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本实用新型公开一种处理碱性染料废水的装置,包括通过管道依次连接的混凝沉淀池、微电解反应器、絮凝沉淀池、MVR蒸发器、A/O生化池和电催化氧化装置,所述混凝沉淀池的进口与碱性染料废水进口连接,电催化氧化装置的出口与废水排出口连接;所述电催化氧化装置的两电极均为金属电极,电流密度为2mA/cm2~20mA/cm2。本实用新型中有机结合多种废水处理工艺,对碱性染料废水进行深度处理,使得经过处理后的废水COD<50mg/L、色度<10,确保最终排出的废水达到国家排放标准;同时本实用新型在废水处理过程中,产生的中间产物能够回收再利用,降低了废水处理成本,减轻企业经济压力。
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本发明公开了一种低成本快速深度降解有机染料废水的方法。该方法为:(A)格栅除杂、静置沉淀,调节pH值到6~11;(B)废水引入反应容器后,投加铋酸钠和硝酸银合成的铋银氧化物,在搅拌下保持多相均一混合反应,温度室温,压力常压,废水基本脱色后离心排出;(C)上段出水引入另一反应容器,按0.75~2g/L加入铋酸钠,在太阳光照射下搅拌反应,处理后的废水排出;其中铋银氧化物按铋酸钠∶硝酸银为(2.5~3.5)∶1的重量比合成。本发明采用铋酸钠快速氧化与铋酸钠催化太阳光矿化两步联用法处理染料废水,能在短时间内达到脱色、降解、矿化染料废水的目标,其中铋银氧化物的合成比例得到优化,利用太阳光照进行深度降解,成本更低,同时铋酸钠的光催化效率得到提高。
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本发明公开了一种海洋多糖双组分絮凝剂处理海水养殖废水的方法,属废水处理技术领域。本发明方法以壳聚糖和海藻酸钠为原料分别制备壳聚糖组分和海藻酸钠组分,再将壳聚糖组分和海藻酸钠组分分别投入废水中制备海洋多糖双组分絮凝剂来处理废水,具体是先将壳聚糖组分按1~1000ppm的浓度按投入废水中,以400-500rpm的转速搅拌5-10min,再将海藻酸钠组分按1~1000ppm的浓度投入废水中,继续以400-500rpm的转速搅拌5-10min,经絮凝沉降,净化废水。本发明方法利用了海洋生物的天然活性物,制得的海洋多糖双组分絮凝剂以不同配比处理海水养殖废水,可改良养殖水质、净化排放废水,净化后的水质其指标完全满足安全养殖的水平,实现清洁化养殖、无害化生产。
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本发明公开了一种对硝基苯胺生产废水的治理及资源回收的方法,它是将对硝基苯胺母液废水冷却析出晶体,过滤析晶后的废水并脱除滤液中的游离氨,过滤步骤B处理后的出水,调PH值至酸性或弱碱性,用经磷酸盐浸渍水蒸汽高温活化制得的粘胶基活性炭纤维吸附其中的对硝基苯胺,将吸附出水蒸发浓缩,析晶并过滤出氯化铵结晶。本发明活性炭纤维对对硝基苯胺吸附容量大,速度快,并可反复利用,使对硝基苯胺回收率接近100%。本发明的方法充分回收对硝基苯胺生产废水中的对硝基苯胺和游离氨,并回收副产品氯化铵,达到了废水的治理与资源化的统一,在对硝基苯胺生产废水治理中有极大的经济价值与实用价值。
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本发明公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统。适用于电厂脱硫废水零排放的方法包括步骤:对脱硫废水进行药剂软化,得到第一脱硫废水;对第一脱硫废水进行树脂软化,得到第二脱硫废水;对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤,得到第三脱硫废水;对第三脱硫废水进行蒸发结晶,得到结晶盐。适用于电厂脱硫废水零排放的系统包括:依次连通的药剂软化处理装置、树脂软化装置、反渗透处理装置和蒸发结晶装置。本发明在处理电厂脱硫废水的过程中,不需要向外排放任何液体,处理步骤简单,能够达到较好地处理效果,实现了电厂脱硫废水的零排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种易于拆装的废水处理装置,包括废水处理桶,所述废水处理桶的下表面固定连接有支撑架,所述废水处理桶的底部连通有出水阀门,所述废水处理桶外表面左侧的顶部连通有进水阀门,所述废水处理桶的上表面固定连接有升降转动装置,所述升降转动装置的下表面固定连接有转动圆板。该易于拆装的废水处理装置,通过第二旋转电机驱动第二蜗杆和第二蜗轮带动联动推动杆和清理刷向外侧移动对废水处理桶的内壁进行清理,能够更加快速有效的将废水处理桶内壁的污泥清理干净,具有更好的清理效果,有利于更好的对废水进行处理,进一步提高了对废水的处理效果,提高了使用过程中的便利性。
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本发明提供一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法。所述应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法包括废水收集罐、废水进料泵、膜过滤器、油水相分离器、硅氧烷收集罐、硅氧烷回收泵、汽提塔再沸器、汽提蒸发塔、冷凝器、氨液收集罐以及氨回收泵。本发明提供的应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法利用改性材料的聚集相分离器对硅氧烷进行回收,降低废水的COD,对废水的氨进行汽提蒸发冷凝回收,降低了废水的氨氮含量,回收的液氨再利用,与当前的处理工艺相比,流程简洁、设备投资少、运行费用低、效果好、操作方便,回收了资源,达到废水排放处理的要求。
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本发明公开了一种全厂废水零排放的方法,将全厂废水经废水收集装置(1)收集后导入烟气湿法脱硫装置(2),与进入烟气湿法脱硫装置(2)的高温干烟换热接触,废水中的部分水分蒸发加湿烟气并从烟气湿法脱硫装置(2)顶部排出;浓缩的废水随脱硫废水从烟气湿法脱硫装置(2)一起排出。还公开了采用上述全厂废水零排放方法的系统,包括依次连接的废水收集装置(1)、烟气湿法脱硫装置(2)和脱硫废水零排放装置(3)。本发明的有益效果是:利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量,以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量,从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。
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本实用新型公开了一种甲醇废水综合利用装置,包括废水输送单元、废水汽提单元两个部分,具体的包括管道(1)、缓冲罐(2)、管道(3)、高压废水泵(4)、管道(5)、热交换器(6)、管道(7)、废水汽化器(8)、汽包(9)、管道(10)、管道(11)、、管道(12)、由管道(13)、膨胀罐(14)、管道(15)、管道(16)、管道(17)、管道(18);本实用新型的特点是,处理含醇废水,利用高压过热蒸汽,对甲醇装置和二甲醚装置产生的废水进行汽提,蒸汽释放热量进行冷凝,废水吸收热量进行汽化,既解决了生化装置不能处理含醇废水的难题,又可较好地解决甲醇装置和二甲醚装置现场环境污染的问题。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种杀虫双农药生产废水预处理方法。本发明针对废水中的主要成份,采用加压碱解、汽提脱胺等步骤,回收废水中二甲胺和烯丙胺,含量分别达到18~22%(W/V)和20~25%(W/V)。采用本发明的预处理方法,可以使杀虫双农药生产废水COD去除率达到90%以上,总氮去除率达到95%以上;同时将废水中难降解的有机物水解成易生化处理的醇类、酸类等小分子化合物,提高了废水的生化可行性,B/C由0.1升至0.4,可确保废水经生化处理后稳定达标排放。
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本发明涉及水处理领域,公开了一种针对高浓高盐制药废水的混合菌种发酵生物预处理方法,包括:S1选择混合菌种GEMB;S2将混合菌种GEMB加入废水中进行发酵;S3 MBR膜处理;S4确定发酵废水中的菌属比例及优势菌属;S5向废水中添加优势菌属生长所需生长因子;S6当处理效率降低时,将接入的混合菌种GEMB中各菌属的比例调整为与S4菌属比例一致。本发明选用混合菌种GEMB,通过混合发酵可将有机物降解或转化为单细胞蛋白,快速、经济地将活性污泥无法直接处理的高盐高浓度废水转化成具有更高可生化性的低浓度废水。
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本发明公开了一种环氧树脂废水预处理方法,包括将废水收集入废水罐,废水罐采用液位计、界位仪自动化控制,上层清液积累到设定高度,则使用泵从釜顶抽出进行回用;废水罐中的废水通过泵输送至换热器,保证废水温度在70℃;70℃的废水送入蒸发釜进行闪蒸,闪蒸控制条件:压力控制在20Kpa‑30Kpa,温度高于70℃;蒸发釜底废水输送至暂存罐进行临时储存;暂存罐中废水输送至纸板过滤器进行过滤,除去凝胶化的环氧树脂及环氧树脂高聚物;过滤完成后的废水输送至后续处理工段。本发明针对性强,工艺流程简洁,适合大规模生产需求,同时能很好的去除废水中环氧树脂高聚悬浮物、回收利用其中甲苯。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水资源化处理方法,所述处理方法依次序包括:(1)将废水进行油水分离,得到油水分离处理后的废水;(2)采用活性污泥对上述步骤(1)得到的废水进行处理,然后泥水分离,得到活性污泥处理后的废水;(3)向上述步骤(2)得到的废水中加入吸附剂,然后固液分离,得到吸附分离处理后的废水;(4)向上述步骤(3)得到的废水中加入絮凝剂和/或助凝剂,沉淀,得到混凝澄清处理后的废水;(5)采用载有微生物的滤料对上述步骤(4)得到的废水进行处理,得到可排放/回用水。本发明还提供了用于该方法的对废水进行资源化处理的系统,以及该处理方法或处理系统在处理碎煤加压气化废水中的应用。
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本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法,它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱,使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上,树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生,将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化,冷却过滤,滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售,滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比,本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离,树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一,在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明提供一种含氰废水处理方法,其特征在于,所述处理方法依次序包括:(1)将含氰废水进行预处理,得到预处理水;(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理,得到生化处理水;(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理,得到浓缩处理高盐浓水和回用水;(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理,得到回用水和结晶物;其中回用水标准为:pH 6‑8,电导率≤50,COD≤30,浊度≤1;该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高,从而达到电镀生产含氰废水的零排放或低排放,同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
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本发明提供一种高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法,该联合降解方法采用预氧化‑催化氧化两段氧化法联合,首先通过预氧化阶段将废水中聚乙烯醇聚合度降低至200以下,然后将废水中超低聚合度高浓度的聚乙烯醇进一步通过催化氧化降解,从而达到最佳的降解处理效果。该联合降解处理方法主要针对聚合度至少为500、浓度为10wt.%~45wt.%、聚乙烯醇完全溶解的废水进行降解处理,在短时间内将上述废水的COD值降低至100mg/L以下,COD值去除率高达99.95%;并且该联合降解处理方法成本较低,适于推广使用。
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本发明公开了一种聚酯树脂生产废水处理方法,属于废水处理技术领域,包括以下步骤:第一步、气浮法预处理:处理后的废水为一级处理废水;第二步、厌氧处理:一级处理废水进入厌氧反应器中停留10‑18h,得到二级处理废水;第三步、好氧处理:二级处理废水进入好氧反应器中停留18‑22h,得到三级处理废水;第四步、催化氧化处理:将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理;本发明采用“气浮法预处理+厌氧+好氧+催化氧化”工艺对聚酯废水处理,先通过气浮法预处理提高聚酯废水的可生化性,使其满足生化处理条件,然后通过厌氧和好氧结合降解聚酯废水中的有机污染物,再通过催化氧化进一步净化水质,使得出水满足排放标准。
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一种从煤热解废水中回收氨气的设备,涉及废水处理技术领域,其包括脱轻塔和脱氨塔,在脱轻塔中,可以完成对废水中的轻质煤焦油、以及CO2,H2S等酸性气体进行脱除;然后在脱氨塔中完成对氨气的分离。利用气体的沸点、溶解性、解析性、气体的分压、环境温度,设计成有选择性的气体溢出或被抑制溢出的设备参数来控制,从而使所得氨凝液或氨水较为纯净,含油量比较少,具有较好的利用价值。一种从煤热解废水中回收氨气的方法,其采用上述从煤热解废水中回收氨气的设备,能够有效从煤热解废水中回收氨气,回收到的氨不含煤焦油或少含煤焦油,具有较高的利用价值。
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本发明提供一种协同印染废水中固有污染物组分的原位强化处理复合药剂,该复合药剂的组分包括有:根据印染废水中的碱度,投加铁、铝、钙系氧化物,铁、铝、钙系氧化物摩尔比为3∶1∶3,以形成复合药剂I;根据印染废水中的SS和助剂浓度,投加高分子有机物为碱性PAC和阳离子PAM,二者质量比为20∶1,以形成复合药剂II;根据印染废水中不易降解有机物组成,投加H2O2、Mn系氧化物,H2O2、系氧化物投加量摩尔比为1∶5,以形成复合药剂III。有益效果是可以大幅降低废水处理成本,同时出水水质经过反应沉淀后即可将所述废水的色度、COD、SS指标分别降低70%、60%、和85%以上。
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一种PTA精制废水母固回收方法,首先PTA精制废水与对二甲苯在前置的混合槽内进行混合,对废水进行单级萃取和冷却,将母液中的固体溶解萃取进入PX相,澄清池出来的萃取相PX返回氧化反应系统,而废水进入萃取塔再进行多级逆流萃取。萃取塔底部排出废水送去进一步处理;萃取塔顶部出来的萃取相返回到混合槽作为单级萃取的萃取液。本发明回收了废水中的大部分对甲基苯甲酸以及对苯二甲酸等其它有机物,达到废物回用的目的,避免资源浪费。本发明不仅省去常规过滤单元,节省了更换滤布费用,保证了萃取塔在适宜的操作温度运行,具有投资省、能耗低、资源回收率高等优点。
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本实用新型涉及一种废气处理焦化废水装置,特别是用废气替代蒸汽脱除废水中的氨氮,经处理后的焦化废水全部重复使用不外排。本实用新型焦化废水处理装置按照其操作工艺流程,包括前处理的原水罐(2)、平流池(3)、气浮池(4)、中间罐(5)除去废水中的悬浮物及油后,进入本装置中特制的综合反应塔(7),该综合反应塔(7)是用废气替代蒸汽脱氨并同时去除有机污染物的反应塔。反映后的废水由综合反应塔下部的排水口(9)依次进入沉淀调节池(16)、生化曝气池(17)、碳滤罐(18)、吹脱反应塔(19),即成达标的无味回用水(20),全部重复使用不外排。
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本发明属于废水处理领域,提供了一种竹木材热处理废水的处理方法:使用复合催化剂调节待处理竹木材热处理废水的pH值为3.8~4.2,得到前处理废水;将所述前处理废水、氧化剂和载体混合后进行催化氧化裂解,得到催化氧化裂解废水;将所述催化氧化裂解废水进行固液分离即得到处理后的废水。本发明无机酸主要用于调节废水的pH值,有机酸除了调节pH值之外,其含氧结构还能够促进氧化剂释放次生氧,提高对废水中高分子有机物的氧化降解能力;所述载体在具有吸附作用的同时,也能够起到亚纳米和纳米材料的催化作用。本发明能够调节废水的pH值,降低COD、色度、总糖、总氮和TOC等,提高废水B/C比。
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本发明公开了一种重金属类废水处理方法,其特征在于处理方法是:将生产中产生的重金属类废水,包括锡镍氟废水和氨氮废水,将以上废水通过不同的地下管网全部流至待处理池中;将待处理池中的废水抽至废水收集池内,在废水收集池上部位置安装穿孔曝气系统,穿孔曝气系统连接鼓风机,通过对重金属类废水进行穿孔曝气,将水中悬浮物在调节池内沉积,并吹脱废水中含有的少量氨氮气体,调节池与废水收集池均位于同一个大池中,中间由一个隔墙隔开,隔墙的高度小于整个大池的深度,经过穿孔曝气后的水自动由废水收集池流入到调节池内;使调节池的水量小于调节池体积的一半。
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本实用新型公开了一种电镀酸碱废水废气综合处理装置,属于废水废气综合处理技术领域,包括支撑架,支撑架的上表面固定连接有废水处理箱和废气处理箱,废气处理箱位于废水处理箱的一侧,废水处理箱的内侧壁固定连接有导流板,导流板的一侧设有排污机构,导流板的上方设有搅拌机构,废水处理箱的上表面固定连接有集气罩,集气罩的上表面固定连接有输气管,输气管的一端与废气处理箱的一侧表面固定连接,废气处理箱的内部设有过滤机构,废水处理箱的一侧表面固定连接有进水管与加药口。能够对电镀酸碱废水废气进行综合处理,从而减少了资金的投入,降低了废水废气的处理成本,其次同时对废水废气进行处理,从而提高了废气废水的处理效率。
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本发明属于废水处理技术领域,涉及一种利用生物-生态复合处理技术净化集约化猪场废水,实现废水的无害化和资源化的废水处理新技术。用粗、细格栅对猪场废水进行初步的固液分离,去除部分固形物,然后采用沼气池进行厌氧处理,实现废水的水解酸化,并产生清洁能源供养殖场和周边农户使用;通过沉淀池、格网槽、斜管沉淀池对废水中的颗粒物进行进一步去除,然后采用生物接触氧化池—厌氧折流板生物膜反应器对废水进行生物处理,使废水中大部分污染物得到有效去除,最后,采用复合式生态塘对生物处理段出水进行进一步处理。本发明不但能够实现废水的达标排放,而且可以通过塘中水生经济植物创造经济效益,实现废水资源化。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含盐废水再利用装置。本实用新型提供的含盐废水再利用装置,包括依次连接的热废水循环单元、膜组件和冷凝水循环单元。本实用新型利用工厂自有热源加热含盐废水,加热后的含盐废水与冷凝水循环单元提供的冷水一同输送至膜组件中,其中热含盐废水进入热侧容腔,冷水进入冷侧容腔,在冷热侧温差的作用下,热含盐废水被浓缩为含盐废水浓缩液;所述旋流流化床既可充当结晶器又可充当沉淀池,既可去除废水中大量SS,又可利用剩余SS可充当晶种的作用加快含盐废水浓缩液中盐分的析出,并利用换热器控制不同温度、利用膜组件控制废水浓缩程度达到分质析出晶体的目的,实现不同晶体的回收利用。
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本发明涉及一种锂电池电解液生产废水预处理工艺,它包括:S1、向废水中投加Ca(OH)2并维持反应pH为12‑13;S2、向废水中投加PAM絮凝剂,并排出沉淀物;S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH,维持反应pH为12‑13,并提升废水温度;S4、向废水中投加PAC絮凝剂,并排出沉淀物;S5、向废水中投加HCl,调整pH为7.5‑8.5,并投加PAM絮凝剂,排出沉淀物。S1、S2中废水温度为35℃‑45℃,S3、S4中废水温度为75℃‑85℃。本发明突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒,可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的,预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
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本发明涉及一种废水处理方法及其处理设备,该处理方法包括:从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(DAF);将由气浮池形成的第一遍DAF废水排出,经循环管线再次引入气浮池;将由气浮池形成的第二遍DAF废水排出,得到澄清的废水产品。该处理设备包括气浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循环管线、接触罐,所述循环管线一端连接气浮池的排水口,另一端连接气浮池的进水口,实现第一遍DAF废水的循环处理。本发明解决了现有技术中在采用化学物质对废水进行处理过程中所在的问题,避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀,避免对后期生物处理的影响,提高废水处理效率和处理质量,降低废水处理费用。
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本发明公开了一种猪场废水处理及循环回用方法,包括如下步骤:将养猪场产生的废水引入到初沉淀池,得到初次废水和初次固体沉淀物;向初次废水中加入絮凝剂,得到二次废水和二次固体沉淀物;将初次固体沉淀物和二次固体沉淀物依次引入到厌氧‑好氧组合处理池,得到三次废水和三次固体沉淀物;向二次废水和三次废水中加入除味剂,得到可循环回水;将三次固体沉淀物排至污泥浓缩池进行压滤处理,再经干化处理,得到最终固体沉淀物。本发明在本发明的猪场废水处理方法具有处理工艺简单,使用设备少且低廉,运行成本低,可实施性强的特点,处理后的废水和沉淀物均可回收再利用,实现了资源的有效利用。
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