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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种碱减量废水处理方法及处理系统，现提出如下方案，其包括将搅拌匀质后的碱减量废水利用耐碱管式膜过滤系统进行过滤得到第一液体，将第一液体利用耐碱纳滤膜浓缩系统进行过滤得到第二浓缩液，调节第二浓缩液的pH为3‑4，将调节pH后的第二浓缩液利用第二道板框压滤机进行压滤处理得到第一滤液和第一过滤物，利用纯化管式膜过滤系统对第一过滤物进行纯化处理得到第三浓缩液，对第三浓缩液进行压滤得到第二过滤物和第二滤液，第二过滤物为对苯二甲酸。本发明通过膜过滤技术和膜纯化技术，对其中的对苯二甲酸提取出来进行资源化利用，既回收了废水中的有价物质，又降低了废水的处理难度和处理量。
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本发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺,主要步骤如下:将酚醛树脂生产废水引入反应釜,加酸或碱调整废水PH值至6～7后,在80～110℃下,搅拌反应1～3小时;反应后的溶液静置沉淀10～20小时后,分离废水和沉淀树脂;分离出的废水再净化过滤后,引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔,作甲醛生产用水,制成含酚甲醛;含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。本工艺兼顾了环境效益与经济效益,既回收了酚醛树脂,使酚醛树脂生产废水得到循环利用,从甲醛—酚醛树脂结合剂—耐火材料,形成一个完整的循环经济产业链条。
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本实用新型提供一种废水净化用过滤装置，涉及污水净化处理装置技术领域。该废水净化用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有旋转杆，所述旋转杆的表面安装有搅拌叶，所述箱盖的顶部连接有进料管，所述进料管的顶部连接有塞子。通过搅拌叶的转动可以使废水与药剂进行充分的混合，增加了废水的处理效果，当药剂与废水混合后，是对废水的一次处理，废水通过过滤层进行第二次废水处理，当废水通过过滤层时再次通过活性炭过滤箱进行第三次废水处理，通过三次对废水的处理，从而解决了废水净化用过滤装置对废水处理效果不够彻底的问题。
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本实用新型公开了一种焦化废水煤焦油处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括处理箱，箱体侧壁的内部设置有加热丝；转动构件包括电机，电机下方的左右两侧从上到下均等距设置有横杆；横杆的外端以及位于底部的横杆的下方均固定有刮板；过滤构件包括过滤网，过滤网的下方设置有过滤棉；收集构件包括收集管，收集管右端的下方设置有收集箱。本实用新型通过加热丝工作对焦化废水进行加热，同时通过电机带动横杆使焦化废水受热均匀，通过过滤网和过滤棉组织杂物进入箱体的内部，同时通过刮板对箱体内壁的杂质进行刮除，解决了现有的焦化废水脱水处理设备脱水效率低，现有的焦化废水脱水处理设备清洁较为麻烦的问题。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了PU革废水处理方法,包括以下步骤:步骤一:将PU革生产中的废水分类处置;步骤二:进行生物预处理;步骤三:进行高效氨氮吹脱处理;步骤四:进行混凝沉淀处理;步骤五:进行两级A1/O1-A2/O2生物脱氮处理;步骤六:进行气浮处理;步骤七:进行机械过滤处理。本发明能够去除废水中的COD和氨氮,确保废水处理达标排放,解决高浓度废水对废水处理系统冲击及废水中DMF厌氧水解后氨氮浓度增加导致生物脱氮能力下降的影响,减少运行费用,并可将经处理后的废水用于生产,产生良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种用于再生胶生产废水的焚烧处理装置，再生胶生产废水进入乳化油箱内，搅拌器设置在乳化油箱上，乳化油箱的废水出口经计量泵与蒸发加热器的进口相连，空气加热器上开有空气进口，空气加热器的热空气出口与蒸发加热器的进口相连，蒸发加热器的蒸气出口与电加热室的废气进口相连，电加热室的废气出口蒸发加热器的废气进口相连，蒸发加热器的废气出口与空气加热器的废气进口相连，蒸发加热器的废气出口与引风机相连。本实用新型将废水蒸发后，用热力焚烧的方式将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，不仅可以解决废水污染问题，且需要的热值相对较小，能源消耗少，燃烧产生的尾气均可排放。
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本实用新型属于电镀废水处理装置领域，具体为一种用于处理重金属络合废水的臭氧接触池，包括池体，该池体设置有输水管组和排水管，该接触池还设置为池体供给臭氧的臭氧补给装置。输水管组连接支流管组，支流管组连接水平安装于池体内部的喷管；该臭氧接触池还设置加热装置，所述支流管组经过加热装置内部；在池体内设置布气管组，且布气管组的气孔朝下，补给管连通布气管组。本实用新型在满足废水与臭氧混合反应的基础上，还可以保证废水水温，使反应稳定高效地进行，在不使用额外动力设备的情况下，设置的后喷管和前喷管可以推动液体流动，极大地增加臭氧在水中的停留时间以及与废水的反应时间，从而提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种喷漆废气废水一体化处理系统，包括废气处理系统和废水处理系统。其中，废气处理系统包括依次连通的洗涤处理单元和干式废气处理单元。废水处理系统包括废水收集槽、废水处理单元、废渣处理单元和清水槽。废水处理单元为多级废水处理单元，废水处理单元的入口与废水收集槽连通；废水处理单元的出口包括第一出口和第二出口，且分别与废渣处理单元和清水槽连通。清水槽的出口与洗涤处理单元中的循环水池连通。该系统具有高效净化废气和废水，以及废水零排放的特点。此外，将废气处理系统和废水处理系统一体化，可节省中间环节，提高设备的紧凑性，降低系统的运行成本。
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本发明涉及一种含铀废水处理方法。一种利用净水厂污泥进行含铀废水处理的方法，1）取以煤层水为水源的净水厂污泥，在自然的条件下风干或烘干，获得干燥的污泥块；2）将干燥的污泥块粉碎，过20～200目的筛网，收集通过筛网的污泥粉末作为吸附剂；3）将吸附剂加入到含铀废水中，所述含铀废水中铀的浓度为1～20 mg/L,pH值为0.5～7，吸附剂投加量为2 g/L～20 g/L，吸附时间为5 min～720 min。本发明采用自来水厂污泥为原料作为吸附剂，成本低廉，吸附条件容易实现，操作简便，对铀的吸附效果好，尤其是能够用于处理高酸度含铀废水。为净水厂污泥的资源化利用提供了新途径，具有较好的应用前景。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种地埋式一体化废水处理设备，包括机体，机体内腔顶面的左侧固定连接有一级沉淀池，且一级沉淀池的顶端固定连接有进水管，一级沉淀池内腔右侧的底端固定连接有过滤网，机体内腔左侧的中部固定连接有二级沉淀池。本发明通过将废水通入一级沉淀池内进行过滤去除大体积杂质，废水中的水分进入二级沉淀池与微生物反应，将废水中的污染物去除形成沉淀，最后将剩余的废水进入三级沉淀池进行活性炭吸附，将废水中的无机物去除，避免了设备只对废水进行简单的过滤处理，未对废水中的有害物质去除，有害物质随废水排入到环境中，造成环境被二次污染严重，导致设备的环保性差，处理效率低的问题。
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本发明属于纳米材料的制备和硝基苯废水治理的技术领域，具体是一种超重力在线制备纳米零价铁并同步处理硝基苯废水的方法及装置，解决了目前纳米零价铁制备过程繁杂、条件苛刻、不易放大，干燥、保存及使用过程中纳米粒子易团聚、易氧化失活等问题，其步骤：将含亚铁盐硝基苯废水溶液和KBH4或NaBH4水溶液打入撞击流装置发生碰撞，然后进入旋转填料床混合、反应，纳米零价铁的制备与纳米零价铁处理硝基苯废水同步进行。本发明的优点：避免了常规方法中纳米零价铁完全发育成大颗粒后才与硝基苯反应，纳米零价铁的利用率更加充分，用量明显减少，变多步为一步，反应快速，停留时间短，可连续化运行，适合处理批量大、处理任务重的硝基苯废水处理。
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本发明公开了一种碘化银晶态杂化材料催化降解罗丹明B有机废水的方法，将100mL含有罗丹明B的有机废水置于反应容器中，加入100mg碘化银晶态杂化材料，然后在500W汞灯照射下反应2-3h，有机废水中罗丹明B的光催化降解率达到50%以上，其中碘化银晶态杂化材料的结构单元为：。本发明的制备方法简单易行，为催化降解废水中的有机染料提供了新的选择制得的碘化银晶态杂化材料稳定性较好，在280℃以下基本不分解，保持稳定，且在光催化降解含有亚甲基蓝的有机废水中表现出很好的活性，表明具有很高的光催化活性和环保性。
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本发明提供一种淀粉废水处理方法，包括：将淀粉废水排放至调节池中调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；将第一淀粉废水泵至加热回流井内形成第二淀粉废水；第二淀粉废水自流至厌氧池中发酵产生沼气和一级污水；将一级污水排放至一级好氧池；好氧降解后的一级污水排放至二沉池，上清液形成二级污水；将二级污水排放至二级好氧池；好氧降解后的二级污水排放至终沉池进行达标排放。本发明提供的淀粉废水处理，将废水进行处理，进行厌氧反应的过程中，一方面产生了沼气，沼气作为能源对其进行利用；另外，大大降低污水出水COD浓度，处理后排放的废水全部达标，实现了能源的回收，并且具有较好的节能减排效果，创造了可持续发展的能力。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其废水处理流程如下，（1）收集废水到污水槽中；（2）将污水槽中的废水排放至第一处理槽电滤；（3）再将废水排放至第二处理槽进行生化处理；（4）将废水输送至储水装置中存储备用；（5）将储水装置中的水进行过滤；（6）将经步骤5处理后的废水使用倾斜板倾斜分离颗粒杂质，并将回收得到的水送到工厂内作为油墨生产所需的湿润剂使用。本发明将制备油墨过程中产生的废水经过多次净化处理后再用作生产油墨所需的湿润剂重回到油墨生产过程中，使整个油墨生产几乎实现零废水排放，不仅环保，而且节约了水资源、降低油墨生产成本。
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本发明属于微生物应用领域和废水处理领域，公开了一种利用黄孢原毛平革菌处理柑橘罐头生产废水中果胶的方法，包括以下步骤：a．调节柑橘罐头生产废水pH值为3-7；b.向废水中加入黄孢原毛平革菌湿菌球，于28℃-37℃搅拌条件下进行处理，处理过程中搅拌速度为20-200rpm，反应时间不少于48h；c.反应完成后，沉淀分离出菌球，完成对柑橘罐头生产废水中的果胶处理。本发明具有操作条件简单、易于实施、应用范围广、所用菌球无需改造和预处理、成本低、处理效率高等优点。
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本发明公开了一种火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法,在锅炉尾部烟道内烟气速度为5～11m/s,且温度在413K～470K的区域内设置雾化喷嘴;利用水泵抽取脱硫废水,空压机压缩空气,压缩空气与脱硫废水进入雾化喷嘴内的压力比为0.25～0.6;经雾化喷嘴雾化后的液滴速度为50～80m/s,液滴粒径小于50μm;蒸发后随烟气排出烟囱。本发明可节省常规废水处理方法所采用的化学药品;克服现有技术中废水处理系统配置设备多、投资大、运行成本高和设备检修维护量大的缺点;克服氯离子在偏酸性水环境中腐蚀性大的影响;烟气湿度的增加和烟气温度的适当降低,降低除尘器中灰的比电阻,提高除尘器效率。
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本发明的目的是提供一种处理己内酰胺肟化废水的方法，包括调节池、强氧化池、固定床反应器、生化处理系统。己内酰胺肟化废水先进入pH调节池进行酸碱度调节，再进入强氧化池进行氧化处理，处理后再通入固定床反应器进行进一步催化降解，最后经生化处理系统处理后达标排放。本方法仅针对己内酰胺装置肟化工艺废水的处理，关键是强氧化剂、固定床催化的选取，有针对性的对肟化废水中的显色有机物进行催化降解，降低肟化废水中的COD、色度，减少生化系统的处理负担。
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本发明属于高盐废水再利用技术领域，涉及烧碱，尤其涉及一种反渗透高盐废水再利用的方法及其系统。包括以下有效步骤：首先将反渗透得到的高盐废水输送至卤水池，对高盐废水进行综合；然后将综合后的高盐废水经过砂滤处理掉高盐废水中的大分子固体颗粒和胶体；将砂滤后的高盐废水通过氧化池内，对高盐废水的重力的离子进行氧化还原，所述氧化池内添加有盐酸和双氧水；将氧化还原后的高盐废水经活性炭过滤和椰壳柱状活性炭吸附后进入化盐池即可。本发明中采用离子交换的方式去除反渗透高盐废水的杂质，环保无污染，适合大规模推广使用。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水预处理方法。向废水中加硫酸盐，再加入碱性物质，废水中的钙离子生成硫酸钙沉淀；再加入磷酸盐，利用废水中的镁离子，使废水中的氨氮形成磷酸铵镁沉淀；再加入氢氧化物，废水中残余的镁离子生成氢氧化镁沉淀；再加入碳酸盐，将残余的钙离子转化为碳酸钙沉淀，去除沉淀；进行深度除氨，去除废水中残余的氨氮。本发明在废水软化的同时，实现去除废水中钙、镁、氨氮、油类和重金属等污染物的目的，处理后的产水水质好，完全可以满足后续浓缩处理。本发明充分利用废水中的硫酸盐和镁离子，大幅降低药剂消耗量，节约运行成本，达到了以废治废效果。
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本发明公开了一种混凝吸附及化学氧化联合深度处理焦化废水的方法,经济、高效的处理二级生化出水。本发明包括以下内容:选择处理药剂,处理药剂由改性膨润土、次氯酸钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成;投放药剂及搅拌,首先向焦化废水生化出水中投加改性膨润土及次氯酸钙,搅拌5～15min。然后,把聚合氯化铝用水溶解,制成百分比浓度为4～8%的溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1～2分钟。最后将聚丙烯酰胺用水溶解,制成浓度为0.1～3‰溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1～2分钟,至此完成焦化废水的深度处理。本发明不仅脱色及去除COD效果好,且性能稳定,成本较低,适用性强,药剂原料广泛易得。
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本发明公开了一种规模化猪场养殖废水高效低耗达标处理方法。养殖废水经水力筛固液分离后，其中，60%～90%的废水进入上流式厌氧污泥床反应器，转化大部分COD并回收沼气，出水进入分步进水序批式反应器好氧段进行处理，好氧处理完成后与10%～40%的废水进入缺氧段进行反硝化脱氮，同时回补碱度，然后进入沉淀段，上清液进入磷酸铵镁结晶反应器进行氮磷回收；上流式厌氧污泥床反应器和分步进水序批式反应器产生的剩余污泥加入猪粪后在高浓度厌氧消化池中发酵产生沼气，沼液沼渣作为优质有机肥施用于农田，产生的沼气进行发电，电能供给废水处理设备运行。本发明具有工艺简单，便于资源回收，处理效果长期稳定可靠，且建设、运行、维护费用适中的优点。
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本发明涉及一种焦化废水回用处理方法,包括以下步骤:A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至膜生物反应池,通过内置有机板式膜的膜生物反应器,除去有机物、油分、悬浮物污染物;B、进入多介质过滤器,通过粗砂垫层、细沙滤层及无烟煤滤层除去浊度及部分有机物;C、进入活性炭过滤器,通过粗砂垫层及活性炭滤层,除去水中部分低分子有机物、游离氯;D、进入保安过滤器,防止水中离子结垢;E、进入反渗透装置,拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。按本发明的处理方法,处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便,能处理采用生化沉淀池出水,避开常规生化处理后的物化处理段,避免大量使用药剂,减少系统污泥处理量,降低废水处理运行成本。
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本发明涉及一种用于控制废水处理方法的好氧阶段期间的曝气率的方法，包括：(a)在时刻U测量曝气的废水和微生物污泥的混合物中的铵浓度[NH4+]1和氮氧化物浓度[NOx]1；(b)基于至少当前铵浓度[NhVJi和当前NOx浓度[NOx]F1，确定在好氧阶段结束时的氮氧化物目标浓度[NOx]F1；(c)基于[NOx]1和[NOx]F1之间的插值确定设定点[NOx]SP1；(d)调整曝气率以最小化[NOx]1和[NOx]SP1之间的误差；和(e)在进一步的时刻ti重复步骤(a)至(d)。本发明还涉及一种用于废水处理的方法，包括：(A)在反应器区中使废水与微生物污泥接触；(B)对废水和污泥的混合物曝气；(C)根据本发明控制曝气率；和(D)从处理后的废水中分离污泥。最后，本发明涉及监测氮氧化物和铵浓度用于控制废水处理期间好氧阶段的曝气率的用途。
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一种钽铌湿法冶炼中含氟、含氨氮废水的回收处理方法，涉及废水治理回收技术领域，首先通过向废水中加入氢氟酸或硫酸来将废水的pH值调节至5～6，使废水中游离的NH3全部转化为NH4+溶于废水中，再通过一级纳滤膜系统，将混盐废水初步筛分为氟化铵溶液和硫酸铵溶液，再将初步分离的氟化铵溶液泵入二级纳滤膜系统，将氟化铵溶液中的少量硫酸铵去除，在初步分离的硫酸铵溶液中含有少量氟化铵，在一级纳滤膜循环系统中设置有氟离子浓度在线监测仪，直至氟离子浓度低于设定值之后，电动调节阀自动开启，将纯度达到设计要求的硫酸铵溶液排出一级纳滤膜系统，将浓氟化铵溶液和浓硫酸铵溶液进入低温膜蒸发、结晶系统，得到氟化铵晶体和硫酸铵晶体回收利用。
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本发明公开了一种基于半导体膜的废水处理系统，包括：调节池，其用于调节废水的水质和水量；废水暂存池，其进水口与所述调节池的出水口连通；离心机，其进水口与所述废水暂存池的出水口连通；纸带过滤器，其进水口与所述离心机的出水口连通；储料罐，其进水口与所述纸带过滤器的出水口连通；半导体膜过滤器，其进水口与所述储料罐的出水口连通；清液罐，其与所述半导体膜过滤器的出水口连通；浓液罐，其用于接收半导体膜过滤器中浓缩废水；其中，所述废水暂存池与离心机之间设有第一输送泵，储料罐与所述半导体膜过滤器之间设置有第二输送泵。本发明还公开了一种基于半导体膜的废水处理系统的控制方法。
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本发明涉及一种双酚A生产过程中废水处理新工艺，包括如下步骤：S101：首先双酚A生产过程中产生的废水通过格栅过滤后，输入废水收集系统，然后通过电机将其泵入含有纳米TiO2的碳膜光栅的光催化降解处理池中，进行紫外线处理；其中，双酚A生产过程中产生的废水中苯酚质量含量不高于0.08％，丙酮质量含量不高于0.06‰；S102：将所述步骤S101处理过的废水导入活性污泥污水处理池中，在有氧条件下进行微生物分解，再经沉淀池进行沉淀，得到的上清液倒入消毒池进行消毒之后排出。本发明的双酚A生产过程中废水处理新工艺，工艺流程简单，降解效果好，处理量大，不会产生二次污染，处理效率高，对该废水处理具有深远的意义。
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本发明公开了一种废水污染程度的检测装置，包括装置本体和外壳，装置本体的外表面设有外壳，且外壳与装置本体紧密贴合，外壳的外表面设有调节旋钮和显示屏，且调节旋钮和显示屏均嵌入设置在外壳内，外壳的底端设有底座，且底座与外壳紧密贴合。该种废水污染程度的检测装置，设有刻度线和检测器，在吸收管对废水进行抽样后，会输入到罐体内，检测器会对废水进行检测，根据预设的数据对废水的污染程度进行划分，检测完毕后，工作人员可以通过划分的等级，根据刻度线显示的废水体积，加入相应剂量的中和液对废水进行处理，防止对环境造成污染，提高了装置本体的环保性。
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本发明公开了一种基于压榨烘干一体的万寿菊废水处理设备，其结构包括栅隔板、总框架、接管口，栅隔板与总框架焊接，总框架设有接管口，本发明将废水处理设备结合压榨与烘干一体设计，压榨过程中直接进行废水处理，异味分散装置将异味往前后两边排，异味转移器再从左右两边抽取，再从出味体排出进行异味清除，继而通过压榨传动辅助将异味排至设备的前后侧，降低了异味向左右两边窜味的几率；烘干运作时通过烘机的抽风改变了火焰的燃烧方向降低了废水从废水处理装置流出的几率；将气味合理处理，降低了出现串味的情况，也避免了烘干仓长期燃烧将仓框损坏，导致废水灌入的情况，设备不会造成较大成本的损失，废水处理更加合理化。
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一种利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：取待处理的含重金属离子废水溶液，调节温度至50～60℃，调节pH值为4～8，将三水碳酸镁加入到含重金属离子废水溶液中，恒温振荡，得到含重金属离子废水悬浊液；按质量比，三水碳酸镁：重金属离子＝(4～50)：(0.01～1)；重金属离子为Cr3+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+中的一种或几种重金属离子；将含重金属离子废水悬浊液加热至55～90℃，恒温搅拌30～90min后，静置，陈化，得到的含沉淀的混合液过滤，得到清液和滤饼。该方法在处理含重金属离子废水的同时，降低处理成本，并可实现重金属的二次资源回收利用。
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