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本实用新型提供一种高盐废水烟气干燥系统，包括依次连接的高盐废水收集池、喷雾干燥塔和除尘系统；高盐废水收集池用于高盐废水的均质，喷雾干燥塔用于将高盐废水换热干燥，使大颗粒蒸发产物留在喷雾干燥塔中定期排出，小颗粒产物随着烟气一起进入除尘系统；除尘系统用于过滤小颗粒产物；除尘系统包括空气斜槽；除尘后的烟气进入脱硫系统。本实用新型是为了解决高盐废水旁路喷雾干燥技术存在蒸发产物问题，对高盐废水蒸发产物单独收集，避免了对主烟道的影响；利用空气斜槽使烟气均匀的分散在多个袋式过滤装置中，可以提高除尘效率，减少布袋的磨损；除尘后的烟气进入主烟道的脱硫系统，维持了脱硫系统的氯离子平衡，减少了脱硫废水的排放量。
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本实用新型公开了处理冶炼废水的系统，该系统包括：调节池，有冶炼废水入口和废水出口；中和装置，有废水入口和中和后液出口；一次氧化装置，有中和后液入口和一次氧化后液出口；浓密机，有一次氧化后液入口、上清液出口和第一底渣出口；电化学处理装置，有上清液入口、第二底渣出口和含有第一絮凝团的后液出口；二次氧化装置，有含有第一絮凝团的后液入口以及二次氧化后液出口；絮凝装置，有二次氧化后液入口、絮凝剂入口和含有第二絮凝团的后液出口；澄清装置，有含有第二絮凝团的后液入口、第三底渣出口和澄清废水出口；中间水槽，有澄清废水入口和中间水槽废水出口；过滤装置，有中间水槽废水入口、第四底渣出口和过滤液出口。
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本发明公开了一种电镀废水的综合处理工艺，包括以下步骤：步骤一：电镀废水分类；步骤二：前处理废水处理；步骤三：含焦磷酸铜废水处理；步骤四：含铬废水处理；步骤五：含氰废水处理；步骤六：重金属废水处理；步骤七：沉淀物处理。本发明能够对电镀废水进行分类后进行针对性地处理，通过不同的试剂、不同的控制条件以进行不同的化学反应，最后使得废水达标。
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本发明公开了属于废水处理技术领域的一种利用辐照耦合混凝沉淀手段连续处理实际印染废水的方法。本方法利用电子束辐照对实际印染废水进行前处理过程，利用印染废水中本身含有的成分，提高后端的絮凝单元的絮凝作用，无需外源添加单体物质，原位发挥对实际印染废水COD和色度的去除效果；采用电子束辐照，仅需控制辐照时间为0.01～0.1秒，加入絮凝剂和助凝剂沉淀即能实现出水排出，实现印染废水的连续化处理过程。本方法利用电子束辐照使印染废水中有机污染物的结构发生改变，减少其亲水基团的数目，进而减少印染废水中有机污染物的溶解度，增加其疏水性能，使后端的絮凝单元充分发挥其絮凝作用，提高印染废水COD和色度的去除效果。
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本发明公开了一种高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法及处理系统，利用钢铁企业产生的高盐固废灰生产出高纯氯化钾。同时基于常规高盐固废灰水洗废水铊等重金属高、氨氮浓度高、硫酸根浓度高的特点，结合钢铁厂废水含有大量亚硫酸根离子(烟气洗涤废水)或铁离子(冷轧漂洗废水)及酸性低的特征，在现有高盐固废灰水洗及废水资源化工艺的基础上，通过酸性废水分段供给洗灰及除硫脱氨氮、铁碳微电解深度氧化铊及COD和氨氮、逆流蒸发分钾钠等协同作用，实现了高盐固废灰及钢铁厂酸性废水协同治理及资源化的目的，大幅提高回收的钾钠盐品质。同时本发明提供的技术方案还具有工艺条件简单，能耗低，无废水排放等优点。
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本实用新型属于含油废水处理领域，公开了一种应用反应器式管路的含油废水处理系统，解决了油田采出废水产出量大、水质复杂且难处理的问题。所述应用反应器式管路的含油废水处理系统包括管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的数量分别为多个，所述应用反应器式管路的含油废水处理系统设置有循环处理废水的跨线管路，当水质检验不合格时，含油废水再次进入处理管道，直至检验合格。利用所述系统处理含油废水，无药剂添加、不产生聚油泥、操作简单、能耗低。
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本发明公开了一种水性涂料废水处理方法，属于水性涂料废水处理技术领域，一种水性涂料废水处理方法，包括如下步骤:步骤1、水性涂料废水进入到混凝沉淀池，在混凝沉淀池中加入混凝剂和助凝剂，使得废水中的小颗粒物质以胶体聚集形成较大的沉淀物；步骤2、混凝沉淀池中的水性涂料废水经过经过沉淀的污泥进入到污泥处理，水性废水进入到厌氧生物处理阶段进行处理，步骤3、经过厌氧生物池处理的废水进入到好氧生物处理阶段，当好氧生物处理阶段处理完成后，废水进入二沉池中；步骤4、二沉池中废水经过二次沉淀，进入到深度处理中，经过深度处理的废水，排除出水。厌氧－好氧组合工艺对色度的去除率明显优于单级好氧处理。
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本发明公开了一种印刷线路板废水的三级生物综合处理方法，包括三级生物处理过程，其特征在于是通过以下的步骤实现的：(1)将印刷线路板混合废水投入反应池一，用硫酸调节pH至2.7～3.2，加入硫酸亚铁，将所述废水转入絮凝池一，碱溶液调节pH大于7后加入絮凝剂沉淀，并将所述废水和沉淀一起转入沉淀池；(2)将上述废水投入中和池，添加氮源，调节pH至6.8～7.2，进入曝气池生物降解，废水流经沉淀池二；(3)将上述废水投入反应池二，调节pH至8.8～9.2后，添加絮凝剂，通入沉淀池三后，进行排放。本发明可以同时处理磨板废水、油墨废水、含铜废水和电镀废水，对络合铜较高的有机物处理的效率极高，成本低廉。
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本发明提供一种含锌废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将含锌废水进行预处理，得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；其中回用水标准为：pH 6‑8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1；该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高，从而达到电镀生产含锌废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
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本实用新型公开了一种基于高钙废水生产海藻酸钠气凝胶的设备，属于环保技术领域，解决现有技术缺少直接用于将高钙废水和海藻酸钠交联的装置，以实现在处理高钙废水的同时使得钙资源得到回收利用的技术问题。本实用新型公开的设备通过将海藻酸钠溶液罐和高钙废水存储罐分别与反应罐进行连接，使得两者进行反应，同时反应罐的底部设置的过滤单元，回收了反应得到的海藻酸钠气凝胶；在处理了高钙废水的同时，实现了高钙废水中的钙资源的利用，高钙废水海藻酸钠交联产生的海藻酸钠气凝胶对于重金属废水中的重金属离子具有良好的吸附能力，本设备具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种含氟废水处理装置，包括废水池、清水池、污泥池、自吸罐、废水泵、净化器和清水泵，所述废水池、自吸罐和废水泵依次通过管路相连接，所述废水泵的出口通过进水管连接到所述净化器的下部，所述净化器上部开口，在所述开口处设置有上盖，所述上盖的上部开有第一通孔，所述第一通孔处设置有清水泵的入口管路，所述清水泵的出水管路连接到清水池，所述净化器的下部通过排泥管连接所述污泥池，在所述废水泵的前端设置有加药管路。本实用新型技术方案具有废水处理彻底、排放达标的特点。
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本实用涉及一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，解决了现有技术的不足，技术方案为：循环水排污水初滤设备的输入端接收循环水排污水，循环水排污水初滤设备的与产水池连接，循环水排污水初滤设备的浓水出口端与固液分离设备连接，固液分离设备的污泥出口端与板框压滤机的输入端连接，板框压滤机的分离水口与脱硫废水初级处理设备连接，固液分离设备的与脱硫废水次级处理设备连接，脱硫废水初级处理设备接收脱硫废水，脱硫废水初级处理设备的与硫废水次级处理设备连接，硫废水次级处理设备的与产水池连接，硫废水次级处理设备的浓水出口端与浓水处理系统连接，浓水处理系统的与产水池连接。
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本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌剂及其生产方法,本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亚硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。所述的培养方法包括菌源富集、纯化、逐级放大培养。本发明微生物菌剂可以根据废水处理结果进行定向驯化以提高目标菌株的含量,本发明培养方法具有培养效率高,生产量大等优点,适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水的复合微生物。得到的微生物菌剂可有效处理低COD、高氨氮废水,如催化剂生产废水等。
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本实用新型提供了一种光催化反应器及包含其的废水处理系统，涉及污水处理技术领域，所述光催化反应器主要由UV灯组件组成，所述UV灯组件包括UV灯管、UV灯壳以及催化极片，在UV灯壳中UV灯管发出的紫外光和催化极片共同作用下进行光催化处理废水中的有机物，且不受废水中盐分多少的影响。所述废水处理系统包括上述光催化反应器，在进行废水处理时，在光催化反应器中通过紫外线和催化剂的共同作用对废水进行光催化反应。上述光催化反应器及包含其的废水处理系统可广泛应用于高盐有机废水处理领域。
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本发明涉及一种含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，对氨基二苯胺生产废水进行pH调节后，与苯胺生产废水混合均质，向均质调节池中投加含硝酸根的废水完成对均质调节池中混合废水的C/N比和pH值的调节，然后再向均质调节池中投加N、P营养盐，如果均质调节池的出水中含有废渣量较多，则需对均质调节池的出水进行沉淀气浮处理，然后通过反硝化反应去除均质调节池的出水中所含的高浓度有机物，最后利用反硝化过程产生的碱度进行硝化反应去除反硝化反应出水中的氨氮。本发明所述的废水处理方法，可有效降低该废水中的有机物和氨氮，并大幅削减对氨基二苯胺生产装置向环境中排放的污染物总量，使废水达标排放。
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本发明公开了一种轻度污染印染废水或经过处理达到一定排放标准的印染废水经深度净化处理后回用于生产的集成技术。该技术所涉及的工艺主要包括调节池、压力移动床生物膜反应器、陶粒-活性炭生物滤池、气浮系统、叠片式过滤器、超滤-反渗透系统。本技术特征在于将传统的生化技术进行改进,并结合臭氧氧化、气浮及膜分离等技术进行工艺集成。采用本处理技术可实现印染废水的再生,再生水量可达到70～80%,不但可以有效解决印染行业的污染问题,保护环境,也可为在印染行业中实现印染废水的闭路循环和推广清洁生产提供理论和技术支持。
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本发明提供了一种电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法。它是将电解锰生产末端废水过滤后调节pH为3～4之间,在10～50℃和流量为3～6BV/h的条件下通过装填有阴离子交换树脂的交换柱,使阴离子交换树脂吸附废水中的Cr6+;当阴离子交换树脂在吸附Cr6+达到饱和后,用NaOH作为再生剂,在流量为3～4BV/h的条件下通过交换柱,对阴离子交换树脂进行再生。利用本发明方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后,出水无色透明,铬离子浓度接近于零,远低于国家规定的排放限值。同时可将废水中的铬离子分离回收,回收率≥99%,从而实现了废水的有效治理与资源的回收利用,具有显著的环境、经济和社会效益。
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本实用新型涉及废水收集处理技术领域，具体为一种废水收集处理装置，包括底座，所述底座的上方安装有废水处理箱，所述废水处理箱的上方开设有进水口，所述废水处理箱的内部安装有过滤网板，所述过滤网板的下方安装有转轴，且转轴的外壁安装有若干搅拌棒，所述转轴的一端连接有电机，所述废水处理箱的一端安装有第一排放管；所述输送管的末端连接有收集箱。该废水收集处理装置，与现有的装置相比，可以通过搅拌棒对废水处理箱内废水与消毒液进行混合，达到对废水的消毒作用，通过布袋过滤层能够去除掉水中的小颗粒杂质，通过活性炭滤板能够去除水中的色素和异味，从而在实际使用中，可根据需要进行一步或两步的处理过程。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，并提供一种含有机物废水处理设备，包括废水槽、触媒反应槽、输送管路与氧化剂供应装置，输送管路连接于废水槽与触媒反应槽之间，氧化剂供应装置的氧化剂供应管路直接连接于废水槽与触媒反应槽之间的输送管路。根据本实用新型的含有机物废水处理设备，由于氧化剂供应装置的氧化剂供应管路直接连接于废水槽与触媒反应槽之间的输送管路，因此可将氧化剂直接供应到输送管路内的含有机物废水中进行混合，而非将氧化剂与含有机物废水在槽体中进行混合，从而可有效地减少氧化剂与含有机物废水中的无机盐类的反应，使得氧化剂能够直接与触媒进行反应，进而提升有机物的处理效率。
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本实用新型提供一种用于高浓度有机及重金属污染的废水的处理装置，包括依次设置的：调节池，用于中和水质和调节水量；气浮池，用于去除所述废水中的油和部分悬浮物；重金属捕获单元，用于去除所述废水中的重金属离子；微电解池，用于还原所述废水中的有机污染物，同时增加所述废水的氧化还原化学势；氧化池，用于氧化所述废水中的有机污染物；絮凝沉淀池，用于使悬浮物质沉降；加氯池，用于去除所述废水中的氮；过滤单元，用于去除所述废水中的杂质；待排池，用于储存处理后的所述废水。根据本实用新型提供的用于高浓度有机及重金属污染的废水的处理装置进行污水处理，有效降低了废水中有机污染物和重金属含量，获得更加优质稳定的产水水质。
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本发明公开了省级范围内所辖园区及企业产排废水污染物监控方法及装置，方法包括：获取所辖园区及企业名单；获取各排放口的废水污染物排放量，根据各排放口的废水污染物排放量构建园区及企业废水污染物衡算数据清单；根据园区及企业废水污染物衡算数据清单，构建园区及企业废水污染物特征因子清单；根据园区及企业废水污染物衡算数据清单，构建园区及企业优控特征污染物清单；根据园区及企业废水污染物特征因子清单及园区及企业优控特征污染物清单，对所辖园区及企业产排废水污染物进行监控。本发明通过构建清晰的废水化学污染物特征因子清单和科学有效地筛选出优控特征污染物，有效地对省级范围内所辖园区及企业产排废水污染物进行监控和管理。
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本发明涉及一种印染行业废水处理工艺，步骤为：将废水输送至调节池中，将不同时间段的不同浓度的废水混合均匀后自流进中和反应池；中和反应池的水由潜水泵打入缺氧池中，将废水中的有机分解物以气体的形式从池中排出；缺氧池中的废水自流入好氧池中，利用硝化菌在好氧条件下，将废水中的NH3—N氧化为NO3—N，通过废水与悬浮活性污泥接触，使得废水中有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，废水得到净化；好氧池中的废水自流入沉淀池中。本发明的优点在于：采用“厌氧+好氧”的复合污水处理工艺，有效增强前处理工艺的处理效率，保证前处理的处理效果和废水的达标排放。
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本实用新型公开了一种基于微电解‑光催化技术的制药废水深度处理设备，包括废水处理设备主体，所述废水处理设备主体的顶端一侧设置有输送管，所述废水处理设备主体的一侧顶端设置有进水口，所述废水处理设备主体的另一侧中间设置有进水口，且进水口和废水处理设备主体为一体式结构，所述废水处理设备主体的底端设置有底座；隔离板的外侧设置为丙烯酸层，丙烯酸层会防止土壤中的水分子与废水设备进行反应，减小氧化生锈，隔离板的内侧设置为丙烯酞胺聚合层，当废水设备废水泄露时，丙烯酞胺聚合层会将大部分废水吸收从而减小了污染，不仅保护了废水处理设备表面，而且增加了使用寿命和经济效益。
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本实用新型属于石油化工生产领域，具体涉及一种醋酸乙烯生产装置的废水汽提塔系统。该系统包括一次倾析器、废水汽提塔、脱水塔、二次倾析器和废水汽提塔入口换热器，该系统还包括废水汽提塔顶出口换热器和分液罐，所述废水汽提塔顶出口换热器和废水汽提塔入口换热器并联设置，所述分液罐设置于废水汽提塔顶出口换热器下游。通过增加废水汽提塔入口换热器和分液罐的设计，待处理物料依次进入所述废水汽提塔顶出口换热器和废水汽提塔入口换热器的并联设置，有效改善废水汽提塔的操作。将原流程中水汽提塔塔顶汽合理冷却，节能降耗，提高了废水气体塔入口换热器使用效率，减少其设备台数，减少下游冷却水耗用量。
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本实用新型涉及一种锅炉高温废水余热利用系统，其包含锅炉，锅炉排出高温废水，锅炉通过第一管道和第二管道排出废水；该第一管道连接高温废水降温池，该高温废水降温池连接冷却水管；该第二管道连接高温废水储水箱，该高温废水储水箱通过高温废水溢流管连接高温废水降温池；该高温废水降温池设有第一排水管，排水管连接排水系统；该高温废水储水箱连接换热器，该换热器通过第二排水管连接排水系统，该换热器还连接进水管，该换热器通过第三排水管连接生活用热水系统。本实用新型给出一种对高温废水进行利用的系统。
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本实用新型公开了一种中药加工废水达标监测装置，包括废水管，所述废水管的左端固定连接在进水管的一端，所述废水管的底端右侧固定连接有回流水管和排水管的一端，所述废水管的顶端左侧固定连接有水质检测器和保护壳，所述废水管的右端固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有分水装置，所述分水装置的内部设置有分水腔室，所述分水腔室的底端右侧设置有出水口。本实用新型中，通过油缸带动分水装置能实现分水腔室底端的出水口在废水管的底端内壁左右滑动，当出水口滑动到排水管的顶端时候废水会被排出，当出水口滑动到回流水管的顶端的时候废水会经过回流水管流动到废水处理设备内部进行再次处理，使用起来十分方便。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种去除高盐废水中的双酚A的系统及方法和应用；所述方法包括：1)生成双酚A微粒:将含有双酚A的高盐废水加酸调节废水的pH；2)气浮：加酸反应后的废水从混合室中流出，然后开启溶气泵，经过溶气泵的加压，步骤(1)中生成的双酚A微粒被曝出并浮至水面,不断循环上述过程；3)过滤：浮至水面的双酚A微粒以及部分废水被离心泵抽吸至过滤器中进行过滤，双酚A微粒被过滤下来，滤液回流至气浮池中；对气浮池中的整个废水过滤完毕后，打开出水口，去除高盐水中的双酚A的盐化合物后的废水排出，即可。本发明提出的方法及系统能够在不引入新的离子的情况下高效去除高盐废水中的双酚A。
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本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种高浓度难生化有机废水的处理工艺包括：主处理通道和循环通道；所述主处理通道，包括：由主管道依次连接的废水进口、调节兼氧池、气浮装置、复合型有机废水处理装置、电渗析装置、超滤装置、膜除盐装置、生化装置和废水出口，废水从废水进口进入设备，经过各部处理后从废水出口排出；所述电渗析装置设置有盐出口；所述膜除盐装置设置有纯水出口；所述循环通道包括：第一循环通道和第二循环通道；所述第一回流通道将复合型有机废水处理装置处理后的泥浆回流到调节兼氧池；所述第二回流通道将生化装置产出的部分废水回流到调节兼氧池。
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本发明公开一种带有空气预热器的废水蒸设备，属于废水处理装置技术领域，带有空气预热器的废水蒸设备，包括废水蒸发装置，与废水蒸发装置连接的废水箱，废水蒸发装置入口分别连接废水箱和SCR脱硝装置的出口端，SCR脱硝装置入口端连接省煤器，出口端还连接有空气预热器，废水蒸发装置出口连接有液体收集器，液体收集器与电除尘装置连接，空气预热器分别与发水蒸发装置侧面的加温口和电除尘装置入口连接，本发明的设备保证废水滴液雾化及蒸发速度，蒸发设备内无挂灰、结垢和腐蚀的现象，实现废水零排放，投资及运行成本低。 1
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本发明公开一种电镀镍废水的处理回用方法及其系统，其方法包括：收集电镀镍废水并调节pH；将预处理后的废水经过镍离子吸附柱对含镍废水进行离子交换，吸附废水中镍离子，得到出水；离子交换树脂吸附饱和后，采用再生液对其再生处理，得到再生浓缩液；利用阴离子交换膜对再生浓缩液进行扩散渗析；将酸度降低后的再生浓缩液收集回用。本发明方法耦合离子交换与扩散渗析膜处理技术，在利用离子交换技术吸附电镀镍废水中的镍离子，使废水达标排放的同时，又利用离子交换树脂再生技术和扩散渗析膜处理技术降低浓缩液酸度，进一步将再生浓缩液浓缩，实现电镀镍废水中镍离子的回用，降低镍原料消耗。从而真正实现电镀废水的零排放。
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