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本发明公开了一种降解高浓度有机氯废水的方法，包括以下步骤：1)将高浓度有机氯废水进行蒸发处理；2)对经过蒸发处理后的高浓度有机氯废水进行光催化处理。本发明的有机氯废水处理方法，通过先对低沸点含氯有机物进行蒸馏，将其从废水中分离出来，随后对高沸点含氯有机物进行光催化处理，将余氯还原成氯离子，能够有效去除废水中的有机氯，有效地降低了工艺的运行成本和能耗；同时，本发明还公开了一种降解高浓度有机氯废水的系统，所述系统操作简单，能够有效的将废水中的有机氯废水除去，并减少二次污染物的生成量，且最后经过浓缩处理后的高盐废水的产水浓度＜0.05％，高盐浓水浓度＞20％。
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本发明公开一种处理有机锡生产废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法根据有机锡废水的物化性质，对现有有机锡废水处理工艺进行改进，其主要步骤为：在对废水中有机物进行隔油、破乳和气浮等预处理后，首先采用大孔树脂吸附剂对废水进行选择性吸附分离，回收废水中的有机锡等有价成分；随后在吸附出水加入氧化剂（臭氧或双氧水），氧化降解有机锡生产废水中有机物，从而实现对有机废水的处理。本发明运行管理简单，在整个工艺过程中不引入新的污染物和危险废物，同时实现废水中有价成分的资源化回收。
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本发明涉及一种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺及装置。该预处理工艺包括以下步骤：对油田高含硅废水进行调节并加入反相破乳剂；对经过调节的废水进行沉淀处理，进行油水分离并去除废水中的杂质；向经过沉淀处理的废水中添加盐类物质并进行气浮处理，去除溶解性有机物及油类；对经过气浮处理的废水进行过滤处理，去除悬浮物；利用弱酸树脂对经过过滤的废水进行初步软化处理，使其中的高价金属阳离子浓度降低至ppm级；利用螯合树脂对经过初步软化的废水进行深度软化处理，使高价金属阳离子的浓度降低至ppb级，得到经过预处理的油田高含硅废水。本发明还提供了一种适用于上述预处理工艺的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置。
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一种两次破络合处理化学镀镍废水的方法,其特征是方法步骤为:(1)将0.5～2g破络合剂I加入到1000ml化学镀镍废水中,搅拌反应15～50min;(2)将0.1～3g的破络合剂II加入到1000ml化学镀镍废水中,搅拌反应5～40min;(3)再向化学镀镍废水中加入碱,调节其pH为9～10,搅拌反应15～50min后,再加絮凝剂,沉淀0.5～2h后,出水。本发明的优点是:1、处理效果好,提高了处理效率,完全可以达到国家的排放标准;2、操作简单,运行管理方便;3、投资费用少,运行费用较低,节约处理成本;4、实用性强,可广泛应用,双破络合剂处理化学镀镍废水操作简单,运行管理方便。
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本发明提供一种利用氢氧化铁废渣作为絮凝剂处理高浓度含油废水的方法,包括:1)将氢氧化铁废渣用酸溶解为3价铁盐溶液;2)将3价铁盐溶液投入到含油废水中,调整废水pH值至5-9,进行絮凝沉淀反应。本发明采用废铁渣做絮凝剂,减少了废水絮凝剂的投加量,同时也减少了废铁渣的排放量,降低了废铁渣的处理成本,具有显著的经济效益。本发明方法以废治废,可以大幅减少高浓度炼油废水的COD和油含量,具有显著的社会效益。
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本实用新型公开了一种低温等离子体协同处理难降解有机物废水处理系统，其包括废水供给系统、氧气供应系统、启动燃料系统及超临界反应器，废水供给系统包括由废水管道依次连接的废水槽、高压废水泵、废水换热器及废水电加热器；氧气供应系统包括液氧增压系统、等离子体发生器，液氧经液氧增压系统输送至等离子体发生器进行离子化后进入超临界反应器氧化剂入口；启动燃料系统由燃料管道依次连接燃料桶、低压燃料泵、燃料缓冲罐高压燃料泵及燃料电加热器；超临界反应器底部设置有无机盐出口。本实用新型采用低温等离子体发生器与超临界水氧化反应器协同处理难降解有机物废水，可有效提高氧化效率，缩短反应时间，降低反应温度、压力要求，降低反应成本。
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本实用新型提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果，实现了能耗低，节约成本的效果。
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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。
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本发明公开了一种聚氯乙烯助剂生产高含盐难降解有机废水处理方法。本发明通过1)隔油混凝预处理，对废水中的浮油、悬浮物进行处理；2)经预处理废水进行析盐处理，调整废水盐分含量；3)经盐分调理后的进入铁碳微电解进行催化氧化处理，提高废水可生化性；4)经氧化处理的高盐废水进入高效多段式生化处理系统，出水达标排放。基于预处理、废水盐分调整、微电解处理、多段式生化处理实现高含盐难降解有机废水，实现达标排放。
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本发明公开了一种脱硫废水的零排放工艺，脱硫废水经过废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、微电解除氯装置和氯气吸收装置的处理，先去除悬浮物、去除废水中镁和硫酸根、微电解除氯根和次氯酸钠产品生产，最后得到脱硫系统石灰石浆液配置用水和次氯酸钠商品；还公开了一种脱硫废水的零排放设备，包括废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、提升泵、微电解除氯装置、氯气吸收装置；本发明将脱硫废水微电解处理回用至脱硫系统中的石灰石浆液配水以达到废水零排放并将废物资源化，设备投资及能耗非常低其投资与运行成本大大低于其他的零排放工艺及设备。
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本发明涉及一种煤气洗涤废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的煤气洗涤废水的处理方法，包括以下步骤：将浓煤气洗涤废水过滤后，加入铁盐进行絮凝沉淀，然后加入石灰乳调节PH值后进行电解处理，将预处理后的废水与稀废水以及生活污水混合后，进行厌氧水解处理，水解处理后通入空气进行好氧生物处理，好氧生物处理后的出水即为处理好达标排放的排水。本发明所述的处理方法，采用铁盐沉淀-电解的物化法对废水进行预处理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序对煤气洗涤废水进行处理，使处理后的水质指标符合国家有关排放标准，该方法具有处理效果好、运行简单以及运行成本低等特点，有一定的推广应用价值。
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本发明公开了一种磁固相萃取剂在处理染料废水中的用途，吸附剂以文献报道的方法合成，以纳米Fe3O4、醋酸铜、对苯二甲酸为原料，通过水浴加热回流的方法得到固相萃取剂。将合成的固相萃取剂加入到染料废水中，投加量为1.0g/L，振荡20-40分钟后，染料除去率92-99％。适用于染料废水的快速处理，投加后无需用其他试剂进行调节，方法简单，吸附剂循环使用5次后，吸附率仍可以达到90%-95%。并对0.1mg/L的染料废水进行富集，经合适的解析剂解析后测其吸光度，富集倍数高，检测限达到纳克级别，适用于测定水中的微量的染料污染物便于监测。
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一种含盐废水的处理方法和装置,为:1)将待处理的废水用活性焦吸附处理,以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分,清水收集至清水池;3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理,去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理,清水收集至清水池;5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中,得到饱和盐水和结晶盐。
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本实用新型公开了一种凝结水精处理再生废水氨回收系统，包括再生废水收集池、再生废水输送泵、再生废水收集池搅拌器、过滤器反洗泵、石英砂过滤器、精密过滤器、换热器、脱气膜装置、凝结水精处理系统中和池、酸储罐、酸计量泵、氨吸收循环罐、氨吸收循环泵、氨产品回收罐、脱气膜清洗系统以及系统管道阀门。本实用新型通过调节(提高)再生废水的pH值及温度，使再生废水中铵离子与水的结合物向氨气与水的结合物方向转换，通过脱气膜只允许气体通过的特性，在脱气膜的另一侧用酸来循环吸收氨气达到废水中氨的回收，有效地将废水中的氨资源化利用，同时，减少了废水中氨氮的排放及处理成本。
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本发明涉及一种高浓度新污染物废水处理系统，包括废水预处理子系统、废水生化处理子系统和废水深度处理子系统三部分；预处理子系统主要包括光催化‑光芬顿组合设备；废水生化处理子系统主要包括厌氧处理设备、好氧处理设备或其组合设备之一，根据生化处理的水质要求选择；深度处理子系统主要包括光催化设备、光芬顿设备、化学氧化设备、物理吸附设备或其组合设备之一。该废水处理系统可将COD 10000‑20000mg/L，BOD5/COD=0.05‑0.2的高浓度新污染物废水经过分步处理达到排放标准。本发明中的废水预处理‑生化处理‑深度处理系统，能满足化工制药高浓度新污染物废水处理需求，成倍提高传统生化废水处理系统的处理能力，具有产业化应用前景。
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一种处理含氯苯酚废水的方法，包括以下步骤：(1)处理剂制备，制成1.0CEC-DTAB-Mt和1.0CEC-CTAB-Mt；(2)调节含氯苯酚废水的pH值为3-12；然后在废水中按照1.0g/L-8.0g/L的投加量加入步骤(1)制备的处理剂；(3)对含氯苯酚的废水进行搅拌，搅拌速率为100-150转/分钟，搅拌时间5分钟-6小时，然后离心沉降10-15分钟；(4)达标后排放。本发明采用矿藏资源丰富，价格低廉的Mt和阳离子表面活性剂DTAB和CTAB制备处理剂，而且所需处理条件简单，对不同水力条件都有很好的适应性，对于含氯苯酚废水的处理去除效率高，减少了对天然水体和地下水的污染。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高盐高COD废水处理系统，其技术要点是：包括：过滤单元，用于过滤高盐高COD废水中浊度较大的微粒；电渗析单元，用于提取高盐高COD废水中的盐，产生浓水和淡水；降解单元，用于在氧化剂的作用下降解废水中的COD。本发明还公开了所述高盐高COD废水处理系统的处理工艺。该高盐高COD废水处理系统流程简单，而且该高盐高COD废水处理系统的处理工艺过程简单，处理效果好，在该高盐高COD废水处理系统的处理工艺中通过加入混凝剂混凝沉淀，来去除水中的钙离子和镁离子，可以避免其对蒸发结晶设备的影响。
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本发明公开了一种含磷废水处理系统，包括预中和池，用于收集含磷废水和再生废水进行预中和；中和系统，与所述预中和池连接，用于对所述预中和池中流出的预中和废水进行中和处理；凝聚系统，与所述中和系统连接，用于对所述中和系统流出的中和处理废水进行磷化合物凝聚反应；沉淀池，与所述凝聚系统连接，用于对所述凝聚系统中的凝聚处理废水进行固液分离。通过将再生废水与含磷废水同时排入预中和池，利用再生废水的碱性中和含磷废水的酸性，以减少废水处理系统的pH调节剂使用量，降低废水处理成本。同时，废水处理系统的改进简单易实现，不需要对现有系统做较大设备改进。
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本发明属于废水治理技术领域，具体涉及一种陶瓷生产废水的处理方法。本发明将陶瓷生产废水过滤后，与氧化钙、柠檬酸混合搅拌，再加热保温后过滤得滤液，加入水稻秸秆、蛭石等物质静置，再调节pH后保温搅拌，并曝气处理，随后将曝气池内的物质压滤得压滤液，经静置、离心与铝灰、萤石混合，加热保温后静置，再经过滤料过滤、排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理，有效解决了传统陶瓷生产废水处理方法运行费用高，处理效果差的问题。本发明陶瓷生产废水处理方法不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体，产生的污泥易处理，对陶瓷生产废水具有较好的处理效果。
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本发明公开了一种处理纺织印染废水用混凝剂，包括三氯化铁、硫酸铁、马来酸-丙烯酸共聚物、膨润土。该混凝剂用于处理纺织印染废水，将纺织印染废水先经过格栅过滤后，进入沉淀池，将混凝剂投入沉淀池中的纺织印染废水中进行处理，生成的凝聚我结实，不易破坏，沉淀性能好，脱色、除油效果好，并且，本发明的混凝剂适应pH值范围大，热稳定性高，效果稳定。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用。所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行混凝沉淀，得到混凝沉淀处理后的废水；（2）将上述步骤（1）得到的废水进行化学催化，得到催化氧化处理后的废水；（3）将上述步骤（2）得到的废水进行膜生物反应，得到膜生物反应处理后的废水；（4）将上述步骤（3）得到的废水进行反渗透，得到回用水。
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本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法，该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺；废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单，前段采用预曝池，可以降低有机负荷对后续生化系统的影响，提高了污水处理能力，同时使工艺流程缩短，降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水，可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水，也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水，还可以应用于生活污水、市政污水的处理。
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沉钒废水的处理方法，所述沉钒废水含有硫酸钠和硫酸铵，其中，该方法包括下述步骤：(1)将废水中的铵离子转化为氨，通过氨氮分离膜，进行脱氨；(2)将脱氨后的废水进行膜电解，并进行反渗透；或者直接将脱氨后的废水进行反渗透。本发明提供的采用不同的膜处理方法相结合的处理废水方法的工艺路线简单，并具有无二次污染、不用外加化学药剂、全资源化利用的优点。特别是，解决了废水中不同物质的单独分离问题，回收了较纯净的硫酸铵产品和硫酸钠产品，同时可以得到含盐量较低的废水，并可以回收酸、碱、氢气和氧气。
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本发明公开了一种基于膜生物反应装置处理造纸废水的工艺方法,首先废水进水经过初沉淀池处理后先进行好氧处理,好氧处理过程中利用优势菌对废水进行降解,优势菌菌悬液的添加量为15～30G/L,水力停留时间8～30小时,溶解氧浓度控制在2～8MG/L;经好氧处理后混合液沉淀0.5～2H;再在溶解氧浓度为2～8MG/L的条件下经纳滤膜过滤器过滤分离,产生的渗透液回收循环使用或直接排放。本发明方法提高了生物细菌的利用率,进一步简化了处理工艺和步骤,提高了对造纸废水的处理效果。
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本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。
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本发明涉及一种兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤；步骤一；调酸：将兰炭废水原水的PH通过酸液调节至5.0‑6.0,降低酚类物质在废水中的溶解度。步骤二；萃取：使调酸完成后的兰炭废水进入萃取装置，与萃取剂逆流接触，去除废水中的酚类物质。步骤三；调碱：使萃取完成后的兰炭废水进入调节池，投加碱液，将PH调节至9.0‑11.0，使废水中的铵离子转换为游离氨。步骤四；吹脱：使调碱完成后的兰炭废水进入高效吹脱塔，去除水中的氨氮。
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本发明涉及一种高浓度生产废水的处理工艺，所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水采用“大孔树脂吸附+超重力汽提脱氨、除硫+臭氧催化氧化+加载嵌合+四效顺流蒸发浓缩分离+流化床喷雾造粒”工艺流程进行处理。本发明的优点在于：通过本发明的处理工艺，能够降低处理成本且能够将生产废水中有效成分进行资源化利用。
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废水处理与回用膜分离处理工艺技术，其特征在于，是采用“预沉淀+经纤维过滤器+超滤”的预处理和“纳滤+反渗透+混床”的膜分离工艺，对重金属废水进行处理，使处理过的废水能达到锅炉用水标准，设备化、电气化的控制有利于精确、安全地进行控制废水处理设备。在本发明中，膜技术的应用实现真正意义上的废水“零排放”的目的，废水回用率达75%~80%，剩余废水输送回调节池再继续循环处理，金属离子最后主要以污泥形式进行外运或者回用，能够尽可能的减少重金属废水对环境影响的可能性。
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本发明涉及淀粉废水处理技术领域，特别是涉及一种用于薯类淀粉生产废水的处理工艺。淀粉提取废水加入酸度调节剂进行预处理，形成絮凝团在流动中一部分沉淀于流槽底部，并在废水在废水收集池中自然放置120天以上，进入废水滤池进行过滤处理，再加入絮凝剂搅拌后沉淀2‑3小时，絮凝处理后的废水依次进入厌氧系统、好氧生化系统处理，使水质得到进一步净化达到排放标准。本发明的目的是解决中小型薯类淀粉中废水处理的难题，解决废水处理过程中的污水处理设备投资大、启动周期长、废水资源浪费、出水不达标和运行成本高的问题。
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