1167
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一种同时测定废水中COD和BOD的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:取样及测定:取废水样,然后测定该水样的COD标准值和BOD标准值,同时采集该水样的近红外光谱数据;建模:利用软件将上述废水样的COD标准值和BOD标准值与上述废水样的近红外光谱数据进行关联,然后采用软件分别建立该COD、BOD的PLS1回归模型;同时测定未知废水的COD值、BOD值:利用上述建立的模型检索未知废水的COD值、BOD值。本发明方法实现了对废水的COD和BOD值的同时测定,采用本发明方法建立的模型检测废水的COD和BOD值操作简便,实现了在线检测,检测速度快、重现性好、精密度高,而且不产生二次污染,大幅度提高了废水检测的质量和效率。
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本发明公开了一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法。所述装置包括菌液储蓄池(1)、菌液废水混合反应区(2)、微生物生化反应区(3)、负压区(4);所述菌液储蓄池(1)通过菌液进液管(2‑1)与菌液废水混合反应区(2)连通,菌液废水混合反应区(2)与微生物生化反应区(3)之间由导电隔板隔开,在隔开的同时设置从菌液废水混合反应区(2)到微生物生化反应区(3)的流体通道;负压区(4)为菌液废水混合反应区(2)和微生物生化反应区(3)的上部空间。所述方法包括以下步骤:含盐有机废水与菌液按不同比例分别流入菌液废水混合反应区,混合后在微生物生化反应区进行处理即可。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水的处理方法:将pH>6的废水与pH<6的废水混合,然后经旋流沉淀除去对苯二甲酸颗粒,得到的略偏酸性的废水与厌氧反应的略偏碱性的回流水混合后进行厌氧反应,经厌氧反应得到的废水分为两部分,一部分作为回流水,另一部分进行好氧生化反应,反应后的废水排出系统,经过杀微生物处理后回用;将经好氧生化反应后排出的污泥浓缩脱水,脱水后的污泥以泥饼形式排出,浓缩、脱水后产生的废水与回流水混合后继续反应。利用本发明的方法,可取消酸碱的投加,保证了出水中较低的盐含量,降低了处理后废水的电导率,提高了回用水水质,同时大幅度降低了装置占地面积,降低了运行成本。
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本发明涉及一种无硫图水羟砷铁矾及其在净化三价砷废水中的应用,其中,净化三价砷废水的方法包括:将三价砷废水和三价铁溶液同时进料,调节混合溶液的pH值至1.41‑2.45,常温搅拌,分离沉淀即得,其中所用药品及试剂均不含硫酸根。该方法得到的沉淀即无硫图水羟砷铁矾,其化学式为Fe6(AsO3)4(HAsO3)(OH)4·4H2O,晶体结构与图水羟砷铁矾的晶体结构特征相同,也属于一种矿物晶体结构,可以应用于不含硫酸根的三价砷废水中,形成沉淀达到去除三价砷的目的。
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本实用新型公开一种脱硫废水处理装置,包括依次连接的预处理模块、膜浓缩减量模块和蒸发结晶模块,预处理模块的反应沉降池用于与脱硫设备的脱硫废水管相连通,内部设置有微滤器的膜浓缩减量模块通过管路与蒸发结晶模块的蒸发器相连接,管路上连接有用于设置在除尘器与脱硫设备之间的烟管上的气液换热器。本实用新型的脱硫废水处理装置,通过部分利用烟道余热,经过烟道预热后的待固化废水,在进行蒸发处理时,所需能量大为降低,充分节省了蒸发结晶器的能耗;且脱硫废水与烟道烟气只进行热量传递,无物质交换,因此避免了蒸发产物进入烟道而带来的一系列潜在问题。本实用新型还包括一种烟气处理系统,包括上述的脱硫废水处理装置。
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本实用新型公开了一种降解废水中有机污染物的高效一体化装置,涉及废水处理技术领域,包括水箱,所述水箱顶部的两侧均贯穿设置有进水管,所述水箱内壁顶部的两侧且对应进水管的位置均固定连接有过滤网一,所述进水管的顶部连通有进水口,所述进水口的内部固定连接有过滤网二,水箱的右侧固定连接有工作箱,水箱内壁的左侧通过轴承活动连接有旋转柱。该降解废水中有机污染物的高效一体化装置,通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、齿板和齿轮的配合,能够带动旋转柱转动,从而使旋转柱带动吸附板对废水内部的有机污染物进行转动均匀吸附,从而提高废水处理装置的处理效率,减少了废水处理的时间,给工人在使用时带来方便的效果。
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本实用新型涉及废水处理领域,特别涉及一种用于麦草畏高含盐废水处理的强化预处理装置,包括沿废水处理工序依次设置的集水池、调节池、反应池、中和池、脱气池和混凝沉淀池,所述调节池通过第一连接管与反应池相连接,所述反应池内设有搅拌装置且其顶部设有第一进料口和第二进料口,所述反应池通过第二连接管与中和池相连接,所述中和池的旁侧设有PH自动控制装置,所述中和池、脱气池和混凝沉淀池分别通过第三连接管和第四连接管相连接。本实用新型通过调节池、反应池、中和池、脱气池和混凝沉淀池一一处理,完成废水的预处理工序,其投资成本低,能够强化对高含盐废水的预处理工序,从而便于后序废水的蒸发结晶工作。
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本实用新型公开了一种含盐废水沉积物的多级滤除装置,涉及废水处理技术领域,包括过滤箱,所述过滤箱后侧的顶端固定安装有第二安装板,且第二安装板的前侧端面安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有传动机构,所述过滤箱的后侧面顶部贯穿式连接有输送管,且输送管的内部转动安装有螺旋叶片;在所述过滤箱的上表面开设有不少于两个储水槽,两个所述储水槽之间滑动插接有过滤板,且过滤板的上端固定有支撑板。当含盐废水通过输送管进入时,通过第二电机带动传动机构转动,进而带动螺旋叶片转动,对含盐废水进行快速的输送,避免废水内的结晶物和絮凝物将螺旋叶片堵塞,影响后续废水排入。
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本实用新型属于制浆造纸生产技术领域,具体公开了一种便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置,包括安装侧板,所述安装侧板的数量为两个,两个所述安装侧板的表面的相对一侧固定连接有分离箱,所述分离箱的数量为三个。该便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置,与现有的普通制浆造纸生产用废水回收装置相比,能够在半弧滤网分离废水时实时将分离的废渣从半弧滤网表面刮除,有效避免了废渣残留在半弧滤网上影响分离过滤效果,分离过滤的同时将废料出的废渣实时排出,无需关停设备进行清理,大大提高了对废水的回收效率,还能够对废渣进行挤压除水,不仅提有效保证了废水的回收量,且更加方便废渣的放置转运。
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本实用新型公开了一种医疗废水的好氧处理装置,其包括处理池、中央处理器、臭氧发生器、废水池、处理水分配器、加压泵、废水混合池,所述处理池包括处理池壁、环形臭氧喷头、加热器、密封上盖板、溶氧仪、液压机、集气罩、伸缩臂、搅拌混合盘、风机,中央处理器通过导线与臭氧发生器、处理水分配器、加压泵、环形臭氧喷头、加热器、溶氧仪、液压机、风机连接,废水混合池通过不锈钢管与处理池、废水池、加压泵连接,处理水分配器通过不锈钢管与处理池、加压泵连接。本实用新型的有益效果有:其运行平稳、动力效率高、废水氧化消毒效果好,安装方便、操作简单、可连续或间断运行。
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本实用新型公开了一种用于难降解废水预处理微电解反应装置,包括:反应器筒体,所述反应器筒体的内侧上部和底部分别设有清水区和废水混合区,废水经进水管进入到所述废水混合区中;微电解填料,设置在所述反应器筒体的内侧中部,所述微电解填料能够对废水进行微电解反应;微爆气结构,设置在所述反应器筒体的内侧底部,所述微爆气结构能够对废水进行曝气;切割细化单元,设置在所述反应器筒体内,所述切割细化单元能够对所述微爆气结构产生的气泡进行切割细化。本实用新型使微电解全反应过程中的气泡更加微小化和均匀化,其保证了气泡与微电解填料的充分接触,从而提高了微电解的反应效果,防止了微电解填料的板结及钝化。
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本发明一种泡菜厂废水的生化处理方法,所述泡菜厂废水包括泡菜浸渍水和其他综合废水;所述泡菜浸渍水中,COD为50000‑60000 mg/L,总氮为2000‑4000 mg/L,总磷为400‑600 mg/L,含盐量为10‑15%;所述其他综合废水中,COD为200‑300mg/L,盐分0.8‑1.0%;具体处理方法为:S1.将泡菜浸渍水依次进行超滤、一次纳滤、中和处理、二次纳滤和蒸发结晶,收集一次纳滤和二次纳滤的截留液,以及蒸发结晶的冷凝液,并进行混合得到预处理混合液;S2.将预处理混合液与其他综合废水进行混合,具体比例为预处理混合液与其他综合废水的比例为5‑10:95‑90;S3.将S2所得的总废水导入好氧池中,脉冲式曝气,曝气分为三个阶段,曝气量依次增加。本发明免去厌氧处理,提高了生化处理效率,且好氧处理相比于厌氧处理,异味更小。
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本发明公开一种冷轧废水反渗透浓盐水处理装置和方法,装置包括树脂吸附柱、活性炭吸附‑再生装置、树脂再生液储罐、以及树脂脱附液储罐。采用选择性离子交换树脂吸附去除废水中的硝酸盐,采用颗粒状椰壳活性炭吸附去除废水中的有机物。将硝酸盐吸附树脂再生产生的脱附液作为活性炭电化学再生时的电解质溶液,使脱附液中的硝酸盐在活性炭电化学再生过程中去除,脱附液可作为树脂再生液进行重复使用。本发明的装置和方法能够实现出水的COD和总氮量满足排放标准的要求,不受浓盐水中高含盐量、高硬度等因素的影响。
本发明提供了一种改性氮化碳及其制备方法和一种印染废水去除剂及其制备方法。本发明提供一种多孔结构的改性氮化碳,将该改性氮化碳用于印染废水去除剂中,改性氮化碳的多孔结构能够协助混凝剂和絮凝剂实现对印染废水的吸附和去除,能够快速且高效的处理印染废水。由实施例的实验结果可知,本发明得到的印染废水去除剂能够在20~30s内快速处理印染废水,印染废水中COD去除率可达到97%。
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本实用新型公开了一种电镀废水分流回用处理设备,是通过废水分流系统将电镀废水分流为含铜废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水和前处理废水五类;调节含铜废水、含镍废水、含氰废水和前处理废水的pH值,再依次经DF膜系统、离心过滤机、反渗透机和机械蒸汽再压缩蒸发器处理;而含铬废水经过DF膜系统处理后,再经离子交换柱和反渗透机处理;处理过程中所产生的离心浓水和反渗透浓水通过机械蒸汽再压缩蒸发器结晶回用于镀槽,同时回收反渗透清水。本实用新型用于电镀废水的处理,工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的,其余全部被回用于电镀清洗过程。
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本发明涉及一种废水处理方法及其电桥反应器,其特征在于:在电化学反应器的阴极和阳极之间中装上不导电的桥,桥上设置散堆的填充物,然后将被处理的废水溶液放入电化学反应器进行处理,这些填充物与被处理的废水构成微电池;所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。本发明的桥、填充物和溶液构成了电桥,电桥再与电极构成“电桥反应器”。本发明对油田注聚污水进行破乳、以及破乳后的废水进行降低COD、除杂质等处理,充分利用了电极的氧化、还原性作用分解污染物,阳极溶出离子所生成的胶状物质,电中和胶粒表面的负电荷,压缩双电层,减小ζ电位从而实现胶体破乳和油水快速分离及COD的处理。
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本发明公开一种高浓度难降解废水的处理方法,包括如下步骤:1)沉淀:将废水流入沉淀池,去除废水中比重大于水的颗粒物;2)厌氧处理:将沉淀处理后的废水进行厌氧处理;3)氧化处理:对厌氧处理后的废水进行氧化处理;所述氧化处理包括采用强氧化剂、纯氧曝气或臭氧氧化的方式进行氧化处理;4)无机陶瓷膜反应器:将氧化处理后的水通入无机陶瓷膜反应器中,通过无机陶瓷膜反应器中的好氧微生物将水中的有机物利用分解,并通过无机陶瓷膜组件过滤截留出水,将微生物及杂质截留在反应器中,清水成为最终出水。本发明简化了传统处理工艺,取得良好的废水处理效果,对废水水质波动的抵抗能力和对污染物的降解能力大大加强。
一种将空冷岛乏汽余热用于火力发电厂废水零排放处理的工艺,将进入空冷岛的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器壳侧,经冷凝后乏汽凝结水回用,循环冷却水经乏汽凝汽器加热后,进入水‑水换热器壳侧作为加热热源,经换热降温后,通过淡水循环泵送入乏汽凝汽器管侧吸收热能,经除过固体悬浮物的废水先进入废水池,再经废水循环泵进入水‑水换热器,吸收热量后经过收球网后分两路,一路经胶球泵到胶球投加器后进入水‑水换热器管侧,另一路进入废水冷却塔配水系统进行喷淋蒸发,经蒸发后的浓废水落入废水池,然后经雾化泵送入静电除尘器前的烟道段进行喷雾蒸发,干燥的颗粒与烟气一起进入电除尘器,随粉尘一起被捕集,本发明适用于火电厂废水的处理。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种重金属废水处理剂,按重量份计,包括以下组分:活化硅藻土20~30份、钠基膨润土15~25份、改性高岭土20~30份、甘蔗渣30~40份、氧化钙18~24份、氧化镁10~20份、淀粉黄原酸酯3~5份、聚合氯化铝2~3份。本发明还提供了重金属废水处理剂的处理方法。本发明的重金属废水处理剂由不同组分复配,含有多种活性基团,加入重金属废水中,与废水中的重金属进行吸附、络合、螯合、吸附、离子交换等物理化学反应,在各组分之间协同作用下,加快了对重金属的吸附沉降速度,减少了废水处理剂的使用量,有效去除废水中多种金属离子。
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本发明公开了亚硫酸钙型脱硫灰浆处理铝型材铬化废水的方法。该方法先用硫酸将收集池中的铝型材铬化废水的pH值调至2~4;然后加入亚硫酸钙型脱硫灰浆,充分搅拌,将铝型材铬化废水中的六价铬还原成三价铬;再加入NaOH,将废水pH调至7.5~8.5,使得废水中的三价铬变为Cr(OH)3;同时废水中的氟离子与脱硫灰浆中的氢氧化钙和氧化钙反应,生成CaF2,并加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂,处理后水中铬浓度低于0.1mg/Kg、氟离子浓度低于10mg/Kg。利用本发明的方法既利用了亚硫酸钙型脱硫灰浆,又降低了铝型材铬化废水的处理成本,同时去除废水中的六价铬和氟,达到以废治废。
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本发明涉及废水处理方法领域,公开了一种化学镀铜废水处理方法,包括以下步骤:将化学镀铜废水、硫酸及硫酸亚铁通入破络池,得到含铜破络废水,将含铜破络废水、氢氧化钠及絮凝剂通入第一絮凝池,得到含铜絮凝废水,进行沉降操作后,得到一级清液;将一级清液、硫酸、硫酸亚铁及双氧水通入氧化池,得到一级氧化清液,将一级氧化清液、氢氧化钠及絮凝剂通入第二絮凝池,得到一级絮凝清液,进行沉降操作后,得到二级清液。本发明通过先硫酸亚铁破络沉淀处理后芬顿氧化沉淀处理的步骤,能进一步去除化学铜废水中的铜,能够氧化降解及吸附废水中的有机物,大大降低化学铜废水的COD含量、色度及气味。
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本发明涉及一种高盐有机颜料生产废水的处理方法,其具体步骤为:(1)将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池,池底设有曝气系统对废水进行充分的均质混匀,使废水均质均量,为后续系统提供稳定进水;(2)调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统,得到电催化氧化的废水;(3)将通过电催化氧化的废水通过输送泵输送至后续的水解酸化池,得到电催化氧化处理后的废水;(4)水解酸化系统的出水经泵的作用进入到MBR系统,最终得到处理后的水。本发明具有更高效率,能将绝大多数废水中的偶氮基、稠环芳烃、苯、萘、蒽、醌类有机物、芳香胺类化合物、芳香族硝基化合物等都得到一定程度的去除,从而使废水的毒性大大降低。
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本实用新型公开了一种机械加工含油废水处理装置,包括机体、废水室、出油管、蒸馏室和冷凝室,所述机体上安装有盖子,且盖子下方设置有沉淀室,所述沉淀室内部安装有铸铁滤板,且铸铁滤板下方设置有阀门,所述阀门一侧设置有计量管,所述废水室设置于阀门下方,且废水室内部固定有过滤网,所述废水室一侧设置有出水口,所述出油管安装于沉淀室一侧,所述蒸馏室内部穿插有出油管,且蒸馏室内部下方设置有出油泵,所述蒸馏室内部上方安装有加热棒,且加热棒上套有轴承,所述轴承上方设置有马达。该机械加工含油废水处理装置安装有加热棒,加热棒可以通过马达旋转,这样油水混合物会更好的加热水蒸气更好的通过冷凝管流入冷凝室。
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本实用新型涉及环境保护装置技术领域,且公开了一种工厂废水净化装置,包括废水净化箱,所述废水净化箱一侧的顶部固定套接有进水管,所述进水管内腔的底部开设有限位槽,所述进水管的顶部活动套接有第一过滤网,所述第一过滤网的底部延伸至限位槽的内部,所述第一过滤网的顶部固定安装有固定块,且固定块顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅰ,所述废水净化箱顶部的另一侧固定安装有动力箱。该工厂废水净化装置,通过第二过滤网、螺纹杆和螺母之间相互配合的关系,实现了将第二过滤网能达到快速更换的速度,解决了每次更换第二过滤网的效率过慢,导致废水的净化效率也随之降低,提高了更换第二过滤网的效率。
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本实用新型公开了一种脱硫废水深度处理装置,包括处理装置本体,所述处理装置本体包括换热器、导热油管、油水分离器、高盐废水管和低温结晶装置。所述低温结晶装置包括高盐废水管通道、结晶布、结晶腔体、结晶收集池、结晶盐排出口、冷却风机以及高盐废水入口。所述高盐废水管通道的下侧设有结晶腔体,结晶腔体的内部设有结晶布,结晶腔体的下侧设有结晶收集池,所述结晶收集池的底部设有结晶盐排出口。所述结晶腔体的一侧设有用于降温的冷却风机。本实用新型的设备由高强度纤维材质构成,通过利用工厂废热把导热油加热,导热油再把高盐废水加热50摄氏度到80摄氏度,进入低温结晶装置,通过风机进行降温结晶。
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本实用新型公开了一种废水空气蒸馏浓缩净化系统,该系统和方法以空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入,在蒸馏浓缩塔内与从塔上端喷下的废水对流,随着温度升高,废水中部分水分被空气带走,得到湿饱和空气和废水浓缩液,热源来自气体侧或液体侧或同时来自气体侧和液体测;该湿饱和空气经预热器相变换热后,冷凝形成冷凝水和除湿空气,冷凝水直接排放,除湿空气进入进气单元自然循环或直接排放;浓缩液收集锥斗内的浓缩液如达TDS≥25万ppm则直接排放,未达TDS≥25万ppm则通过废水循环管道与废水来水混合循环浓缩直至TDS≥25万ppm。蒸馏浓缩塔内还设有多层填料层用于增强传质传热。载气或用烟气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽等气体。
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本实用新型公开了一种高效染色废水处理装置,包括底座、沉淀室、控制面板、排气管道和酸碱中和室,底座的顶端的一侧设置有酸碱中和室,酸碱中和室一侧的外壁安装有废水进管阀门,废水进管阀门延伸至酸碱中和室的内部,酸碱中和室顶端的一侧设置有中和溶液进口,中和溶液进口的底端延伸至酸碱中和室的内部,酸碱中和室远离中和溶液进口一侧的顶端安装有排气管道,排气管道延伸至酸碱中和室的内部,酸碱中和室远离废水进管阀门一侧的外壁安装有第二电机。本实用新型不仅实现了对废水和酸碱溶液的混合搅拌,将废气经过过滤净化后排放,对废水内部一些残留的染料和杂质进行沉淀处理。
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本发明公开了一种改进的废水PH在线自动加药处理方法,其应用于废水PH在线自动加药处理系统,包括如下步骤:步骤1、测量污水池水位,水位到达启动值时,抽污水池内废水入进水管道;步骤2、测量进水管道内废水PH值是否在合规范围,是则执行步骤4,否则执行步骤3;步骤3、对废水进行加药调节,直至废水达到合规范围;步骤4、打开进水阀,令废水流入出水池。本发明通过加入plc编程器编写程序,自动控制液位计、进水PH计、出水PH计、进水泵、加药泵、出水阀、回流阀、加药阀、加药回流阀、进水流量计、加药流量计等装置的开闭的方法,自动控制加药过程,调节废水PH值,对废水的酸碱度进行高效处理。
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本发明公开了一种煤化工废水废气协同处理的系统及方法,本方案首先对煤化工废水进行预处理,使废水中的硫化物小于20mg/l,氨小于100mg/l;接着将预处理后的煤化工废水进行熄焦;接着对经熄焦后产生的废气进行预处理,并将废气预处理产生的废水送入煤化工废水预处理;最后对经过预处理后的废气进行蓄热氧化焚烧。本方案将煤化工废水经过预处理后熄焦后,挥发性有机物通过氧化焚烧净化,实现对煤化工废水和废气进行闭合循环的协同处理,从而达到废水零排放和废气超净排放。
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本发明公开了一种氯酚类废水的无害化综合处理系统和方法,处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等,利用上述系统处理氯酚类废水的方法包括相应的处理步骤,其中,预处理过程主要用以去除废水中的悬浮物、pH调节、与生化处理产生的剩余污泥进行混合;氯酚类废水和生化污泥的混合物进行湿式氧化处理,经过氧化降解,氯酚转化率大于85%,废水可生化指数提高至0.4以上;湿式氧化所产生的尾气进入生物滤池进行尾气处理,净化有害气体;湿式氧化出水经过废水调配后进入膜生物反应器进行生化处理,去除废水中残余的有机污染物。经整体工艺,氯酚废水的COD去除率大于95%;该工艺易于操作,且水质安全性高,出水水质稳定,无尾气排放和污泥产生的问题。
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