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本发明涉及一种废水处理装置及其系统,该装置包括处理槽、溢流槽、进水管、出水管、循环管和动力机构,溢流槽设于处理槽内部,进水管连通于溢流槽,出水管一端连通于溢流槽、另一端连通于处理槽的外部,循环管的第一端连通于溢流槽底部并从溢流槽底部延伸至处理槽外部,循环管的第二端从处理槽外部穿回至处理槽中与处理槽连通,循环管还与动力机构连接;其中,动力机构用于将溢流槽中的废水通过循环管循环输送至处理槽中;处理槽用于将水位高于溢流槽上侧边缘的废水导入至溢流槽,溢流槽用于容纳来自进水管的废水和/或来自处理槽的废水,并将废水从出水管中排出。该装置具有废水反应充分、处理效率高、占地面积小的优点。
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本发明提供一种低阶煤分质利用无害化处理有机废水的方法,利用低阶煤通过分质利用工艺制备得到的提质煤,根据提质煤含水量低,孔隙少而小,有较佳的疏水性的特点,和高能有机废水结合,制备成水煤浆,制得的水煤浆可用于燃烧或制成合成气,一方面无害化处理有机废水,将有机废水中的有机物转化合成气,另一方面,使得有机废水制备的水煤浆量更少,更为高效的处理有机废水;制备得到的水煤浆通过水煤浆气化工艺制成合成气,气化炉内的温度高,使有机废水分解成无害的CO、水和H2,得到COD值较低的(一般COD≤500mg/l)水,可以用在化工工艺中,替代新鲜水,实现循环用水的良性循环。
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一种含氟废水处理系统及方法,该系统包括:加药装置,用于向一段去氟离子装置内加入药剂,一段去氟离子装置用于利用药剂对输入的含氟废水进行一段去氟离子处理后将含氟废水排出;测量装置,用于实时地测量一段去氟离子处理后的含氟废水的氟离子浓度,以获得一段测量值;控制装置,用于根据一段测量值调节加药装置向一段去氟离子装置内加入药剂的药剂量,使经一段去氟离子处理后的含氟废水中的氟离子浓度达到目标值。药剂量是根据含氟废水中的氟离子浓度来实时自动调节的,实现了药剂量的自动化控制,不仅节省了人力,使用更为方便,而且药剂量的调节不存在滞后。另外,能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。
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本发明公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统和控制方法,属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元,相变发生器的顶部设置有出口,相变发生器底部设置有固体排出口,相变发生器与热空气单元连通,废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上,热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题,从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本实用新型涉及废水处理领域,公开了一种火力发电厂精处理再生废水节水装置,包括树脂捕捉器,树脂捕捉器的第一端为废水入口端,树脂捕捉器的第二端连接至排水三通的入口端,排水三通的第一出口端连接有高盐废水排放门,排水三通的第二出口端连接有低盐废水排放门;树脂捕捉器的第二端还通过取样管路连接有电导率仪,电导率仪的信号输出端电连接至控制器,控制器的两个输出端口分别电连接至高盐废水排放门和低盐废水排放门。本实用新型以电导率仪实时检测废水的电导率,将电导率实测值与预设的电导率阈值进行比较后就可区分高含盐率废水和低含盐率废水,使高盐废水和低盐废水经由不同的管路流向不同的处理和利用场所,实现废水梯级利用。
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本发明公开了一种物化法焦化酚氰废水处理工艺及专用设备,属于废水或污水的处理技术,特别是至少有一个化学处理步骤的废水多级处理技术。该处理工艺的工艺流程为:气浮脱油→铁凝脱硫脱氰→焦炭吸附过滤脱除悬浮沉淀物→解吸脱除NH3-N→臭氧氧化脱除酚及有机物,处理后的废水用作熄焦、洗煤的补充水。本发明提出的新型物化法焦化酚氰废水处理工艺及专用设备,较传统处理方案具有投资少,处理效果好,废水中的可用资源如焦油、氨等得到很好的回收利用,处理后的废水用于熄焦达到处理后废水零排放,熄焦排放气体污染物也可以达标,既适用于新建焦化厂的废水处理,也可用于原有焦化厂废水处理系统的技术改造。
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本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。
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一种快速降解有机染料废水的方法,本发明涉及染料废水的处理方法,具体涉及的是三苯甲烷类染料废水的处理方法。其步骤为:废水首先经过格栅除杂、静置沉淀,加酸调节废水呈酸性;加入铋酸钠至预处理的废水中,在搅拌作用下反应,废水排出。本发明调节pH值所花费的成本降低,废水处理方式用于处理各种染料废水,适用性很强。所应用的氧化剂具有很强的氧化能力,能大量氧化大多数有机染料。废水处理方法只仅仅需要对废液进行搅拌,无需外加能源。处理方法能在常温下高效降解有机染料,无二次污染。整套体系运转成本极低,设备简单。
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本发明公开了一种含铊尾矿库废水中铊的脱除方法。本发明先在尾矿库废水中加入硫酸亚铁,用量为10~150mg/L,混合均匀并反应1min以上后,加入还原铁粉,用量为1~10mg/L,混合均匀并反应5min以上,反应完成后进行液固分离,液体即为脱铊后的出水。本发明利用硫酸亚铁将废水中的Tl3+还原为Tl+,同时Fe2+在废水中氧气作用下氧化为Fe3+,在中性或弱碱性废水中形成对铊及其他重金属离子具有较强吸附能力的Fe(OH)3,有利于脱除废水中的铊;用还原铁粉作还原剂,将废水中的Tl+还原成固体的海绵铊,可以实现废水中铊的有效脱除;废水脱铊过程工艺简单,效果稳定,具有实际应用价值。
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本发明公开了一种化工反应的废水再处理方法,属于废水处理技术领域,一种化工反应的废水再处理方法,可以在进行废水再处理时,通过枝状旋杆,使得在废水通过一级滤网和二级滤网之前,对废水中较大的纤维杂质进行缠绕拦截,进而有效避免较大纤维同时缠绕在滤网的多个经纬线之间的情况,进而降低滤网的损坏率以及清理效率,从而降低对纺织类废水的处理成本的投入,同时提高了对于废水的处理效率,并且在嵌入型刷毛的作用下,可以在废水处理的同时,对一级滤网或二级滤网上堵塞的较小的纤维进行通堵,有效降低了滤网被堵住的概率,并且降低了对于滤网进行,延长一级滤网和二级滤网的使用寿命。
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本发明公开了一种硬脂酸盐废水处理方法,属于废水处理的技术领域。本发明的硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水,其具体处理方法是采用氨水调节硬脂酸锌废水的pH值进而产生沉淀,将调节后的硬脂酸钡废水量1.5~2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理。其中混合均匀时间为30分钟,最后得到仅含氯化钠和硫酸钠,最后得到透明的混合溶液的生产废水。本发明通过联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水,解决硬脂酸钡废水排放问题,整个操作流程简便,所用设备简单,保护环境的同时,具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种资源化利用含磷废水合成缓释化肥,其特征在于:以含磷废水中磷为计量标准,按照摩尔比投入水化氯铝酸钙,在常温下搅拌反应,控制反应时间为8~96小时,常温下过柱,控制停留时间为4~24小时,分离出沉淀物,沉淀物直接沥干后排料、烘干,设置烘干时间为4~12,烘干温度为80~500℃,制得缓释化肥过磷酸钙缓释剂。本发明将水化氯铝酸钙处理含磷废水后制得新型高效缓释化肥—过磷酸钙缓释剂,环保效果好,做到废水再利用,处理后的含磷废水可以无污染进行排放,处理后的废水中上清液的磷含量为2.0mg/L左右,去除率达到99%以上。
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本实用新型公开了一种造纸废水脱泥装置,包括污泥收集槽以及废水脱泥组件,污泥收集槽顶部设置有污泥进口,污泥收集槽顶部其中一组安装板上固定连接有两组滑台,两组滑台之间滑动连接有一组废水脱泥组件,设置有滑台的安装板上固定安装有电动伸缩缸,电动伸缩缸端头固定连接在废水脱泥组件上,而另一组安装板上也固定安装有一组废水脱泥组件,废水脱泥组件则包括废水脱泥壳以及滤网,废水脱泥壳内部通过滤网分割为废水脱泥腔以及净水存储腔。本实用新型具有结构简单新颖、使用方便、便于维护维修、脱泥效果优异的有点,其主要用于废水脱泥。
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本发明公开了一种络合镍废水的处理方法,与现有技术相比,本发明中将Fe负载在颗粒活性炭上,制成负载型Fe2O3·FeO/GAC催化剂,非均相活化过硫酸盐体系产生强氧化性的硫酸根自由基氧化废水中的络合态重金属,通过破坏络合离子的稳定结构,从而使重金属从络合物中游离出来,用简单的加碱沉淀的方法得以去除。本发明构建Fe2O3·FeO/GAC活化过硫酸盐耦合体系,在废水处理中通过废水实际情况调整废水的pH值,即可达到良好的处理效果,催化剂重复使用后仍然具有较好的催化活性,可大大降低废水处理成本。不需要很多的设备投资和运行成本,取材方便运行简单。而且活性炭载体可以重复利用,实现资源再利用,节约成本。
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本发明涉及一种焦化废水酚去除及回收技术,即先采用离子沉淀法去除并回收焦化废水中的酚类物质,然后利用焦炭吸附法将废水中的酚降到低浓度水平。该技术克服了生物脱酚法使大量宝贵酚类得不到回收的缺陷,具有流程短、操作方便、沉淀剂可循环使用等优点,为含酚废水中酚去除及回收开辟了一条新路。此外,使用焦炭作吸附剂对焦化废水进行深度处理,降低出水酚浓度,工艺操作简单,而且成本低廉,为含酚废水的处理提供了一条经济可行的途径。
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本发明公开一种枯草芽孢杆菌(Bacillus?subtilis)在处理制革废水总氮中的应用,利用枯草芽孢杆菌处理制革废水总氮包括以下步骤:(l)培养基配制;(2)发酵:将枯草芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶,进行发酵得发酵液;(3)生物絮凝剂的提取:发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品;(4)废水处理:将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中,于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的总氮,去除效率可达到81.2%,发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能,为去除制革废水中的高浓度总氮提供了新方法,拓宽了对枯草芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
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本发明公开了一种混合电镀废水处理系统及工艺方法,所述系统包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、pH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽。本发明能够处理混合电镀废水,无需将废水分类处理,处理工艺简单,节省成本,适用范围广。
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一种光电磁集成的废水高级氧化方法及其装置,首先对废水进行酸化;随后在进行光催化氧化之前在进水管外套磁化器的作用下对废水进行强磁化,使废水产生物理变化和电化学变化的能量;然后进入光催化箱,在光催化剂、紫外光和臭氧、双氧水的共同作用下将绝大部分的污染物氧化为二氧化碳和水,或将一些难降解物质的分子链打断;随后对废水进行微电解反应,在外加低电压弱电流和空气、臭氧和双氧水的协同作用下对难降解物质进行吸附和还原反应,达到脱除COD、色度、除臭和杀菌的目的,最后经过硅藻土过滤去除悬浮物,使废水达标排放或回用。本发明成本低效率高,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种含高浓度氨氮废水的资源化方法,属于有机废水资源化领域。其步骤为:对含氮高浓度有机废水实施吹脱吸附净化过程,控制pH值在9~11之间,将90%以上的高浓度氨氮从废水中吹脱出来,将废水中的氨氮进行浓缩和净化;对浓缩净化后的高浓度氨氮进行电解制氢反应,电压1-15V,电流1-10A,将氨氮转化为氮气和氢气,其中氢气进行收集。本发明克服了以往专门采用化学沉淀法等物化技术除氮时二次污染大,环境处置费用高的缺陷,也克服了常规生化法处理氨氮浓度不能太高,污泥活性易受高浓度氨氮抑制,以及仅能将氨氮进行无害化处置的缺陷。本发明实现废水中高浓度氨氮的资源化转化,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准。
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本发明公开了一种轮毂生产废水的处理系统及工艺,处理系统包括用于处理水洗废水的水洗废水处理子系统和用于处理高浓废水的高浓废水处理子系统;水洗废水处理子系统包括依次连接的水洗pH调节池、水洗混凝沉淀池、水洗过滤单元和水洗膜分离单元;水洗膜分离单元的出水口包括浓水出口和淡水出口,淡水出口连接有回用单元;高浓废水处理子系统包括依次连接的高浓均质池、高浓pH调节池和高浓混凝沉淀池,浓水出口连接高浓均质池的进水口。本发明将高浓废水和水洗废水分开处理,处理后的水洗废水淡水部分回用至生产线,水洗废水浓水部分作为高浓废水进行处理。
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本发明公开了人造革废水处理的一种方法,根据废水中COD和DMF浓度高低选择合适的处理工艺采取分质处理方法,对COD和DMF浓度高的废水采用先进入DMF回收系统回收DMF;回收后废水进行厌氧处理;然后对DMF厌氧处理后水解产生的氨氮进行吹脱去除;吹脱去除后的废水与其它低COD浓度的人造革工艺混合废水一道再进行缺氧/好氧+混凝沉淀工艺处理。达到国家排放标准后排放。本方法技术成熟、操作管理方便、出水稳定可靠,尤其对于人造革废水中高含量的DMF物质有着很好的处理效果。
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本发明公开了一种矿山含硫矿物、As、Pb、Cd废水的处理工艺,采用以下工艺、步骤:(1)将矿山含硫矿物、As、Pb、Cd废水在曝气池中鼓风曝气氧化处理;(2)经过曝气氧化后的废水给入中和池中中和、混凝,控制pH在8.6-9.5之间;(3)经过中和、混凝处理的废水给入沉淀池中静置、沉淀;(4)静置若干时间待废水澄清后,上清液进入物化吸附装置-活性炭过滤系统对其中的重金属进行深度处理,获得符合环保或农用要求的清水。本发明不仅能够消除矿山废水中异味、使废水颜色变正常,而且能够达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)排放对矿山含硫矿物、As、Pb、Cd的水质要求。
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本发明涉及一种高氨氮废水处理工艺,该方法依次包括以下步骤:高氨氮废水自流入调节池,在调节池内对废水进行水量、水质的调节,然后用泵提升至PH调整池1中将废水PH提高到10左右;将废水泵入两级氨氮吹脱塔,利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度,吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收;吹脱后的废水自流入生化池,进一步降解;生化降解系统采用两段A2/O生化处理工艺;废水在两段A2/O生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应。本发明与现有技术相比,具有以下优点:1、采用本工艺处理高氨氮废水能稳定达到排放标准。2、可以灵活调整物化生化的氨氮去除效率,在最优成本条件下达标排放。3、可以生产成肥料变废为宝进行综合利用。
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本发明公开了一种分散蓝56还原母液废水的处理方法,包括:预处理:将分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水与分散蓝56还原母液废水混合,调节至酸性,再通空气鼓气吹脱0.5~2h后过滤;氧化:调节预处理后的滤液,加入氧化剂氧化;浓缩:用分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水将氧化处理后的废水调节至酸性后,吸附脱色,再调节至中性后进行浓缩结晶。本发明的工艺流程简洁,操作简单,条件温和,利用分散蓝56生产中的酸性废水调节酸度后,再用臭氧氧化去除COD、色度,并在处理废水的同时使废水中的无机钠盐转化为经济价值高的产物,加以回收利用,提高废水处理的附加价值。
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本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法,收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中,经高速离心处理后清液流至中间水槽,氧化镁固体由排泥管排出,再经多介质过滤器,多介质过滤器出水回用至2#刷洗段,2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段,如此循环。有益效果为:对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法,再生水质好,避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题,不影响工艺刷洗质量和机组作业率;采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法,处理后废水全部回用,系统外排废水量减低为零;且由于工艺路线较短,水力停留时间也较短,在回收废水的同时,也回收废水携带热量,大幅度减少产线蒸汽及新水消耗,具有优越的节能减排效果。
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本发明公开了一种核黄素生产废水的集成处理工艺,首先将核黄素生产过程中的各类废水进行混合,再利用两级A/O系统处理后的尾水回用进行水质调节,调节后的废水由于含有大量的糖类、菌丝蛋白以及悬浮物等大分子物质,直接进行气浮处理悬浮物去除效果较差,严重影响厌氧处理效果,首先通过负载填料的强化型水解酸化工艺将废水中的难降解物质分解成易于生物降解的小分子物质,降低废水的粘度,提高超效浅层气浮对废水中SS的去除效率,降低气浮处理药剂投加量,解决了废水采用生化工艺处理难以达标的问题,解决了废水采用多效蒸发预处理产生的能耗高、残留固形物无法处理、废气产生量大等问题。
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本实用新型提供了一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的生产废水的原料回收装置,属于废水处理领域。它解决了现有BIT的合成工艺中生产废水含有不少的BIT,造成的资源浪费问题,一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的生产废水的原料回收装置,包括依次连接的pH调节装置、一级沉淀池、冷却结晶反应器、过滤器,pH调节装置用于调节废水的pH,一级沉淀池用于静置生成沉淀,冷却结晶反应器用于冷却废水,使废水中生成结晶,过滤器用于过滤冷却结晶后的废水。本实用新型具有节约资源优点。
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本实用新型公开了一种汽车涂装车间生产废水处理系统,其特征在于:包括间歇磷化废水预处理工序、连续磷化废水预处理工序、间歇脱脂废水预处理工序、连续脱脂废水预处理工序、间歇涂装废水预处理工序、连续涂装废水预处理工序以及生化处理工序。本实用新型的汽车涂装车间生产废水处理系统设计合理、处理效率高,处理效果好,排水能达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级限值要求。
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