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本发明提供一种酚氰浓缩废水的处理系统和方法,酚氰浓缩废水的处理为将酚氰浓缩废水应用到烧结干法脱硫系统中,包括带有酚氰浓缩废水入口的焦化废水箱,在焦化废水箱的顶部设置使多余酚氰浓缩废水返回的回水口,回水口通过管道与回流式水喷嘴连接,回流式水喷嘴设置在烧结干法脱硫系统的脱硫吸收塔内,在焦化废水箱回水口与回流式水喷嘴之间的管道上设置用于控制酚氰浓缩废水喷水量的回流控制阀,在焦化废水箱的下部设置供水口,供水口通过管道与回流式水喷嘴连接,在供水口与回流式水喷嘴之间的管道上设置高压水泵。在不产生新的环境污染风险的前提下消纳酚氰浓缩废水,达到以废治废、消除酚氰废水排放、实现酚氰废水“零”排放的目的。
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本发明公开了氟洛芬生产废水的处理方法,属于抗菌药物生产中产生的废水的处理方法技术领域。其步骤主要包括:先向铜盐车间废水中加入铁屑或钢渣,调节PH值,反应后过滤,再加入石灰石、石灰或CA(OH)2,将固液分离;将经过固液分离的废水与其它车间废水混合后,采用臭氧氧化剩余的还原性物质,同时用氨氮被吹脱去除;将以上混合废水稀释,添加磷酸盐,调节PH值,然后进入厌氧反应器;将经厌氧处理后的废水稀释后进入好氧反应器处理。经过本发明处理的出水指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中绝大多数的硫酸盐、氨氮以、铜离子和COD得以去除并可以回收废水中的重金属。
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本发明公开了一种电厂废水零排放处理工艺,属于废水处理技术领域,具体步骤为:将电厂循环水系统产生的循环水的排放废水进行预处理,预处理后的废水经RO反渗透处理而分为淡水和高盐水,高盐水作为补充水送至脱硫系统内回收利用,向脱硫系统产生的脱硫废水中添加粗盐,得到饱和盐水并对饱和盐水进行化学精制,去除杂质得到饱和的纯盐水,纯盐水经过盐水精制,得到饱和的高纯盐水,对高纯盐水进行电解得到氢气、氯气和氢氧化钠溶液。本发明解决了高盐废水和脱硫废水的排放问题,降低了处理成本,使得废水得到充分利用。
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本实用新型提供一种树脂生产有毒废水处理设备,其特征在于,包括车间混合废水处理线和高浓度有毒废水处理线;所述车间混合废水生产线包括依次连通的隔油沉砂池、废水调节池、PH调节池、初沉池、中间水池、UASB厌氧反应器、水解酸化池、高负荷好氧生化池、中负荷好氧生化池、二沉池、活性炭反应沉淀池,所述二沉池、高负荷好氧生化池和中负荷好氧生化池与水解酸化池分别通过回水管道与所述水解酸化池连通;所述高浓度有毒废水处理线包括依次连通的高浓度有毒废水调节池、芬顿氧化沉淀池;所述初沉池、中负荷好氧生化池和芬顿氧化沉淀池均与污泥池连通,所述污泥池连接隔膜压滤机,所述芬顿氧化沉淀池还与所述废水调节池连通。
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本实用新型公开了一种具有报警功能的废水控制装置,涉及废水技术领域,其包括反应池,所述反应池内壁的左右两侧面均开设有凹槽,凹槽内设置有滑动装置,滑动装置卡接在连接板的上表面。该具有报警功能的废水控制装置,通过滑杆、滑套、气囊、检测仪和报警器之间的配合,当废水注入反应池之后,水会带动气囊和连接板向上移动,从而可以带动检测仪向上移动,使检测仪随着废水水量的增加上升并始终位于废水的上方,使检测仪可以始终与废水接触,可以一直对废水中的COD进行检测,从而可以时刻对废水进行检测,当废水中的COD值达到排放标准后,可以通过单片机控制报警器工作,通知人们可以使用自吸泵工作对处理后的废水进行排放。
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发明公开了一种苯加氢含硫废水的再利用方法,其包括以下步骤:A)苯加氢含硫废水预处理;B)二硫化钠制备;C)二硫醚化合物的制备;以及D)二硫醚化合物制备废水的后处理及回用。具体地,在步骤D)中,将步骤C)产生的废水进行初步蒸馏,初步蒸馏的废水直接回用到二硫化钠制备阶段用于稀释硫化钠;随后在初步蒸馏后的残余废水中加入次氯酸钠溶液,进行二次蒸馏,将二次蒸馏的废水配制为液碱回用到苯加氢工段吸收硫化氢。本发明的方法不仅有利于废水中硫化物的资源化利用,更实现了废水的循环,避免了苯加氢废水的排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种电镀废水在线监控系统,包括采样组件、检测组件及PLC控制器,采样组件包括废水缓冲罐、采样泵及采样管道,废水缓冲罐用于储存待测废水样品,采样管道的第一端与废水缓冲罐连通,采样泵设置于采样管道上;检测组件包括检测柱、电导率传感器及电导率仪表,采样管道的第二端与检测柱连通,电导率传感器设置于检测柱内,电导率仪表与电导率传感器电连接;PLC控制器与采样泵及电导率仪表电连接。该系统能够对废水进行在线检测和实时监控,避免废水超排情况发生,而且减少人力成本。
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本发明属于化工废水处理领域,具体涉及一种化工废水的微电解处理工艺,包括废水预处理、废水均质、生化处理、沉淀排放、污泥处理五大步骤。本发明在废水进行生化处理之前进行微电解‑混凝沉淀‑光催化氧化等步骤预处理,其中微电解处理脱去废水中发色基团和助色基团,达到去色的目的,并使废水的组分向易于生化的方向转变,可生化性大幅提高。混凝沉淀处理使新生态Fe2+、Fe3+在碱性环境中生成沉淀Fe(OH)2和Fe(OH)3,配合絮凝剂PAM,废水中原有的悬浮物、胶体、油类等及相当一部分水溶性有机物均可被其笼络、吸附凝聚而从废水中分离沉淀。光催化氧化使废水中有机物的去除率达40%以上,B/C提高至0.4以上,为后续的生化处理创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种化学试剂废水处理装置,包括废水箱,所述废水箱的顶部连通有进水斗,所述废水箱内腔的右侧固定连接有pH检测仪,所述废水箱的右侧设置有处理箱,所述处理箱的顶部连通有酸碱进料管,所述处理箱和废水箱之间设置有第一水泵。本实用新型通过pH检测仪的设置,能够实时监测废水箱内废水的pH值,通过酸碱进料管的设置,可以向处理箱内部加入酸或者碱来调节废水pH值,通过第一水泵、第二水泵、吸附层、过滤层、砂石层和明矾层的设置,可以有效的将废水中的有害物质及细菌等杀死,同时解决了在对废水进行简单处理后就直接排放,且处理效果不好,从而污染了水源和环境的问题。
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本实用新型公开了一种印染废水余热回用装置,包括主体、废水水管、自来水管和保温层,主体的内部焊接有废水水管,废水水管的一端侧壁开设有废水进水管口和废水出水管口,废水进水管口的内部焊接有固定块,固定块的上端设有过滤板,过滤板的上端开设有过滤孔,主体的一端侧壁焊接有安装块,安装块的一端侧壁焊接有固定夹,固定夹的一端侧壁设有自来水管,自来水管的一端侧壁开设有自来水进水管口和自来水出水管口,本实用新型通过设置废水水管和自来水管,且蜿蜒的管道设计加长了印染废水和自来水在主体内部的流动路径与时间,使得自来水和印染废水在主体的内部进行热交换的重合时间加长,充分利用了印染废水中的能量。
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本发明公开了一种水环式真空泵废水减排的方法,涉及泵体技术领域,采用包括水环式真空泵、冷却池、抽水泵和废水池的减排装置,水环式真空泵连接有进水管和出水管,进水管与冷却池通过控制阀门连接,冷却池与抽水泵的排水口连接,在进水管上于控制阀门和水环式真空泵之间安装有转子流量计,抽水泵的抽水口与废水池连接,出水管与所述废水池连接;该方法包括以下步骤:A.将水环式真空泵运转产生的废水排入废水池内;B.去除废水池内的废水上的悬浮物;C.在废水池内加入中和剂;D.静置分层,将废水池内的上层液体抽入冷却池。本发明用于水环式真空泵的废水减排,与现有技术相比,本发明能够控制废水流量和循环利用废水。
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本发明公开了一种纤维素醚生产中含盐废水的处理方法,处理步骤为:1)盐水脱盐;2)废水厌氧处理;3)废水好氧处理。本发明方法,废水厌氧处理过程中,回收到大量的沼气可用于对回收副产物盐的焙烧,除去副盐中含有的大量有机成份,能源得到综合利用;通过本发明方法处理的废水,完全能达到国家规定的排放标准COD<80ppm,整个处理工程中能耗低,能源循环利用,具有很大的社会效益。
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本发明涉及一种高氨氮废水回收处理的处理方法,包括以下步骤:将待处理的高氨氮废水先进行高效溶气气浮处理,去除有机胶体物质和悬浮物;向经过气浮处理后的高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理,使废水中的氨氮转化为游离氨,再进行固液分离,得到含氨废水;将含氨废水进入膜酸吸收处理单元回收氨氮资源,回收氨氮后的废水进入后续废水处理,达标排放。本发明可以有效实现废水中氨氮的回收利用,减少了高浓度氨氮废水处理过程中二次污染的问题,对于不同行业的高氨氮废水处理均可以应用,同时成本较低,简单易行。
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本发明涉及一种钕铁硼电镀前处理酸洗废水的处理方法,尤其涉及一种从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法。从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法,包括以下的步骤:①将酸洗废水过滤,去除固体杂质;②在酸洗废水中加入水,将酸洗废水稀释;③在酸洗废水加入草酸,并不断搅拌下形成草酸钕沉淀,控制废水溶液的PH为1.5~2;④回收草酸钕沉淀;⑤将回收草酸钕后的上层清液作为废水,经过碱化处理,得氢氧化铁沉淀。本发明对钕铁硼电镀前处理废水进行单独处理,采用选择性分步沉淀法,不但获得了草酸钕和氢氧化铁的沉淀物,还解决了电镀厂混合废水处理时不能稳定达标排放的难题,既可获得较大的经济效益和环境效益,并具有一定的社会效益。
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本发明公开了一种含有机污染物废水脱硫装置及方法,属于废水脱硫领域,一种含有机污染物废水脱硫装置及方法,底部的废水温度上升,使其与上层的废水形成密度差,从而在废水中形成暗流,能够协助光合细菌溶液和垃圾处理专用菌溶液在废水中充分扩散,提高有机物的降解效率,同时使得废水整体的温度上升,为光合细菌的生长提高较为适宜的温度,能够加速光合细菌的增长,便于对废水中的有机物充分进行降解,提高废水的处理质量,存放空腔内部的过氧化钙粉末通过导管流至废水中与水反应生成氢氧化钙和氧气,氢氧化钙能够再次改善水质,同时为垃圾处理专用菌溶液的生长提高充足的氧气,加速垃圾处理专用菌溶液的增长。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种含氰化物废水预处理工艺,使用三个反应池,每个反应池分别连通于含氰化物废水入口,每个反应池的废水处理过程依次为注入废水阶段、反应停留阶段和排水阶段,三个反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环,这样每个反应池的废水处理间歇轮流进行,而整个废水处理过程连续循环,大大提高了废水处理的效率,而且控制更精确,此外,先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题,整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁,有效抑制氰化物溢出。
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本发明提供一种重金属废水的处理方法,包括以下步骤:步骤一:在沉淀池中通入重金属废水,在重金属废水中通入空气并且对重金属废水进行搅拌,通入空气和搅拌的过程中加入NaOH,使得重金属废水的pH为8-8.5,使得重金属废水中的Cu2+转变成Cu(OH)2沉淀颗粒,使得Cr3+转变成Cr(OH)3沉淀颗粒;通入空气和搅拌的过程中加入NaOH,使得重金属废水的pH为9.5-9.8,使得重金属废水中的Ni2+转变成Ni(OH)2沉淀颗粒。步骤二 : 将重金属废水通入分离池中,分离池中装有PVDF帘式膜生物反应器,重金属废水经PVDF帘式膜生物反应器过滤后的滤液经过磁力泵被抽走。本发明的重金属废水的处理方法采用化学沉淀法,沉淀速度快,分离彻底,重金属沉淀经过压泥管回收利用。
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根据本发明的用于净化废水的微气泡型扩散器,能够当将流入废水腔室内部的增压废水喷射到与废水腔室隔离的混合腔室时,通过由于流经间隙的空气的流入速度的增加而引起的废水和空气之间的接触面积的增加来提高废水与空气的混合效率。用于净化废水的微气泡型扩散器包括:管状主体,其上部分和下部分是敞开的;上盖,覆盖主体的上部分以在其中形成废水腔室;下盖,覆盖主体的下部分以在其中形成气体停留腔室和混合腔室;喷射器,安装在主体的下部分和下盖之间,其中喷射器包括板和多个喷嘴头,喷嘴头形成在板的中心部分以限定用于将废水喷射到混合腔室的倾斜废水通道,流经空气进入通道的空气和从喷嘴头喷射的废水彼此搅拌和相撞以流入到混合腔室中。
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本发明提供了一种经过除杂脱氨后的沉钒废水的处理方法,所述方法为将经过除杂脱氨后的温度为80~100℃的沉钒废水先冷却到5~30℃结晶,分离得到十水合硫酸钠晶体和一次母液,再将一次母液冷却至-2~2℃结晶,分离得到七水合硫酸钠晶体和二次母液,然后将二次母液经负压蒸发结晶得到硫酸钠和氯化钠的混合盐及冷凝水。本发明方法处理后,不但能够分别得到纯度均在98%以上的十水合硫酸钠及七水合硫酸钠晶体,而且得到的混合盐中的氯化钠含量达到78%以上,完全可以应用于提钒焙烧工艺,而冷凝水中钠盐含量在500mg/L以下,可以用于提钒浸出工艺,因此实现了废水的完全回收利用,实现了废水零排放。
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本发明提供了一种高盐高COD农药废水处理方法,包含以下步骤:S1、将农药废水放入调节池,通入臭氧‑超微细气泡进行预处理;S2、预处理后的农药废水引入一沉池中,加入悬凝剂进行沉淀反应,上清液引入好氧池中;S3、向好氧池中通入空气、超微细泡沫和好氧微生物载体,进行好氧生物处理,反应后的上清液引入二沉池中;S4、向二沉池内通入臭氧‑超微细气泡进行二次处理,二次处理后的废水达标排出。本发明将超微细气泡技术引入传统农药废水处理工艺中,实现废水有效、高效和低成本的处理,可大幅减少药剂使用和污泥产生,缩短处理时间,提高处理效率,大幅降低处理成本,有效解决此类废水难处理的问题。
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本发明公开了一种打磨降尘中废水处理装置,包括吸尘装置、吸尘管道、喷淋过滤机构、防堵塞机构、废水排放机构、支架、收集盒,所述收集盒包括衔接板,吸尘装置一侧设有吸尘管道,吸尘管道一侧设有喷淋过滤机构,喷淋过滤机构一侧设有防堵塞机构,喷淋过滤机构另一侧设有废水排放机构,废水排放机构一侧设有收集盒,收集盒的两侧各设有一组衔接板,所述吸尘装置与废水排放机构的一侧设有支架。本发明解决了背景技术中所提到的打磨过程中会产生大量的打磨粉尘无法进行处理以及在废水处理的过程中存在废水过滤不够充分的问题。
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本发明提供一种含氰有机废水降解回收处理方法,涉及废水处理技术领域。包括以下步骤:S1.废水预处理:将含有氰化物的有机废水导入预处理池,对氰化物浓度和酸碱度进行调节;S2.菌种及藻种培养:对斜生栅藻和假单胞菌进行驯化和混合培养,得到菌藻共生体及共生体滤出液;S3.脱氰处理:菌藻共生体接种至生物转盘的盘体表面,形成菌藻共生体生物膜,对预处理废水中的氰化物和有机物进行降解和检测;S4.干化处理:对生物转盘氧化槽内的液体进行干化处理,得到有机肥原料;S5.成品贮藏:对有机肥原料导入制粒机内进行制粒、真空包装和低温贮藏。本发明能够快速有效地对含氰有机废水进行降解,并对此类废水内的资源进行合理回收利用。
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本发明公开了一种离子交换树脂生产中高盐有机废水的处理系统及方法。旨在解决离子交换树脂生产高盐有机废水中甲胺/乙胺、盐等造成的环境污染问题。本发明处理系统包括胺化废水处理装置、预处理装置和蒸发装置。本发明处理方法为:将废水引入所胺气化塔内加热;含胺蒸气进入多级冷凝装置;进入多级负压吸收装置;尾气吸收塔内喷淋水,逐级将补水输送至上一级;收集冷凝液引入反应机构;流入絮凝机构;流入沉淀机构沉淀;上清液蒸发得结晶盐分。本发明易于操作控制,能耗节省;在回收了有机物和盐类的同时处理了废水,且处理后废水可回用于生产,处理过程不产生废水废气,可实现联合生产和连续生产,而且环境友好,经济效益及社会效益极显著。
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本发明涉及一种含氨废水的处理方法与装置;处理方法包括对含氨废水原水加热使其升温蒸发去除其所含氨的一次蒸氨过程;对所述含氨原水一次蒸氨过程所得一次蒸氨废水在直流电场作用下进行电化学处理的一次蒸氨废水电化学处理过程;经过所述一次蒸氨废水电化学处理过程处理后的电化学处理含氨废水进行加热使其升温蒸发去除其所含氨的二次蒸氨过程;二次蒸氨过程所产蒸汽作为一次蒸氨过程的热源和汽液传质汽体导入一次蒸氨过程中。装置由一次蒸氨塔、电化学处理槽和二次蒸氨塔组成。本方法能够降低蒸氨蒸气用量和减少碱的添加量,降低含氨废水处理成本,并有效降低出水中氨氮含量,提高除氨效率,还可提高出水可生化降解性,为后续处理提供方便。
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一种酸碱废水循环处理系统,包括含铬废水调节池(1),其特征是还包括依次连接的还原中和反应槽(4)、综合废水调节池(6)、微电解床(7)、机械混凝反应池(8)、斜管沉淀池(9)、活性污泥池(10)、竖流沉淀池(11)、气浮设备(12)和溶气罐(13),所述含铬废水调节池(1)通过第一自吸泵(2)连接还原中和反应槽(4)。本发明从分析电镀酸碱废水的特点、水质成分及废水产生机理入手,从源头治理,提供了一套完整的电镀酸碱废水收集、处理、循环利用的新设备和新工艺。
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本发明涉及一种石灰石/石灰湿法脱硫吸收塔废水排放量实时控制系统,包括:通过设置风速仪和烟气检测探头实时监测脱硫吸收塔入口的烟气量和HCl浓度,通过设置在线超声波流量计实时监测脱硫系统的补水量。通过在脱硫废水排放口设置电动阀门和流量计,实现脱硫废水排放量的自动控制。本发明对脱硫废水排放量的实时精确控制简单易行,成本低。能够解决因脱硫废水排放量过大产生的废水终端处理费用较高的问题,和因脱硫废水排放量过小产生的脱硫吸收塔潜在的腐蚀问题,符合国家环保要求和燃煤火电厂的现实需求。
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本发明公开了一种电泳废水的回用方法,该方法包括以下步骤:步骤一、把电泳废水通过过滤器进行过滤;步骤二、将过滤后的电泳废水通过反渗透系统进行反渗透处理,反渗透处理后的渗透液作为回用水回用至电泳涂漆涂件的末端冲洗用水,反渗透处理后的浓缩液回用至电泳槽;步骤三、所述电泳槽内的溶液通过电泳漆精制系统进行过滤、精制和回用。本发明的一种电泳废水的回用方法可以全部回收电泳废水里的涂料,全部的废水回收后得到纯净水,可以为镀件最后一道工艺的清洗用水,没有污水排放,全部废水构成闭路循环,既节省成本,又减少环境污染。
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本发明公开了一种气浮废水处理设备,包括所述机体内设有驱动腔一,所述驱动腔一上侧设有压缩腔,所述驱动腔一下侧设有废水腔,所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置,所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔,所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置,所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置;本发明操作简便,制造成本低,可实现清除废水中密度较轻的杂质,同时对清除后的杂质进行离心分离,便于下步处理,还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
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本发明公开了一种龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法,包括以下步骤:A、将养殖废水通入格栅井中进行截污处理;B、经过格栅井处理后的废水通入调节池中进行均衡水量和水质处理;C、经过调节池处理后的废水通入水解酸化池中进行酸化水解处理;D、经过水解酸化池处理后的废水通入接触氧化池中进行好氧分解处理;E、经过接触氧化池处理后的废水通入沉淀池中进行泥水分离处理,得到净化水;F、将净化水通入消毒池中,消毒处理后即可。本发明采用截污+水解酸化+接触氧化+泥水分离+消毒的工艺处理龟鳖养殖废水,COD去除率达90.9%,SS去除率达91.3%,N?NH3去除率达94.2%,出水达到污水综合排放标准(GB8978?1996)一级标准。
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本发明公开了黄金矿山尾矿库事故废水应急处理方法,该方法根据黄金矿山尾矿库事故废水中含有悬浮物、氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征,选用沉砂池去除事故废水中的砂石,调节池均匀水质和水量,间歇性垂直流人工湿地首先将大部分悬浮物和部分氰化物、硫氰酸盐去除,处理后的事故废水通过垂直流人工湿地和水平流人工湿地,通过稀释、填料吸附、生物氧化、植物吸收等途径,去除废水中的氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物,最后通过碱性氯化法的后处理,处理后的废水达到《污水综合排放标准》中一级标准限值。本发明运行稳定,工艺流程简单,能源、资源消耗量少,节省人力物力,处理后的清水达标排放,有效解决黄金矿山尾矿库事故废水对下游环境和居民带来的风险。
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