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本发明一种用于锂离子电池的超高密度四氧化三钴/多孔石墨烯纳米复合负极材料的制备方法，提出了一种新颖、廉价的原位生长方法，首先通过化学试剂强氧化手段在氧化石墨烯表面制造出均匀分布的面内缺陷位点，后经低温水热反应，在具有缺陷活性位点的多孔石墨烯上原位生长超高密度四氧化三钴纳米颗粒。复合物中四氧化三钴质量分数高达92%以上，可显著改善加入过多石墨烯后造成首次库伦效率下降以及充/放电平台倾斜等不利影响。在这种四氧化三钴/多孔石墨烯纳米复合材料中，石墨烯可有效改善四氧化三钴导电性不足的缺点；5-10nm的粒径可很好地克服四氧化三钴在循环过程中的体积效应，因而该材料具有超高的电化学性能。本发明原理简单，易于生产。
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本发明公开了一种比容量高且循环性良好的锂离子电池，包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液，正极材料为Li1+z(Ni1-x-yCoxMny)O2，负极包括负极集流体负极活性物质、导电剂、聚合物增稠剂、聚乙烯亚胺与聚合物粘接剂。本发明正极实现了三种金属原子级的均匀混合，且最大程度上提高产物的密度，负极聚乙烯亚胺与聚合物粘接剂的结合从整体上维持了负极活性物质层在电池长期循环过程中的结构稳定性，提高了电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂硫电池正极材料及其制备方法。该正极材料可包括硫/氧化石墨烯复合物，所述硫/氧化石墨烯复合物上依次包覆有功能化高分子层和粘结剂层，并且所述粘结剂层中所含的至少部分粘结剂与所述功能化高分子层中所含的至少部分功能化高分子材料交联结合；而其制备方法可以包括：将硫粉与氧化石墨烯混合后，高温水热形成硫/氧化石墨烯的复合物；再利用功能化高分子材料对硫/氧化石墨烯复合物进行包裹，得到功能化高分子材料包裹的硫/氧化石墨烯电极材料，将此电极材料与粘结剂等混合后，经高温真空交联反应，获得目标产物。利用本发明正极材料可有效提升电极的容量和循环性能，且其制备工艺简单，可控性好，能满足规模化生产的需要。
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一种负极材料及其制备方法、极片、锂离子电池，属于电池领域。负极材料为核壳结构，核壳结构包括内核、包覆于内核表面的第一包覆层以及包覆于第一包覆层表面的第二包覆层，内核包括SiOx，第一包覆层为Ti3C2，第二包覆层为C和TiO2。负极材料的制备方法包括：将含有表面带正电的SiOx和表面带负电的Ti3C2的浆料通过静电吸附自组装的方式使得Ti3C2包覆于SiOx表面，然后进行干燥，在内核表面形成第一包覆层；干燥后在惰性气体氛围中进行热处理使内核和第一包覆层界面结合，热处理后在第一包覆层表面包覆第二包覆层。其能够较好地保持负极材料的整体结构，提高电池的循环寿命，且能够提高电池的热稳定性，以保证安全。
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本申请提供了一种负极浆料、负极极片、锂离子电池及其制备方法，所述负极浆料包括第一预设溶剂以及溶解于所述第一预设溶剂的预设溶质，所述预设溶质的组分包括：负极活性物质、导电剂、粘结剂以及防开裂剂，其中，所述防开裂剂包括聚丙二醇和/或聚二醇水溶液，与现有的采用N‑甲基吡咯烷酮、丙二醇等防开裂试剂的负极浆料相比，本申请的负极浆料中采用聚丙二醇和/或聚二醇水溶液作为防开裂剂，不仅能有效避免涂布开裂，提高良品率，同时，聚丙二醇、聚乙二醇具有分散效果，可以使得分散剂的使用量进一步降低，提升浆料防沉降性能。
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本发明提供了一种电动工具用锂离子电池的石墨负极的制备方法，其中所述石墨负极包括集流体以及位于集流体表面的结构化的活性材料层，所述活性材料层中包括活性材料，碳纳米纤维，以及粘结剂，所述活性材料包括天然石墨和人造石墨，所述天然石墨的平均粒径D50为5.6‑5.8μm，所述人造石墨的平均粒径D50为3.2‑3.5μm，所述碳纳米纤维包括平均长度为130‑150μm的碳纳米纤维a，以及平均长度为18‑22μm的碳纳米纤维b；所述制备方法包括将上述材料按照不同的比例配置第一浆料，第二浆料以及第三浆料，然后分别依次涂布在所述集流体上干燥，得到所述结构化的活性材料层，所述制备方法得到的石墨负极，具有较高的能量密度，倍率性能，电解液稳定性，以及循环寿命。
本发明公开了一种高离子电导率固态电解质层在全固态锂离子电池中的应用，其特征在于：电池的组装步骤：将涂膜后的复合正极和复合负极进行裁剪，将电解质浆料均匀涂覆在复合正极或复合负极上，再将复合正极和复合负极贴合，采用鼓风干燥后真空干燥，烘干，焊极耳，真空封装，冷热压，使电解质层间连接紧密，全固态电池制备完成。优点是：通过在复合正负极片表面涂覆高离子电导率固态电解质层，烘干后，切片，再在分切好的复合正极或复合负极表面均匀涂覆电解质层，烘烤前，将正负极组装，鼓风烘干，并组装电池，通过两次涂覆电解质浆料能有效解决全固态电池内部微短路问题及电解质与复合正负极片及电解质层与电解质层之间的界面阻抗较大问题。
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本发明涉及一种锂电池复合包装功能化铝塑膜，包括改性聚丙烯层、纳米粒子层、第一粘结剂层、氟碳涂料层、铝箔层、第二粘结剂层、尼龙层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述改性聚丙烯层、纳米粒子层、第一粘结剂层、氟碳涂料层、铝箔层、第二粘结剂层、尼龙层。本发明添加了吸水性强的纳米粒子层，可有效抵制水汽进入电解液产生氢氟酸等腐蚀性酸和其他气体，提高了铝塑膜的综合阻隔性能；其次，在铝塑膜中铝箔内层涂覆氟碳涂料可有效抵御电解液对铝箔的腐蚀，增强了铝箔的抗腐蚀功能。本发明采用多层粘合、层压复合技术生产，加工简单，易实现，并且具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能和耐腐蚀性能。
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本发明是关于一种车载锂电池系统剩余电量动态估算及智能修正方法，所述方法主要包括以下步骤：把安时积分法、开路电压法、查表法纳入卡尔曼滤波系统中，使卡尔曼滤波优化为扩展式卡尔曼算法。通过扩展式卡尔曼算法获取估算电量；通过开路电压算法测量出静置剩余电量；通过控制策略状态机控制模块算法的配置策略；通过算法控制模块给每种工况配置前两种不同基础模块，实现估算和修正的动态运行。本发明减小了用单种方法估算电池剩余电量而产生的误差和累计误差，并可以根据电池的不同状态以及整车不同工况提供最优化的误差修正方案。
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本发明公开了一种低成本车用动力锂电池保护系统，包括BMS、集成芯片、继电器、电池组、充放电端口、MOS管；所述BMS内置有集成芯片、通讯口和存储口，所述通讯口通过通讯线与汽车显示器连接；所述集成芯片通过采集线与电池组连接，所述电池组正极或负极与继电器连接；所述继电器与充放电端口连接；所述集成芯片通过双路电源线与继电器连接，所述集成芯片上的一路电源线上设有MOS管开关电路；本发明采用保护集成芯片与继电器组合模式，有效降低了BMS系统的综合成本，满足过压、欠压、过流、短路保护功能，同时实时显示电池剩余电量(SOC)、总电压、电池温度；采用模块化设计，便于安装和后期保养维护。
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本发明公开了一种表面活性剂气相添加的溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、压缩机（3）、蒸发器泵（4）、吸收器回流泵（5），其特征在于所述吸收器（1）外侧设置膜分离过滤器（6），所述膜分离过滤器有进液口、出液口、出水口，分别与吸收器（2）稀溶液出口、吸收器（2）浓溶液进口、蒸发器（1）进水口相连接；所述蒸发器（1）外侧设置表面活性剂气相添加装置（10），所述表面活性剂气相添加装置（10）通过管路连入蒸发器（1）液面上端。该装置日常运行费用减少，冷却水量减少，泵耗电能下降。
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本实用新型提供一种应用于3C锂电池极耳镭射焊接模组，包括工作台架、安装在工作台架上的镭射机构、压爪机构、顶升机构、短程载具上料线、短程盖板回流线、短程载盒回流线；上料到短程载具上料线上的载具包括用于承载待焊接产品的载盒以及盖合在载盒上用于压紧定位待焊接产品的盖板，短程盖板回流线分布在短程载具上料线的一侧，且用于承接焊接完成后盖板的回流；短程载盒回流线位于短程载具上料线的下方，且用于承载焊接完成后载盒的回流，本实用新型能够实现上料输送过程中定位稳定性更好的焊接，以确保焊接的精确度，同时合理化的回流线分布，也能够确保整体焊接模组的占地空间较小，且运动灵活度更高的效果。
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本申请涉及模具技术领域，具体为一种锂电池外壳组件生产用模具。本申请，包括上模具，所述上模具的表面滑动连接有下模具，所述上模具的表面设有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个连接块，两个所述连接块均与上模具的侧壁固定连接，两个所述连接块的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的端面均固定连接有定位块，两个所述定位块的内部滑动连接有拉架，所述拉架的端面固定安装有限位框，所述限位框的内部转动安装有两个圆形管，两个所述圆形管彼此靠近的一端连通有限位筒，所述限位筒的表面胶接有海绵套，所述限位框呈“U”形结构，两个所述圆形管的内壁均卡接有橡胶塞。解决了现有上模具内产品脱模效果差的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的夹具缓冲装置，包括设置在生产线一侧的架体，所述架体包括待测区和缓存区，所述待测区设置为至少一个，所述缓存区设置为至少一个，所述待测区和缓存区靠近所述生产线的一侧设有开口，所述待测区和缓存区用于放置夹具，所述待测区内设有与所述夹具配合的输送机构，所述输送机构包括基轨以及设置在所述基轨上的导向轮，所述基轨沿第一方向延伸设置，所述导向轮的轴向与第二方向平行设置，所述导向轮相对于所述基轨可旋转，夹具的取放效率高，省时省力，实用性强。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的自动化焊接机，包括两侧分别设置有进料口和出料口的机箱、设置在机箱内侧的传输组件、焊接头、夹紧组件；传输组件设置在进料口和出料口之间，用于带动产品传输，焊接头设置在传输组件的一侧；驱动位移组件用于带焊接头实现X轴、Y轴运动；夹紧组件设置在传输组件的一侧，用于夹紧固定产品。本实用新型中驱动位移组件采用伺服电机XYTable，配合夹紧组件、限位组件实现对产品的精准定位，快速焊接；采用2个焊接头、2组驱动位移组件的结构，实现对产品的双侧焊接作业，大大提高焊接效率；能够替代人工定位、夹紧、焊接，大大缩短焊接时间，提高产量；实现多功能集于一体，能够与现有产线对接，优化生产加工管理。
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本实用新型涉及电气加工的技术领域，特别是涉及一种用于三元锂电池加工的非电解质溶液灌装机，其不仅提高了工作效率，也提高了灌装效果，降低其局限性；还包括底板、支撑板、顶板、螺套、螺杆、联轴器、第一转轴、第一电机、移动板、两组伸缩杆、储料仓、进料门、第一导料管、吸泵、第二导料管、软管、第三导料管和灌装喷头，底板顶端设置有传送装置，传送装置上设置有多组夹紧装置，支撑板安装在底板顶端后侧，吸泵安装在顶板顶端右侧，吸泵输出端与第二导料管输入端连接，第二导料管输出端与软管输入端连接，软管输出端与第三导料管输入端连接，第三导料管输入端与灌装喷头输入端连接，灌装喷头安装在移动板底端。
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本实用新型揭示了锂离子电芯极片用面密度取样装置，包括底板、设于底板上的若干间隔有序排布的环槽、卡嵌置于环槽内周的圆环切刀、填充设于圆环切刀的中空孔位内的弹性垫片、以及设于底板上方的用于与圆环切刀相对压合的顶板。本实用新型实现了保证极片取样准确，一次性检测同区域面密度。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂生产用粉碎机，属于粉碎机装置领域，包括架体，所述架体的一侧连接有连接板，且连接板的一侧连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有支撑圈，且支撑圈的内部连接有下料漏斗，所述下料漏斗的底端安装有阀门，且下料漏斗的内部设置有筛筒，所述架体的底端安装有带锁滚轮，且架体一侧的顶端连接有防护板，所述架体的顶端安装有电机，且架体的顶端位于电机的一侧连接有下料器。本实用新型通过设置有连接杆、轴承和筛筒，当原料被装置粉碎后，粉碎的原料可以穿过筛筒进入下料漏斗内，无需停止装置运行打开装置取出原料，使得原料粉碎的效率较高，缩短了取出原料的时间。
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本实用新型一种可替换的模块化储能锂电池结构，包括箱体、储能电池、电池盒以及逆变器，所述箱体内并列设置有多个固定槽，所述电池盒与固定槽卡合固定，所述箱体一侧设置有散热风扇，所述电池盒表面设置有若干散热孔，所述电池盒内部设置有多条减震条，所述储能电池设置在电池盒内部，本实用新型结构简单，使用方便，箱体内可以放置多块储能电池，更换时只要取走其中一块或者多块即可，且电池盒集成了电线，方便连接使用。
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本实用新型公开了一种新型锂电池模组，包括：连接器壳体、背板支架、电池底壳、电池串、电池串线路板和电池上盖，其中所述连接器壳体与所述背板支架固定连接，所述背板支架与所述电池串固定连接，所述电池串线路板固定在所述电池串上靠近所述背板支架的一侧；所述电池上盖套设在所述电池串上，所述电池串和所述电池上盖均与所述电池底壳固定连接；所述电池串包括左侧板、右侧板和若干电芯，其中所述若干电芯对堆叠设置在所述左侧板和所述右侧板之间，每两个电芯之间设置有间隔泡棉，所述左侧板与其相邻的电芯之间设置有堆叠端泡棉和间隔泡棉，所述右侧板与其相邻的电芯之间设置有堆叠端泡棉和间隔泡棉。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池盖帽组件组装用环形输送机构，包括机台，其特征在于机台上设有伺服电机分度盘、传动链轮组及由传动链轮组张紧的环形的传动链，传动链轮组包括设于机台上的主动链轮、从动链轮和若干张紧链轮，伺服电机分度盘与主动链轮相连；还包括均匀间隔固定在传动链上用于夹持盖帽组件的若干弹性夹紧机构，这种弹性夹紧机构包括定位板、设于定位板上的盖帽组件定位孔和对称布置在盖帽组件定位孔左右两侧用于夹紧盖帽组件的两个弹簧夹紧块装置，盖帽组件定位孔内设有用于承载盖帽组件的凹台。本实用新型能够代替人工可靠的在各装配工位之间传输盖帽组件，提高效率，同时对于盖帽组件的定位稳定性好，传输精度高。
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本实用新型公开了一种带有下料检测机构的锂电池盖帽自动组装下料装置，包括固定盘、加工转盘，加工转盘上设有向外伸出的加工座，加工座上伸出的部分设有物料放置槽；还包括胶圈上料机构、铝片钢帽上料机构、压合机构、电阻检测机构、下料机构、下料检测机构；下料检测机构包括检测卡板、连接驱动检测卡板的驱动气缸，加工座上设有卡槽，卡槽与对应加工座上的物料放置槽相连通；检测卡板上设有真空吸嘴，真空吸嘴卡设在检测卡板底部且其下端与检测卡板相齐平，真空吸嘴另一端通过密封软管连接抽真空装置。本实用新型能够简单有效的判断下料动作是否合格，并将留在物料放置槽中的盖帽快速卸下，避免影响后续加工进度，提高生产质量和生产效率。
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本申请公开了一种锂电池涂布机用一体化烘箱，包括一箱体，所述箱体一侧设置有循环风机，所述箱体内部沿气流方向依次密封连通设置有循环腔体、加热包、过滤器、进气风门、气室、循环风门，所述循环风门连通于所述循环腔体，所述气室包括上气室与下气室，所述上气室底面与下气室顶面分别布设有正对基材的气嘴，所述循环风机驱动所述循环腔体内气体。本实用新型的优点在于风道集成在内部，热量损失少，效率高；可以实现高速走带。
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本实用新型涉及一种基于电阻分压型的锂电池电压监测保护装置，包括电池组，所述电池组的输出端与分压检测模块的输入端相连，所述分压检测模块的输出端与MCU模块的输入端相连，所述MCU模块的控制端与充电MOS开关模块的受控端相连，所述MCU模块的控制还与放电MOS开关模块的受控端相连，所述MCU模块的输出端与LED模块的输入端相连，所述MCU模块的输入端与LDO模块的输出端相连。本实用新型不但能实现电池过压和欠压保护，还能实现断线检测，电池压差异常检测。
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本实用新型提供了一种具有限位机构的锂电池组件，其包括电池模组和电池壳体，电池模组设置于电池壳体内，电池模组和电池壳体的内壁之间设置有若干个限位垫块，限位垫块固定连接于电池模组上，限位垫块为弹性块体。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决电动自行车电池组件壳体不能快速适配电池模组的问题。
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一种锂电池模组电芯表面预处理设备，包括电芯等离子清洗工站、设置在所述电芯等离子清洗工站一侧的撕上膜工站、设置在所述撕上膜工站一侧的电芯贴绝缘垫工站。本实用新型可以对电芯表面进行均匀精确的等离子清洗，自动粘贴绝缘垫，并且粘贴的绝缘垫平整不鼓包粘贴位置准确；本实用新型生产效率高，稳定可靠，并且可以兼容一定尺寸范围内的电芯；本实用新型可以在显著提高生产效率的同时，减少人员使用，降低成本。
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本实用新型提供了一种锂离子电池电极片的除尘装置，其包括分设于电极片的两表面的两除尘机构，除尘机构具有至少一除尘单元，除尘单元包括吸尘部件和清洁刷，清洁刷固定连接于吸尘部件的一侧，吸尘部件连接抽气机，清洁刷的底端面接触电极片的表面。本实用新型相较于现有技术可以提高粉料的清除效率，帮助提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池水冷散热系统，包括冷却板，冷却板上设置有进水管以及出水管，进水管以及出水管与冷却池相连通，进水管上设置有水泵，冷却板包括水盘主板以及盖板，水盘主板与盖板之间设置有左冷却组以及右冷却组，左冷却组以及右冷却组包括四组首尾相连的冷却单元构成，每组冷却单元均设置有若干相互平行的隔板，隔板与水盘主板以及盖板三者形成供冷却水通过的水槽，左冷却组以及右冷却组中，一侧冷却单元与进水口相连接，另一侧冷却单元与出水口相连接，与进水口相连接的冷却单元位于水盘主板中部，与出水口相连接的冷却单元位于水盘主板的端部，选择中心流入两端流出流型，可以确保板面最大散热及最小板面温差，提高冷却效果。
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一种锂电池盖板绝缘密封塑胶结构，包括固定连接在盖板上的导电钉，在导电钉和盖板之间还设有绝缘密封塑胶垫绝缘分隔，压片则压在绝缘密封塑胶垫的下端面并和导电钉末端铆接，在盖板的下表面设有内凹坑，相邻的绝缘密封塑胶垫表面则相应一体设有外凸部置于内凹坑中定位配合。本实用新型的绝缘密封塑胶垫利用外凸部置于盖板的内凹坑中配合，和盖板表面的定位稳定可靠，绝缘密封塑胶垫连同压片不会在盖板下表面偏移，使盖板产品的质量可靠性明显提高。
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