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本申请涉及从废水流除去硫化物的方法。所述废水流的pH被调节为7.0‑8.0。将第一氧化剂与所述废水流混合，氧化所述硫化物为元素硫。所述废水流然后通过将石灰与所述废水流混合而软化。添加石灰还升高所述废水流的pH至10.0或更高，并将所述元素硫转变成可溶性硫化物(S2‑)和/或硫代硫酸盐。碳酸钙被沉淀，而硫化物(S2‑)和/或硫代硫酸盐被吸附于其上。此后，所述废水流被导向固‑液分离过程，后者从所述废水流分离所述碳酸钙和吸附的硫化物(S2‑)和/或硫代硫酸盐。固‑液分离器产生包含残留元素硫的排出物。然后将排出物与第二氧化剂混合，后者将所述残留元素硫氧化为硫酸盐，产生经处理的排出物。
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本发明涉及一种高科技环保印染废水处理工艺，包括以下步骤，除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷，并将废水经过格栅过滤之后泵入调节池并调节其pH，将经处理过的废水泵入初级反应池，并投加絮凝剂，静置0.5h后按2‑4g/m3的废水量投加Mg2SO4和按1‑3g/m3的废水量投加FeSO4，同时通入120‑150V直流电，使废水停留2‑4h，废水泵入封闭式兼氧池，并使废水在兼氧池中停留4‑7h，然后废水泵入高效厌氧生物反应器中，经厌氧处理去除废水中的杂物，将高效厌氧生物反应器中的出水泵入到高效气浮池，进行气浮处理，最后通过反渗透装置，除去废水中的化学离子、细菌、真菌和病毒体，分离出清水。本发明出水水质好、处理成本低、环保高效。
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本实用新型公开了废水处理领域的一种提高废水处理效果的装置，包括依次设置的曝气池、废液储罐和汽提塔，所述曝气池外侧分别连通有进液管和第一进气管，且第一进气管通过第一风机将外界空气抽入至曝气池内，所述废液储罐两端分别通过第一连接管连接曝气池和废水泵，且废水泵另一端通过第二连接管连通汽提塔的上端，所述汽提塔底部设置有排液管，所述汽提塔上端设置有循环排气管。本实用新型将曝气槽的废水，先进入废水暂存罐，然后通过废水泵进入汽提塔上部，与从汽提塔下部进入的空气进行汽提，废水中二氯甲烷随空气至换热器中回收利用，达标废水排入外界，有效避免了不合格废水进入外界，并回收了二氯甲烷。
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本发明公开了一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法，其检测试剂为：联邻甲苯胺与盐酸的混合溶液；其检测方法为：首先，取一定含氰化物的废水注入试管中；然后，向试管内滴入数滴检测试剂；最后，静置1‑3min，观察试管内的颜色；其判别方法为：若含氰化物废水试管的颜色变成黄色，说明废水中含有过量的余氯，即次氯酸钠的投加量足以氧化游离及部分的络合氰化物，含氰化物的废水达标；若含氰化物废水试管的颜色不显示黄色，则说明次氯酸钠投加量太少，含氰化物的废水超标。本发明为一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法，其操作简单，投入成本经济，检测迅速，通过直接观察即可判定废水是否合格，为现场的检测提供了便捷。
本发明3,3′-二氯联苯胺盐酸盐废水资源化处理方法,采用化工技术对3,3′-二氯联苯胺盐酸盐废水进行资源化处理,使其中的盐酸和硫酸得以回收利用,并获得邻氯苯胺硫酸盐副产品,同时杜绝了因废水排放造成的环境污染。本发明的资源化处理方法包括以下步骤:(1)首先将废水进行蒸发处理,从而将废水中的HCL分离出来,并使废水得到浓缩。(2)将蒸出的HCL和水进行精馏分离,使盐酸得以提浓并回用,含少量HCL的水蒸气通过冷凝回收。(3)将蒸发浓缩的废水进行脱色,除去其中的有色物质。(4)将脱色后的废水冷却结晶,分离出邻氯苯胺硫酸盐,从而得到净化的硫酸并回用。本发明同时公开了该资源化处理工艺装置的结构。
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本发明公开了一种高浓度氨基磺酸盐废水总氮的去除方法，包括以下步骤：(1)收集氨基磺酸盐废水；(2)向氨基磺酸盐废水中加入酸性溶液，将氨基磺酸盐废水的pH值调节为小于5；(3)搅拌步骤(2)中的氨基磺酸盐废水，并加入亚硝酸盐，直到氨基磺酸盐废水不再产生气泡；(4)向步骤(3)的氨基磺酸盐废水加入碱性溶液，将氨基磺酸盐废水的pH值调节为6.5‑8，静置，得到沉淀物和上清液；(5)将步骤(4)中的上清液取出，放置在另一容器内，向上清液加入反硝化细菌和碳源。本发明通过加入亚硝酸盐和反硝化细菌，有效除去氨基磺酸盐废水中的总氮。
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本申请涉及一种废水排放预测方法、装置、计算机设备和存储介质。可以应用于对排放“小废水”的生产企业进行废水偷排检测。废水排放预测方法包括：获取目标生产对象在当前检测时刻所对应的水量相关参数；基于水量相关参数确定目标生产对象在当前检测时刻所对应的当前废水排放状态；将当前废水排放状态以及前向废水排放状态按照时间顺序排列，组成当前周期所对应的当前状态序列；确定当前周期的参考周期所对应的参考状态序列；基于当前状态序列以及参考状态序列进行对比，当基于参考状态序列确定当前状态序列存在状态突变时，确定目标生产对象的废水排放预测结果为存在异常排放。采用本方法能够提高废水排放检测效率。
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本发明涉及一种废水的处理方法,具体涉及一种电路板生产废水的处理方法,其工艺步骤主要是:将各工序的废水分类收集,酸析去除废水中的有机物,然后调节废水的pH值到2～4之间进行曝气微电解反应电解有机物和置换废水中的金属离子;电解后的废水中加入碱和絮凝剂,并将金属和有机物以沉淀和絮凝物的形式滤除,过滤后的废水调整pH值到6～9之间进行生化处理分解残余的污染物,生化处理后的废水进行泥水分离,清液即可达标排放。该处理方法将各生产工序的废水集中统一处理,不仅工艺成熟可靠,能有效净化废水,且整个流程简单紧凑,便于操作、管理和降低运行成本。
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本实用新型公开了一种化工用废水处理设备，包括基台，所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱，所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴，搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台，所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连，该废水进入台内壁连接有导流机构。本实用新型能够在废水进入台内增设导流机构，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度，缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间，提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果，从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。
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本实用新型公开了一种化工废水前处理装置，包括处理箱，处理箱的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述处理箱的内壁固定连接有隔离框，隔离框将处理箱的内部划分为废水区和放置区，隔离框为左侧开口的框体，隔离框的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁搭接有过滤收集框。该化工废水前处理装置，废水通过进水管输送至处理箱中的废水区，水泵启动，将废水区的废水抽送至油水分离器中，在抽送的过程中，废水经过过滤收集框，废水中的大颗粒杂质和浮渣被过滤收集框阻挡，并留存在过滤收集框的内部，而废水经过油水分离器分离后，通过排水管排送至净化系统中，提高了对净化系统的防护效果，且废水净化效果较好。
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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
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本发明涉及一种采用烟尘酸性废气治理铝厂氧化铝碱性废水的方法,将含有酸性的烟尘废气通入烟尘废气过滤装置,氧化铝碱性废水由烟尘废气过滤装置中的喷雾系统喷射,使得酸性废气颗粒和碱性废水的喷雾颗粒在空中充分反应。喷雾系统包括多个喷嘴,多次对下降中的烟尘废气进行反复喷射,使得氧化铝碱性废水的碱性逐步递减。本方法经试验证明了此方法具有实际的应用价值,可有效地中和了氧化铝碱性废水,响应了国家的相关环境保护的法规,节约了大量的资金和能源,投资少,资源利用率高,减少了废水和废气的排放,同时,也可利用氧化铝碱性废水来吸收烟尘废气中的硫化物和氮氧化物,达到了消烟脱硫除尘的技术效果。
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本发明提供了一种处理重金属废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：①将经由废水进口（1）进入的重金属废水由泵（2）泵入预处理装置（3）内，去除废水中的颗粒物；②将去除颗粒物的废水通入pH调节池（4）内，调节废水pH值为4-6.5；③将调节pH值后的废水由泵（2’）经由处理塔废水进口（A）泵入处理塔（5）内，由处理塔（5）内填充的三氧化二锰多孔空心纳米球（6）对废水中的重金属离子进行吸附去除，处理后的废水经由处理塔废水出口（A’）排出。本发明工艺简单、重金属去除效率高且环境友好，易于推广应用，而且三氧化二锰多孔空心纳米球可再生反复使用，经济成本低。
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本发明提供一种马铃薯淀粉生产后的废水、废渣的循环利用工艺,解决了马铃薯生产淀粉传统工艺中直接排放和丢弃废水、废渣对环境的危害问题,通过分离、沉淀、萃取、脱盐、干燥等一系列工艺步骤,从废水、废渣中提取有用物质,使整个马铃薯淀粉生产成为一个循环利用过程,大大提高了马铃薯资源的综合利用率,消除了马铃薯淀粉生产废水、废渣对环境的污染,为农副产品深加工和清洁生产找到新的途径。
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一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺,涉及一种焦化废水的处理方法。先采用物化预处理将焦化废水水质进行优化,提高废水的可生物降解性;然后采用生物载体—活性污泥复合技术进行厌氧/缺氧/好氧脱碳/好氧硝化生化组合处理,生化反应器内均设悬挂或悬浮折叠展开式球形填料,当反应器内微生物性状异常或泡沫严重时,间歇向反应器投加微生物活性激励剂,改善活性污泥性状、提高生物膜量。最后用物化深度处理使出水达到一级标准。本发明不仅强化了生化处理对焦化废水COD、氨氮、挥发酚和其它污染物质的去除,而且能有效抵抗剧烈水质冲击,并具有系统启动快、曝气池泡沫少的优点,占地面积少、运行成本低、对焦化废水的处理稳定有效。
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本实用新型涉及废水除硫装置技术领域，特别涉及一种用于焦化厂的废水除硫装置，包括除硫装置支撑架，除硫装置支撑架的上表面固定设置有含硫废水进液管，含硫废水进液管的前表面固定设置有进液管连接凸台，进液管连接凸台的外环面固定设置有连接凸台螺纹孔，本实用新型通过设计的左废水除硫罐和右废水除硫罐线性排列在含硫废水进液管的左右两侧，进而对含硫废水进行细化除硫过滤有效提高了除硫效率；本实用新型通过设计的左废水排气管和右废水排气管并通过废水排气管将除硫中产生的废气进行及时的排出有效缓解了管道中的压力进而有效提高本实用新型的使用的寿命。
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本发明公开了一种铁碳微电解与Fenton氧化联合处理金属加工废水的方法，先含油废水收集，将待处理含油废水注入废水桶内，开启鼓泡搅拌，使用浓硫酸调节废水pH值至2‑3；开启废水桶的气动隔膜泵，调节气压为0.1MPa，使流量控制在150L/h，将废水抽至铁碳微电解反应桶；开启铁碳微电解反应桶内的鼓泡搅拌，废水注满反应桶后与预先放置在反应器内的铁碳微电解填料反应；待废水全部进入高级氧化反应箱后，开启鼓泡搅拌，并再次调节pH值至2‑3；向高级氧化反应单元加入双氧水，继续反应3h；使用氢氧化钙调节废水pH值为8‑9后，加入浓度为0.3％的PAM；开启板框式压滤机进液泵，将废水进行压滤处理并收集滤液。
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本实用新型公开了一种盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统，属于生化废水处理技术领域。该一种盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统包括：降解处理子系统，包括生化废水储存仓、第一连接管和废水处理箱，生化废水储存仓与废水处理箱连通，废水处理箱内换热管用于加热生化废水；盐梯度太阳池储热子系统，包括太阳池和第二连接管，太阳池内盐水包含的上对流层UCZ与换热管连通，下对流层LCZ通过第二连接管与与换热管连通，第二连接管上设有输液泵。本实用新型的一种盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统利用太阳能来为生化废水加热，以达到生化废水处理所需要的温度范围，节能环保，可广泛用于高寒地区生化废水处理。
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本发明提供一种8K精磨生产线的清洗废水循环系统，属于金属板材加工技术领域。它包括清洗废水回收装置、清洗废水输送装置、粗磨水喷淋装置、粗磨废水回收装置，清洗废水回收装置的清洗废水回收管的一端和清洗烘干区连接，另一端和清洗废水回收箱连接，粗磨水喷淋装置的粗磨供水总管的一端通过粗磨水泵和粗磨水箱连接，三个以上的粗磨供水分管和粗磨供水总管并联连接，粗磨供水分管和粗磨喷淋管连接，清洗废水输送装置的清洗废水输送管的一端和清洗废水回收箱连接，另一端和粗磨水箱连接，清洗废水输送泵安装在清洗废水输送管上。本发明不但能将清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，而且大大降低了生产成本。
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本发明提供了一种焦化废水处理剂和焦化废水的处理工艺,该焦化废水处理剂包括活性转化剂、高效分散剂和聚凝剂;焦化废水处理剂的工艺:向焦化废水中加入活性转化剂搅拌均匀,向上述溶液加入高效分散剂搅拌均匀,向上述溶液加入聚凝剂至搅拌均匀,将溶液静置分层,上层为轻油,中层为处理后的水,下层为固体沉淀物。本发明提供的焦化废水处理剂对焦化废水中高浓度石油类、悬浮物和COD的焦化污水有独特效果,焦化废水处理剂使用受温度影响小。本发明提供的焦化废水处理工艺稳定可靠,便于管理,确保了污水处理场的稳定运行和废水的达标排放,对原设备进行小幅改造就可以处理焦化废水,降低处理成本。
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本发明公开了一种含汞废水处理方法，其特征在于：使用单质硫还原菌处理含汞废水。本发明利用单质硫还原菌生物还原处理含汞废水，进水汞浓度在任意范围内(0～50mg/LHg2+)，均不产生甲基汞积累。本发明中的方法成本很低，具有非常大的经济优势。本发明中的方法处理含汞废水高效稳定，汞含量在50mg/L时，稳定去除效率>99.9％，在5～20mg/L范围内时，稳定去除效率>99.0％，含汞废水生物工艺运行了约300天，能处理高达处理50mg/L的高浓度含汞废水，具备耐受高浓度Hg2+冲击的能力，生物活性恢复周期不超过7天，含汞废水可直接、持续进入产硫微生物反应器，同步进行生物产硫和除汞，无需分置生物反应器和混合沉淀反应器，并且产硫微生物反应器结构多样。
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本发明提供一种环己酮氨肟化工艺生产废水处理方法,包括:使待处理的废水进行高级氧化反应,然后采用序批式活性污泥处理系统(SBR)进行处理。本发明方法首先采用高级氧化的方法使环己酮氨肟化工艺生产废水中的有机物发生氧化反应,提高废水的可生化性,同时降低废水中的有机物含量,然后采用SBR的处理方法进一步去除废水中的有机物,并去除水中的氨氮,使废水经处理后满足达标排放的要求。
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本发明涉及一种采用膜分离技术处理含氨氮高盐催化剂废水的回用方法,该方法采用“调酸+微滤+膜蒸馏+冷却结晶”的工艺流程。采用该工艺流程,可有效去除废水中的盐分、氨氮和金属离子,实现含氨氮高盐催化剂废水的深度处理和回收利用。该工艺流程充分利用膜蒸馏的技术优势,解决了含氨氮高盐催化剂废水的高盐度、氨氮和金属离子排放不达标问题,实现了产水回用。含氨氮高盐催化剂废水经该工艺流程处理后,废水回收率高于90%,实现了含氨氮高盐催化剂废水的高度回收利用,符合企业节能减排的发展战略,具有显著的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种基于石灰石‑石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，包括烧结机、电除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、滤液水箱、废水给料箱、废水泵Ⅰ、废水旋流器、反冲洗过滤器、废水缓冲箱、废水泵Ⅱ、空压机、双流体雾化喷嘴。废水经调制、过滤后通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。本实用新型系统简单，成本低廉，操作易行，可实现烧结烟气脱硫废水零排放，使脱硫废水回用，节约湿法脱硫工艺水耗，简化废水处理系统，节约投资运行费用，解决了脱硫废水中氯离子难处理的问题。
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本实用新型提供一种脱硫废水预处理系统，在脱硫废水三联箱前置换热箱和预沉箱，换热箱内设置有双轴搅拌装置和换热管，利用换热管对脱硫废水进行加热浓缩后再对其进行降温，通过换热箱出水口连通预沉箱入水口进入预沉箱内，在预沉箱内初步沉淀后，较澄清的废水液体通过预沉箱出水口进入脱硫废水三联箱进行进一步处理，而沉淀在预沉箱锥形底部的泥浆通过排泥口进入泥浆脱水处理系统进行处理，在预沉箱入水口上设置有控水网。本实用新型提供的一种脱硫废水预处理装置，利用换热管对脱硫废水进行浓缩及降温，并设置预沉箱初步沉淀脱硫废水，增加了进入三联箱的脱硫废水浓度，保证了絮凝池体系的稳定，减少了处理时间，提高了处理效率。
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本发明公开了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有第一废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧侧壁连通有进水管，所述转轴的一端贯穿第一废水处理箱与电机的输出轴连接，所述转轴的侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述轴套的侧壁固定连接有弯搅拌叶，所述第一出液管的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的上端面设置有废水管，所述废水管的下侧壁设置有出水喷头，所述过滤网的下方设置有活性炭吸附网。本发明解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。
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本发明提供一种盐化工废水废渣处理系统，包括排污管道，过滤网格，沉淀池，提升泵，凝结池，水管道，废水废渣处理装置，压滤机，调节池，盐水结晶蒸发器，排水检测机构，回水管道和监控中心，本发明盐水结晶蒸发器的设置，废水中的水份被蒸发器大量蒸发，当废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，使废水浓缩和废水中盐分结晶，最终的盐分以晶体形式从结晶器中分离，能有效的将废水中的盐分去除；废水废渣处理装置的设置，废水从进水口进入过滤机体，导流板将废水导向废渣传输机构，废水从网格传输带上流下去，废渣则留在了网格传输带上，刮泥板更有效的将网格传输带上的废渣刮落，更好的实现废渣处理的效果。
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本发明公开了一种高效印染废水的处理工艺，其涉及染液废水处理领域，旨在解决传统的印染厂，高浓度、高色度、低浓度和低色度染液废水一起处理，导致低浓度低色度染液废水无法回收利用，从而降低水资源利用率的问题，其技术方案要点是在将存放染液废水的染缸分别连通高浓度染液处理系统和低浓度染液处理系统，染缸中需要排出高浓度和高色度的染液废水时，操作人员要将染缸连通高浓度染液处理系统，当染缸中需要排出低浓度和低色度的染液废水时，操作人员要将染缸连通低浓度染液处理系统，本发明达到了回收低浓度染液废水中可利用水资源的作用，进而提高印染厂水资源利用率的效果。
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本发明公开了一种可回收浆料的造纸废水处理设备，其结构包括处理设备机体、造纸废水储放箱、第一废水过滤箱、第一废水化学处理箱、底部废水反水箱，所述第二残渣打捞装置设有第二残渣过滤网、凝块清理箱、活动支板固定轴、凝块清理活动支板、凝块清理挡板，所述污水排放控制机构设有牵引线缠绕杆、传动小滑轮、传动牵引线、牵引线固定环、废水挡水板、电源控制盒，使设备在进行使用时，能够通过简单便捷的工序进行废水处理，在处理的过程中能够通过自动检测废水浓度判断是否处理干净，从而自动控制反水装置进行反水再处理，省去了人工监看的麻烦，构造简单，省时省力的问题。
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