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本发明涉及一种高浓度COD含铬电镀清洗废水的组合生物处理方法，废水依次经调节池、初级过滤单元、氧化单元、生物降解单元及后过滤单元处理后达标排放、直接回用或经深度处理后回用。本发明将非均相催化氧化技术与生物技术有机组合，两类处理技术相辅相成，针对难处理的高浓度COD含铬电镀清洗有机废水，完成高浓度COD、低氨氮、总磷、六价铬等重金属及其它多种污染物的协同脱除。这类难降解废水经非均相催化氧化调节，为后续生物处理特定菌种创造优势环境，从而同时完成六价铬去毒性化与有机污染物脱除。处理工艺全程无需投加化学药剂，不增加废水中的离子浓度，最终实现达标排放或作为企业生产补充水回用，实现废水的净化或资源化利用。
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本发明涉及一种除去有机杂质颗粒物废水处理装置，包括废水池、过滤装置及回收池，所述过滤装置包括曝气生物滤池及膜过滤器；所述曝气生物滤池的进水口与废水池管道连接，管道上安装有抽水泵；所述生物滤池的出水口与膜过滤器管道连接，所述曝气生物滤池与膜过滤器之间还设有中间过渡池，所述膜过滤器与回收池之间设有沉淀池。本发明通过曝气生物滤池及膜过滤器组合而成一种滤除有机废水的过滤装置，其中曝气生物滤池起到预处理作用，用来降解有机废水中的有机成份，并去除有机废水中氨氮、铁、锰等污染物，然后膜过滤器进一步除去有机杂质，颗粒物等，以提高过滤效果，保证出水稳定性。
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本发明公开了一种钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物的方法，其原料组分为100％钢铁酸洗废水污泥。先将废水污泥于105℃烘干，再将其浸入浓度为3mol/L的盐酸中，得到酸浸滤液，再将2mol/L的氢氧化钙悬浮液加入到酸浸滤液中，调节pH值为4～7，得到红棕色沉淀物，再将沉淀物于200～400℃焙烧，制得炼铁用铁氧化合物。本发明首次采用钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物，既提高了钢铁酸洗废水污泥的利用率和环境安全性，又节约了天然铁矿资源，实现了对钢铁酸洗废水污泥中铁的资源化。
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本发明公开一种电镀清洗废水在线资源化方法，主要包括清洗水在线回用、重金属在线资源化两部分。首先间歇式多级逆流清洗槽排出电镀清洗废水；经pH调整后，依次通过离子交换树脂和反渗透的浓缩分离，实现清洗水的在线回用；而离子交换树脂的再生液经过电解槽的光电催化系统作用，实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。本发明采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式，不仅能够有效回用电镀清洗水，实现重金属离子的在线资源化，而且不需投加化学药剂，无二次污染物，大大降低了运行能耗和经济成本，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种含有重金属的酸性废水中的氨氮处理方法，属于水处理技术领域，该方法包括以下步骤：1)用沸石和高炉钢渣粉碎、高温塑化处理后与水发生水热反应，将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎，投入废水中，去除重金属；2)在废水中加入阳离子聚合物，形成絮凝有机物，用空气喷射旋流漂浮装置和撇渣器去除有毒氰化物，分离絮凝有机物；3)废水引入硝化区，进行硝化作用；4)废水去氧后进入厌氧反硝化区进行反硝化作用；5)废水用浸没式膜过滤，得到过滤净化的水。本发明对重金属、有机物、有毒氰化物以及氨氮均能有效去除，增加了污水净化速度和生物净化强度，且本发明方法建设投资少、运行成本低，适合推广应用。
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本发明公开了一种废水沉淀反应器，包括依次设置的混凝池、絮凝池和反应池，在反应池的出水口处设有沉淀池；在混凝池内设有第一搅拌装置和第一投放装置；在絮凝池内设有第二搅拌装置和第二投放装置；第二搅拌装置包括与控制装置电连接的搅拌电机、具有中空结构的搅拌轴、具有容纳腔的喷头以及制氧机；向絮凝池废水水体中通入高压氧气，使高压氧气与废水水体中的固体悬浮物等污染物、絮体充分接触混合，有利于絮体架桥成核沉降，提高了絮体沉降效率，提高了絮凝反应程度，减少了絮凝剂的使用量；同时，能够对废水有机污染物进行氧化降解，能够对废水有机污染物进行去除，降低了废水有机污染物含量。
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本发明公开了一种FeS驱动厌氧还原硝基芳香族化合物废水的处理方法，包括以下步骤：S1、使用含硝基芳香族化合物的模拟废水加入到厌氧污泥中进行污泥驯化；S2、向驯化后的厌氧污泥中投入硫化亚铁，构建硫化亚铁耦合厌氧生物系统；S3、将硝基芳香族化合物废水加入到硫化亚铁耦合厌氧生物系统中，其中，硝基芳香族化合物废水与驯化后的厌氧污泥的体积比为4:1；S4、使硝基芳香族化合物废水在硫化亚铁耦合厌氧生物系统内充分混合反应。本发明的处理方法仅加入少量纳米FeS即可强化厌氧生物对硝基芳香族化合物的降解效率，最佳条件下废水中硝基芳香族化合物去除率可达95%以上。
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本发明涉及同时去除砷化镓晶片生产加工废水中砷和化学需氧量的处理方法，属于废水处理技术领域。将废水输送至调节反应池，通过氧化还原反应去除原水中的二氯异氰尿酸钠；经上述处理的废水用泵提升至混凝沉淀池，进行序批式混凝沉淀反应，工艺过程依次为进水、加药、混凝、沉淀和出水；经上述处理的废水从中间池用泵提升至序批式活性污泥池，进行好氧生物处理，工艺过程依次为进水、曝气、沉淀和排水，最终出水中砷和COD浓度可同时达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。本发明的方法可同时去除砷化镓晶片生产加工废水中的砷、二氯异氰尿酸钠和COD等污染物，处理效率高，运行稳定性高。
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本发明提供了一种处理含氟硼酸根废水的水解剂及其应用。其中水解剂是由至少一种铝盐和至少一种水溶性铈盐组成。铝盐选自明矾、氯化铝或其水合物、硫酸铝或其水合物,优选为明矾;可溶性铈盐选自硝酸铈、硫酸铈和氯化铈,优选为氯化铈。用本发明的水解剂处理含氟硼酸根废水,一方面可以降低主水解剂铝盐的用量,另一方面可以降低水解后废水中氟硼酸根的浓度,为后续处理提供有利条件。继续用石灰乳或Ca(OH)2沉淀处理后,氟硼酸根离子及氟离子的浓度均很低,达到了排放标准,可以直接排放,缩短了后续处理流程。
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一种去除冷轧酸性废水中氨氮和COD的方法，其特征在于，使PH为1～3、氨氮11～17mg/L、COD为18～29mg/L的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，在中和池加碱后冷轧酸性废水出水pH为6～9之间，然后通过一级提升泵将pH值为中性的酸性废水打入搅拌混合池，脱氮药剂加药系统通过自控系统往搅拌混合池中投加脱氮药剂，脱氮药剂按体积比0.5～1.5％投加，搅拌混合池中，搅拌器的旋转速度为80～100转/分钟，停留时间为25～35min。本发明提出了完整的冷轧酸性废水中除氨氮和COD技术方案，系统解决了冷轧酸性废水污染环境的问题。
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本发明属于化工废水处理领域，具体涉及一种印染废水的微电解处理工艺。本发明将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除，同时根据废水特点进行铁炭微电解反应，对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性，有效强化预处理的效果，为后续的生化处理创造了有利条件；本发明在厌氧池中增设潜水搅拌机提高废水水解酸化程度，在好氧池中布置平板膜，利用膜生物反应器MBR技术，实现HRT与SRT分离，提升污泥负荷，稳定生物处理，有效降低出水SS浓度并提高污水处理负荷，从而有效稳定了本工艺生化处理的效果，稳定出水水质；本发明为了防止系统运行不稳定情况的出现，利用活性炭吸附过滤保障出水达标，保障深度处理效果。
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本发明公开了一种臭氧氧化处理废水的方法，其中，该方法包括：将待处理废水、均相催化剂和臭氧进行混合处理，并使该经混合处理的废水体系与填料接触，其中，所述均相催化剂选自可溶性还原态过渡金属盐中的一种或多种；所述填料为使得经混合处理的废水体系中的反应后的均相催化剂能够在填料表面形成结晶体而作为非均相催化剂使用的填料中的至少一种。与现有技术相比，本发明提供的臭氧氧化处理废水的方法将均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化有机结合起来，提高了反应效率，显著提高了废水的处理效果且处理效果稳定，此外，减少了催化剂的消耗量，从而减少了废渣的产生量，同时节约了资源。
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本发明公开了一种用甲胺废水制备水煤浆的方法，通过：调节甲胺废水pH值至9.0～10.0，进行除臭处理；将水煤浆添加剂进行活化处理；再将水煤浆添加剂和煤粉加入除臭处理后的甲胺废水中，混合均匀，制得水煤浆。本发明通过利用甲胺废水代替水煤浆中的纯水，有效处理并利用了化工生产过程中产生的废水，相比于传统甲胺废水处理方法，不需高昂设备及药剂，处理方法简单高效；相比于传统水煤浆制备技术，节约了大量水资源，并且生产出的水煤浆能进一步提高热值。
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本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法，该方法是将所述废水依次进行中和沉淀处理、氧化沉淀处理和深度处理，即将废水pH调节至中性，加入沉淀剂、进行固液分离去除大部分五价砷与其他重金属离子；向上清液中加入氧化剂进行氧化反应，降低废水的COD，将难处理的三价砷氧化成易处理的五价砷，再加入沉淀剂、进行固液分离；将所得到的上清液进行深度处理，最后经过滤器过滤后可直接外排；本发明通过三级处理技术，能够有效去除废水中COD、砷与其它重金属，工艺流程简单，易操作，无二次污染产生，节约药剂成本，且处理后废水中砷含量≤0.1 mg/L，COD含量≤80 mg/L，其它重金属含量均达到国家GB8976‑1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准，可回用于生产工艺或直接外排。
本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电解脱除有机物实现有机废水回用的系统及方法。通过重力沉降和过滤设备去除有机废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过曝气处理，实现催化剂与有机废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中有机物的高效裂解。通过采用过滤器出口的原水调节电解后液的酸碱性，实现废水回用。在板框电解中采用电流串联、水流串联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进有机物的裂解。在流化床电解中阳极表面设置突起，抑制流化颗粒的磨损，保护催化涂层，进而实现有机物的高效分解脱除。
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本发明涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的氨氮脱除剂及处理方法，属污 水处理技术领域。氨氮脱除剂为在设定水量的氨氮废水中按Mg2+∶NH4+∶ PO43-＝1.4～1.6∶1∶1.4～1.6加入镁盐和磷酸盐反应生成的沉淀物然后在MAP分解 室分解，最后分解产物经盐酸溶解，搅拌混匀成稀泥状制备而成。使用氨氮脱 除剂的处理方法其特征在于：设定水量的氨氮废水先进入pH预调节沉淀池，然 后进入MAP沉淀池，加入氨氮脱除剂搅拌反应后根据上清液氨氮浓度选择是否 进入MAP再次沉淀池，废水最后进入除磷池除磷；生成的MAP送至MAP分 解室分解，分解产物和除磷池中产生的沉淀物送至分解产物溶解室溶解。本发 明方法处理废水成本低，不造成二次污染，不受环境因素干扰，处理后出水中 氨氮和余磷浓度达国家废水一级排放标准。
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本发明公开了皮革废水处理系统，它包括污泥浓缩池、污泥脱水机和通过管道依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择池、A/O脱氮池、二沉池和砂滤池，沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池和A/O脱氮池的污泥出口通过管道连接污泥浓缩池；还公开了采用皮革废水处理系统的处理工艺。本发明的有益效果是：使皮革废水中氨氮向硝酸盐转化，同时促进微生物对水中营养物质的利用，实现皮革废水中氨氮和COD的高效削减；且本发明净化废水的能力强、效率高、占地面积少，使经过处理的废水达到回用水的水质标准而可加以回用，实现了处理后出水的循环利用，减少水资源的浪费。
本发明涉及一种用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米 材料及制备方法和用途，金属氧化物纳米材料成份为：CaO、ZrO2、SiO、 ZnO、TiO2、MgO、Fe2O3、NiO中一种或两种以上混合物，将含结晶水的 硝酸钙、硝酸锆、正硅酸乙酯、硝酸锌、钛酸丁酯、硝酸镁、硝酸铁、硝 酸镍中一种或两种以上混合物溶于甲醇、乙醇或丙醇中，加入苯甲醇或苯 乙醇结构导向剂，混合均匀后移入高压釜中，在106-1.5×106Pa氯气保护 下，加热至120℃至200℃保持2-6h使硝酸盐完全醇解，然后加热到温度 范围为261℃～269℃并保持15h，干燥、再经300℃至500℃高温培烧制得 金属氧化物纳米材料，将金属氧化物纳米材料投入含染料或重金属离子废 水中，使两者充分接触，对染料废水进行脱色、吸附或降解。
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本发明公开了一种用二氯化物废水酸化草甘膦铵盐的后处理方法。即采用O-甲基硫代磷酰二氯生产过程产生的酸性废水代替浓硫酸用于酸化草甘膦铵盐,结晶得到草甘膦。采用该方法既降低了草甘膦生产过程的硫酸消耗,同时减少了二氯酸性废水中和所需碱的消耗,采用该方法得到的草甘膦含量大于96%,原粉收率大于82%。该方法可以同时降低草甘膦与O-甲基硫代磷酰二氯的生产成本。
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本发明属于化工废水监测技术领域，尤其为一种基于电子控制的化工设备废水监测装置，包括化工废水存储箱、中央处理器和信息处理器，所述化工废水存储箱的表面安装有攀爬梯，所述化工废水存储箱的一端设有废水排放口，所述化工废水存储箱的另一端设有废水进口。通过设置的化工废水监测结构和废水氧化机构，可通过化工废水监测结构，实现对化工废水存储箱内部存储的化工废水进行监测使用，并通过存放筒、电机、电动伸缩柱和PH传感器之间的配合实现将PH传感器进行向外展开或折叠存储使用，同时为了避免PH传感器出现监测数据的误差，可利用电机带动存放筒内部安装的三个PH传感器进行转换监测使用，以避免单一PH传感器监测数值不准确的问题。
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本发明涉及一种多维无极电氧化处理废水的方法，高浓度废水首先通过隔油/隔渣池，去除大部分悬浮和容易沉淀的颗粒物，废水自流入废水调节池；出水通过水泵定时定量进入多维无极电氧化处理系统进行电催化氧化处理，若废水为含酸或碱的废水，则可通过多维无极电氧化处理系统将废水中的酸或碱回收利用；处理后的废水与一般的综合废水自流入综合废水调节池，经过混合调匀后，调节pH，进入生物处理系统，依次经过厌氧池—兼氧池—好氧池的处理，处理后的废水达标后排放，其中部分出水排入回用水池。本发明具有操作简单、便于自动化控制、反应条件温和、处理效果稳定，可回收酸碱的优点。
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本发明涉及一种二步湿法腈纶废水生物膜处理方法,采用缺氧反应和好氧反应。本发明能将COD?500～1000mg/L、NH4-N?75～100mg/L、DMAC50～100mg/L、丙烯腈0～120mg/L、pH?6.0～9的DMAC二步湿法腈纶废水处理到COD≤250mg/L、NH4-N≤4mg/L、DMAC≤2mg/L、丙烯腈≤2.0mg/L、pH=6.0～9。其优点是剩余污泥少、工艺流程短,除了适用于DMAC为溶剂的二步湿法纺丝生产混合废水处理外,也适用于其他溶剂纺丝生产废水、含丙烯腈物质废水以及部分印染、纺织和石化废水。
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本发明涉及一种催化剂生产综合废水零排放和资源化回收利用的集成处理工艺。所述集成工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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一种提高光整液废水可生化性能的处理方法及系统，其特征在于，光整液废水流入粗砂过滤器，以去除废水中的悬浮物和杂质颗粒，然后，出粗砂过滤器的光整液从触反应塔底部进入设置有空气源臭氧发生器的接触反应塔，接触反应塔中放置堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料，由所述空气源臭氧发生器产生的臭氧从接触反应塔底部进入接触反应塔，在接触反应塔内发生废水、臭氧和催化剂共同进行的水气多相催化反应，以提高光整液废水的可生化性，即提高光整液废水中BOD/COD的比值。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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芬顿流化床-IBAC联用深度处理纺织染整废水工艺，是涉及纺织染整废水深度处理的工艺方法，主要由中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池和固定化生物活性炭床组成。该工艺是采用芬顿流化床和IBAC(固定化生物活性炭)的组合方法对纺织染整废水进行深度处理，解决了现有纺织染整废水深度处理中普遍存在的投资较大，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。本发明提供的工艺适合于纺织染整废水的深度处理，能有效的对废水进行深度处理，深度处理出水水质COD达到50mg／L以下，能满足环保要求，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低，同时出水可进行低级回用。
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本发明公开了一种高盐高氨氮废水的处理方法，采用膜吸收+纳滤+正渗透的工艺流程。首先，以硫酸溶液为吸收液，采用膜吸收将废水中氨氮转化为硫酸铵；其次，采用纳滤将硫酸铵溶液进一步浓缩；之后将浓缩后的硫酸铵溶液作为正渗透的驱动液，经过膜吸收去除氨氮后的高盐废水作为正渗透的进料液，进行正渗透浓缩处理；作为驱动液的硫酸铵溶液被稀释后，部分重新返回到纳滤单元循环浓缩处理。采用本发明的方法，有效解决了高盐高氨氮废水的处理问题，水回收率高，产水水质好。采用本发明的方法，对高盐高氨氮废水进行循环浓缩处理，浓水排放量极少，最大程度的回收了高盐高氨氮废水中的水资源。
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本发明公开了一种湿纺腈纶生产聚合废水处理系统及处理方法，该系统包括依次设置的用于絮凝的气能絮凝装置、用于氧化处理的多元催化氧化装置、生化进水池、用于生物反应的膜生物反应器和生化出水池。该处理方法包括：气能絮凝前处理，以及一次或多次进行的如下步骤：多元催化氧化处理；膜生物处理。本发明的优点在于：采用气能絮凝技术作为聚合废水前处理，气能絮凝独有的涡流三相混合技术可以最大限度地利用化学药剂、充分捕捉细小污染颗粒及胶体，对聚合废水浊度去除率高，能有效保障后续多元催化氧化和生化的进水水质要求。
本发明涉及用FENTON法代替活性染料染色后皂煮处理及染液废水脱色的方法,包括:(1)将活性染料在室温下入染,并加入30-80G/L元明粉促染,升温至40-80℃,染色10-30分钟后,加入12-20G/L碳酸钠固色30-60分钟;(2)活性染料染色完毕后,待染液温度降至室温-60℃,用盐酸将PH调至3-6,使用FENTON试剂进行FENTON法处理2-20分钟,取出布样,继续处理20-60分钟,用氢氧化钠将PH调至8-10,终止反应。本发明的处理方法可以降低活性染料染色废水量,处理后的废水色度低,脱色率可达到80%以上;处理温度高时,COD去除率可达到30%以上,降低了排污。
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本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高氯废水无害化处理的方法，包括以下步骤：a、在油气田高氯废水中每升加入15-40g石膏；b、废水预热后进入低温多效蒸馏室,低温多效蒸馏室至少两级，控制每级蒸发温度和真空度；c、前级的蒸汽输送到后级进一步利用，同时控制每一级蒸馏室真空度，使其后一级为前一级的一半；d、末级蒸汽被冷凝后回收，末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。本发明大大节约能源，实现了废水无害化处理。
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