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脱硫废水浓缩及烟气干燥综合处理的系统与方法，包括设置在脱硫塔底部的脱硫废水池，与脱硫废水池连接、用于脱硫废水预处理的三级沉淀池，与三级沉淀池连接、用于液固分离的过滤器，与过滤器连接、用于脱硫废水浓缩的蒸发器，与蒸发器连接、用于存放浓脱硫废水的废水池，与水池连接、用于输送浓脱硫废水的水泵，与水泵连接的浓脱硫废水蒸发结晶装置，还包括与烟囱和浓脱硫废水蒸发结晶装置连接的旁路烟道系统，所述的旁路烟道系统包括用于气固分离的旋风分离机和除尘器，用于输送旁路热烟气的风机。本发明结构、工艺简单，解决脱硫废水排放问题，可以有效降低系统运行成本,同时可以降低烟气温度,以及减少向环境排放热量。
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本发明公开了一种三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法，涉及到化工废水处理技术领域，所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法使用三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的设备实现，所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的设备包括电解罐，所述电解罐内腔以及电解罐顶部共同设置有驱动机构，所述驱动机构中空心旋转轴顺时针旋转时无法带动驱动机构中往复丝杆同步旋转。本发明可以极为便捷的对活性炭及铁屑进行回收以及清洗，同时在清洗时通过腔体分隔的方式避免清洗用水残留而影响后续塔釜废水的处理，另外还可以减少清洗用水的使用量，节约人力，降低回收成本的同时，具有极高的回收效率，进而避免回收问题而影响废水整体处理效率。
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本发明公开了一种酸性含铀废水的中和方法，包括以下步骤：采用机械搅拌方式向上述酸性含铀废水中加入元明粉，保持废水中SO42‑浓度至少为2g/L；向上述废酸中加入离子膜碱液，中和废水中的H+,调节的PH值为6‑7，加入少量聚丙烯酰胺，反应温度为室温25℃，反应时间1.5h；本发明提供出一种用于酸性含铀废水处理的中和方法，其是酸性废水处理的一个重要工序，同时实现了中和、吸附和共沉淀除铀、吸附及沉淀除钍、镭等功能，为锆行业废水处理提供指导。
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本发明提供一种焦化废水生化种菌留存分补处理机，其结构包括锁盘、衔环、焦化废水输入管、焦化废水处理筒、支撑脚、处理液排出管道、生化种菌留存分补装置，锁盘底端通过衔环与焦化废水处理筒固定连接在一起，本发明在通过种菌顶浮皿与种菌留存散冲皿形成共皿状态对种菌进行混合培养。进而获得符合要求浓度的种菌液，截留一部分，通过两皿的合并将高浓度的种菌液与截留液相混合，进而能够快速进行二次废水处理的同时能够令顶端培养皿注入新的营养物质，进而能够实现远超添加箱所能够提供的使用次数，不会令焦化废水因为内部种菌液不足，导致焦化废水大部分在处于未处理的状态，对于与后续沉淀池中的半处理液起到一层保障效果。
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本发明公开了一种基于微波辅助催化氧化的连续型废水处理方法及其装置，它是利用可旋转的滚筒承载多块带催化剂载体的支撑板，滚筒一部分浸润在废水内，一部分持续照射在微波作用下，旋转滚筒使每一块支撑板上的催化剂载体持续在浸润废水并吸附有机物和微波辅助催化氧化作用之间进行连续切换，从而实现废水的催化氧化处理。本发明可以对医药化工废水进行连续的微波辅助催化氧化处理，有效提高废水处理效率，大幅降低废水中的COD含量。
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一种分子筛生产过程废水处理方法及系统，将分子筛生产过程中产生的废水pH值调至4.0～7.0，然后过滤，将过滤后的滤液进行蒸发处理，得到蒸发冷凝液，将蒸发冷凝液经吸附剂进行吸附去除有机物。所述分子筛为具有CHA结构的分子筛。本发明先将分子筛生产过程中产生的废水调酸去除悬浮物、硅溶胶等，再利用蒸发去除水中无机盐及大部分COD，再利用吸附法除去冷凝液中难降解有机物，实现废水达标排放，或者进入生化处理，实现废水处理。通过吸附法除去蒸发冷凝液中难降解有机物，达到直排标准或者提高可生化性。本发明可以实SSZ‑13分子筛生产过程废水达标处理，工艺安全可靠，同时可以回收废水中的有机物，实现其资源化利用。
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本发明涉及一种利用催化精馏进行农药废水中甲醛资源化回收的技术。上述的技术是含有低浓度甲醛的农药废水在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。高浓度甲醛溶液循环利用作为农药的生产原料,去甲醛的废水溶液经过后续处理可用作工艺用水或达标排放。该技术的实施可使得农药废水中甲醛的回收率达到99%以上,从而实现了农药废水中甲醛的资源化回收再利用,可有效解决农药生产厂家含甲醛废水处理及排放的难题,同时也解决了主要以聚合物形式存在的低浓度甲醛溶液无法在常压下通过精馏实现高效浓缩的问题。
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本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和无机悬浮胶体；将预处理后的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端酸析处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明公开了一种催化剂废水零排放的方法与装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放的装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本发明有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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本发明提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，属于污水处理技术领域。本方法包括如下步骤：步骤1）：回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；步骤2）：添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为25%～55%的凹凸棒土；质量为20%～55%的多孔吸附剂；质量为5%～45%的铝盐；步骤3）澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；步骤4）压滤；将步骤3）得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。通过以上方法得到的抛光砖污泥具有较好的塑性，便于二次利用。
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本发明属于脱硫废水处理领域，尤其是涉及一种全电驱动的脱硫废水零排放处理方法及系统。本发明所提供的全电驱动的脱硫废水零排放处理方法及系统通过化学反应+电化学装置+高效沉淀一体设备+一多价分离电驱动膜+浓缩电驱动膜+双极膜的组合工艺可以回用脱硫废水中90%以上的水分，且同时又能够资源化利用废水中的Na2SO4和NaCl，生产石膏并无需采购处理过程中的酸和碱；采用本发明所提供的全电驱动的脱硫废水零排放处理方法及系统处理火电厂烟气脱硫废水兼具经济效益和社会效益，具有研究和推广价值。
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本发明涉及一种利用微生物处理含氰废水的方法,属于一种废水的处理方法。该方法对于总氰根浓度大于300MG/L的废水,处理步骤包括废水酸化预处理及生物处理;对于总氰根浓度小于300MG/L的废水,将废水直接加入到生物反应器中,控制反应温度、接种量、PH值及氰根初始浓度,并向反应器内充气,反应24小时后氰根浓度降至0.5MG/L。优点在于:处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子、硫总氰化物等,该方法产渣少、外排水质好,处理费用低,对环境危害小,经济效益高,实用性强。
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本发明提供一种有机水滑石合成和废水处理一体化工艺，步骤如下：1)将水滑石粉末加入水中制成悬浊液；2)在上述悬浊液中加入阴离子表面活性剂或有机酸；3)将步骤2)中制得的悬浊液加入到待处理的有机废水中搅拌；4)反应产物在沉淀池停留，固液分离，废水即可达标排放。分离得到的有机水滑石可重复使用一到两次或将少量混合入步骤2)中所述的含有阴离子表面活性剂的悬浊液中使用，可以减少水滑石的用量，处理后的废水可达标排放。废水处理流程简单，操作方便，缩短了废水处理时间，吸附去除有机污染物的效率优于传统方法制备的有机水滑石，显著降低废水处理的成本，易于推广使用。
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本发明公开了一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂；加入沉淀剂；加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成；调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠；加入生石灰，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；向上清液中添加石英砂，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。本发明本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的pH值由2.1调至6.9～7.5；因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而降低了化学耗氧量值，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。
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本发明公开了一种搅拌式光协同等离子体催化处理废水的装置，包括：容器，用于盛装废水；搅拌机构，设置在所述容器内，用于对废水进行搅拌；光源，设置在所述容器内，用于提供光照；金属阴极，设置在所述容器的外部；金属阳极，设置在所述容器内，用于与金属阴极配合形成放电。本发明具光电催化于一体，催化剂在光照条件下催化降解废水中的有机物，金属阴极和金属阳极形成放电区域，能够使催化剂完全处于一个等离子体放电区域，更能有效发挥等离子体和催化剂的协同效应，加速降解，并且在搅拌机构的作用下，废水和催化剂能够充分接触，有效反应，本发明能够达到高效降解高浓度的有机废水的效果，且实用性强、工作效率高、环保、废水处理效果佳。
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本发明公开了一种好氧生物废水初步处理设备节能重置装置，其结构包括节能重置装置、排水管、箱体、控制盒，节能重置装置水平安装于箱体的内部，本发明通过废水排入水位管内部，通过废水对倾斜盘进行冲击，经过倾斜盘上的碳酸氢钠与游离的铜离子发生化学反应生成碱式碳酸铜沉淀，在推动摇摆刷板进行排废水，将废水导入曝气池中，保护曝气池中的好氧生物不会被游离的铜离子抑制，保证好氧生物不会减少，使得废水中的有机物和无机物处理干净，经过移动侧板对废水表面好氧生物推动，同时再由弧刮板推着好氧生物对分层垫挤压，后进入收集存储箱进行存储，节省了资源。
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本申请具体公开了涉及一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法。本申请的方法包括以下步骤：S1、将废水加入浓缩槽中，加热浓缩废水，得到浓缩废水；S2、将浓缩废水加入除杂槽中，在搅拌过程中将浓氨水通入除杂槽中，直至除杂槽中出现沉淀，且部分沉淀再次溶解；S3、对除杂槽内的溶液进行抽滤，将抽滤液转移至沉淀槽中，在沉淀槽中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2‑3之间，在抽滤液中加入无水乙醇，沉淀槽内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；S4、将S3中的废水重复S1、S3和S3，直至S3中无明显晶体析出，将S3中得到的析晶沉淀集中，得到含铜结晶；S5、对含铜结晶煅烧，得到铜。本申请的方法可用于对含铜量较低的含铜铁废液中进行铜的回收。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法。本发明所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，由于PVA装置废水中的PVA为表面活性剂，在乳化渣油的制备过程中能够起到稳定乳化体系的作用，进而降低乳化剂的用量，同时也节省了清水的使用。利用该PVA装置废水来制备乳化渣油，乳化渣油再用作燃料，可以有效地降低处理PVA装置废水的成本，变废为宝，实现了PVA装置废水的再利用。
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本发明涉及一种基于多热源蒸发脱硫废水的零排放系统，系统包括沉淀过滤预处理系统、废水预热系统、空气加热压缩系统和烟道旁路蒸发系统。利用曝气池、混凝沉淀池及过滤装置对废水进行初步处理并且可以保护设备不被磨损；将电站热力型除氧器排出的乏汽通过管式换热器将脱硫废水进行预热，以提高废水的初温，减少不完全蒸发的可能性；出于预热的目的，在空压机之前加装平板式太阳能集热装置将空气进行预热，在此基础上设置烟气旁路蒸发塔，利用锅炉尾部烟道余热将雾化的脱硫废水蒸干后送入烟道，随着烟气一起被除尘器捕集，实现了脱硫废水零排放的目的。不产生二次污染，并且解决当前烟道蒸发技术中存在的对除尘器的腐蚀和降低机组经济性等问题。
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一种利用复合剂去除废水中六价铬的化学方法，它包括如下步骤：从废水中取样含六价铬的污水样品；检测样品中六价铬的含量；在废水中按比例投加复合剂A、B，去除六价铬，其中复合剂A为2～3份单质硫、3～4份石灰、10～11份温度为100℃的水，经搅拌而配制成的溶液，所述的份数为质量份数；复合剂B由质量百分比为48％～50％的十二水硫酸铝钾和质量百分比为50％～52％的聚合氯化铝混合而成；每1mg的六价铬离子，需要添加0.15～0.16ml的复合剂A，需要添加3.5～3.6mg的复合剂B；再次测量废水中六价铬含量；根据实验数据计算去除率。本发明操作简单、快捷，对废水中六价铬的总去除率达到99％以上，它处理废水价格低廉，处理后废水能达到国家排放要求。
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本发明涉及一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，包括以下步骤：1)将木材蒸煮加工过程中产生的废水置于高压反应釜中；2)向高压反应釜中加入一定量的催化剂，关闭釜盖；3)向高压反应釜中通入氧气，确认体系无泄露后开启搅拌；4)将高压反应釜加热至反应温度，保持反应温度一定时间待反应结束后，冷却至常温出料；5)滤去催化剂，可见处理后废水纯净透明，测试废水的化学需氧量CODCr值；本发明工艺较简单，运行成本较低，废水治理工时较短，处理设备占地面积小，且废水CODCr去除率达95％以上，废水CODCr值小于100mg/L，达到国家一级排放要求，可作为生产用水套用或直接排放，无二次污染产生。
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本发明涉及一种利用吸附剂的选择吸附性能以净化丙烯腈生产废水的水处理方法。所选吸附剂是一种或多种四氟化硅改性的含硅粉末多孔材料，通过向丙烯腈生产废水中投入改性含硅粉末多孔材料来处理废水。丙烯腈生产废水中吸附剂的投入量为1～10kg/m3，处理时间控制为5～30min。相对于活性炭、树脂、粘土等吸附剂，本发明的方法吸附效率高、吸附速度快，可在几分钟内实现高效去除废水中的CODCr、总氮和总有机碳，特别是对丙烯腈生产废水中造成高CODCr和总氮浓度的有机物具有较好的选择性吸附效果，且吸附性能几乎不受废水pH值和温度影响。
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本实用新型涉及钛白粉废水处理技术领域，且公开了一种硫酸法钛白粉生产过程中酸性废水回收利用系统，解决了钛白粉生产废水在处理过程中会使废水处理池的底部和侧壁会积聚和附着大量的积料而无法有效进行清理的问题，其包括废水处理池本体，所述废水处理池本体两端的顶部均安装有横向移动底座，两个横向移动底座顶部的一端之间安装有n形支架，n形支架的中部安装有横向移动机构，横向移动机构的底部安装有升降机构，升降机构的底部安装有轴承，轴承的底部固定安装有梯形清理铲；本钛白粉废水处理系统能够对废水处理池底部与侧壁积聚附着的积料进行有效的清理，从而使废水处理池能够持续有效的对废水进行处理，同时也保证了废水处理的效率和质量。
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一种日化生产中的重金属废水净化装置，包括由管道连接的废水池、PH调节池、过滤装置、超滤装置、反渗透装置和回收水池，废水池的出水口与PH调节池的进水口连接，PH调节池的出水口与过滤装置的进水口相连接，PH调节池和过滤装置之间还设置有进水泵，为废水提供动力，超滤装置和反渗透装置之间还设置有加药装置。将日化生产过程中产生的含有重金属的废水经过PH调节、过滤初步去除废水中的杂质，超滤、净化分离后，再次产生的废水可以进行重金属回收，反渗透装置去除废水中的细菌、病毒等，净化后的废水可以循环利用，利用进水泵为废水输送提供动力，加药装置还延长了废水净化装置的使用寿命，减少成本，同时具有节能减排、保护环境的作用。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种高盐高COD有机废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂，经预热进入固定床反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供高盐高COD有机废水的处理装置。本发明将可溶性亚铁盐和V2O5/SBA‑15相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明涉及一种光伏产业废水的处理方法，包括如下步骤：将光伏产业废水在调节池内进行调节工序以使水质均化；将废水通入厌氧生化池内采用生化脱氮法脱除废水中的硝态氮；将废水通入沉淀池内以除去废水中的生物污泥，将沉淀池内沉降的污泥部分回用至厌氧生化池内；将废水通入反应池内采用化学反应沉淀与混凝沉淀分离相结合的方式除去废水中的氟离子；将废水通入澄清池内以除去废水中的化学污泥，将澄清池内沉积下来的部分污泥回用至调节池内。本发明的处理方法首次提出将澄清池中的部分污泥回用至调节池中，这样不仅可以减少除氟物质的加药量及化学污泥的产生量，而且处理后的废水中氟离子去除效率大幅提高，并可以稳定的保持在4～5ppm。
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本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种结合溶液除湿的脱硫废水零排放方法及装置。包括如下步骤：步骤一、脱硫废水进行碱化、絮凝、沉淀、中和预处理，得到不含大颗粒物质的预处理溶液；步骤二、预处理溶液通过反渗透处理，得到淡水与高浓度盐溶液；步骤三、淡水回收利用；高浓度盐溶液进入喷淋塔用作喷淋水(除湿剂)。本发明通过反渗透对脱硫废水进行深度处理，相较于多效蒸发和MVR，不需要对废水进行加热冷凝，运行成本低，能耗低，操作简单，建设周期短；利用溶液除湿的原理，通过反渗透得到的高浓度盐溶液对脱硫后湿烟气“脱白”，达到更好的除湿效果，使得脱硫废水循环利用，利用自身系统达到废水零排放。
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本发明公开了一种黄原胶废水处理工艺,其特征是将黄原胶废水经气浮、调节PH值、厌氧生化处理、好氧生化处理和沉淀工序使黄原胶废水成为生产用水。本发明处理工艺简单、易操作,黄原胶废水经过本工艺处理后,不仅可以达标排放,而且可以根据生产工艺的要求,实现废水的循环利用。本发明与现有技术相比的还具有如下有益效果:经过气浮提取的菌体蛋白,可以作为饲料原料或者作为肥料使用;经过厌氧生化处理的废水,通过微生物的代谢作用,将废水中的有机质转化为了沼气,供居民作燃气使用或者利用沼气发电。
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本发明公开了一种处理高氨氮废水的方法和系统，方法包括以下步骤：1)将高氨氮废水与NaClO废水、FeSO4废水进行混合反应处理；2)经过步骤1)反应处理的高氨氮废水进行砂滤过滤处理；3)将NaClO废水、NaOH与砂滤后的废水进行混合反应；4)对步骤3)反应后的废水依次进行加药处理、光催化反应以及MBR处理，获得产水。经过本发明方法处理后的高氨氮废水，氨氮的去除率＞98.8％，且各类副产物彻底去除，确保出水达到排放标准；本发明系统操作简单，能够有效的将高氨氮废水以及各类副产物除去，且达到多种废水同步处理效果。
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