本发明公开了一种废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法,包括:(1)在配水池内添加浓度为8~12G/L葡萄糖溶液,浓度为80~120MG/L苯酚溶液和浓度为99.5%的甲醇作为共代谢碳源,与废纸造纸废水充分混合后,进入水解/好氧共代谢反应池;(2)在水解/好氧共代谢反应池进行水解/好氧共代谢反应后,进入接触氧化共代谢反应池;(3)在接触氧化共代谢反应池内添加浓度为8~12G/L的葡萄糖溶液作为共代谢碳源后进行接触氧化共代谢反应;(4)废水由接触氧化共代谢反应池出来后,进入二沉池或回用。本发明实现了废纸造纸废水中持久性难降解有机物有效去除的目的,使处理后的废水可循环使用。
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本发明公开了一种阴阳两极协同电催化处理有 机废水的装置及方法,在反应壳体的中心设置阳极,环绕反应 壳体的内壁安装阴极,在反应壳体底部阴极的附近安装一环状 微孔曝气装置,反应壳体的底部设与废水储槽相连通的废水进 水管,上部设排水管。处理废水时,在废水中加入0.1~5mM 硫酸亚铁和1~10g/l的硫酸钠电解质,并调节废水pH 2.0~ 5.0,将废水从储槽中泵入电化学反应器,同时接通电化学直流 电源和通入气体,控制废水流量为10~50 ml/s,电流0.1~2A, 曝气速率为1~30mls-1。本发明 装置结构简单,采用阳极的电催化氧化和阴极的电化学还原协 同处理有机废水,效率高,效果好。
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本发明公开了一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统,涉及废水处理技术领域,该高盐废水处理方法包括:对高盐废水进行加药软化除硅处理;对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤,得到滤出水;对所述滤出水进行离子交换处理,得到软化水;对所述软化水进行反渗透浓缩处理,得到浓缩废水。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统包括加药反应装置,管式膜装置,离子交换装置,除碳器和反渗透装置。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统实现了反渗透装置的稳定运行,而且经该方法及系统处理后的高盐废水,其外排浓水量大大减小。
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本发明提出一种兰炭废水处理与资源化的方法与装置,包括除油装置,用于去除废水中的悬浮油;调节池,用于均匀混合高浓度废水;脱酚装置,用于去除废水中的酚类物质;沉淀池,用于去除脱酚后废水中的沉淀物;脱氮装置,用于去除废水中的氨氮;MBR装置,用于进行生物降解,同时过滤出水;高级氧化装置,用于氧化废水中未降解的有机污染物;活性炭过滤装置,用于过滤出水。本发明通过脱氨及脱酚处理,有针对性的去除兰炭废水中含量较高的酚类及氨氮污染物,避免酚类及氨氮对生物降解的影响,并将MBR技术应用于兰炭废水的生化处理,提高污泥浓度,降低停留时间,同时强化生化处理效果,使得处理出水浊度小,达到排放标准。
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本发明涉及一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法,生产环氧丙烷的产生的工艺废水首先经过冷却塔,将水温冷却至40℃以下,然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理,废水由铝-硅微电解装置的底部进水,上部出水,电解10-15分钟,并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气,通入空气流速为5000m3/h,经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-1h,沉降后的废水进入生化池进行生物处理。该方法可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度,同时降低了废水的污染负荷和pH值,避免污水对处理装置造成冲击,并提高了后期活性污泥法处理废水的效率,使废水达标排放,减少了环境污染,具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统及方法。该处理系统包括:依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置,废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口,碱洗塔上设置有碱液循环管线;氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中,热源出口连接有成品罐,碱液循环管线连接有脱硫废水支管,脱硫废水支管与所述物料进口连接,物料出口连接废水加热器;氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后,提高反应相界面的接触,不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果,实现了能耗低,节约成本的效果。
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本发明公开了一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法,属于水处理技术领域。所述一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法,包括:软化除钙步骤:向高镁低钙电厂废水中加入除钙剂,经过滤后得到除钙废水;成分调整步骤:向所述除钙废水中加入硫酸盐使得镁离子与硫酸根离子的摩尔比为0.9‑1.1,得到成分调整后的废水;蒸发浓缩步骤:将所述成分调整后的废水进行蒸发浓缩,得到浓缩后的废水;冷却结晶步骤:将所述浓缩后的废水进行冷却结晶,过滤,得到硫酸镁固体。本发明一种高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子,充分利用镁离子,预处理加药成本大大降低,且所需工艺流程较短,设备投资少。
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本发明公开了一种酮连氮法合成水合肼废水处理方法,包括以下步骤:步骤一:对五效蒸发器装置出水冷凝水罐中的冷凝液废水进行收集;步骤二:将冷凝液废水通入臭氧氧化塔;步骤三:经臭氧氧化塔处理后的废水处理液进入水解酸化池;步骤四:经水解酸化池处理后的废水处理液进入A/O池;步骤五:经A/O池处理后的废水处理液进入沉淀池,进行泥水分离;有效降低废水中的总氮、氨氮浓度,解除废水中肼类物质的毒性作用,有效发挥水解酸化作用,能够将废水中的难降解的大分子物质转化为小分子,有效将污水中的有机物降解成CO2和H2O,同步将废水中的氨氮转化为硝态氮,A/O池COD去除率可达到80%以上。
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本发明公开了一种去除生活废水中阴离子表面活性剂的处理方法,含阴离子表面活性剂的生活废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、阴离子?霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象,当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时,载流子会发生偏转,垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。可在水槽上下方向产生电势差,从而使废水中的阴离子表面活性物质离子发生向下的运动,从而在水槽底部富集,逐渐形成污泥物质,从而将阴离子表面活性剂从废水中加以去除。
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本发明提供一种汽车发动机切削液废水的处理方法,该处理方法按如下步骤进行:a.先将水基切削液废水送加热装置加热到90~100℃,保温12~14小时,使废水破乳,再将破乳后的废水进行油水分离;b.向a步骤经油水分离后的废水中按照废水:稀释水=1:4~6体积份配比加入稀释水混合,再用氢氧化钠调混合液pH值为8~9,然后再按照废水:絮凝剂=100:0.95~1.05积份配比加入絮凝剂,而后送气浮池,采用气浮法进一步去除废水中的悬浮物和有机物;c.将b步骤经气浮法处理后的废水送生物接触氧化系统,生物接触氧化系统维持废水pH值8~9、溶解氧3~5mg/L,停留时间24-72小时;d.将c步骤经生物接触氧化系统处理后的出水依次经过沉淀池、多介质过滤罐、活性炭过滤罐过滤,后达标排放。
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本发明公开了一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法,包括分流预处理步骤,该方法还包括以下步骤:a):去除回收重金属:利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属,并对电镀废水中重金属反应产物回收;b):残留难降解有机物的去除:对步骤a中已去除回收大量重金属的电镀废水依次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集,分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水;c):浓缩废水达标处理:采用极限集成膜系统对步骤b中所富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理,分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。
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本发明提供了一种导电膜处理重金属废水的方法,具体包括如下步骤:①将经由废水进口(1)进入的重金属废水由泵(2)泵入预处理装置(3)内,去除废水中的颗粒物;②将去除颗粒物的废水通入pH调节池(4)内,调节废水pH值为4-6.5;③将调节pH值后的废水由泵(2’)经由阀门(5)、流量计(6)、压力表(7)进入膜池(9),通过膜池(9)中作为阳极的导电膜与废水中重金属离子之间的正电排斥作用,废水中的重金属离子不能透过导电膜而形成重金属浓缩液,废水中的水则透过导电膜形成渗透液,重金属浓缩液经由压力表(7’)、阀门(5’)回流至调节池(4),渗透液则经渗透液出口(8)排出。
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本发明涉及一种人工湿地工艺的污废水预处理方法,该方法首先修建水培槽,控制进水水力负荷,进而确定水力停留时间;根据植物的不同种类,分别按不同栽培密度,用柔性材料固定在定植篮中,然后将定植篮固定到轻质材料上,或将植物直接固定在浮于水面的轻质板状材料上,或直接种于污水中;将经过格栅和沉淀处理的污水或废水导流入水培槽,然后将准备好的植物放入水培槽,水培槽出水直接流入或泵入后续人工湿地。该方法能快速有效地去除污废水中的可能造成人工湿地堵塞的大量悬浮固体和一半以上的有机物,可显著提高流经水培槽污废水中的溶解氧含量,提高湿地对水中污染物的去除效率,减少人工湿地占地面积,降低污废水处理设施的投资和运行成本。?
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本发明涉及一种废水处理工艺及其系统,尤其涉及电镀含氰废水的处理与回用工艺及其系统。用高回收率的一级反渗透装置分离含氰废水中的盐类物质,再用电解装置去除反渗透浓水中的氰类和重金属等,再用二级反渗透装置浓缩废水,含氰废水被浓缩95-120倍;二级反渗透工序与电解工序的结合工艺,使得本发明的工艺与传统化学法相比,降低了化学品的消耗,简化了操作流程,可以回收高纯度的重金属。
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本发明公开了一种油气田废水处理装置及其废水处理方法,其包括蒸汽冷凝系统,所述油气田废水处理装置的特征在于:其还包括热媒加热系统、污水加热系统和常压蒸发系统。本发明所提供的一种油气田废水处理方法,其包括废水预热的步骤,其还包括热媒流体预热、废水与热媒流体换热和常压蒸发处理废水的步骤。本发明利用废热资源,通过高效浮动床直接接触废水加热系统,废水蒸发的效果更好,分离出的有效成分高度浓缩后可回用,实现“零排放”和资源最大限度地回收利用。
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本发明公开了用于处理养猪废水的贝莱斯芽孢杆菌菌株WB株及其应用。所述的贝莱斯芽孢杆菌菌株WB株保藏在中国典型培养物保藏中心,其菌种保藏编号为CCTCC NO:M 20211547。本发明将不同种类的有益微生物接种于养猪废水用以筛选得到在养猪废水中生长且繁殖速度较快的菌种贝莱斯芽孢杆菌菌株WB株,并检测其对养猪废水中营养成分的利用情况,以及对养猪废水中污染物的降解情况,结果发现WB能在原始养猪废水中进行生长且生物量较高,使用优化培养基接种WB后生物量提升显著,最高活菌数为4.64×1010cfu/mL,且对COD、氨态氮具有较好的去除率,还能够有效调节原始养猪废水的pH值。本发明的提出一方面降低了养猪废水对环境污染的可能性,另一方面也更有利于养猪废水的资源化利用。
本发明提出了一种应用自由基处理高难度有机废水的新方法和实施该方法的电催化反应装置。该方法的特征在于用电化学水合质子反应釜和引发剂存在的条件下,循环产生稳定性好,得率高的羟基自由基(·OH)、超氧阴离子自由基()、氮氧自由基(NO、NO2)和活性氧(1O2、H2O2)等,在电催化高压反应釜中与各类难降解有机化合物进行自由基链反应,实现有机化合物的高效分解。对CODCr达28000mg/L的有机化工厂废水,其降解率达99.5%,对CODCr达8000mg/L的纸浆厂废水,其降解率达99%。本发明比现行废水处理投资节省50%,该方法为终结处理,无二次污染,运行成本仅为0.3~0.6元人民币/m3。本发明适用于造纸浆行业和石油化工、有机化工、医药农药及军用化工等行业的高浓度有机废水处理。
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本发明公开了一种生物制剂制备方法和处理含铊废水的方法,将氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌的复合菌群在9K培养基中加入锰盐驯化培养5~15天,Mn2+加入量为1~5g/L,培养过程中保持曝气,培养后即得到用于废水除铊的生物制剂。通过该种生物制剂处理含Tl废水时,功能基团上嫁接的Mn2+被Tl离子部分替代,后续Tl可与Mn一起混凝沉淀。相较于传统除Tl方法利用Tl离子的价态来进行除铊,本发明制备的生物制剂对Tl的离子价态无要求,适应不同种类的含铊废水,具有药剂加量少、反应温和、Tl含量≤2μg/L等优点。
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本发明涉及一种酸性含重金属废水处理方法,属于水处理技术领域。该方法将酸性废水泵入前处理池进行前处理,前处理池内装填铁、铝或锌;当废水pH值上升至5以上时,酸性废水进入厌氧生物池配水至厌氧微生物承受能力范围内后,进行厌氧微生物降解;当废水pH值上升至6以上时,废水进入好氧生物池进行配水至厌氧微生物承受能力范围内后,进行厌氧微生物降解;当废水pH值上升至7以上时,废水进入沉淀过滤池;经沉淀过滤后的清水若达标,则进入清水池待回用或排放;若不达标则进入深度膜过滤至达标;浓水返回厌氧生物池进行再次处理。本发明无需使用药剂和碱进行处理,成本低,污泥产生量极少,易于推广应用。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷废水的处理方法,采用生化法处理环氧氯丙烷废水,处理过程中采用逐级提高进水中COD和钙离子浓度的方式,同时投加耐盐菌,所述耐盐菌为副球菌(Paracoccus?sp.)FSTB-2,已于2015年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”,保藏编号为CGMCC?No.10938。本发明在环氧氯丙烷废水生化处理过程中投加特定耐盐菌,处理体系能够耐受高盐、高钙环境,实现废水中COD的高效去除,具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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皮革铬鞣废水处理及铬回用的新方法,包含铬鞣的处理和铬回用两部分。其中铬鞣废水的处理是指:铬鞣废水于收集池匀质匀量,然后经泵提升至前处理系统,去除毛渣、皮屑、蛋白质、染料等杂质;除杂后的铬鞣废水进入离子交换纤维系统进行交换吸附,出水总铬、六价铬达标,回用作鞣革工序中的冲洗水或进入后续处理系统达标排放;当离子交换纤维吸附饱和后,用再生液进行再生,再生后的离子交换纤维循环处理铬鞣废水。铬的回用是指:以再生得到的硫酸铬溶液、重铬酸钠浓缩液作为原料制备铬鞣剂——碱式硫酸铬;制备好的铬鞣剂用于鞣革,从而实现铬鞣废水中铬的有效回用。该工艺在保证铬鞣废水中总铬及六价铬稳定达标排放的同时,实现了铬鞣废水中铬的有效回用,其工艺路线简单、能耗低、铬的回用率高,无二次污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了焦磷酸盐‑柠檬酸锌镍合金电镀废水的处理方法,向废水中加入氯化亚铁和氯化钙,用石灰乳液调节pH至10~11.5,亚铁离子和钙离子协同沉淀柠檬酸配位剂,钙离子沉淀焦磷酸根,镍离子和锌离子生成相应的氢氧化物等沉淀,磷酸根生成磷酸镍和磷酸锌沉淀。加入氧化剂氧化其他有机物,调节废水的pH至6~9。处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》的要求。本发明创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂的新方法,工艺简单易行,处理成本低,具有较好的市场应用前景。
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本发明公开一种处理煤化工废水的工艺,包括:将煤化工废水通入聚结器进行油水分离;调节脱去重油后的废水的pH至8~11,将废水通入精馏塔,轻组分自精馏塔塔顶排出,经过精馏处理的废水自塔底排出,再通入活性炭吸附塔经改性活性炭吸附,通入树脂吸附塔经磺化改性吸附树脂吸附。本发明对废水中的主要污染物进行分步处理,先将废水通过聚结器将重油脱出;然后通过加碱的方式将非游离氨氮变为游离氨氮,采用精馏脱出98%氨氮,不仅能耗低,而且氨氮指标也直接合格,同时由于甲酚和部分二甲酚、甲苯与水共沸,也从塔顶出去,降低了COD。进一步使用改性活性炭及磺化改性吸附树脂对酚类物质进行选择性吸附,使得废水达标,大大降低了能耗。
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本发明公开了一种去除生活废水中阴离子表面活性剂的处理系统,包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、阴离子-霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池等。本系统创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象,当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时,载流子会发生偏转,垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。只要将电磁铁和放电电极分别设置于合适的位置上,使磁感线方向和电流方向分别延两个水平方向呈直角通过水槽,即可在水槽上下方向产生电势差,从而使废水中的阴离子表面活性物质离子发生向下的运动,从而在水槽底部富集,逐渐形成污泥物质,从而将阴离子表面活性剂从废水中加以去除。
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本发明涉及一种烧结石灰石-石膏法烟气脱硫废水的利用方法及其装置,包括:(1)将脱硫废水从烟气脱硫系统的废水罐引至澄清池中;(2)静置,将澄清的脱硫废水引至喷洒罐内;(3)检测喷洒罐内脱硫废水的Cl-浓度,然后调节脱硫废水的Cl-浓度,得到复合配置药剂;(4)将复合配置药剂喷洒到烧结矿上即可;该装置包括澄清池、喷洒罐、氯化钙溶液池和新水补充装置。本发明利用脱硫废水中的Cl-、Ca2+替代氯化钙药剂中的Cl-、Ca2+,实现等同的效果,既实现了脱硫废水的循环利用产生显著的环保效果,又取代传统的降低烧结矿低温还原粉化率的工艺做法减少了氯化钙喷洒药剂的采购,经济效益显著。
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本发明公开了一种在线监测和评估城市废水处理厂进水毒性的方法,具体是在线连续采集城市废水处理厂进水,与测试用活性污泥和外加易生物降解碳源混合,自动测定混合液的呼吸速率,根据呼吸速率或者比呼吸速率的变化来识别和评价进水对活性污泥的毒性及抑制程度。本发明是在线连续采集城市废水处理厂进水,与测试用活性污泥和外加易生物降解碳源混合,自动测定混合液的呼吸速率,根据呼吸速率或者比呼吸速率的变化来识别和评价进水对活性污泥的毒性及抑制程度。它不仅能够在线、高频对进水毒性进行实时监测,真实反映进水对本厂活性污泥的抑制,而且自动化程度高、操作简单、操作界面友好直观,能够应用于实际废水处理厂。?
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一种深井曝气膜生物反应器废水处理工艺及其装置,涉及废水处理技术领域;所要解决的是深井曝气废水处理中进一步减少占地面积、降低能耗的技术问题;该废水处理装置包括深井、顶槽;深井顶部与顶槽底部相连接,深井中设液流升降循环系统;其特征在于,还包括连接顶槽的膜生物反应器,膜生物反应器内上部设连接出水管的膜组件,膜组件的下方设有连接风机的曝气装置,膜生物反应器下(底)部设置污泥斗,污泥斗的底部分别设有连接顶槽底部的污泥回流管和连接去污泥处理装置的排泥管,并分别用阀门控制;通过循环流对污泥回流管口的吸力将污泥抽吸到深井中与污水混合。本发明具有占地面积小,活性污泥浓度高,剩余污泥产量低,能耗低的特点。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的工艺,其特征是包括以下步骤:1)被排放的含氨氮等杂质的废水,进入氨氮废水池,通过前期处理,除去大部分的悬浮物;2)然后进入循环水池,在循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽;3)在循环泵作用下,废水经过滤器,进入真空脱气膜装置中的膜的一侧,在真空脱气膜装置内,废水中的游离氨被分离出来进入膜的另一侧;4)在真空系统的作用下被抽出。经过若干次循环后,废水中的游离氨不断被脱除。本发明直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水,实现了资源的回收利用;本发明投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护;本发明无有害的副产品产生、无二次污染;本发明废水中的氨氮的去除率高。
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本发明为一种电镀废水生化处理方法,包括下述步骤:电镀废水均质均量后根据Cr6+ 浓度调整至相应酸度,采用BM优化菌生化处理电镀废水,然后调节pH为8~9,在破络合 塔内处理1~2h,将络合态重金属转化为离子态后流出;再流入曝气池、混凝池进一步混凝除 杂,最后进行泥水分离。BM优化菌是以BM功能菌团为原料菌驯化培养而成,以BM功能 菌团为原料菌,每3d补充1次Postgate’s C型培养基,每天通氮气15min,35℃生化培养 箱恒温培养后;再采用pH1~pH7梯度型培养基,加入一定浓度的重金属溶液对菌种驯化培 养,使BM优化菌具备处理pH为1的重金属废水能力。
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本发明提供了一种有机硅高浓度废水治理新方法,所述方法如下:有机硅高浓度废水进行固化,调理污泥特性,增强污泥压滤的透水性,进行固液分离;滤下液投加絮凝剂,使得废水中仍没有去除的盐类得以去除;滤下液絮凝经泥水分离后的上清液泵入蒸发冷凝器,使可挥发性污染物和废水以气体的形式从废水中分离出来,去除废水中所有的盐类,提高废水的可生化性,为后继低浓度废水处理创造条件。本发明为治理高浓度有机硅废水提供高效、节能、低成本的技术途径,并可回收盐类等有用资源,具有重大应用前景。
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