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本发明公开了一种机械镀锌废水的处理方法及装置，属于机械镀锌废水处理及循环利用技术领域。本发明所述方法将机械镀锌废水处理及调节后用于镀锌过程的冲洗水和镀锌过程的镀筒添加水，废水处理后可用于机械镀锌的整个工艺流程；机械镀锌过程因镀件烘干水分有一定的损耗，造成废水彻底处理后仍不够用，还有补救新鲜的自来水，故机械镀锌过程不需要液体外排，废水处理水全部内循环利用；该处理装置包括收集池、一体化净水器、污泥脱水机、蓄水池和清水调节池等；本发明实现了机械镀锌过程排放液的收集、净化、调节和内循环利用，做到了生产过程液体对外零排放，该处理装置工艺简单，操作方便，运行稳定。
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本实用新型公开了一种新型废水处理环保装置，包括废水处理装置本体和废水消毒处理箱，所述废水处理装置本体包括壳体，所述壳体的内部开设有废水净化处理室，所述废水净化处理室的内部固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定连通有入水管。本实用新型对废水中含有的颗粒物进行沉淀操作，对废水进行净化操作，使废水中的有害物质进行氧化还原反应，得到无害物，对废水中的金属离子和有害物质进行吸附过滤，降低废水的污染性，对废水进行消毒，减少废水中含有的有害物质，使得废水在排放后对环境的破坏性降到最低，达到了废水处理效果好的优点，从而有效的解决了现有废水处理效果差对环境造成污染破坏生态环境的问题。
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本发明提供了一种高浓度间苯二甲酸生产废水的处理方法。将间苯二甲酸生产过程产生的清洗碱洗干燥机废水与冲洗设备及管路废水组成的高浓度混合废水,经过调节pH、固液分离、干燥等过程进行处理,处理后废水的悬浮物含量小于100mg/l、废水的COD去除率达到85%以上;处理后的废水进行生化处理,干燥后的分离渣回用到间苯二甲酸的生产过程或者进行焚烧处理。该处理方法,既能有效去除废水中的污染物,提高废水的处理效果,又能回收废水中的有价物质,处理过程简单、处理费用低、应用广泛,可以获得良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种电镀综合废水智能化控制工艺，经过废水调pH值、氧化、还原、Cr6+滤除、重金属捕捉、悬浮物沉降、离子交换和污泥处理工艺步骤，实现电镀废水的智能化综合处理，具有自动化程度高，处理效果好的特点，本发明在一台反应器内采用批序式方法完成处理过程，两台反应器或多台交替运行，实现废水处理过程中的适时精确加药，以及排放前的即时检测和控制，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性，实现废水处理稳定达到《电镀污染物排放标准（GB21900?2008）》的要求；同时智能化无人操作可以精确控制废水处理时间、药剂加入量和废水处理质量，使废水处理设备体积减小，降低处理成本。
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本发明公开了一种包装印刷废水处理工艺，所述印刷废水通过管道依次进入调节罐、初沉罐、生物降解罐、二沉罐、气浮罐，所述调节罐按体积比为印刷废水：生活废水=4:1，同时通过管道接入印刷废水与生活废水，所述初沉罐通过加药系统，在废水中加药，所述生物降解罐加入好氧自养型微生物群，所述鼓风机吹风口连接生物降解罐，所述二沉罐通过控制停留时间，将微生物降解管出水中的悬浮活性污泥沉淀分离后返回到微生物降解管中，所述气浮罐连接加药系统，通过加药对废水进行固液分离，该处理工艺针对包装印刷企业废水量比较少，采用本处理工艺对各种污染物有良好的去除效果，工艺处理效果稳定，成本低，管理方便。
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本实用新型公开了一种小废水企业生产工艺综合监管装置，涉及生产设备技术领域，该小废水企业生产工艺综合监管装置，包括废水检测箱，所述废水检测箱的顶端固定连接有信息处理中心，所述信息处理中心的一端信号连接有电磁阀和泵机，所述电磁阀的一端固定连接有排水管，所述泵机的一端固定连接有循环管道，所述信息处理中心的另一端信号连接有显示屏。该小废水企业生产工艺综合监管装置，通过排水管将废水检测箱内的废水进行排放，当处理后的废水达不到排放标注，通过信息处理中心控制泵机启动，使泵机通过循环管道将废水再次输送回废水处理箱内部，对废水进行再次处理，能够在提高废水处理标准的同时降低废水处理的成本。
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本实用新型公开一种烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统，包括对湿式电除尘器的冲洗废水处理的湿式电除尘器废水处理子系统、对脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水处理的脱硫塔废水处理子系统；所述湿式电除尘器废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第一废水调节池、第一中和池、第一反应池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池内设有氯离子浓度检测装置，所述清水池与所述脱硫塔废水回收子系统连通，所述清水池与净化塔的浆液补给系统连通；所述脱硫塔废水回收子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第二废水调节池、第二中和池、第二反应池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒径杂质过滤装置、小粒径杂质及氯离子过滤装置。
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本实用新型提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，属于脱硫废水处理技术领域。该浓缩塔包括废水池、废水入口、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统、除雾装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔底部，废水从浓缩塔侧部废水入口进入废水池，由废水循环泵打入浓缩塔内上部的喷淋装置进行喷淋，喷淋浓缩后的水体落入下部废水池，形成水体的循环，从主烟道引一路热烟气从浓缩塔中下部进入塔内，由塔顶部排出回到主烟道。该浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。
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本发明公开了一种含铍废水综合处理系统，包括分类处理前端、综合处理后端；分类处理前端，包括回收BeO洗涤废水处理前端、萃余废水处理前端、混合废水处理前端；综合处理后端包括：后端pH调节池、与后端pH调节池上清液出口相连的后端预过滤装置、后端膜澄清装置、膜浓缩系统。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。
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本发明公开了一种基于生物技术的有机废水处理装置及其使用方法，属于有机废水处理领域，一种基于生物技术的有机废水处理装置及其使用方法，通过微生物对有机废水进行处理，经过沉淀后的有机废水在通过废水输送管、排水管和均化装置注入微生物处理池时，在周期性变换功率的水泵的作用下，废水输送管内的水压也会发生周期性变化，造成均化装置会在排水管的表面上下来回运动，使得有机废水从排水管表面流出时，在均化装置的作用下完成均化，提升有机废水的处理效率，大幅增加微生物的处理效率，同时减小有机废水处理装置的日常维护费用，大幅增加企业的生产效应，使企业可以长时间内正常生产。
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本发明公开了一种脱硫废水协同脱汞的系统与方法，包括脱硫塔、杂质去除系统、浓缩装置、电解装置以及碱液存储装置，脱硫废水经过SO42-去除，镁离子去除以及钙离子去除等杂质离子去除的过程，杂质离子去除后的脱硫废水经过深度净化后浓缩，经过浓缩的脱硫废水电解，电解产生的氯气通入脱硫塔的烟道中氧化汞单质，进而将烟气中的汞除去。该发明既解决了传统脱硫废水处理工艺出水水质含盐量多的问题，又可实现高效协同脱汞，同时还可获得应用广泛的Cl2、NaOH溶液和清洁能源H2。
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本发明涉及处理钛白酸性废水的方法及所述方法中使用的中和桶,可以有效缩短中和时间,使中和反应完全。所述处理钛白酸性废水的方法为,在中和桶中,搅拌状态下,使碱性乳液与酸性废水混合,进行中和反应,所述中和桶内设有搅拌棒和3～5个沿中和桶桶壁内侧设置的挡流板,每个挡流板的两侧与中和桶桶壁之间,及挡流板的底部与中和桶桶底之间均为密封连接。本发明采用机械搅拌的中和桶进行酸性废水的中和处理,中和桶内加装挡流板后基本解决了搅拌死角,中和过程均匀,中和速度快,中和反应完全,无须曝气,即可有效降低废水中的铁含量至20-25ppm,从而降低设备投入、维修和保养成本。
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本发明公开了高效废水处理方法及处理装置,废水与助凝剂和混凝剂及空气进行预混后,再加入絮凝剂将废水提升到搅拌机内,经旋转的刀片切割和撕切片阻挡撕裂以及分割孔的分流,使废水形成紊流状产生微小絮体,经微旋涡渠进行絮体增大,由沉淀池分离絮体和水,再将废水进入吸附过滤器,经过滤料吸附、旋转的刀片切割和曝气吹扫,使废水脱炭分离后进入调节池进行中和,调节其PH值,使废水成为偏碱性的近似自然水,再进行曝气和排炭处理,完成废水深度处理。本发明废水处理后,出水水质接近或达到自然水质,废水处理总有效率能达到99%,处理运行成本低,处理时间缩短,能实现废渣物再生利用,废水处理排放指标达到国家标准,有利于环境保护,该废水处理装置结构紧凑,安装使用方便。
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本实用新型公开了一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮，所述斗轮的底壁开设有滤水孔；本实用新型中通过斗轮的设置，使大颗粒含煤废水进入箱体内，通过斗轮进行煤水分离，使大颗粒煤泥进入煤泥储存容器，将输煤现场清洁产生的大颗粒含煤废水消耗掉，避免处理含煤废水投入水净化设备，简化了回收处理过程；通过往复丝杆的设计，使过滤后的水进入水箱，通过水管进入废水推进箱内，通过开启电机滑块在往复丝杆上做往返运动推进废水，使废水通过废水雾化喷头组雾化喷出，避免的产生大量的含煤废水无法回收利用，也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种废水处理除渣装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱一侧固定连接有废渣收集箱，所述废水处理箱内开设有废水处理腔，所述废水处理腔内固定安装有隔断板，所述隔断板顶部开设有滤网孔，所述隔断板顶部开设有位于滤网孔右侧的排渣口，所述废水处理腔内固定安装有位于隔断板顶部且数量为两个的丝杆滑台，两个所述丝杆滑台底部均滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有压力弹簧，两个所述压力弹簧底部均与位于隔断板顶部的刮板固定连接。该废水处理除渣装置，能够避免残渣堵塞，并对残渣中的异味进行吸附，减少了残渣异味对环境的影响，除渣效果好。
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本实用新型提供一种废水净化系统，包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池，所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒，所述吸附棒包括圆柱型棒芯，所述棒芯上设置有多条螺纹，所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本实用新型中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力；本实用新型中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴，提升了化学净化过程的自动化程度；本实用新型中使用热交换液进行废水热量回收，并通过对热交换液进行处理，并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附，不仅充分利用了废水的热能，还能够对废水进行二次吸附，节能环保；实现了全自动的废水处理控制，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种废水超标排放报警装置，包括废水箱，所述废水箱上端固定设置有废水检测器，所述废水检测器在废水箱内部固定设置有废水检测探头，所述废水箱靠近废水检测器一侧固定设置有报警处理器，所述报警处理器连接报警灯及语音播放器，所述废水箱设置有废水入口和废水出口，所述废水入口及出口上均固定设置有电磁阀，当检测的数据异常时，报警处理器就会通过语音播放器播放异常信息及报警灯闪烁，同时关闭废水出入口的电磁阀，避免超标废水排放，造成环境污染。
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本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，包括柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、顺丁烯二酸酐、过硫酸铵和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，使用时，首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱，然后对高盐废水的含盐量进行检测，然后根据含盐量检测结果添加(1‰‑3‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱，然后对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀，然后通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集。
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本发明提供了一种废水软化处理器，包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管。解决了废水处理为解决废水软化处理过程中絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
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本实用新型提供了一种薄膜太阳能电池废水除镉装置，其能对废水除镉还能实现重金属镉资源化回收利用。其包括废水调节池、废水收集罐，废水调节池和废水收集罐之间安装有回收除镉反应器，通过回收除镉反应器对废水进行过滤以去除镉和硫脲在高温下反应生成的硫化镉无机颗粒；回收除镉反应器包括壳体和位于壳体内的中空滤芯，壳体分别连接有进水管和出水管，进水管与废水调节池连接，出水管与废水收集罐连接，进水管上安装有进水阀，出水管上安装有出水阀；回收除镉反应器还包括收集管，收集管上安装有排出阀，收集管与中空滤芯内部连通；回收除镉反应器还包括连接有收集管的一端的另一端的反洗管，反洗管连接有反洗泵。
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本发明公开的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法是先将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水的温度降低至1～15℃,然后用氨调节pH值至10以上后进行固液分离,得到的三聚氰胺料浆返回生产工艺流程的三聚氰胺结晶液中进行回收,含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体进入煤锅炉烟道气处理流程的脱硫剂储罐中,用氨或废氨水调节为氨的质量百分比浓度至1～10%后作为脱硫剂使用。本发明不仅回收了废水中的三聚氰胺和充分利用了废水中的氨源,而且简化了三聚氰胺结晶母液废水的处理工艺和节约了处理成本,加之烟道气脱硫后产生的工艺水可直接返回生产工艺中使用,因而既能基本实现零排放,又能达到综合利用、变废为宝的目的。
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本发明公开一种基于低压脉冲电絮凝技术处理电镀废水的方法，先用脉冲电絮凝对电镀废水进行处理，处理时间为20min~60min，脉冲电源是输入为220V、50Hz的工频交流电，脉冲电源的输出电压为0~36V，占空比为10%~90%，输出频率为100Hz~1000Hz，输出电流密度为0.5A/dm2~3.5A/dm2，电絮凝的阳极采用的是铝电极，阴极采用不锈钢电极，极板间距为1cm~10cm；再加入石灰调节脉冲电絮凝处理后电镀废水的pH值，使溶液的pH值为7.4，石灰与脉冲电絮凝处理后电镀废水的重量比为1∶200~1∶40；最后在溶液中加入硅藻土，硅藻土与脉冲电絮凝处理后电镀废水的重量比为1∶200，静置沉淀后即可排放或回用；本发明简单易施，成本低，效率高，出水可回用或直接排放。
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本发明是一种火电厂废水处理回用方法及设备,其方法是在废水管道中加入无机絮凝剂,再在反应池前入口管内或反应池前部加入聚丙烯酰胺作为辅助剂,经处理后的废水在废水处理分离池中分离澄清流出,其分离池是由池子中部的倾斜装置,下部的排污装置,上部的水下集水管,外部一侧装的集水总槽,在集水总槽末端的排水管前有挡板构成,本发明方法及设备简单,投资少,占地小,效果好,费用低,而且使用方便,推广应用前景光明,为废水处理回用作出创造性贡献。
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本发明公开了一种快速降解三苯甲烷类染料废水的方法。先格栅除杂、静置沉淀和PH调节,其中三苯甲烷类染料废水的PH值要控制在7～10左右;废水引入简单的反应容器,之后投加铋酸钠和硝酸银组成的混合物,在搅拌的作用下保持多相均一混合反应,该过程中染料废水的温度保持在室温,压力为常压,废水排出。本发明的处理方法对难以生物降解的典型三苯甲烷类染料能高效地进行降解,并且无须采用任何光源或其他外界能量如微波等即可进行催化反应,对设备要求极低,能耗少,运行成本低,操作方便、无二次污染、是一种常温下即可进行的降解方法。
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本发明公开了用于处理养猪废水的枯草芽孢杆菌菌株SC株及其应用。所述的枯草芽孢杆菌菌株SC株保藏在中国典型培养物保藏中心，其菌种保藏编号为CCTCC NO：M 20211546。本发明将不同种类的有益微生物接种于养猪废水用以筛选得到在养猪废水中生长且繁殖速度较快的菌种枯草芽孢杆菌菌株SC株，并检测其对养猪废水中营养成分的利用情况，以及对养猪废水中污染物的降解情况，结果发现SC株能在原始养猪废水培养基中进行生长且生物量较高，使用优化碳氮比的养猪废水培养基接种SC株后生物量提升显著。SC株菌株在优化碳氮比的养猪废水培养基中进行发酵对COD、氨态氮等均具有较好的去除率，本发明的提出一方面降低了养猪废水对环境污染的可能性，另一方面也更有利于养猪废水的资源化利用。
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本发明公开了一种基于微生物的中药废水处理剂的制备方法，属于中药废水处理领域，一种基于微生物的中药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：进行基溶剂制备，在搅拌机中加入足量的纯化水并加热，然后加入聚合氯化硫酸铝和乙二醇二缩水甘油醚，再加入氨水和磷酸二氢锌，最后加入交联累托石，进行微生物菌球制备；将基溶剂与微生物菌球混合搅拌、然后浓缩干燥，获得中药废水处理剂，可以实现制备含有微生物菌球的废水处理剂，制得的废水处理剂中反应储存有休眠微生物菌落的微生物菌球，且微生物菌球储存时与基溶剂隔离，通过废水处理剂中的基溶剂对废水进行化学处理，通过废水处理剂中微生物菌球对废水进行生物处理和物理吸附。
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一种废水蒸发系统，属于环保技术领域。废水蒸发系统包括废水输送罐、反应罐、冷却塔和真空泵。废水输送罐通过废水进管与反应罐连接，反应罐通过冷凝管与冷却塔连接。反应罐通过疏水管与真空泵连接，冷却塔还连接有排水管。反应罐设置有废水进口。本实用新型通过将废水在高温低压情况下进行汽化，使废水中的金属离子及其其他杂质污染物与水分离，形成水蒸气。并通过冷凝器进行热交换，使高温水蒸气降低温度从而得到较为纯净的水从而进行循环利用。本实用新型不需要进行大量的蒸汽来进行蒸发，具有操作简单的优点，适合无气源的企业实现废水的蒸发，并且蒸发后得到的水剔除了杂质可以进行循环的使用，在一定意义上降低了能耗，具有节能的技术效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于废水处理快速固液分离装置，包括主机身、入水管以及排水管，入水管插接在主机身的侧壁上并于主机身的内部连通，排水管插接在主机身的侧壁上并于主机身的内部连通，主机身的顶部壁面镶嵌活动安装有安装板，安装板的顶部壁面对称固定安装有两个把手，安装板的顶部壁面镶嵌安装有驱动电机，安装板的下方设置有与驱动电机活动连接的固液分离机构。本实用新型中，该用于废水处理快速固液分离装置，搅拌叶的旋转可对分离仓内部废水进行搅拌，搅拌可使得分离仓内部废水被滤网过滤的速度变快，过滤后的废水落入主机身的内部，再由排水管排出，从而达到了加快废水固液分离的效果。
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本实用新型公开了一种废水处理环保设备，包括机体，所述机体的内部设有搅拌机构和渗水机构，所述渗水机构包括气缸，所述气缸的上表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面设有渗水海绵，所述渗水海绵的上表面设有固定板，通过设置在机体内部搅拌机构和渗水机构，使搅拌机构工作对机体内部的废水进行搅拌，通过设置的过滤网对废水进行初步过滤，向机体的内部倒入絮凝剂，通过搅拌机构能够加快絮凝剂与废水的反应效率，使渗水机构工作，通过渗水海绵对絮凝反应后的废水进行过滤，通过该机构的甚至能够有效地降低废水中含有的杂质，且无需等到杂质完全沉淀，从而便于后续对废水进行处理。
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