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本实用新型公开了一种以喷淋塔为加料仓的脱硫废水干燥节能减排系统，其包括由依次连接的空气预热器、除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱组成的烟气处理系统及用于对来自脱硫塔的脱硫废水进行沉淀、絮凝、软化处理的废水预处理单元、用作脱硫废水加料仓的喷淋塔、利用热空气对脱硫废水进行干燥处理并排出得到的结晶盐的干燥塔，废水预处理单元的输入端与脱硫塔的排水口连接，废水预处理单元的输出端与喷淋塔的进水口连接，喷淋塔的进烟口与引风机的出口连接，喷淋塔的出烟口与脱硫塔的进烟口连接，喷淋塔的出料口与干燥塔的进料口连接，干燥塔的空气入口引入热空气，干燥塔的空气出口与除尘器的入口连接；优点是其能耗低，安全性和可靠性高，成本低。
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本实用新型公开一种含铬电镀废水一体化处理装置，其特征在于，由两级联通槽组成，第一级槽包括pH值调节及加药窗口，所述pH值调节及加药窗口通过与其连接的第一级pH值控制系统和还原剂加药系统对进入第一级槽内的废水进行pH值调节及还原剂的补加，经pH调节及还原剂补加的废水进入第一级槽的还原反应槽内，将废水中的六价铬还原成三价铬，然后进入第二级槽的pH值调节窗口，所述pH值调节窗口通过与其连接的第二级pH值控制系统对废水进行pH值调节，生成含铬的沉淀物，从水系中分离出来。本实用新型实现含铬钝化废水处理简约化、集成化，提高废水自动化程度，减少人为因素对处理效果的影响。
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本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统，包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，所述一级储罐的进水口连接有去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，所述过滤装置连接废水原液池，所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置，所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置，所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理，使生产废水达到回收标准，经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水，实现了废水零排放；在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。
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本发明涉及一种处理失效催化剂贵金属回收废水的方法，包括：采用膜蒸馏工艺对不同pH的废水进行处理，利用废水中共存金属离子形态的转变来形成氢氧化物胶体，通过带正电荷的胶体与废水中带负电荷的硅酸盐相互来去除废水中的可溶性的硅(SiO2)，进而降低膜污染，可获得高品质盐酸HCl及低电导率的高品质废水，并可大幅度地降低废水的体积。本发明不仅可以从失效催化剂贵金属回收废水中回收资源，还可以大幅度地降低废水体积，进而可实现废水的近零排放，能够经济有效地处理失效催化剂贵金属回收产生的强酸或强碱高盐废水。
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本发明涉及一种有效处理线路板生产中产生的大量废水的处理工艺，特别是针对该处理工艺过程中高铜系废水、高COD难生化降解废水的预处理工艺及整个废水处理工艺。首先对废水合理分类，根据废水的性质分为镀金线氰系废水、镍系废水、银系废水、铜系废水、剥墨显影废水、高COD废水和一般水洗水，对上述七种废水单独收集并作特别处理，其关键技术在于对铜系废水、剥墨显影废水和高COD废水的预处理工艺。对于铜系废水处理的关键在于破络和防止在调pH至偏碱性的过程中发生残余Cu2+和EDTA的二次络合；剥墨显影废水、高COD废水的关键在于进行电催化氧化去除部分COD的基础上以提高其BOD/COD比值，从根本上改善其可生化性。
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本实用新型公开了一种稀土废水处理装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱的下端连接有废水出水管，所述废水出水管靠近废水收集箱的一端安装有阀门，所述废水出水管远离废水收集箱一端设置有连接管，所述连接管和废水出水管相对的一端均插设有插管，所述插管的外侧中部均固定套设有金属套，所述废水出水管和连接管之间设置有过滤网安装管，所述过滤网安装管面向废水出水管的一端设置有粗过滤网，所述过滤网安装管远离粗过滤网的一端设置有细过滤网；该稀土废水处理装置，能过滤掉稀土废水中大多数的固体和细粒杂质，为后期处理带来极大的便利，而且粗过滤网和细过滤网可以定期进行拆卸清洗，非常的方便，实用性强，利于推广。
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本实用新型公开了一种高效废水废气净化设备，涉及废水废气处理设备技术领域，包括设备工作台，所述设备工作台的顶部左侧固定安装有动力电机，且所述设备工作台的顶部且位于动力电机的右侧固定安装有废水净化器，所述废水净化器的顶部固定连接有输气管道，所述输气管道的一端固定安装有废气净化器，所述动力电机的右侧固定安装在废水净化器的左侧上，所述废气净化器的底部固定安装在设备工作台的顶部。本实用新型通过设计精妙，采用废水净化器、废气净化器、废气抽气箱结合，方便解决不能同时进行多种不相同的工作，作用单一，并且工作效率不够显著的问题，避免机械工作单一，工作效率不高，已达到高效的废水废气净化，提高工作质量。
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本实用新型公开了一种毛发生产染色工序废水处理装置，属于染色液废水处理技术领域。本实用新型的技术方案要点为：包括染色工序染色废液池、染色工序冲洗废水池、染色液废水池、调节池、增压泵、过滤装置、低压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、反渗透进水箱、反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜装置、冲洗液储水箱和染色液储水箱，以废水产生量大的染色工序为研究对象，结合发制品行业染色液重复利用技术研究成果，采用抑菌性超滤膜和反渗透膜双膜结合技术，对染色液废水经原位水质提升后回用，使染色液回用率高达80%以上，从而有效节省新鲜水用量，基本达到废水的零排放以及染料回用的目的。
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一种利用氟化碳材料吸附废水中有机物的装置，包括废水泵(1)、废水流量控制阀(2)、吸附塔(3)和出水控制阀(6)，所述吸附塔(3)下部为废水进水区，其内设有布水器(4)，所述吸附塔(3)上部设有氟化碳吸附层(5)，所述废水泵(1)出口与吸附塔(3)下部连接，所述吸附塔(3)下部设有进液口，在进液口前设有废水流量控制阀(2)，所述吸附塔(3)上部连接收水装置，在收水装置与吸附塔(3)之间设有出水控制阀(6)。本装置利用氟化碳材料吸附处理废水解决了传统纯活性炭吸附效率低和吸附容量低的问题。
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一体化智能加药装置及利用该装置进行废水处理的方法，涉及废水处理技术领域。本发明的目的是要解决传统人工配置药剂液体时，由于浓度的不准确性及不稳定性，存在因处理水量的时时不稳定变化而因与加药药剂量的配比变化不匹配、克服处理效果不稳定的问题。方法：通过加水装置向搅拌罐内泵入自来水至所需用量，再启动加药装置向搅拌罐内加入药剂颗粒至所需用量，对自来水和药剂颗粒进行搅拌，然后泵入药液储罐内，将废水注入装置内的待处理废水泵入废水处理罐，启动搅拌装置，并将药液储罐内的药剂泵入废水处理罐内，继续搅拌，完成一体化智能加药装置对废水的处理。本发明可获得一体化智能加药装置及利用该装置进行废水处理的方法。
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本发明属于废水处理的技术领域，公开了一种低碳/氮比的中低浓度废水低碳处理方法及装置。方法为：(1)在装有填料的前置反硝化反应器中进行反硝化挂膜培养；将氨氮吸附生物反应装置进行亚硝化生物挂膜培养；(2)将中低浓度废水与经过亚硝化的废水混合，反硝化，沉淀，再进入氨氮吸附生物反应装置中进行吸附，当出水中氨氮浓度＜1.5mg/L时，直接排放；当出水中氨氮浓度≥1.5mg/L时，停止进水；投加碱度，曝气，生化反应，氨氮转化为亚硝酸盐，获得含有亚硝酸盐的废水，收集；生物反应装置实现生物再生；经过亚硝化的废水为含有亚硝酸盐的废水。本发明实现了中低浓度氨氮废水低碳低能耗的有效处理，达到排放标准。
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本发明提供了一种己内酰胺废水深度处理工艺，一种己内酰胺废水深度处理工艺，包括以下步骤：将经生化处理后的己内酰胺废水打入调酸反应器，加酸调整pH至2-5；出水后进入氧化池，向废水中投加双氧水和铁铜复合剂，充分氧化；出水加碱调整pH至6-8，经沉淀工艺处理去除产生的沉淀；处理后的废水出水进入混凝池，向废水中投加粉末活性炭和高效脱磷剂；充分反应后经沉淀工艺处理后排放。并提供了该己内酰胺深度处理工艺所使用的装置。有效地去除废水中的有机物成分、色度和总磷，实现了经生化处理后己内酰胺废水的深度化处理，处理效率高、经济可行。
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本发明提供了一种废水除氟的方法，其特征在于：向废水中加入可溶性氢氧化物和可溶性钙盐，直至所述废水的pH值大于7；向所述废水中加入混凝剂，从而产生沉淀物；向所述废水中加入助凝剂，使所述沉淀物沉降；使用斜板法沉淀所述沉淀物。本发明所提供的废水除氟方法采用高效混凝沉淀技术，即组合钙盐化学沉淀法和混凝沉降法，克服了化学沉淀法仅适合高氟废水、混凝沉淀法仅适合低氟沸水、吸附除氟法成本高不能大规模使用的缺点。提供了一种成熟的煤气化沸水除氟方法，经处理后废水中氟的含量达到《综合污水排放标准》限值10mg/L以下，且本发明所提供的方法具有除氟稳定、成本低、效率高的优势。
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本发明公开了一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括S1、首先对废水进行自然沉降，得到上清液和污泥沉淀；然后调节上清液pH，得到预处理废水；S2、将预处理废水通过格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；将污泥沉淀与滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；S3、将初级滤水利用微生物进行降解处理，得到降解废水，然后对降解废水进行消毒处理，即可得到净化废水；本发明工艺设计合理，废水处理效率高，且成本较低，适宜推广使用。
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一种废水回收处理的方法及其装置,在真空蒸馏的处理过程中,利用冷媒介在反应器与热交换器之间循环运行,加热废水使其蒸发的能源和用来冷却蒸汽使其冷凝的能源是以回路进行热交换,电能只限于压缩机的推动能和电控的电能,将能源利用达到最佳化;废水处理装置是由反应器及加热和蒸发废水的热交换器,及重新冷凝蒸汽的热交换器所组成,利用循环式的压缩器将冷凝器内含有相应能量的冷媒介经过回路传送到蒸发器。
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本发明为煮炼废水蒸发锅炉。本发明公开的是一种煮炼废水浓缩处理装置,它所处理的对象是苎麻、汉麻、亚麻脱胶、造纸、退浆中的煮炼废水。它的工作原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法来进行废水浓缩,从而节约了锅炉用水和回收了煮炼废水中的热能80%,节约锅炉用煤15-20%。为了能够连续工作,把上锅炉筒改变成35°的倾角,并将锅炉筒用隔板隔成许多段,同时也将水管隔断,就能够使废水由高往低处流动的方法使水分不断蒸发而固体含量不断增大,流到最后一段时,已被浓缩的废水从出水管中流出。
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本发明涉及的是一种废水处理工艺，尤其是一种焦化废水处理工 艺及其处理使用设备。本发明包括以下步骤：a.将焦化废水通过平 流式流动隔离表面浮油；b.再通过加压溶汽气浮法去除焦化废水中 乳化态的焦油和部分COD、BOD5；c.均衡上述处理后的焦化废水的水 质水量；d.将废水中难降解的多环芳烃和杂环化合物，转化为有机 酸类简单的低分子化合物；e.将污泥截留及污水回流；f.最后将废 水中有机物的生物降解和脱氮除磷，进行BSBR法处理；g.回收处理 完毕后的水。本发明具有节能、节省空间，处理废水效果好等优点。
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本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法,解决了现有含油废水处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高、出水水质不稳定的问题。通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理,严格控制各项参数,使二级处理后冷轧含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准,操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。
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一种降解偶氮染料废水的方法。该方法首先用液相化学镀法在空心玻璃微珠表面负载上FE-NI双金属粒子、以对其改性,然后,以这种改性后的空心玻璃微珠作为降解偶氮染料废水的吸附剂。一方面解决了催化剂(FE-NI)负载问题,使催化剂能以固态存在,进而与废水的分离简便;另一方面,载体(空心玻璃微珠)的吸附能力又为催化反应提供浓度环境,提高反应速率;另外还增大了催化剂的表面积,使反应的活性中心增多。本发明的方法操作简单,不容易造成二次污染、成本相对较低、处理效率也相对较高,是处理偶氮染料废水的较好方法。
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本实用新型涉及废水回用装置技术领域，具体为一种环保型无纺织布加工废水回用装置，包括中转筒体，中转筒体的表面设置有滤板，滤板套设在滤网架的外侧，滤网架的顶部设置有连接板，连接板的底面设置有固定架，固定架的内部设置有电机，电机的轴体顶端设置有转盘，转盘的表面设置有清理板，转盘的顶面设置有散流板；有益效果为：本实用新型提出的环保型无纺织布加工废水回用装置安装在废水净化设备前，并在中转筒体内部加设滤板和滤网架对线头碎屑过滤，过滤后的废水被泵体抽提至废水处理装置内部，确保废水处理装置内部无线头碎屑。
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本实用新型提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。该处理装置包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。上述处理装置通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。
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一种焦化废水热解煤气缓蚀剂及其制备方法，按质量分数，由35～40％的松香咪唑啉聚氧乙烯醚、25～30％的有机胺以及30～35％的烷烃有机溶剂制成，将松香咪唑啉聚氧乙烯醚、有机胺以及烷烃有机溶剂加入容器内，然后升温至回流状态反应，出料，即得焦化废水热解煤气缓蚀剂。本发明的焦化废水热解煤气缓蚀剂，能够起到对焦化废水热解后气体和煤气的双重缓蚀作用，能够在烟气管道瞬间汽化形成缓蚀保护膜，隔离腐蚀性气体与设备接触，达到缓蚀效果。本发明的焦化废水热解煤气缓蚀剂加入量为煤气量体积的80-100ppm，缓蚀率均达90％以上，而且加药操作简单易行，提高了工作效率。
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本发明提供了一种氨氮废水处理用催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的氨氮废水处理用催化剂，包括0.1～5wt％的贵金属、1～8wt％的非贵金属和87～98.9wt％的碱性氧化物载体。本发明提供的氨氮废水处理用催化剂以碱性氧化物为载体，在氨氮废水处理过程中，能够提供大量的OH‑，使得反应过程中，溶液pH值始终维持在初始pH值附近，避免随着氨氮废水处理的进行，pH值的降低会导致更多的NH4+生成，造成对催化反应的阻碍；另外双金属的相互作用，可以调节催化剂表面物种的亲氧性质，使催化剂在低温下也能有较好的活化氧能力，从而达到低温下的高活性。
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本发明公开了一种高浓度含油废水处理系统,包括池体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过渡区Ⅰ、三级除油区、过渡区Ⅱ和四级除油区;一级除油区上部设置集油管、进水管和不锈钢滤网,中部设置钢丝球集油装置,下部设置排污管;二级除油区上部设置集油管,中间设置波纹斜面除油装置,下部设置沉淀区、排污管;钢板隔板与石蜡球集油装置的箱体钢板构成过渡区Ⅰ;三级除油区上部设置集油管,中部设置石蜡球集油装置,下部设置微孔曝气器、排污管;四级除油区设置出水槽、集油管、出水管。该系统的优点是结构简单、操作简便、成本低、效益较好,适用于诸如茧丝废水、食品加工废水、屠宰废水等高浓度大流量含油废水的处理。
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本发明公开了一种含苯唑醇农药生产废水的原料回收及预处理方法。处理方法包括如下步骤:调节废水的pH值,过滤去除废水中的悬浮物;滤液通过装有大孔树脂的吸附柱;当吸附达到泄漏点时停止吸附,用乙醇作为脱附剂,进行脱附再生,得到含苯唑醇的乙醇溶液;脱附液通过精馏,蒸出的乙醇作为脱附剂循环利用,得到的苯唑醇作为原料返回原生产工艺。本发明操作简单,能回收利用废水中的苯唑醇,有效降低废水的COD;吸附树脂再生性能好,可重复使用。
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本申请涉及废水处理领域，具体公开了一种含钴废水资源化利用工艺，包括如下步骤：S1、吸附：将废水预处理后置于调节池中，将调节池内的废水导入吸附室中进行附着吸附，得吸附废水，所述吸附室内填充有吸附材料；S2、洗脱：向吸附废水中加入质量分数为20‑30%的氨水调节吸附废水的pH为3.5‑10后，加入硫酸钠，得洗脱废水；S3、萃取；S4、反萃取；S5、蒸发结晶。本申请的含钴废水资源化利用工艺可用于获得电池级钴盐，便于废水中钴的资源化利用。
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一种用于处理废水的系统，其包括：至少一个水处理路径，具有至少一个废水入口、用于将路径的内部与外部空气隔开的至少一个氧气可透过且水不可透过的壁部、以及至少一个已处理废水出口，并且水处理路径被布置为用于当废水从至少一个废水入口流至至少一个已处理废水出口时至少对废水进行需氧处理；至少一个废水供应管道，将废水供应至水处理路径的至少一个废水入口，以及至少一个已处理废水管道，从至少一个水处理路径的至少一个已处理废水出口供应已处理废水。
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本发明公开了一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置,涉及铜废水处理技术领域，包括废水处理箱、压实箱、移动组件、加药组件、推料组件、搅拌组件和压实组件，所述废水处理箱设置在地面上，所述废水处理箱内还设有第一过滤板，所述压实箱设置在废水处理箱的旁侧，所述移动组件设置在废水处理箱的一侧，所述加药组件设置在移动组件的工作端上，所述废水处理箱上设有开口，所述推料组件设置在废水处理箱开口上，所述搅拌组件设置在废水处理箱的侧壁上，所述第一过滤板与所述推料组件相对应本发明通过半自动化的铜废水处理，解决了现有技术中无法对废水进行回收利用的问题，本发明提高了对铜废水的加工效率以及节约了成本。
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本发明属于环境微生物领域，具体涉及一株硫脲降解菌株及应用该菌株处理含硫脲废水的方法。将该菌株属于蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)，保藏于中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为CGMCC NO.16152。将该菌株应用于含硫脲废水的好氧生化系统中，能将硫脲完全降解、氨氮达标排放；避免了用化学法处理引起二次污染，且废水难以达标排放的情况。利用该菌株处理含硫脲废水具有耐受负荷高、成本低、处理效果好、出水水质稳定、运行管理简便的优点。
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本发明公开了一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，废水在调节池内混合均匀后，再通过提升泵抽取到ABR生化池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，经过反硝化后的废水流入到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，脱水后的污泥外运。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
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