。所述废水回收装置，包括风机和/或锅炉、废水循环水槽和冷却塔循环水槽，所述风机冷却水出口和/或锅炉取样水出口连接至废水循环水槽上部的废水入口，废水循环水槽下部的废水出口连接至冷却塔循环水槽的废水入口，使流入废水循环水槽的废水可以进入冷却塔循环水槽，所述废水循环水槽的废水入口低于风机和/或锅炉。使用本实用新型时，风机冷却水和/或锅炉取样水在重力作用下自动流入废水循环水槽，然后再流入冷却塔循环水槽。由于风机冷却水和锅炉取样水都没有污染，是干净的水源，所以加入到整个循环水系统中不会对系统产生影响。
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本实用新型公开了一种易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构，包括废水收集池、进水池组件和废水输送管网，废水输送管网包括混排废水输送管道、含镍废水输送管道、含铬废水输送管道、含氰废水输送管道、前处理废水输送管道和综合废水输送管道，各废水输送管道的两端分别与废水收集池和进水池组件连通。上述易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构，可对进水池组件的电镀废水根据废水种类进行分类收集，并可根据运行情况灵活增加进水池，各进水池之间的各类电镀废水输送管道各自形成互相连通的管网，有机地将各进水池的电镀废水进行分类集中，新增厂房的废水也能通过新增废水输送管道方便地接入废水输送管网中，不必额外再新建集水井。
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本发明属于水处理技术领域，一种冷轧稀碱废水达标处理方法和系统。所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮池停留时间为30～45分钟；气浮除油池出水通过二级提升泵进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙‑硅基改性聚氨酯填料；所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m2)；所述冷轧稀碱废水经过整个工艺处理后，COD为11～19mg/L，总油为0.2～0.5mg/L，达到国家排放标准。
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本发明涉及一种含盐废水的资源化处理方法，其特征在于包括下述步骤：(1)首先将含盐废水经常规电渗析器进行脱盐、浓缩和初步除硬，然后将所得低盐废水返回至脱盐工段制备纯水，高盐废水再通过离子交换深度除硬；(2)将上述预处理后的高盐废水泵入双极膜电渗析器进行资源化处理，伴随着氯化钠和水的解离，废水中的盐含量大大降低，并同时获得盐酸和氢氧化钠；所得低盐废水则返回至常规电渗析的浓水室再次浓缩。本发明不仅避免了高盐废水直排而引发的环境污染，而且变废（盐）为宝（酸、碱），提高了脱盐水工艺的水回收率，显著降低了综合制水成本，实现了经济效益和社会效益双赢。
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本发明公开了一种去除含混合油脂废水COD的高效复合菌剂及其应用。该菌剂由四株高效油脂降解菌组成，分别为沙雷氏菌SH-BB-4、沙雷氏菌HY-BB-1、枯草芽孢杆菌BF-BB-11和枯草芽孢杆菌B5-BB-3。本发明从市场肉摊旁下水沟污水、植物油加工厂污水处理泥渣等中采样，经富集、分离筛选出高效去除含混合油脂废水COD的菌株；然后通过复配实验构建高效复合菌剂，结果为由SH-BB-4、HY-BB-1、BF-BB-11和B5-BB-3构建的菌剂对COD去除率最高。当复合菌剂浓度为1-5％时，对混合油脂废水COD的去除率高达70％以上。该菌剂在含动植物性混合油脂废水处理工程中有很好的应用前景和价值。
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本发明公开了一种具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置，包括水池、清洗除垢罐、滞止增压节能泵、电机和变频控制柜，清洗除垢罐上端设有废水入口，清洗除垢罐下端一侧设有废水回路入口，另一侧设有出水口，清洗除垢罐顶部设有排气口和连接清洗除垢液罐的灌液口，清洗除垢罐内设有过滤网，废水入口与水池通过入水管道连通，出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通，出水口位置高于滞止增压节能泵进液口，滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通，废水输出管道设有三通管，三通管连接有回路管道，回路管道与废水回路入口连通。本发明具有集废水输送、过滤、清洗除垢和低液位水池启动功能为一体的技术效果。
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本发明涉及制备四氯苯酐的循环经济综合处理方法。该循环经济综合处理方法包括几个关键部分:第一,苯酐在氯磺酸溶剂中,以碘为催化剂,通过精确控制,高选择性合成四氯苯酐,实现六氯苯生成量最小化及氯磺酸的回用;第二,副产含氯气的氯化氢气体在多级吸收回收氯化氢副产浓盐酸后,含氯尾气利用周边钢铁加工企业酸洗除锈副产的氯化亚铁废液吸收,得到三氯化铁溶液,用于印刷线路板蚀刻或印染企业废水絮凝剂,使得两个企业的废弃物转化为较高附加值的产品,实现废弃物资源化利用和氯元素的高效利用;第三,含有机氯化物的稀盐酸-硫酸溶液催化氧化去除大部分有机氯化物,提高废盐酸-硫酸品质,经尾气吸收系统增加酸度,回用于钢铁加工酸洗除锈,实现资源化利用。
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本发明提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括：污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置；该处理方法包括：将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩；再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，进行搅拌及反应沉淀；再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀；再将制酸废水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物；最后向制酸废水中加入碱液并蒸发，获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统及处理方法能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水，分步去除制酸废水中的多种有害物质。
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本发明是一种用于深度催化氧化处理焦化废水用催化剂及其制备方法,属于新型催化材料技术领域。催化剂以高比表面积的介孔MCM-41分子筛为载体,掺杂活性组分铁(Fe)和助剂铈(Ce)或镧(La),辅以草酸(HOOCCOOH)进行表面改性,采用直接水热合成法制备,于80-120℃空气气氛中干燥6-12h,再于550℃空气气氛中进行程序升温焙烧处理,制备催化剂。用本发明催化剂降解化学需氧量CODcr值为5000mg/L焦化废水,处理后废水的CODcr值为160mg/L,去除率达到96%。以高比表面积的MCM-41分子筛为载体,制备简单,制备条件温和,可批量生产,可制得焦化废水深度处理的催化剂。
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本发明公开了一种全面揭示废水不同有机物光催化降解难易程度的方法，采用光催化降解实验、GC‑MS分析、密度泛函理论吸附能计算、光催化反应机理分析、禁带宽度计算，研究废水中不同有机物光催化降解难易程度的机理。过程如下：研究纳米TiO2絮凝‑光催化和SBR‑光催化降解废水的实验；采用GC‑MS分析光催化前后有机物的相对含量和去除率；模拟不同降解程度的有机物在TiO2表面的吸附行为；分析不同有机物光催化反应机理；模拟不同有机物对TiO2能带结构和态密度分布的影响。本发明结合光催化实验、吸附和光催化模拟以及理论分析，揭示废水中不同有机物被光催化降解难易程度的机理，为光催化氧化技术的实际应用奠定理论基础。
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本发明公开了一种高浓度难降解化工废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)废水收集；(2)调节pH值，初步去除废水中的高浓度氨氮；(3)沉淀分离，上清液流入第一铁碳芬顿反应池与第一调节池废水混合；(4)用盐酸调节pH值，向第一铁碳芬顿反应池投加双氧水和硫酸亚铁，出水与生活污水混合进入厌氧池；(5)经过厌氧池，出水提升至A/O一体池；(6)出水再经过第二铁碳芬顿反应池，沉淀，上清液调节pH值，经过次氯酸钠反应池，进入BAF生物曝气滤池；(7)BAF生物曝气滤池出水经过紫外高级设备，最终经过沉淀池，上清液排入总排放口。本发明的工艺耐冲击负荷高，处理能力强，工艺流程完备，处理效率好。
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本发明提供了一种多菌灵废水的处理方法，包括以下步骤：a)将多菌灵废水进行高温氧化，得到氯化钙产物；所述高温氧化的温度为400℃～1000℃，时间为0.1h～10h。与现有技术相比，本发明提供的处理方法通过特定条件下的高温氧化，实现了多菌灵废水的定向转化，从而对多菌灵废水中的各种污染物处理彻底，包括将所述多菌灵废水中的钙和氯转化为氯化钙产物，将所述多菌灵废水中的有机物彻底氧化成二氧化碳气和水蒸汽，将所述多菌灵废水中的氨转化为氨水、氯化铵或硫酸铵等产物，不产生二次污染；并且，本发明提供的处理方法工艺简单，实现了多菌灵废水的高度资源化循环利用，经济、高效。
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本发明属环境毒理学领域，涉及一种利用斑马鱼测试典型抗生素废水毒性的方法。它以斑马鱼为测试生物，将其暴露于典型抗生素废水中，通过分析典型抗生素废水对斑马鱼的急性毒性、亚急性毒性，定量地测定典型抗生素废水对斑马鱼的短期或长期毒性效应，急性毒性以96小时半数致死浓度（96h?LC50）（典型抗生素废水体积百分比%）描述，亚急性毒性以鱼体生化指标，如超氧化物歧化酶（SOD）活性、过氧化物酶（POD）活性、丙二醛（MDA）含量等描述。采用该方法可以对典型抗生素废水的毒性特征和毒性水平进行分析测试和定量描述，解决常规理化指标不能反映的典型抗生素废水生物毒性，同时可作为典型抗生素废水生物毒性监测和评价的指标。
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本发明公开了一种应用于含高氨氮假发废水处理的增强型CFBR工艺。本发明将菌株陶厄氏菌属（Thauera sp.）FDN‑01和副球菌属（Paracoccus sp.）FDN‑02进行扩大培养，制成高效脱氮工程菌剂，在CFBR处理装置的缺氧池和低氧池中分别投加高效脱氮工程菌剂，在多种脱氮功能酶的作用下，强化去除假发废水中的高浓度氨氮和总氮。本发明工艺应用于处理实际假发废水中的高浓度氨氮，在常温条件下，出水水质稳定达到且远低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962‑2015）的A级限值，假发废水中的氨氮和总氮的去除率很高。本发明对环境无二次污染，处理成本和能耗均较低。
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本发明公开了一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法及装置，本发明方法依次包括如下步骤：（1）将含氟、镍酸性废水收集到废水收集池中；（2）将废水放入一级反应槽中，加入饱和石灰乳清液，调节液体的pH为9.5～11.0，搅拌15～20min；（3）将步骤（2）反应后的液体输入一次微滤机中，滤出含氟、镍泥渣；（4）将步骤（3）制得的滤液输入二级反应槽中，加入盐酸溶液调节液体的pH值为7.0～7.5，搅拌15～20min，再加入氯化钙溶液，搅拌15～20min；（5）将二级反应槽反应后的液体输入二次微滤机中，滤出含氟、铝泥渣，所得滤液达到GB8978-1996中的排放规定；本发明方法及装置处理污水时间短、成本低、运行简单，处理效果稳定，泥渣回收利用方便，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了电催化系统及运用于该系统的医化废水出水处理方法，属于医化废水出水处理的技术领域，解决了现有技术中工序流程多的问题。电催化系统包括次连通的三维电催化装置和二维电催化装置；处理方法包括以下步骤：一：前处理：通过30‑60min混凝沉淀或混凝气浮，对原出水中的悬浮物进行处理，并进行固液分离，得到去除悬浮物后的废水A；二：将废水A通入至电催化系统，废水A通入三维电催化装置中，得到废水B；废水B通入二维电催化装置中，出水得到净化水。本发明通过电催化系统，实现废水的处理并达标排放。
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本发明涉及一种用于氯化铵废水资源化处理的方法，包括以下步骤：(1)将不同浓度氯化铵废水分别进行预处理除杂；(2)步骤(1)获得的浓度低于0.5％的氯化铵废水澄清液进行反渗透处理；(3)获得的反渗透浓水与步骤(1)获得的浓度高于0.5％的氯化铵废水澄清液混合；(4)获得的氯化铵混合废水采用常规电渗析处理；(5)获得的电渗析淡水返回反渗透处理，而电渗析浓水采用双极膜电渗析进行酸碱再生；(6)双极膜电渗析把废水中氯化铵转化为盐酸和氨水，同时获得的低浓度氯化铵废水返回常规电渗析处理。本方法能真正实现氯化铵废水的资源化处理与零排放。
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本发明涉及一种金属粒子处理难降解废水的方法，属于难降解废水处理方法领域。该方法的工艺步骤如下：将铁铜双金属粒子加入微电解反应器中，然后向微电解反应器中连续输入待处理废水并进行机械搅拌，在机械搅拌下铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理，经铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出；所述废水在微电解反应器中的水力停留时间为0.5～5.0h。此方法不仅提高了废水的处理效率，而且可避免填料钝化板结，并拓宽了所处理废水的pH范围。
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本实用新型公开了一种废水分离暂存去垢去焦装置，包括废水处理闪罐、缓冲罐、废水处理上水泵、配酸泵、连通管、第一废水管、第二废水管、第三废水管、三通管和底座，所述废水处理闪罐和缓冲罐通过连通管连接，并且连接后的废水处理闪罐和缓冲罐共同组成一个废水暂存罐，所述缓冲罐通过第一废水管与废水处理上水泵连接，所述缓冲罐的内部设置有抽吸管，所述抽吸管与第一废水管连接。本实用新型通过向废水处理闪罐并通过设置废水处理上水泵带动含有除焦剂和除垢剂的废水在废水处理设备内流动，去除废水中中无机盐的杂质，节约废水设施运行、维修成本、最大限度减少废水中酸根离子、硫化物的腐蚀，延长废水设施的使用寿命。
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本实用新型公开了一种火电厂废水处理系统，包括火电厂燃煤锅炉(11)、烟气脱硝设备(12)、空预器(13)、电除尘器(5)、脱硫塔(7)和废水收集联箱(2)，包括雾化工质引入装置(1)、废水浓缩减量装置(3)和废水雾化蒸发装置(4)，所述废水收集联箱(2)与废水浓缩减量装置(3)连接，使得废水收集联箱(2)中的火电厂废水通入废水浓缩减量装置(3)中，所述废水浓缩减量装置(3)和雾化工质引入装置(1)分别与废水雾化蒸发装置(4)连接，使得雾化工质引入装置(1)引入的烟气、蒸汽或压缩空气雾化工质和从废水浓缩减量装置(3)输出的浓缩减量废水进入到废水雾化蒸发装置(4)中，所述废水雾化蒸发装置(4)与电除尘器(5)连接。
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本实用新型公开了一种兰炭废水资源化处理装置，包括：预处理单元，用于对兰炭废水进行重力除油和焦炭过滤处理；除油单元，用于对一次处理后的废水进行多相流、电絮凝及精除油处理；汽提蒸氨单元，包括：汽提脱酸塔和蒸氨塔；汽提脱酸塔用于通入二次处理后的废水进行脱酸处理，输出脱酸后的废水；蒸氨塔用于对脱酸后的废水进行脱氨处理，输出脱氨后的废水；靶向吸附提酚单元，用于对脱氨后的废水进行除油除悬处理，再利用靶向吸附材料进行吸附提酚。本实用新型的装置，能够实现兰炭废水中粗酚、重油、轻油、氨、酸的资源化回收，具有易操作，兰炭废水脱酚处理效果好，粗酚回收效率高、纯度高，运行成本低的优点。
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一种家庭废水分类回收再利用装置，包括废水收集室、排水管、水泵、阀门、马桶的储水箱、水槽、储水箱。废水收集室为一个方型的立方形水槽，中间放置有方形隔板将其分为2个废体收集室，用来分类收集废水；排水管为废水的流通管道；水泵用来将废水运输到储水槽中；储水箱用来储存废水并再次利用该废水。水槽中的废水流向排水管道，通过排水管道上的阀门改变生活废水的流通路径，从而使其进入不同的废水收集室，根据需要通过不同的水泵来抽取不同废水收集室内的生活废水，通过管道送到储水槽中，生活废水被再次利用。
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