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一种高浓度炼油废水处理工艺,主要包括如下步骤:炼油废水经过隔油、气浮等物化预处理;预处理后的废水进入三段式生化处理系统;根据废水水质情况,第一段生化处理单元可切换为兼氧反应池或好氧反应池,相应完成前置反硝化反应或好氧反应去除硫化物;第二段生化处理单元中定量加入磷酸盐,主要去除挥发酚等有机污染物;第三段生化处理单元主要完成硝化反应,精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液,调节碱度及pH至硝化最佳环境;各段生化池之间为推流式运行,各池内部为内循环完全混合式;生化处理后废水进入斜管沉淀池,沉淀池底部污泥由气提装置提升。采用此工艺的系统出水澄清,运行稳定,工艺灵活,可适应各浓度炼油废水。
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本发明公开了一种磁处理与硫化法协同处理含有重金属废水的装置及方法，属于废水处理领域，解决了现有的废水处理技术无法满足国内废水排放标准的问题。本发明的装置包括水槽和加热装置，还包括磁体、水泵、阀门、流量计和水管，磁体、水泵、阀门、流量计、加热装置和水槽串接在水管上形成循环回路。本发明的方法是：向水槽中注入所要处理的废水，设置磁体的磁感应强度；开启水泵，调节所要处理的废水的流速，在此条件下进行磁化；开启搅拌装置和加热装置，加入硫化剂，反应30～60min。本发明的有益效果是：加快反应速率，减少处理过程中H2S气体的溢出，减少硫化剂的使用量。
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本发明属于废水余热回收技术领域，具体涉及一种废水余热回收过滤装置，包括废水进水管、废水出水管以及废水过滤器，废水过滤器包括横设的过滤主管，以及分别上下设置在过滤主管内的上过滤网和下过滤网，过滤主管分别与废水进水管和废水出水管连通的，上过滤网与过滤主管的下管壁存在间隙，下过滤网与过滤主管的上管壁存在间隙。通过设置的上过滤网与下过滤网配合以对废水中的不同密度的废渣进行过滤，通过在上过滤网与过滤主管的下管壁、下过滤网与过滤主管的上管壁设置的间隙，代替过滤网在过滤主管的横截面上全面覆盖的方式，使得废水能够快速通过，有效防止堵塞，缩短废水在过滤装置的逗留时间，减少废水热量的散失，有利于热量的回收。
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一种废水余热多级热交换回收装置,包括高温废水池,设于高温废水池上的废水入水口和废水出水口，清洁水入口以及清洁水出口，还包括多级热交换装置,其设于所述高温废水池内，并与清洁水入口和清洁水出口相连，所述多级热交换装置包括若干间隔分布的热交换单元，相邻上、下级热交换单元之间通过一汇流管连通。装置设置多级热交换单元，增大了热交换面积，提高了热交换效率，清洁水自废水出水口处流入，在多级热交换单元内由废水低温区向高温区流动，清洁水温度由低到高逐级与废水进行热交换，热量交换更为彻底，提高热交换程度，装置结构简单，针对高温废水池内的大量废水同步处理，废水余热回收效率高，余热回收更为彻底，利用率高。
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本发明公开了一种乳化废水处理剂和一种乳化废水处理工艺,所述乳化废水处理剂按重量百分比由以下组分组成,淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉、铝酸钠、硫酸铁、氧化钙和水,由以下步骤制得:将水打入反应釜中,向水中边搅拌边投入定量的淀粉接枝阴离子絮凝剂干粉搅拌20分钟后加入定量铝酸钠加热至30℃～40℃搅拌1小时,向上述溶液中边搅拌边加入定量的硫酸铁及氧化钙持续搅拌至少1.5小时后冷却至室温,产品外观为淡黄色或无色透明液体,pH值3.5～4.5;一种乳化废水处理工艺包括以下步骤:向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理剂,将上述溶液投入油水分离器中分离分层,上层为处理后的油,下层为处理后的水。
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本发明公开了一种废气废水处理循环系统，包括废水净化管和废气净化管，废水净化管的外部设有支撑杆，且支撑杆嵌套设置在废水净化管的外部。该种废气废水处理循环系统，设有废水净化箱、液态感应器、可控阀门和废水循环管，当废水从废水漏斗进入到废水进水管内，到达废水净化箱时，废水净化箱内设有反应液盒，反应液盒内含有反应液，通过反应液与废水中的有害物质进行融合，将废水中的有害物质净化，从而达到净化污水的效果，设有废水循环管，当净化后的废水经过液态感应器，通过液态感应器可以感应到处理后的废水内是否残留有害物质，若存在有害物质，则感应器通过控制导线控制可控阀门关闭，废水进入废水循环管再次进行净化。
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本实用新型涉及一种重金属综合废水处理设备，包括并列设置的含磷废水处理系统、含镍废水处理系统、综合废水处理系统及压泥机；所述含磷废水处理系统包括含磷废水收集池、混凝反应池、离子交换树脂罐、磷蒸发设备及回收罐；所述含镍废水处理系统包括含镍废水收集池、第一反应池、第一沉淀池及镍净化设备；所述综合废水处理系统包括综合废水收集池、第二反应池、第二沉淀池、第三沉淀池、PH调节池及排放池；本实用新型用于对含磷废水、含镍废水及重金属综合废水进行处理，废水处理过程中若不达标可实现多次循环处理，并非单程处理，因此整体的设备投入成本小。
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本发明提供了一种丙烯酸废水的预处理方法及预处理系统，该预处理方法包括如下步骤：(1)向丙烯酸废水中加入钙液，充分混合，得到含有钙离子的废水；(2)向步骤(1)得到的含有钙离子的废水中加入碱液，调节pH值为10.5～11.5，得到第一碱性废水；(3)将步骤(2)得到的第一碱性废水进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；(4)将步骤(3)得到的第二碱性废水进行反应，得到第三碱性废水；(5)将步骤(4)得到的第三碱性废水进行脱钙处理，得到脱钙后的废水和钙泥。本发明提供的丙烯酸废水的预处理方法，能高效去除甲醛，甲醛的去除率在99％以上。
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一种不锈钢冷轧酸洗废水处理方法,包括如下步骤,酸洗废水经铁屑滤池微电解和六价铬初步还原作用后,进入六价铬二级还原池;还原后的废水经中和曝气后,进入前段沉淀池,重金属污泥浓缩脱水,与铁屑滤池的用后铁屑回收用于不锈钢冶炼原料;一级上清液与沉淀剂作用后,进行中段沉淀,回收脱水干化后的氟化物污泥用于冶金辅料;二级上清液继续与絮凝剂作用后,进行末段沉淀,得到可用作建材原料的钙盐污泥;酸性废水经三段沉淀后,最终的三级上清液经水质调节、砂滤后达标排放。本发明具有投资少、废水处理成本低、维护方便等优点,不仅可有效利用不锈钢企业的废弃铁屑,还可大大降低后续的废水处理成本和运行负荷。
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本实用新型涉及电镀废水的处理及回用装置，其特征在于包括有依次串联在管路上的用于收集废水的综合集水池、可去除废水中金属离子的脉冲多元媒池、可净化水质的反应沉淀池和反渗透装置，在所述的综合集水池上连接有将废水导入综合集水池的废水进水通道，所述的废水进水通道包括有含氰废水通道、含铬络合废水通道及综合废水通道，在所述的含氰废水通道上串接有可去除废水中氰化物的破氰器，在所述的含铬络合废水通道上串接有可去除废水中络合物的破络器。电镀废水经过处理及回用装置后，其重金属离子、浊度及电导率等指标均达到净化水水质指标，净化水可回用为企业的生产用水，从而减少企业用水量，其中回用率可达到50%-80%。
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本发明涉及一种利用线路板退锡废水制备锡酸钠的方法,对收集来的退锡废水加碱中和沉淀,得含锡量较高的锡泥,加碱打浆后,高温焙烧,逆流浸出,再对浸出液进行压滤,滤液除杂后蒸发、浓缩、离心分离,以10～15%氢氧化钠溶液洗涤,即得到粗锡酸钠产品,再在100～110℃下真空干燥2～3.0小时,得到锡酸钠产品;采用本发明所述的方法,退锡废水中锡的分离率可达到99%以上,为印制线路板行业产生的极难治理的退锡废水找到了一种新的处理途径,为退锡废水中的所有污染物都给出了合理的去向和归宿,在实现退锡废水无害化的同时,最大程度地实现了其有用成分的资源化利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法。通过产生臭氧的臭氧产生单元和发生超声波的超声波发生单元，以及将所述臭氧与所述超声波汇集一处并对含氯废水实时协同处理的废水处理单元；所述装置还包括用于回收所述废水处理单元处理后的废水的废水回收单元，以及用于存储含氯废水或所述废水处理单元处理后不达标废水的废水存储单元，以及用于消除毁灭所述废水处理单元中未反应完全的臭氧的臭氧毁灭单元。可以实现整个反应是在无缝衔接条件下进行的，对环境没有二次污染，充分利用超声波空化效应和机械效应，还利用臭氧强氧化性的特性，提高脱除率、节约能耗、降低成本、实现资源循环利用。
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本实用新型公开了一种废水零排放系统，其中包括主烟道机构、旁路烟道机构、废水机构及烟气蒸发机构，所述主烟道机构包括主烟道，所述主烟道上由前向后连接有空气预热器和电除尘器，所述旁路烟道机构包括第一旁路烟道，所述第一旁路烟道的一端与所述空气预热器前端的所述主烟道连通，所述第一旁路烟道的另一端与所述烟气蒸发机构连通，所述废水机构包括废水来水母管，所述废水来水母管与废水处理机构连通，所述废水处理机构与所述烟气蒸发机构连通，所述烟气蒸发机构通过排气管道与所述空气预热器和电除尘器之间的所述主烟道连通。本实用新型废水零排放系统结构设计简单，可实现废水的低成本、在低负荷工况下的高效率零排放。
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本实用新型公开了一种废水深度过滤装置，包括粗滤外壳、外排框、转动框、保护套、细滤框和连接板。本实用新型废水深度过滤装置，废水中大颗粒的残留物被安插柱上的外置毛刷所阻拦，剩余的废水继续向下流淌，通过外置把手带动转动顶板进行晃动，被阻拦的残留物在经过晃动后从外排孔中向外排出，排出后的残留物从排出孔处排出，剩余的废水进入到滤框本体中，废水穿过包裹网后经过内置滤片进行过滤，内置滤片对废水中的细微残留物进行截留，废水在慢慢渗透多层内置滤片后，排出滤框本体，该结构能够采用复合的过滤方式对废水进行深度过滤，使过滤效果更加全面，突破过滤效果的局限性，满足过滤排放的要求。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种多功能电镀废水处理设备，包括支架，支架的上表面从左至右依次设有沉淀箱和过滤仓，支架的左侧还设有烘干箱，沉淀箱的内部空间设有与外界相连通的空腔，沉淀箱靠近烘干箱的一侧设有进水管，且进水管与空腔内部相连通。该多功能电镀废水处理设备，通过沉淀箱、过滤仓以及烘干箱一体化设置，在对废水进行处理时，既可对电镀废水中的液体进行处理，也能对废水处理过程中所产生的固体污泥进行处理，解决了现有设备只能对废水中的液体进行处理的单一功能问题，有效的降低了电镀废水处理后产生污泥的体积以及容量，减低了企业对污泥的处置成本，以及提高了废水处理的工作效率。
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本实用新型公布的一种光伏电池生产废水处理工艺系统，包括物化预处理系统和生化处理系统，物化预处理系统包括浓氨废水物化预处理子系统、酸碱废水物化预处理子系统和含氟废水物化预处理子系统；生化处理系统包括生化调节池、一级AO生化反应池、二级AO生化反应池、二次沉淀池和清水池。本实用新型将浓氨废水、酸碱废水和含氟废水分别进行前处理，降低废水中的总氮量、酸碱污染物和氟污染物，减轻了综合废水的处理难度，处理效率高。
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本发明公开了一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后22～25V直流电压，反应25～30分钟，电流强度为0.8～1.0A；按每升含镍废水计，投加NaCl0.05～0.15g/L，控制气水体积比比为3～3.5：1，用空压机供气；控制电解出水pH值到9.5～10（PH10.5左右以上再溶解），电解处理后的废水进入斜板沉淀池，沉淀0.5-1小时，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本发明除锌效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，锌离子的去除率在99％以上。
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本发明公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的装置及其方法，该装置包括硝基苯废水预处理设备、给煤机、添加剂罐、磨机；硝基苯废水预处理设备分别与给煤机、添加剂罐串联或并联，然后连接磨机；硝基苯废水预处理设备用于降低硝基苯废水中亚硝酸根含量。在上述装置中进行水煤浆技术协同处理硝基苯废水，可以从根源上解决设备的腐蚀问题，降低了非计划停工风险，减少了检维修费用；使用该装置进行水煤浆技术协同处理硝基苯废水时不仅高效、易实施、具有一定的适用性；还保障了硝基苯废水的持续使用，实现了污水资源化利用的长效性，有利于巩固提升装置持续节水效能。
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本发明是半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺，包括以下工艺步骤：1)低浓度含铜废水投加FeSO4溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器进口处投加氢氧化钙溶液，废水与斜板沉淀池回流的含钙改质污泥发生反应；3)加入重捕剂进行鳌合反应；4)投加聚丙烯酰胺进行絮凝反应；5)污泥进入斜板沉淀池进行泥水分离，一部分污泥通过输送至污泥储槽，另一部分输送至管道混合器，进行步骤2)。本发明的优点：针对废水特性，采用FeSO4+重捕剂联合，减少用量，工艺简单，投资成本低廉，免去混凝剂投加，回流污泥添加氢氧化钙，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面负荷，减少占地面积，不需设置污泥浓缩池。
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本发明公开了一种石材切割废水沉降剂，其包括如下重量份的原料：松香10～20份、松节油15～30份、氢氧化钠0.2～0.9份、醇溶剂25～40份和碳酸钾6～17份。本发明的石材切割废水沉降剂通过松香、松节油、氢氧化钠、醇溶剂和碳酸钾等物质两步反应，生成稳定的胶状物质，将该废水沉降剂投入到废水，胶状物质会吸附废水中的悬浮物，打破废水中的胶体平衡状态，破乳更彻底，且胶状物质会聚集并脱水，形成大分子网状物质，大分子网状物质在重力作用下会沉降交联，对石材切割废水中的悬浮物进行沉降、固化，沉降的固形物易于处理，上层废液中有害物质的含量大大降低。本发明还公开了一种石材切割废水沉降剂的制备方法和使用方法。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，包括：含铬废水预处理系统、含锌废水预处理系统、微滤系统、海淡系统和反渗透系统，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤系统相连，所述微滤系统与所述海淡系统相连，所述海淡系统与所述反渗透系统相互连接以形成循环回路。本发明通过分别对含铬电镀废水和含锌电镀废水进行预处理，使其分别达到微滤系统的初级要求，再依次进行微滤处理，海淡处理以及反渗透处理，最终可以获得达到回用水标准的回用水。
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本发明公开了焦磷酸盐‑柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法，向废水中加入氯化亚铁和氯化钙，用石灰乳液调节pH至10～12，亚铁离子和钙离子共同沉淀柠檬酸配位剂，钙离子沉淀焦磷酸根，磷酸根生成磷酸铜和磷酸镍沉淀，铜离子和镍离子生成相应的氢氧化物等沉淀。加入氧化剂氧化其他有机物，调节废水的pH至6～9。处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》的要求。本发明创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂的新方法，工艺简单易行，处理成本低，具有较好的市场应用前景。
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本发明公开了一种高温烟气蒸发脱硫废水处理系统，包括依次连接的原烟道、电除尘器、除尘后烟道、引风机、脱硫塔和烟囱，所述脱硫塔底部连有废水箱，其特征在于：所述电除尘器包括进口喇叭、气流分布板、外部检修平台和灰斗，所述进口喇叭内横向设有蒸发装置，所述蒸发装置包括顶部开口的壳体，所述壳体沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有用于输送脱硫废水的输送装置，所述废水箱与进料口通过废水输送管道相连，所述废水输送管道上设有废水泵。本发明具备脱硫废水排放少、运行控制方便、结构简单、系统能耗低的特点。
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本发明提供一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统及方法，通过含煤废水收集池内的煤水通过含煤废水提升泵输送至重介质耦合沉淀系统反应箱进水口，在重介质耦合沉淀系统反应箱内依次投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，然后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液通过废水输送管道输送进行达标排放或者重新回用，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥与回流泵和排泥泵连通，回流泵回流重介质耦合沉淀系统澄清箱底部大量煤泥到重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，排泥泵出口与高剪切机进口连通，高剪切机与分离器连接，实现重介质耦合剂和煤泥分离，排泥管道将煤泥送至火电厂煤场，对煤泥进行焚烧。
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本发明公开了一种溴氨酸类活性染料生产废水 的治理与资源回收方法，其过程为：废水在5℃～50℃和流量 0.5～3BV/h的条件下依次通过3种吸附塔，每种吸附塔中各填 充有一种树脂；用碱溶液、甲醇和水作为脱附剂，将吸附了有 机物的树脂脱附再生，脱附温度为10℃～60℃，脱附剂的流量 为0.5～3 BV/h；脱附下来的高浓度洗脱液经蒸馏可回收染料 及其它有机物，溶剂可以回收，低浓度洗脱液套用于下批脱附 操作。利用本方法可使溴氨酸类活性染料生产废水经树脂处理 后CODcr降至100mg/L以下，色 度小于10倍，可达标排放，并且废水中绝大部分资源可回收 利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种杀螟丹生产过程中含氰废水合成大苏打的方法,包括先收集杀螟丹生产过程中的含氰废水并进行调制,再将调制后的含氰废水通过浓缩冷凝除杂后,得到亚硫酸钠;亚硫酸钠与硫磺在水中进行反应,反应液经浓缩、结晶和过滤,得到大苏打。本发明的方法回收过程能耗小、收率高、无污染,能实现清洁生产,既解决含氰废水对环境的污染,又使副产得到了循环使用降低了生产成本。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法。具体步骤如下:选择悬浮催化铁内电解球形载体,投入流化床主体内,其投加量为流化床主体有效体积的10%-60%;通过进水口通入待处理废水,开启并调节回流管或者进口管上的阀门;水力流化床作为缺氧或水解装置,回流量需要根据处理水量、床体横截面积和催化铁填料堆积比重确定,气动流化床作为好氧处理装置,其压缩空气量在满足装置内废水溶解氧为0.5-2.5MG/L前提下,同时要满足填料流化的需要;供气量为处理水量的6∶1-20∶1;当气动流化床作为水解系统使用时,溶解氧浓度小于0.5MG/L;流化床体内填料在内部导流筒作用下形成循环,经沉淀区的固液分离通过出水管排出。排泥管用于剩余污泥的排放。本方法简单,装置结构简单,可以适用于不同水量的处理规模,可操作性强。
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本发明是关于一种氨氮废水的处理方法,其包括一脱氮塔,氨氮废水由提升泵引至脱氮塔顶部后,自然流入所述脱氮塔中,脱氮塔内部结构是由两层或两层以上送风底板隔开;氨氮废水进入脱氮塔中后,分别由各层废水底部送入热风;经热风搅动的废水中逸出的氨氮废气由分别单独设置在各层的排气管排放;废水自所述脱氮塔底部流出;氨氮废水经过一级处理后,由堰流板自行流入下一级继续进行处理,其过程同上。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,它除氨效率高,适用于所有含有氨氮的废水,无论氨氮浓度多么高,经处理后均可一次性达到国家一级(15mg/L)排放标准。
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本发明提供一种荧光颜料乳液废水的高效处理方法，包括以下步骤：(1)废水收集池，曝气搅拌；(2)破乳预处理；(3)混凝池；(4)混凝脱色：在混凝池内脱色和初步絮凝的废水通过溢流口流入絮凝池，分别投加荧光废水脱色剂、聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺，持续曝气使得初步絮凝的废水与阴离子型聚丙烯酰胺的溶液充分接触并反应，进而形成抱团絮凝；(5)絮凝沉淀；(6)分离排放。本发明方法简单易操作，同时，能够降低反应絮凝物的产生，积极履行环保要求，从源头上降低污染物产生；而且，根据本发明方法脱色处理后的污水，可以用于车间地面冲洗用水，实现循环利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种去除造纸废水中固体杂质的方法，首先将磁性金属颗粒均匀倒入造纸废水中，通过对造纸废水进行高速搅拌，同时对造纸废水进行加热的方式使磁性金属颗粒分布均匀，再将造纸废水静置10～15min，使磁性金属颗粒能够与造纸废水中的固体杂质充分粘接，而后将磁铁放入造纸废水内，吸附磁性金属颗粒，带出造纸废水内的固体杂质。本发明使用磁性金属颗粒作为载体，在磁铁的配合下将造纸废水内的固体杂质去除，由于这三种金属均带有磁性，均可被磁铁吸引，故而能够顺利将造纸废水内的固体杂质带出。
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