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本发明公开了一种深度去除废水中有机磷的方法。该方法包括:在pH值为7.0‑9.0、催化剂存在的条件下,向废水中加入臭氧,任选的加入助氧化剂,进行氧化反应;然后加入除磷药剂,进行混凝沉淀。本发明所述方法,其反应是在pH值在7.0‑9.0的范围内进行的,反应条件温和,运行成本较低;利用强氧化剂氧化处理含有机磷废水,有效去除废水中有机磷,再配合除磷药剂的添加,有机磷的去除率大于99%,可以把废水中的总磷降低到0.3mg/L以下;解决了有机磷难以完全去除,总磷无法达标的难题,可广泛应用于各种含有机磷废水的达标处理中。
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本发明涉及一种利用活性碳纤维功能纳米材料进行印染废水处理的方法,包括纳米材料吸附、紫外光照射和污泥法处理,纳米材料吸附采用活性碳纤维功能纳米材料,紫外光照射采用紫外灯管,污泥法采用序批式活性污泥法,进行印染废水处理包括以下步骤:1)活性碳纤维功能纳米材料吸附;2)紫外光照射原位再生;3)序批式活性污泥法;其中,采用活性碳纤维功能纳米材料吸附印染废水,紫外光照射原位再生采用紫外线将已经吸附染料饱和后的吸附剂进行照射再生,运用生物处理技术将吸附预处理后的印染废水的出水采用序批式活性污泥法进行处理。整个印染废水处理过程采用一体化废水处理装置进行,该装置占地面积小,处理效果稳定,操作方便,运行管理简单。
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本发明涉及一种复杂印染废水分质处理与分质回用的集成技术,其包括分质处理和分质回用两部分,整个工艺过程使用自动化检测及控制方式进行。本发明针对纺织印染园区废水的水质变化大、色度高、难生物降解且无机盐含量高的特性,将现有的高效的臭氧氧化技术、超滤?反渗透膜技术与经济的生化处理技术、双塔过滤技术及阴阳离子交换技术集成优化,并针对园区各工序用水的水质要求,通过分质处理与分质回用的手段,实现印染废水的高效、低成本处理。相比传统的处理工艺,虽然水质更加复杂且色度高、难降解,但处理成本更低、中水回用率更高,可达70%?80%。
本发明公开了一种Br-TiO2纳米管阵列对制糖废水的光催化降解的应用。在钛片表面用阳极氧化法制备出排布均匀的TiO2纳米管阵列,将其洗净晾干后,放入箱式电炉中500℃下煅烧2小时,冷却至室温后取出,然后在0.1mol/LNaBr溶液中超声浸泡20分钟,晾干后即得Br-TiO2纳米管阵列;将Br-TiO2纳米阵列放入25mL制糖废水中,用NaOH溶液调节废水液的pH值为12.0~13.0,然后用波长为253.7nm的紫外光照射20~30小时,实现对制糖废水的光催化降解的应用。本发明Br-TiO2纳米管阵列是在用阳极氧化法制备出二氧化钛纳米管阵列的基础上,直接在含Br-的溶液中经超声浸泡而成,并将其应用于制糖废水的光催化降解,降低了处理制糖废水的成本,缩短了处理时间。
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本发明涉及一种采用高锰酸钠降低含酚废水的COD的方法,取含酚废水,向其中分别加入高锰酸钠溶液,搅拌,静置,过滤,取过滤后的溶液,测定COD的值。本发明首次使用高锰酸钠处理含酚废水可以明显降低溶液的色度,有处理速度快、无二次污染等优点,能够较好的去除废水中的酚类和氯苯类有机物,有效降低废水的COD值,而且其处理装置简单,成本相对比较低廉,适用于高含酚废水的处理。
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本发明公开了化学固化和膜分离含HG废水的处理方法,它包括以下步骤:A.原含HG废水提升至反应器;B.HG废水在反应器内与加入的复合化学药剂进行反应,使HG从液相转移到固相;C.后自流入空气氧化反应器,氧化废水中的还原性物质;D.氧化后的废水进入储液槽,经提升泵进入膜分离器,实现固液分离,渗出液回收利用,浓缩液回反应器;E.当浓缩液含固量达到一定浓度后将部分浓缩液定期排至储渣池回收利用,溢流液回反应器,在反应器中定期补加复合化学药剂。本发明具有处理工艺简单,运行成本、能耗低,水质完全可以达到国家排放标准,在处理废水的同时,可有效回收得到HG。本发明大大降低了治理成本,同时能高效的将废物重新回收利用,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种含高浓度COD和氨氮废水的处理方法,包括如下步骤:向废水中加入熟化后的轻烧氧化镁浆液,再将废水的温度升至15~35℃并对废水进行曝气搅拌,在曝气搅拌过程中当废水表层出现泡沫后,去除废水表面的泡沫,曝气搅拌2~6h后,将废水排入沉淀池,沉淀1~2h后将沉淀池的上清液排入树脂处理池中,再将树脂处理池中液体的温度升至45~60℃,处理40~60min即可;所述树脂处理池中含有001*8、C107NS或S‑9树脂中的任意一种。本发明提供的含高浓度COD和氨氮废水的处理方法,通过熟化后的轻烧氧化镁浆液、曝气搅拌和强酸性阳离子树脂相结合,能将废水中的氨氮浓度和COD浓度大大降低。
本发明公开了一种基于活性污泥‑生物活性碳纤维联合法处理印染废水的方法,包括以下步骤:(1)将活性污泥用含有营养物质的水溶液培养6‑8天,使培养后的活性污泥的浓度为2500‑3500mg/L;(2)将培养后的活性污泥加入到生物反应器中,并对生物反应器中的活性碳纤维进行挂膜处理,得到生物活性碳纤维;(3)将印染废水加入到生物反应器中,持续曝气处理,得到符合排放标准的出水。本发明可以直接处理印染废水,无需前期投加化学药剂对废水进行预处理,缩短了印染废水的处理工艺流程,降低了处理成本;而且,对印染废水的处理效果优异,COD去除率为94.3%,色度值降至40倍,悬浮物浓度降至40mg/L,氨氮浓度降至2.2mg/L。
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本发明公开了一种深度处理维生素C废水的一体化反应器及方法,属于废水处理技术领域,主要包括一体化反应器、废水原液箱、氯离子检测装置、萃取剂储蓄箱,一体化反应器分为生物反应单元和盐度调节单元,生物反应单元内从下至上分别为沉泥区、厌氧生物区、过渡区和好氧生物区,厌氧生物区和好氧生物区分别通过渗透膜一和渗透膜二隔开,利用膜萃取废水中的氯离子,防止因为氯离子浓度过高影响微生物活性,降低废水处理效率。萃取剂有机相可进行后处理得到副产物氯化铵并回收利用。总之本发明处理高盐度废水处理效果优良,出水稳定,绿色环保且经济效益高。
本发明提供一种TiO2光催化还原制备芳胺化合物及废水降解一体化系统,包括TiO2光催化还原硝基化合物系统、TiO2光催化降解废水系统和TiO2催化剂再生系统。TiO2光催化还原硝基化合物系统,利用TiO2光诱导激发所生成的光生电子的强还原性将硝基化合物还原制备芳胺化合物,并利用溶剂回收装置回收反应溶剂;TiO2光催化降解废水系统,利用TiO2?光诱导激发的空穴的强氧化性氧化降解处理还原制备工艺所产生的废水;TiO2催化剂再生系统,将经催化剂分离装置分离所得的TiO2催化剂进行活化再生,实现TiO2催化剂的回收利用。有益效果是用同一种TiO2催化剂实现硝基化合物的光催化还原和含硝基化合物废水的光催化降解,实现了TiO2催化剂的多功能化,实现了光催化有机合成和废水降解的一体化。
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本发明公开了一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,将叔丁醇废水稀释后引入兼氧池,加入营养剂,停留时间1~10天进行兼氧处理;将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,一次性加入营养剂,停留1~12天进行厌氧处理;将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,一次性加入营养剂,停留时间1~8天,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理;将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥,通过该艺将可生化性很差的高浓度叔丁醇废水(COD值为20000~25000mg/L),经本发明的生化处理工艺处理后,出水COD值达到100mg/L以下。
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一种硅加工废水中硅粉回收利用装置及其方法,涉及一种废水处理。提供一种将电解技术、离心分离技术和过滤技术相结合的硅加工废水中硅粉回收利用装置及其方法。回收利用装置设有电解系统、离心分离系统、干燥系统和过滤系统;所述电解系统设有截止阀、供水泵、电解机和缓冲罐;所述离心分离系统设有截止阀、供水泵、离心机、硅粉收集罐和废水贮罐;所述干燥系统用于将离心分离所得的硅粉干燥;所述过滤系统设有截止阀、水泵、过滤装置、三通、反洗泵和再生循环水贮罐。先电解,得电解絮凝废水;再离心分离,得硅粉沉淀物和废水;干燥后,得硅粉成品;然后过滤,过滤产生的滤液进入到回用水贮罐中得回用水。
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本发明公开了一种禽畜养殖废水亚硝化-厌氧氨氧化处理方法及设备,该处理方法先将废水中的部分氨氮在好氧菌的作用下转化为NO2-,然后在Anammox自养菌的作用下废水中的氨氮和生成的NO2-发生化学反应,生成氮气而从水中脱离。设备包括一容器,容器分为上下两层,上层装有软性填料,为好氧生物膜生长黏附的场所,下层装有陶粒,在其上生长厌氧生物膜,厌氧滤层底部设有穿孔隔板,隔板下方设有取样口、温度计;好氧生物膜与厌氧滤层之间有间隙,并设有曝气管,所述容器顶部设有进水口,底部设有出水口。本发明可节省供气量25%左右,节省动力消耗;缩短水力停留时间,减少设备的体积;具有良好的沉降性能和较高的生物相浓度。
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本发明涉及一种TiO2薄膜电极光电转盘处理难降解有机废水的方法,用直接热氧化法或溶胶—凝胶法将TiO2光催化剂负载在基底上,并以单片方式或多片串联方式固定在转轴上组成光电转盘,用作光阳极放置在半圆弧反应槽中,光阳极的一半浸没在废水中,Cu片作阴极,光阳极和阴极分别连接直流电源的正负极。调节直流电源的电压,开动马达并通过调速器控制光阳极的转速,使光阳极表面形成一层液膜。以紫外灯或太阳光为激发光源,激发光只需透过该液膜即可照射到光阳极催化剂表面,大大降低了有机废水对光的吸收,提高了激发光源的利用率和光电催化降解效率,同时转盘的转动加快了电极表面和主体溶液物质的交换更新,强化了传质,提高了降解效率。
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本发明公开了一种曝气生物滤池用于印染废水深度处理方法与装置。生物滤池底座下部连接放空管,上部与曝气生物滤筒下部之间安装滤头;储水箱与反冲洗水箱分别用泵从生物滤池底座下部接入;气泵与微孔曝气器连接后,将微孔曝气器安装在曝气生物滤筒下部,并位于位于滤头上方;生物滤筒内装有填料层,生物滤筒上部设置出水口和反冲洗出水口。利用了曝气生物滤池充填的填料及其附着的生物膜为处理介质,充分发挥生物代谢、物理过滤、膜及填料的物理吸附以及反应器内食物多级生物捕食等作用,实现印染废水中各类污染物在反应器内去除,具有处理效率高、抗冲击负荷强、占地面积小和运行稳定可靠等优点,因此可在印染废水深度处理领域中应用。
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本申请公开了一种焦化废水零排放处理工艺,包括生化处理,深度处理及分盐结晶,其中,深度处理包括废水预处理,反渗透浓缩以及污泥脱水。废水预处理包括预处理加药,高效澄清,多介质过滤,超滤,树脂软化,二氧化碳脱除以及有机物脱除,有机物脱除包括有吸附罐内吸附、吸附罐外脱附以及洗脱废液湿式氧化。本申请的技术方案针对焦化工厂的废水进行零排放处理,根据废水组成特点进行针对性处理,结合生化处理、深度处理及分盐结晶实现了酚氰废水的零排放。
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本发明公开了利用电镀污泥处理电镀废水的方法和重金属离子吸附剂。其中,处理电镀废水的方法包括:将电镀污泥与电镀废水混合,利用所述电镀污泥吸附所述电镀废水中的重金属离子。该处理电镀废水的方法以电镀污泥作为吸附剂吸附电镀废水中的重金属离子,吸附效果好,且实现以废治废,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种利用腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料去除废水中六价铬的方法,它包括以下步骤:取一定量的六价铬废水并调节pH值为2.0~10.0(优选为2.0~6.0,最优为2.0),将一定量的腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料添加到废水中,每升废水中的添加量以腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料干重计为0.5g~10g,在转速为100rpm~300rpm的恒温振荡器中反应0~24h(最优选为1h~6h),并控制反应温度为10℃~50℃(最优为30~40℃),反应完成后将腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料从溶液中分离,完成对废水中六价铬的去除。本发明具有成本低、操作方便、处理效率高等优点。本发明可应用于电镀厂、冶炼厂、电子厂等含六价铬废水的处理。
本发明公开了一种高COD、高含盐量、高重金属含量的中低浓度氨氮废水的脱氨处理方法,其采用碱液对氨氮废水调节pH值到10左右,使废水中的铵离子(NH4+)转化为易挥发的NH3;金属离子经过絮凝沉淀、过滤后去除; 废水进保安过滤器预处理后进入疏水膜;废水由膜件内侧底部进入,酸性吸收溶液由膜外侧底部进入;NH3通过溶解—扩散过程透过疏水膜,被膜外侧的酸性溶液吸收,从而达到去除氨氮的目的;本工艺处理的水质复杂,在高COD、高含盐量、高重金属含量的条件下能够对废水中的氨氮进行高效率去除,该方法简单,设备投资少,处理效果好,运行成本低。
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本发明提供了一种苯混酸硝化生产二硝基苯废水的处理方法,所述的方法包括如下步骤:(1)酸化;(2)铁炭还原;(3)缩聚;(4)絮凝沉降;(5)沉降出水经常规生化处理。经苯混酸硝化生产二硝基苯废水,通过本发明方法的处理,可大量削减废水中的硝基苯类、硝基酚类物质和COD的含量,现进一步进行生化处理后可轻易达到排放水的标准,相比以往的处理技术,成本低,收效高。
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一种含油废水深度处理方法,该含油废水深度处理方法包括以下步骤:(1)顺流臭氧接触催化氧化;(2)多级气路循环氧化;(3)生物接触氧化。本发明可以保证产水达到排放或深度处理进水要求,为废水的回用处理提供合格原水,减少常规水的取用量,降低生产成本。
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本发明公开了一种全膜法废水回用和同步回收有价组分的装置,其依次包括与碱减量废水连通的增压泵一、蠕动泵一、振动发生器、超滤膜组件、增压泵二、缓冲区、正渗透进料液容器、恒流泵阀门一、正渗透膜组件、正渗透汲取液容器,缓冲区与微气泡发生器连通,正渗透汲取液容器与余热染色单元连通。本发明与现有的碱减量废水处理技术相比,水回用率提高1.3‑2.2倍,废水处理工艺简化,减少试剂的使用,降低废水处理难度,达到节能减排的目的。本发明利用新型膜技术提高印染废水的回用率至90%以上,对苯二甲酸回收率大于90%。
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本发明涉及一种联合处理焦化废水的工艺,该工艺包括焦化废水的生化处理工艺和焦化废水的深度处理工艺。焦化废水的生化处理工艺采用分段进水的两级A/O工艺,即缺氧‑好氧‑缺氧‑好氧生物脱氮工艺,均采用活性污泥法,活性污泥均接种自焦化废水处理厂二沉池的污泥;焦化废水的深度处理工艺采用序批式操作。
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本发明属于环境技术领域,涉及一种利用粉煤灰去除废水中磷的方法。该方法包括以下步骤:(1)提供至少含有一种有机磷的含磷废水,调节其pH为弱酸性,(2)将煤粉灰投加到已经调节好pH的废水中,在加热搅拌下使煤粉灰与废水进行反应和吸附;(3)反应后分离废水和煤粉灰。本发明利用煤粉灰可以去除废水中绝大部分的无机磷以及部分有机磷,使总除磷效率达到50%以上。经过除磷后的煤灰不仅解决了由于煤灰中活性氧化钙高带来的安定性问题,而且还可以作为建筑材料的原材料得到利用,达到以废治废的效果。
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本发明提供了一种铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理系统及其处理方法,系统包括废水池、调节池、反应池、一号加压泵、DF管式微滤膜装置、二号加压泵、RO反渗透膜装置,调节池的烟气制酸废水通道口与废水池连接,调节池的药品通道口连接有加药装置,调节池的底部通道口与反应池的入口连接。处理方法包括调节PH值、絮凝污染物、过滤沉淀物、净化、去除杂质等步骤。本发明无需添加聚丙烯酰胺,药品使用量少,不需设置沉淀池,因此简化了废水处理工序,比传统工艺废水处理费用要低。
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本发明公开了一种印染废水回用处理方法,其创新点在于:将印染废水依次经过格栅渠进入调节池、混凝沉淀池、复合曝气活性污泥反应池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、膜生物反应池和反渗透反应池,进行回收处理。本发明的印染废水回用处理方法,保证深度处理系统特别是反渗透系统稳定运行,设置的混凝沉淀工艺进行预处理是必要的,在混凝沉淀池中废水得到了净化,这时出水中的污染浓度将被大大降低,可以减轻后继生化处理设施的运行负荷。在传统的二级生物处理基础上增加了MBR工艺,通过膜对废水中悬浮物、有机物的高效截留作用,大大提高了处理出水水质,使废水采用反渗透处理回用更为可靠。
本发明公开了一种产表面活性剂细菌及其在煤/石油化工废水中原位削减多环芳烃的应用。该菌株筛选自焦化污泥,经鉴定为铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa),命名为Pseudomonas aeruginosa Rh5,于2018年1月12日保藏在广东省微生物菌种保藏中心,地址:广州市先烈中路100号大院59号楼5楼,保藏号为GDMCC NO:60313。该产表面活性剂细菌可以应用在O1/H/O2工艺的煤/石油化工废水中原位削减多环芳烃。该产表面活性剂细菌能大幅度原位降低煤/石油化工废水中的多环芳烃,原位降解多环芳烃超过90%,使外排污泥中多环芳烃的含量大幅度降低,极大地降低了外排煤化工污泥的环境风险,并同时提高了脱氮效果。
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本实用新型提供了一种酸吸收废水处理系统,所述的酸吸收废水处理系统包括依次连接的废水供给单元和酸吸收单元;所述的废水供给单元按照废水流向包括依次连接的废水池、输送装置、过滤装置和计量装置;所述的酸吸收单元按照废水流向包括循环连接的酸液储存装置、酸液循环装置和酸吸收装置,所述的酸吸收装置用于吸收废水中的酸性气体;所述的计量装置的出口连接酸液储存装置的入口。本实用新型提供的酸吸收废水处理系统有效地利用了百菌清生产过程中产生的酸吸收废水,将酸吸收废水收集后用于与百菌清生产系统产生的含氯尾气进行酸吸收,不仅有效地处理了高污染的含酸废水,而且还可以得到高价值的高浓度酸液。
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本实用新型公开了一种钢材加工用酸洗废水处理系统,包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统;所述一般酸洗废水处理系统包括用于储存酸洗废水的一般废水池,所述一般废水池的出水口连通有调匀池,所述调匀池的出水口连通有氧化池,所述氧化池的出水口连通有第一pH调整池,所述第一pH调整池的出水口连通有第一胶羽池,所述第一胶羽池的出水口连通有第一沉淀分离池。本实用新型包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统,一条废水处理工序线能够处理两种不同种类的废水,达到了使用率高,处理酸洗废水效率高的优点。
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