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本发明公开了一种去除电镀废水中镉的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、茶粕-曝气浮选净化系统、加热浓缩池、碱化沉淀池、pH值二次调节池、二次沉淀池、净水池。本系统创造性的利用了茶粕（即油茶籽经榨油后的残渣）中所含有的茶皂素具有的镉离子浮选特性，在pH值为5.5~6.5的条件下，茶粕中的茶皂素会与废水中的镉离子结合并形成易于气浮的分子结构，再通过压缩空气曝气的方式向水中通入大量气泡，气泡会夹带已结合镉离子的茶皂素一起上浮至水面，并汇聚形成泡沫，从而有针对性的去除废水中的镉离子。同时，茶粕本身为油茶籽经榨油后的残渣，其成本低廉，容易获取，可大大降低废水处理的物料成本。
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本发明涉及一种高低温废水双路热回收热泵系统。该系统的高温废水热回收设计为废热水单路输入、热能双路输出。通过运行调节,其中,热能双路输出路径的一路为,自来水从热交换器与废热水进行热交换,升温后自来水,将回收的热能输出至储热水箱;同时,另一路通过系统自动控制,加入部分自来水进入热水源热泵的冷凝器,与制冷剂气体进行热交换,将回收的热能输出至储热水箱。本发明从根本上解决了高温废热水热不能充分回收利用的难题,仅一套系统装备对排放的高、低温废水均可进行热能回收,热泵不会发生过热保护,保持系统正常运行,适用范围广;且热回收后的废水温度大幅降低,本发明其热能回收量、回收率比其它热回收方式高出40%以上;具有高效节能,投入产出比高,运行费用低,经济效益明显等优点。
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本发明提供了一种养殖废水冲洗养殖舍回用方法，包括如下步骤：先向养殖废水中加入浓硫酸进行酸化，添加过程中持续搅拌，调节养殖废水pH值为5.5～6.5；再对酸化后的养殖废水进行贮存处理，贮存周期至少为30天；最后采用贮存后的养殖废水的上清液对养殖舍进行冲洗。本发明能够有效降低养殖废水中氨气的挥发，并使养殖废水中的粪大肠菌群数达到无害化处理要求，使养殖废水安全回用，并减少养殖废水的产生。
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一种废水联合锅炉烟气资源化的工艺。将含二氧化硫锅炉烟气通入废水，废水低温汽化同时烟气温度降低，去除机械水后加热，确保不会产生露点腐蚀。汽化产生的低温蒸汽与二氧化硫气体使用第一级吸附塔吸附二氧化硫，第二级吸附塔吸附水蒸汽；连续气化废水；第一级吸附塔再生出来的二氧化硫送入硫酸生产装置生产硫酸，第二级吸附塔采用锅炉烟气间接加热再生吸附塔，吸附塔内副产蒸汽，锅炉烟气降温；由此实现烟气中二氧化硫与水、废水中的部分水分同时资源化的目的。当废水为含盐废水时，水分汽化，饱和状态高盐废水可用于提盐装置。当废水为含高沸点有机物废水时，水分汽化，高浓有机物可用于燃料或他用。当废水为含低沸点有机物废水时。
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本发明公开了一种化学镀镍废水的处理方法，调节化学镀镍废水的pH至4～6，加入二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍，加入絮凝剂，使沉淀颗粒聚集，过滤分离沉淀物；然后调节上清液的pH至10～12，加入双氧水氧化；对于不含铵离子的废水，加入氯化钙溶液；对于含有铵离子的废水，调节pH至9～10，加氯化镁溶液，然后调节废水的pH至10～12，再加氯化钙溶液；再次加入絮凝剂，分离过滤，即得。本发明的化学镀镍废水的处理方法，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3的要求，且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，所得镍的沉淀物可以回收利用，具有较好的市场应用前景。
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本发明涉及一种加速电厂锅炉柠檬酸酸洗废水光降解速率的方法，利用阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列，然后再利用化学浴沉积法制备WO3-TiO2改性TiO2纳米管阵列光催化剂，然后加入电厂锅炉柠檬酸酸洗废水，将WO3-TiO2改性TiO2纳米管阵列光催化剂和Pt片置于废水中并通过导线连接，不施加外部电压，利用可见光对废水进行光照处理，加速电厂锅炉柠檬酸酸洗废水光降解速率。与现有技术相比，本发明有效地克服了光生电子与空穴的复合问题，使得光催化剂对电厂锅炉柠檬酸酸洗废水的光催化活性得以大幅度提高。
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本发明涉及一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，包括以下步骤：对煤化工废水进行油水分离处理；对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1:9的浓盐浓氨氮废水以及净水；对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。本发明的煤化工废水中盐类物质的提取方法，通过将煤化工废水经过包括萃取处理和生物反应处理的预处理之后，得到的十分之一体积左右的煤化工废水，然后进行盐类物质提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
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本发明的有机废水的三相活性炭流化床电化学处理装置及方法,在处理装置壳体的上、下部分别安装水力分布板,将壳体自上而下依次分成出水室,电化学反应室和进水室,在电化学反应室环绕壳体的内壁装置阴极,中心设置阳极,在进水室中环形分布与进气管相连的曝气头,将活性炭填充于阴阳两极间,在有机废水中加入电解质,并调节pH值,将废水从壳体底部泵入至壳体顶部出水口流出,在进气管通入气体,废水处理在常温常压下进行,外加直流电流0.2～2.5A,水流量控制在1～5L/min,气体速率控制在0～50mL/s,使活性炭处于流化状态。本发明通过电化学氧化和活性炭吸附的联合作用可提高降解速率,处理效果好,成本低。
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一种处理难生物降解废水的新型三维电极装置，包括置于反应器中阴阳相间的电化学催化氧化阴极电极板和电化学催化氧化阳极电极板，还包括置于反应器底部的微孔爆气板以及三维电极的铁碳微电解填料；废水进入装置后依次进过各级电极板的通孔而流出，同时通过反应器底部的微孔爆气板上的微孔进行微小气泡的曝气；本发明电极装置能够高效催化氧化分解去除农药废水、印染废水、制药废水中的主要有害污染源，实现难生物降解废水的完全降解或生成无害或可降解的低级有机物的废水；该装置运行高效，易于安装，占地面积小，单级出水可使得难生物降解废水的COD、TOC、色度去除率高，且能够完全降解水中有毒污染物，出水水质稳定。
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本实用新型公开了一种废气废水焚烧炉，一种废气废水焚烧炉，包括：炉体，炉体具有炉膛；助燃器，安装在炉体上，助燃器包括腔体、燃气管和助燃气体管，燃气管用于向腔体内提供燃气，助燃气体管用于向腔体内提供助燃气体；燃烧枪，包括燃烧枪嘴和废水枪管，燃烧枪嘴的输出端伸入腔体内，废水枪管与燃烧枪嘴连通，废水枪管输出的废水从燃烧枪嘴的枪口处输出；废水管，用于向腔体和/或炉膛连通并输送废水；废气管，与炉膛连通并向炉膛输送废气。改造成本低，只需要在传统燃烧器的天然气烧嘴中心加入了一个废水喷枪，让废水进入火焰中心后降低火焰中心温度，以减少氮氧化物生成，实施该方案后氮氧化物排放浓度降低。
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本实用新型为一种半导体行业研磨和切割废水回用装置，其特征在于：包括研磨废水回用装置、切割废水回用装置；所述研磨废水回用装置包括依次连接的研磨废水收集池、研磨废水提升泵、第一袋式过滤器、第一浊度计、研磨废水调节池、研磨废水输送泵、第一叠片式过滤器、第一压力控制器、第一超滤装置，所述研磨废水流入研磨废水收集池，所述第一超滤装置连接回用水出水管路；所述切割废水回用装置包括依次连接的切割废水收集池、切割废水提升泵、第二袋式过滤器、第二浊度计、切割废水调节池、切割废水输送泵、第二叠片式过滤器、第二压力控制器、第二超滤装置，所述切割废水流入切割废水收集池，所述第二超滤装置连接回用水出水管路。
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一种含盐、含氯废水的处理方法,包括:使待处理的含盐、含氯废水进入电化学反应器中,在反应器中加入还原态金属离子催化剂,接通反应器阴、阳电极上的电源,使废水中的有机物发生氧化反应。本发明利用废水中的氯离子产生氧化剂,降低了处理成本。将氧化后的废催化剂在阴极还原再生后循环利用,降低了催化剂的使用量和废催化剂的产生量,具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种用于分解高温废水中有机污染物的微生物的培养方法。它是用普通生化曝气池中的活性污泥作为菌种,经沉淀曝气,投加采油废水间歇培养,排出上清液,按比例投加蛋白质稳定剂和微生物促生剂,培养驯化处理高温废水的微生物。得到的高温微生物可有效地处理高温废水,特别是可以有效处理高温采油废水。整个过程在一间歇反应器中重复进行,具有方法简单,成本低,驯化时间短的特点。
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本发明公开了一种纱线染整废水处理设备及其处理工艺，废水处理工艺具体步骤如下：步骤一：抽取纺织废水，利用第一污水泵将纺织废水抽至过滤箱的内腔，抽取时控制流量在1500‑2000m3/h；步骤二：过滤废水，废水通过第一过滤网和第二过滤网时，第一过滤网将废水中残留的较大的固体颗粒杂质或者纤维进行初步过滤，第二过滤网将废水中残留的较小的固体颗粒杂质或者纤维进行二次过滤。本发明解决现有的纱线染整废水处理工艺处理的效果差，在实际应用中很难达到排放标准的问题，该纱线染整废水处理工艺，具有废水处理效果好的优点，本发明在实际应用中能够使得废水快速达到排放标准，处理的稳定性高，处理的效果好，提高废水处理的效率。
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本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法，将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理，废水调节池内投加絮凝剂沉淀，沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒；废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后，经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水，反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒；经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂，对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水，铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为：实现了铬废水零排放，大大减少钢铁行业铬泥危废处置量，降低企业经营成本，提高环境效益，降低环境风险。
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本发明提供了一种印染废水零排放处理方法，其特征在于，包括：将印染过程中产生的前处理废水和染色的第一道废水作为浓废水集中处理，将印染过程中产生的其它废水作为淡废水集中处理；所述的浓废水和淡废水的处理过程皆包括将废水进行曝气处理，去除上层浮油后，再进行混合稀有金属催化氧化处理。本发明处理效果好，可实现印染废水零排放，回用94％，另外6％存在于污泥及蒸发，1t印染废水仅排放固废干物质约0.35‑0.70kg；或折合含水50％的污泥0.7‑1.4kg。
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本发明针对现有络合化学镍电镀废水处理工艺中镍离子去除效率的不足，提供了一种络合化学镍电镀废水的处理方法。该工艺主要流程为废水中先加氢氧化钙，调节pH至8~9，形成磷酸钙沉淀，取上清液加硫酸酸调节溶液pH至4~5，再投加强氧化能力的高铁酸钾溶液，强氧化性破络，使络合态的镍离子变成游离态，后面投加氢氧化钙，调节pH至10~11，使游离态的镍离子形成沉淀从废水中去除，所形成的沉淀物通过高铁酸钾氧化后的三价铁离子形成的具有吸附作用的氢氧化铁沉淀而发生絮凝功能，最后通过投加聚丙烯酰胺（PAM）混凝沉淀，去除电镀废水中镍离子。该工艺能有效保证络合化学镀镍电镀废水处理后的镍离子达到国家标准，工艺处理效率高，满足了排放要求。
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一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10～80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5～4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。
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本实用新型公开了一种利用冷凝水余热来处理低浓度废水的处理装置，属于废水处理技术领域。该装置包括废水收集槽和冷凝水回收结构；所述废水收集槽的顶部敞口，其内设有换热盘管，其相邻正上方设有多个雾化喷头，其下部通过管路与循环泵的进口连接；所述冷凝水回收结构通过管路与换热盘管的下端连接，所述换热盘管的上端通过管路与工艺水池连接，所述循环泵的出口分两路输出，一路通过管路与废水处理系统连接，另一路通过管路与雾化喷头连接。对于某些可以雾化在空气中的废水（如盐水等），可利用冷凝水的余热将其加热，加热后的废水更易蒸发和雾化，换热后的冷凝水再利用，废水雾化后形成水膜挥发在空气中以将废水浓缩，雾化后的液滴向下落入废水收集槽中。
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一种涉及水处理的废水净化方法及其磁化混凝 器集成设备，废水经过磁化混凝器中内壁附有催化剂薄膜的导 磁水管，通过催化剂的催化氧化反应，产生强活性的电子—空 穴对，促进废水中有机物的矿化，然后经过滤处理对废水净化； 磁化混凝器中，通过导磁水管外套设单极磁环产生磁场；单极 磁环采用 SRO6Fe2O3制作；催化剂采用二 氧化钛和铁粉组合物；过滤器中依次通过活性炭初级过滤，以 及采用滤袋截留的精细过滤对废水净化；过滤器中，通过对滤 袋内外压力差的监测，反映滤袋截留杂物程度，当滤袋内外压 力差至一定程度时，对滤袋内面的杂物进行清洗；本发明提供 了一种可以免加混凝剂且无电耗的节能型水质净化方法和设 备，成本低，净化效率高、实用性强。
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本发明公开了一种表面化学设备线在线各种水系的废水循环回用零排放处理工艺，主要包括酸碱废水零排放处理工艺、重金属废水零排放处理工艺、再生液处理工艺和高浓度废水零排放处理工艺，其根据制程各阶段所产生废水废液中有害物质种类和含量，对制程中各阶段产生废水废液采用不同处理工艺进行处理，其利用酸碱废水零排放处理工艺对制程中酸性或碱性废水废液进行处理后实现酸性或碱性废水废液的在线循环回用，并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放；利用重金属废水零排放处理工艺对含有重金属成分的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用，并通过再生液处理工艺处理后实现废水废液排放量的大大减少。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及农药废水治理升级技术；步骤如下：首先对农药废水进行分类，可以分为以下类别：高氨氮废水、二甲胺废水、碱性废水、含氰废水和综合废水；然后综合废水依次经过隔油收集池—pH调节池—催化微电解池等进行处理；高氨氮废水进入收集池后，加入NaOH进行调节，然后经过氨氮脱氮塔处理后与二甲胺废水一同进入pH调节池，并依次进行步骤2)中后续操作；碱性废水直接进入中和曝气池并依次进行步骤2)中后续操作；步骤2)中前后混凝沉淀池底部的淤泥依次经过污泥池—板框压滤机—污泥干化处理；本发明的废水治理升级技术具有针对性，稳定有效地去除废水中的污染物，确保系统达到排放标准的要求。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用电流生长的硫酸盐还原菌还原硫酸盐为硫化物，并处理重金属废水的方法。本发明中的硫酸盐还原菌是混合菌群，包括Desulfobulbus？propionicus，Geobacter？sulfurreducens。在缺乏有机碳源的情况下，利用电极为唯一电子供体生长，通过生物电化学途径，将硫酸盐还原为硫化物，硫化物应用于重金属废水的处理。本发明克服现有技术需要有机碳源作为电子供体的不足，操作简单，无二次污染，成本低，特别适用于矿山废水、金属冶炼废水、电镀废水等低有机碳重金属废水的处理。
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本发明提供了一种蛋制品加工废水的处理方法，包括以下步骤：将蛋制品加工各阶段废水混合，得到混合废水，使所述混合废水的pH值为7.5～8.5；将所述混合废水与pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合，中和混凝得到絮凝废液；将所述絮凝废液进行沉淀。本发明通过将各阶段废水混合，使混合废水的pH值为7.5～8.5，减少中和所需pH调节剂的用量，然后通过pH调节剂中和废水，以絮凝剂和助凝剂去除废水中的悬浮物，得到达标水。实验结果表明，蛋制品加工废水经本发明提供的处理方法处理后接近中性，悬浮物含量低于90mg/L，达到《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级排放标准。
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本发明的目的是提供一种处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法。该方法是采用“双碱”法使废水中多种不利于选矿浮选工艺的离子生产相应的沉淀而除去,具体包括下述步骤:1)先向胶磷矿正反浮选选矿废水中加入精石灰进行反应,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)向所述反应体系1中加入纯碱进行反应,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的胶磷矿正反浮选选矿废水。经该工艺处理后的废水完全满足选矿用水指标要求,水的回收率不低于99%。此工艺降低了选矿用水成本,同时也避免了废水直接排放对环境造成的危害。
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本发明公开了一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺，其特征在于，将棉印染废水根据污染物的浓度及特点根据浓度进行分质收集，分为高浓度废水和低浓度废水；在企业印染废水处理站建立两套废水处理工艺分别针对两种不同浓度的废水，高浓度废水采用预处理和生化组合工艺，对废水中的有机物进行有效的去除，达到企业间接排放标准；低浓度废水采用预处理、生化处理及深度处理工艺对污水中的污染物进行有效的去除，使出水达到漂洗回用标准，实现废水的资源化利用。本发明在实现企业内部棉印染废水达标排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有效去除的同时，可有效提高废水的资源化利用率。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化。
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本发明公开了一种处理含镍废水的铁氧体法，该 方法是：向含镍废水中投放亚铁盐，亚铁盐的加入量为废水中Ni2+质量的12～30倍；再向废水中加入碱液以调整废水的pH值，使废水的pH值控制在10.8～12间；然后加入浓度为0.2～2％的H2O2进行氧化；接着立即将盛废水的容器加温，使之温度为60～85℃，静置保温15分钟以上即可。本发明的优点是：该工艺处理后的废水中镍离子含量远低于1mg/l的国家排放标准，去除率接近100％，出水可以达标排放，不产生二次污染，形成的铁氧体磁性较强，且可通过适当处理制成有用材料，如用作催化剂、填料、电磁波吸收材料、磁性标志物等。
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本发明公开了毛皮加工废水的分质分级处理回用系统和方法。其中，毛皮加工废水的分质分级处理回用系统包括：浸皮工段废水收集处理回用子系统、剔肉工段废水收集处理回用子系统、脱脂工段废水收集处理回用子系统、浸酸工段废水收集处理回用子系统、鞣制工段废水收集处理回用子系统、复鞣工段废水收集处理回用子系统、染色工段废水收集处理回用子系统、统一废水收集处理回用子系统。该系统主要包括针对各工段废水的分别收集处理回用和经分别处理得到的一部分出水的统一废水收集处理回用。由此，可有效去除各工段影响循环使用的特征污染物，使各工段废水实现内部的循环使用，大大减少各工段废水的排放量。
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本发明公开一种蜡质芽孢杆菌（Bacillus?cereus）在处理制革废水COD中的应用，利用蜡质芽孢杆菌处理制革废水COD包括以下步骤：(l)培养基配制；(2)发酵：将蜡质芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶，进行发酵得发酵液；(3)生物絮凝剂的提取：发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品；(4)废水处理：将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中，于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的COD，去除效率可达到75.6%，发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能，为去除制革废水中的高浓度COD提供了新方法，拓宽了对蜡质芽孢杆菌功能方面的应用，具有较强的应用价值。
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