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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统及工艺。本发明所述的废水处理系统，包括：臭氧催化氧化装置，中间水池，光生物反应器和藻液分离装置。所述的废水处理工艺包括如下步骤：1)将废水输送至臭氧催化氧化装置，在臭氧作用下进行催化氧化反应；2)将步骤1)所得的废水输送至中间水池，待所述废水中的臭氧分解后输送至光生物反应器进行处理；所述光生物反应器内接种微藻。本发明所采用的臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理工艺及系统，方法简单，运行成本低，克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果不理想、高盐废水氨氮处理难等问题，可实现高盐废水中污染物的综合高效去除。
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一种退浆废水的处理和污泥减量装置及其方法，涉及一种废水处理。所述装置设退浆废水浓缩系统、浓缩液处理系统、生化处理系统和污泥处理系统。退浆废水浓缩系统设精细过滤器、退浆废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集池和浓缩液收集池；浓缩液处理系统设药剂贮罐、反应罐、沉淀罐、过滤装置和沉淀收集罐；生化处理系统设废水调节池、絮凝反应池、沉淀池、气浮装置、生化池和二沉池；污泥处理系统设污泥泵、电解机、重力浓缩池、二级污泥泵、上清液回流泵、絮凝反应池、三级污泥泵和脱水机。浆料分离；浓缩液处理；生化处理；污泥处理。可实现退浆废水高效处理，减少废水处理时污泥量，减少印染废水处理难度，缓解环境污染。
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本发明提供了一种高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法。本发明主要通过“预处理+减压蒸馏+生化处理(G‑AF/G‑BAF工艺)”组合工艺对高含盐、高浓度有机废水进行处理，步骤依次为：预处理(酸析池+微电解池+混凝沉淀池)、减压蒸馏、生化处理。该工艺可快速有效地降解高含盐、高浓度的有机废水(TNT红水)，显著降低废水有机物浓度和色度，工艺成本低，避免二次污染，简单易行，操作安全，适用于各种规模高含盐、高浓度有机废水的处理。可适用于TNT废水、MNT废水、DNT废水、硝基苯废水以及苯胺类废水的处理。
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一种催化氧化联合曝气生物滤池处理废水的方法,按顺序包括以下步骤:1)使待处理的废水全部或部分经过絮凝池进行絮凝沉淀后,进入氧化池;2)向氧化池中加入酸,调节废水的pH值0～6,加入氧化剂和催化剂进行催化氧化反应;3)氧化后的废水进入沉降池沉降,上清液排出后加碱调节pH值6～9,进入曝气生物滤池处理后排出;沉降下来的酸性沉淀回流至溶解池中,加酸调节到沉淀全部溶解,溶液进入絮凝池与全部或部分待处理的废水进行絮凝沉淀反应。与现有技术相比,本发明减少了酸碱消耗量,降低了处理成本。
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本发明公开了一种以废治废降解有机废水的方法，包括以下步骤：①有机废水和含光敏剂废水中成分和含量的确定；②将含有光敏剂的废水与有机废水混合，进行太阳光照，测试有机物和光敏剂的浓度变化；③判断降解机理；④确定光敏化反应最佳pH值；⑤确定光敏化反应最佳氧气浓度；⑥在步骤①至步骤⑤的基础上，确定两种废水以废治废的反应条件，在该条件下进行废水的处理。本发明的以废治废降解有机废水的方法，利用某些例如化工、造纸厂产生的废水中的芳香羰基类化合物、芳香酮类化合物、类腐殖酸、丙酮酸等作为光敏剂，在自然光照射下产生具有强氧化性、选择性的有机三重激发态自由基和其他活性氧化性物种，达到快速降解有机废水的目的。
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本实用新型涉及一种高层楼宇智能式废水回收再利用装置系统，其特征在于：包括中间楼层废水箱、废水滤网、水轮式发电装置、低位生活水箱、生活水泵和高位生活水箱，该中间楼层废水箱的进口与中间楼层以上楼层的废水出水口连接；废水滤网的出口与水轮式发电装置的进口连接，水轮式发电装置的出口与废水处理系统的进口连接，水轮式发电装置的电能输出端与生活水泵电机电能输入端连接，中间楼层废水箱的出口与废水滤网的进口连接；低位生活水箱的进口与废水处理系统的出口连接，低位生活水箱的出口与生活水泵的进口连接，生活水泵与生活水泵电机相连，生活水泵的出口与高位生活水箱的进口连接。
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本实用新型公开了一种己二酸二酰肼生产废水的处理系统，所述己二酸二酰肼生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于贮存己二酸二酰肼各生产工艺段中产生的废水，且进行均质化处理；预处理系统，用于对废水收集池中排出的废水进行预处理，且达到进入浓缩系统的要求；浓缩系统，用于对经预处理系统预处理后的废水进行浓缩减量化处理；电解氧化系统，用于对浓缩系统的浓缩液进行电解氧化；以及生化系统，用于对浓缩系统所产生的透过液和电解氧化系统电解氧化后的废水进行生化处理。本实用新型所提供的己二酸二酰肼生产废水的处理系统可以大幅度去除己二酸二酰肼生产废水中CODCr，去除率可达95%，NH3?N去除率达到96.6%。
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本实用新型属于氨基酸废水预处理技术领域,公开了一种氨基酸废水预处理系统。主要由集水池、碱液储槽、分凝器、计量泵、废水提升泵、蒸氨塔共同组成,集水池连接废水提升泵,废水提升泵连接蒸氨塔,蒸氨塔的废水出口处设置有放净口,蒸氨塔顶部设置分凝器,分凝器的蒸汽出口处设置有安全放空阀,计量泵分支设置在集水池和废水提升泵之间,计量泵与碱液储槽连接。本实用新型氨基酸废水预处理系统,通过调节温度、pH值、压力等控制条件,使氨基酸废水经过氨基酸废水预处理系统后NH3-N浓度由3000mg/L以上降低到200mg/L以下,以利于后续生化处理。
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本发明涉及环氧化废水的处理领域，公开了一种环氧化废水的连续处理方法，该方法包括：将COD值为5000‑50000mg/L的环氧化废水在一组固定床反应器或者2‑20组串联的固定床反应器中与多孔固体吸附剂接触以吸附环氧化废水中的有机化合物；其中，每组固定床反应器中至少一个固定床反应器处于工作状态；该方法还包括：对切出废水处理过程的固定床反应器中的多孔固体吸附剂进行再生，然后再切入废水处理过程。该环氧化废水的连续处理方法工艺过程简单、可以大幅度降低环氧化废水的COD值，效果显著。
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一种含铬废水处理和铬回收方法，属于污水处理及综合利用领域。本发明调整含铬废水氧化还原条件及pH值范围在4到11之间，使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀；然后按含铬废水中的含铬重量1/10到10倍的比例加入无机磁性颗粒和有机粘结剂；充分搅拌混合后经过磁性分离装置，分离出磁性颗粒‑氢氧化铬复合体和不含铬或低含铬普通废水。将磁性颗粒‑氢氧化铬复合体浸入强碱水溶液中，溶解出铬离子，经过磁性分离，得到磁性颗粒和铬盐溶液；磁性颗粒进入循环再利用，铬盐溶液结晶得到铬盐制品。本发明能直接从含铬废水中将铬提取分离出来，变含铬废水为不含铬或低含铬普通废水，使后续化学絮凝沉淀处理得到的废水和污泥中铬含量均能达到国家排放标准，还可以实现铬资源回收再利用。
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本发明公开了一种粘胶废水处理工艺，包括以下步骤：1）、混合曝气，2）、气浮处理，3）、微电解处理，4）、催化氧化处理，5）、中和沉淀处理，6）、好氧生化处理，7）、沉淀处理，所述微电解处理是将废水送入微电解反应器中对废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物，进行氧化去除；将电解完成的废水送入催化氧化反应器中并投加双氧水作为氧化剂，将难降解的有机物进行氧化去除；去除有机物的废水送入反应池中和处理，使废水的pH值调至在9‑10之间，反应池中和完成的废水送入初沉池沉淀，中和沉淀处理得到的废水上清液送入好氧生化池，利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有机物分解成无机物，本发明运行稳定，处理效果很好。
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本发明公开了一种煤焦化氨后废水处理回收利用装置，属于煤焦化设备领域，包括饱和器、污水池、冷却器和换热器，冷却器分别通过管道与换热器和污水池连接，污水池与饱和器连接，换热器连接氨后废水。本发明的煤焦化氨后废水处理回收利用装置不仅可以回收利用氨后废水的热量，还可以对氨后废水进行中和处理调节废水的pH值，使废水用于下一道工序的母液，对废水进行回收利用。
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本发明公开了一种化工厂区废水的耦合处理方法,化工厂区高浓度废水经混凝沉淀预处理后,与低浓度废水混合;混合废水经过两相厌氧反应器处理后依次进入一级好氧系统和二级好氧系统处理,处理后进入经硅藻土处理池澄清过滤后达标排放。本发明结合了混凝沉淀、两相厌氧、二级好氧和硅藻土处理等多重工艺,处理效果好,运行稳定,经济性好。对高浓度的化工污水仍然能取得良好的净化效果,处理出水可以达到我国目前最严格排放标准的要求。
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本发明涉及一种家庭式厨卫浴废水综合利用系统,浴室废水回收系统包括板式换热器、地漏、过滤器和浴室废水回收水泵,地漏经过滤器和浴室废水回收水泵与板式换热器的进水口连接;厨卫浴废水处理系统包括洗脸-洗菜池、厨卫浴用水过滤器和洗脸-洗菜废水处理引水泵,洗脸-洗菜池经过厨卫浴用水过滤器和洗脸-洗菜废水处理引水泵与污水储水箱的回收水进口连接;板式换热器出水口与污水储水箱的进水口连接,板式换热器的进水管连接自来水管道;污水储水箱底部设有与马桶水箱连通的出水口。本发明结构简单、经济适用,能最大限度地节水,充分利用厨卫浴废热水中的热量,不受水量随季节性变化的限制,能长期稳定且能实现较好净化回收利用废水和余热的效果。
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本发明公开了一种含吡啶废水的处理方法，该方法先将含吡啶废水加酸进行常温酸化，使废水中游离酸含量≥8.0wt%，然后将酸化后的废水过树脂柱进行吸附，去除吡啶酸盐以外的有机物质，然后将吸附后的废水进行蒸发浓缩、冷却析晶，得吡啶酸盐产品。本发明将吡啶废水中的吡啶酸化转化为吡啶酸盐进行回收，通过酸加入量的控制，保证废水中游离酸的浓度，使吡啶以酸盐的形式存在，废水中无游离的吡啶存在，吡啶全部以吡啶盐酸盐的形式析出，避免了二次污染。
本发明公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器,包括废水净化反应床和金属回收反应床,所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器;所述的金属回收反应床包括:金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比,采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭,且同时具有金属和活性炭的优点,一方面导电性能良好,用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高;另一方面,导电炭的比表面积大,具有很强的吸附能力,可以先吸附金属离子后再将其进行还原,大大提高电流效率,对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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一种处理有机废水的环流式好氧生物反应器(aerobic jet-loop compactreactor,JLCR),属于废水处理技术领域。本发明JLCR反应器采用内外套管的射流管,下部置有导流筒,融合了射流曝气、生物流化床、深井曝气等工艺技术特点,使反应系统中物料间的混合、传质得到显著的改善,从根本上解决了污水处理过程中氧传质受限的问题。本发明反应器采用环路回流,使得废水反复充氧,含氧量高,污泥的活性保持良好,反应器能快速启动,具有传质效率高、容积负荷高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定等优点,投资和运行费用比常规生化处理方法节约三分之一以上,特别适用于高浓度有机废水如化工、医药、农药、印染、生化废水的处理。
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本发明公开了一种全厂废水零排放的系统，包括用于收集全厂废水的废水收集装置(1)、烟气湿法脱硫装置(2)和脱硫废水零排放装置(3)，废水收集装置(1)的排液管通过管路连接烟气湿法脱硫装置(2)，所述的烟气湿法脱硫装置(2)用于排出脱硫废水的排液管通过管路连接脱硫废水零排放装置(3)。本发明的有益效果是：利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。
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本发明涉及环境工程与废水处理工程领域,尤其涉及以高浓度有机废水(包括高油、高盐、高硫、高氨等不同类型)为处理目标的酵母菌低氧SBR工艺与装置[其中曝气阶段均采用低氧条件(0-0.5mg/L溶氧),连续或间歇曝气方式]。针对常规SBR工艺在高浓度有机废水处理上的不足,本发明专利选择优良的酵母菌种群作为微生物主体,通过优化与设计SBR运行周期和运行参数,使SBR工艺能够直接应用于不同类型高浓度有机废水,所适用的废水COD浓度可达到十万mg/L左右,并具有很高的污染物去除率(COD去除率达90%以上)。本发明技术还具有污泥产量低(远低于好氧工艺)、处理效率高(容积负荷与与厌氧工艺相当)、运行阶段类型少、占地省、投资运行成本低等优点。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明解决了现有的环氧丙烷废水处理方法存在处理成本高、处理工艺不成熟、处理效果差等问题，其处理方法具体工艺是：首先将废水进行均质调节，接着经过两级厌氧处理系统，使废水中大分子物质转化成小分子，提高废水可生化性；然后将经过两级厌氧处理后的废水经过好氧活性污泥进一步处理，最后将好氧处理后的废水经过高级芬顿氧化法深度处理，深度处理后的废水经气浮和中和沉淀反应即能达到间接排放标准。本发明处理方法具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
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本实用新型公开了一种铸造旧砂再生废水的零排放处理系统，所述铸造旧砂再生废水的零排放处理系统包括：废水池，所述废水池用于存储铸造旧砂再生废水；废水预处理系统，所述废水预处理系统用于对铸造旧砂再生废水进行预处理；纳滤处理系统，所述纳滤处理系统用于对铸造旧砂再生废水进行纳滤处理；蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统用于对铸造旧砂再生废水进行蒸发结晶处理；所述废水池、废水预处理系统、纳滤处理系统和蒸发结晶系统通过管道顺次连接。本实用新型的设备简单，可操作性强，能够有效解决旧砂再生废水处理问题；处理后的水可以循环利用或达标排放；废水中的盐份可以通过三效蒸发器进行蒸发结晶，实现资源合理化利用，环境友好。
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本发明公布了一种处理环己酮废水的方法，属于废水综合利用技术领域，具体步骤是：称取pH为9～13的环己酮废水60份(质量比)，加入碱木素10～20份，搅拌10～15min溶解；向该废水中加入醛类化合物8～12份，搅拌10～15min使其溶解；向上述废水中加入胺类化合物15～25份，搅拌10～15min使其溶解；升温到75～90℃，反应时间为1～5小时得到高分子乳化剂木质素胺的溶液。利用该废水作为溶剂，在其中进行高分子化学反应制备高分子乳化剂，可以有效地降低处理废水的成本，充分利用其中的有效组分，实现了废水的再利用，具有明显的经济和社会效益。
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本发明提供一种基于β‑乳球蛋白的废水处理方法，涉及水处理领域。该处理方法包括：将β‑乳球蛋白投加至废水中，调节废水pH值至2～5，加热处理后在废水中原位生成淀粉样蛋白纤维以吸附废水中的有害离子，通过固液分离去除废水中吸附有害离子的淀粉样蛋白纤维。本发明将β‑乳球蛋白引入含有害离子的废水中，原位制备淀粉样蛋白纤维，生成的淀粉样蛋白纤维具有丰富的氨基酸基团，可通过金属配位作用等结合多种重金属离子或砷等类金属，因此在制备淀粉样蛋白纤维的同时实现同步去除废水中有害离子的效果。β‑乳球蛋白来源于自然，成本低，达到了绿色无污染和节约资源的目的。该方法可以用于重金属镍、铜、铅、汞及类金属砷等多种离子的处理。
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本发明涉及一种印染废水的零排放处理工艺及系统，属于水处理技术领域。包括以下步骤：步骤a，对印染废水进行均质处理后，调节pH至酸性，依次通过铁炭微电解、Fenton氧化反应处理；步骤b，对步骤a中得到的废水采用生化处理；步骤c，对步骤b中得到的废水采用磁性吸附树脂进行吸附处理；步骤d，对步骤c中得到的废水依次采用超滤、反渗透过滤处理，得到产水。本发明的方法实现了低成本的对印染废水的零排放的处理目的，其中通过微电解‑高级氧化的预处理步骤，有效地提高了废水的可生化性；通过了磁性吸附树脂对生化尾水的处理，降低了废水中的COD和色度，并且树脂具有较好的可回收性。
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本发明实施例公开一种高盐废水中少量硝酸根的深度脱除方法，涉及硝酸根废水处理的技术领域本发明的高盐废水中少量硝酸根的深度脱除方法，包括以下步骤：(1)采用稀硫酸与硫化钠反应，制得硫化氢气体和硫酸钠溶液；(2)将所述高盐废水调节至微酸性；(3)将所述硫化氢气体与微酸性高盐废水中的硝酸根发生氧化还原反应，生成氮氧化物气体和单质硫，实现废水中硝酸根的脱除。本发明的高盐废水中少量硝酸根的深度脱除方法采用硫化氢气体作为强还原剂，在酸性条件下废水中硝酸根发生氧化还原反应生成氮氧化物气体和单质硫，生成的氮氧化物气体和单质硫均可以回收利用，不仅可以有效降低了还原产物中的有害物质含量，而且可以有效降低生产成本，具有非常大的实用价值。
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本发明属于废水净化领域，尤其是一种化工废水冷凝净化器，针对现有的冷凝净化器不能有效且快速的对高温化工废水进行降温，导致废水净化效率低，且导致净化效果不理想，使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，现提出如下方案，其包括冷凝壳体和净化壳体，所述冷凝壳体的一侧设置有进液管，进液管的一端延伸至冷凝壳体内并转动连接有旋转管，旋转管的底端连接有横管，横管的底部设置有多个出水头，冷凝壳体内固定连接有过滤网板，冷凝壳体的一侧设置有排渣阀门，本发明可以有效且快速的对高温化工废水进行降温，同时提升废水净化的效率和净化效果，使得净化后的废水极大的降低了对环境的污染。
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本发明涉及废水除氯领域，具体提供一种废水臭氧除氯系统及工艺。所述废水臭氧除氯系统包括除氯装置，所述除氯装置底部安装有臭氧发生装置，除氯装置上部安装有喷头，喷头与进料管道相连，所述进料管道上安装废水加热器，所述除氯装置顶部有氯气排放管道，氯气排放管道为负压管道。所述废水臭氧除氯工艺在前述的废水臭氧除氯系统中进行。提高臭氧利用率；依据化学平衡原理，减少氯气在废水中的溶解。避免使用大型废水搅拌装置，降低氯离子处理成本。
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本发明涉及一株耐盐芽孢杆菌及其在高盐废水处理中的应用，涉及环保技术领域。所述的芽孢杆菌CCZU-R6保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号CGMCC?10813，可应用于高盐废水中有机化合物的降解，尤其在有机物降解时适用的降解培养条件是：温度20℃~40℃，pH5~9，处理后有机物浓度大大降低，这一指标通过测定废水化学需氧量（COD）来检测。本方法与传统方法相比，处理效率高，适用范围广，操作简单，对设备要求不高，运行成本明显降低，解决高盐废水降解效率低的问题。
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本发明公开了一种新型TAIC生产废水处理工艺及处理系统， 处理工艺包括如下步骤：根据废水流量向生产废水中投加活性炭搅拌吸附；搅拌吸附的同时向废水中通入臭氧进行反应，反应后的废水经过砂滤过滤，然后进入微电解罐进行曝气；将经微电解罐进行微电解处理后的废水与其他废水混合均匀后调pH后，进入生化处理装置进行生化处理。本发明的处理工艺：利用活性炭吸附废水中的难降解有机物，并同时通入臭氧，在将吸附在活性炭表面的有机物氧化降解，活性炭表面的有机物被降解后，即可以再生重复使用，极大的降低了活性炭的使用量，节约了处理成本，使该系统能够稳定、高效运行。该工艺具有操作简单，处理成本低，稳定高效等特点，具有较高的实用性。
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本实用新型公开了一种塑胶电镀综合废水处理系统，通过设置的氰系废水处理单元、酸碱废水处理单元、铬系废水处理单元、络合废水处理单元、酸镍废水处理单元以及酸铜废水处理单元能够对电镀废水进行统一处理，有效地将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除；因此通过设置的多个处理单元有效地提高的电镀废水的回用率、减少废水的排放，符合节能环保的需求。
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