有色金属技术理论与应用

用于处理含油废水的撬装设备 789     

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本实用新型实施例公开了一种用于处理含油废水的撬装设备，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；超声气浮除油装置的废水出口与强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；强化混凝反应装置的废水出口与微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。

化工废水离心过滤装置 1067     

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本实用新型公开了一种化工废水离心过滤装置，包括曝气盘、进气管、废水调节池、加药管和旋转筒，所述废水调节池底部安装有电动机，电动机上方连接转动盘，转动盘上安装有旋转筒，旋转筒外壁上焊接有多片搅拌叶，旋转筒内部焊接有初级过滤斗，初级过滤斗底部连通杂质存储筒，杂质存储筒设置在旋转筒底部，旋转筒上部设为二次过滤筒，废水调节池上悬挂有加药管，废水调节池底部安装有曝气盘，废水调节池底侧连接排液管，所述一种化工废水离心过滤装置，结构紧凑，操作方便，滤除效率高，滤除效果好，提高化工废水洁净度，有利于杂质的定期清理，提高化工废水的净化效率。

电镀废水中重金属的去除方法 802     

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电镀废水中重金属的去除方法属于环保技术领域,所述电镀废水为含铬(CR)废水、含镍(NI)废水、含镉(CD)废水、含铜(CU)废水、含锌(ZN)废水、含金(AU)废水以及含银(AG)废水等,或含多种重金属的混合重金属废水,在每升电镀废水中加入2～5克制革湿污泥,快速搅拌20～30分钟,静置30分钟,待悬浮的污泥颗粒物沉淀后,进行固液分离,上清液即可排放,污泥脱水压缩后另行无害化处理。上述制革湿污泥为制革过程中加工生皮而产生的污泥,其含水率为50～60%,粗蛋白含量为30～50%,纤维素含量27～44%。

不锈钢管生产废水零排放循环利用系统 993     

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本发明公开一种不锈钢管生产废水零排放循环利用系统，包括依次相连的母水池、絮凝池、离心过滤机和储水池；废水通过集中管道进入母水池的开口式初级过滤端粗滤和过滤盒精滤后，进入母水池；母水池中的废水输送至絮凝池中进行絮凝；絮凝后的废水进入离心过滤机内，通过离心过滤将水和絮凝沉淀物质分离，处理后的废水进入储水池，供下一阶段的循环应用，废渣进行环保处理。本发明通过设备改造、工艺改进和处理药剂的改进，从多方面的优化了废水处理系统，降低了劳动强度，节约人工，大大降低了设备投入，提高了废水处理效率，真正做到废水零排放，循环利用水资源，避免了水资源的浪费。

冷轧稀碱废水达标排放的处理方法和处理装置 869     

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本发明提供一种冷轧稀碱废水达标排放的处理方法和装置，所述方法包括如下步骤：所述冷轧稀碱废水进入PH粗调池，粗调池出水的PH为6～9；然后进入PH精调池，PH精调池出水控制稀碱废水PH在7～8；调整好PH值的冷轧稀碱废水进入好氧生化池；所述冷轧稀碱废水经过好氧生化池处理后通过重力流入斜板沉淀池；所述冷轧稀碱废水从斜板沉淀池处理后通过反应器提升泵进入紫外光光反应器，最后所述冷轧稀碱废水进入吸附塔后达标排放。采用本发明的处理方法和系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。

以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法 1220     

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本发明公开了一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法,其特征是:先按常法配制单宁溶液;在含丝胶的废水中,搅拌条件下加入硫酸或盐酸;在充分搅拌的状态下加入单宁溶液至丝胶蛋白沉淀完全,废水由浑浊变澄清;然后静置,使固液分离;水经沙滤后,废水达二级排放标准排放或回用;固体物洗净,用酒精处理,固液分离,固体干燥即得丝胶蛋白。本发明的优点在于:单宁是一类纯天然的、环境友好的蛋白质絮凝剂,而且来源广泛;单宁与丝胶蛋白的作用快速高效,丝胶蛋白析出比其他方法完全,形成的絮体易于沉降,分离工艺简单,COD去除率高。

高能效的废水源热泵机组 1143     

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本实用新型涉及热水机技术领域，且公开了一种高能效的废水源热泵机组，包括废水池、废水泵、废水换热器、废水降温中性处理器、套管冷凝器、冷水泵、压缩机、方壳蒸发器，所述废水池用于储存高温废水，所述废水池通过第一管路与所述废水换热器的第一废液进口相连，所述废水泵位于所述第一管路，所述废水换热器的第一废液出口通过第二管路与所述方壳蒸发器的第二废液进口相连，所述废水降温中性处理器位于所述第二管路，所述套管冷凝器设置有第一进水口、第一出水口、第一冷媒进口和第一冷媒出口。压缩机仅在低温段运行，不在高温段运行，提高了机组的能效。

电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法 947     

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本发明涉及一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，所述方法包括将待处理电镀废水依次进行电絮凝处理和电化学氧化处理的步骤，所述电絮凝处理于电絮凝处理单元中进行，具体为：将待处理电镀废水置于容器中，将煤基炭膜组件和阳极连通电源，同时向待处理电镀废水中通入含氧气体，电絮凝处理；所述电化学氧化处理于电化学氧化处理单元中进行，具体为：将煤基炭膜组件和阴极连通电源，使经电絮凝处理的电镀废水流经容器，进行电化学氧化处理。本发明处理后的电镀废水，各项水质指标符合《电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)》中的排放限值。

降解废水中羟胺和/或羟胺盐的方法 930     

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本发明公开了一种降解废水中羟胺和/或羟胺盐的方法，其包括以下步骤：(1)对含有羟胺和/或羟胺盐的废水进行酸度调节，直至废水的酸度为34000～272000mg·KOH/g；(2)将步骤(1)得到的废水流经设有含铁化合物的反应器，停留20～60min，即可；所述含铁化合物为难溶于水、且能在酸性条件下电离出Fe3+的含铁化合物。本发明操作简单，含铁化合物在酸性废水中会逐渐释放Fe3+，从而可以持续高效地降解废水中的羟胺和/或羟胺盐，可广泛用于待处理的含羟胺和/或羟胺盐的废水；含铁化合物可以利用废弃的铁制品，成本低廉，从而大大降低废水处理成本。

用水泥处理酸性废水或废酸的方法 1176     

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一种用水泥处理酸性废水或废酸的方法，采用水泥作为中和剂处理酸性废水或废酸，处理后的废水返回生产使用或达标排放；其中水泥为硅酸盐类水泥，水泥的用量为废水或废酸重量的0.01％-60％。酸性废水或废酸中加入水泥，酸性废水或废酸和水泥充分混合，固液分离，渣堆存，处理后的废水返回生产使用或达标排放。本发明有中和剂水泥方便易得、使用方便、细度合适、价格低廉的优势。使用水泥作为中和剂、废水废酸处理工艺简单、固液分离快捷、成本低。

皮革废水的超临界水氧化处理工艺 855     

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本发明公开了一种皮革废水的超临界水氧化处理工艺,(1)加压预热:将皮革废水和含氧化剂流体分开加压到水的临界压力22.05MPA以上,保持压力再汇流在一起混合,所述的含氧化剂流体按氧化剂摩尔量为皮革废水COD耗氧量的1.5倍投入,将经过加压混合后的皮革废水和含氧化剂流体加热升温到水的临界温度374.5℃以上;(2)反应:将经步骤(1)处理后的混合液体进入超临界反应器中,在催化剂作用下,混合物液体在超临界反应器中进行超临界水氧化反应;(3)后处理:将经步骤(2)反应处理后的混合液体,经冷却、减压至常温常压,进行气液固三相分离。本发明具有清洁无二次污染等优点。

炸药废水的一体化处理方法 824     

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本发明公开了一种炸药废水的一体化处理方法。包括如下步骤:1)将膨润土和KCL固体直接投加到含有硝基化合物的炸药废水中,膨润土吸附剂与含有硝基化合物的炸药废水的比例为1G∶100ML-1G∶20000ML,KCL浓度为0.05-0.5MOL/L,搅拌,吸附去除废水中硝基化合物,经沉淀后,废水达标排放;2)沉淀后的污泥经脱水,晾干后,于200-450℃下加热活化,再用于废水处理,可实现循环使用。本发明所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富,总储量大于70亿吨;废水处理工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够循环利用,效果不降。

对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法 1198     

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对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法,步骤是:用萃取剂对对羟基苯甲酸工艺废水进行萃取,同时回收其中的苯酚和对羟基苯甲酸;所述的萃取剂是:三辛胺、磷酸三丁脂、二甲苯或正辛醇,或其中两种或多种的混合物;萃取液用碱性物质溶液进行反萃取,所述的碱性物质选自:氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化氨;反萃液返回生产工艺进行羧化反应。优化方案是二级逆流萃取:一级萃取后的再生萃取剂,再对一级萃取的萃余水相进行二级萃取;二级萃取液返回一级萃取步骤,再对原废水进行一级萃取。本发明具有明显的经济和环境效益,废水中对羟基苯甲酸和苯酚的回收率均接近100%、COD去除率达到98.9%。

焦化废水的深度处理方法和深度处理装置 779     

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本发明涉及焦化废水的深度处理方法和深度处理装置，深度处理方法包括：S100、将焦化废水的生化处理出水送入类芬顿反应单元中，加入复合双酸铝铁，曝气混合，得到类芬顿处理的废水；S200、将类芬顿絮凝剂加入类芬顿处理的废水中，搅拌处理，得到类芬顿混合废水，将其送入类芬顿沉淀单元中进行分离，得到类芬顿污泥和类芬顿出水；S300、将类芬顿出水送至芬顿反应单元中，pH值调节至3.5～4.5，加入芬顿药剂，曝气混合，得到芬顿处理的废水；S400、将芬顿处理的废水的pH值调节至7.5～8.5，加入芬顿絮凝剂，搅拌处理，得到芬顿混合废水，将其送入芬顿沉淀单元中进行分离，得到芬顿污泥和芬顿出水。本发明的深度处理方法和深度处理装置的处理效果好，运行费用低。

处理重金属离子废水的电絮凝装置及方法 1132     

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本发明公开了一种处理重金属离子废水的电絮凝装置及方法，包括存放重金属离子废水的电解槽，电解槽内设有阴极和阳极，阳极与设置于电解槽外的稳压直流电源的正极相连，阴极与稳压直流电源的负极相连；用NaOH调节重金属离子废水的PH值为6～9，用NaCl来调节重金属离子废水的电导率为3ms/cm，然后调整稳压直流电源的电流密度为5A/dm2，接通稳压直流电源，对重金属离子废水处理30min，使重金属废水中的重金属转化为絮体进行分离。与现有技术相比，本发明利用电絮凝技术处理重金属离子废水，验证了重金属离子废水的PH值为6‑9的范围内，电极板间距为2cm左右，电解处理时间控制在30min左右，电流密度在5A/dm2,电导率控制在3ms/cm，重金属离子的去除率最高，能够达到95％以上。

含盐废水的盐回收系统和方法、以及处理系统和方法 985     

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本发明提供了一种含盐废水的盐回收系统，用于对含盐废水脱盐处理后所得的含氯化钠、硫酸钠、硝酸钠的含盐浓水进行盐回收，其包括第一纳滤单元、臭氧氧化单元、螯合树脂吸附单元、硫酸钠冷冻结晶单元、氯化钠蒸发结晶单元、硝酸钠冷冻结晶单元及第二纳滤单元。本发明还提供了一种含盐废水的盐回收方法。此外，本发明还提供了一种含盐废水的处理系统和方法。本发明提供的系统和方法可从含盐废水中有效回收高纯度的氯化钠、硝酸钠、芒硝等产品，不会产生无法利用的混盐，实现了含盐废水的资源化处理，由此真正实现了含盐废水的零排放，还能有效缓解纳滤等装置的结垢和污堵倾向，由此能保证盐回收系统、废水处理系统长期、稳定、可靠地运行。

处理含汞废水的重金属沉降剂 997     

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本发明涉及一种处理含汞废水的重金属沉降剂。本发明的技术方案是:将反应物Na2S?20～60份、絮凝剂Fe3+10～20份、助凝剂聚丙烯酰胺1～20份、水10～40份混合后组成的重金属沉降剂加入含汞废水,向被处理水中加入Hg∶重金属沉降剂的质量浓度比为1∶5-1∶20,使被处理水中的Hg与生成HgS沉淀,在絮凝剂和助凝剂的作用下将微小HgS悬浮颗粒吸附成絮状沉淀物沉淀下来,将所得物料经过滤、吸附使HgS絮状沉淀物与被处理水分离,得到处理合格的水溶液。本发明对于高、低浓度的含汞废水均有较好的去除效果,处理后沉淀物易分离,而且不会造成二次污染,特别是对于高浓度的含汞废水可以达到95%以上的去除效果。

酸性沉钒废水的处理方法 1208     

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一种酸性沉钒废水的处理方法，检测沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度，根据铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量，加入固体焦亚硫酸钠，进行第一次主还原反应；检测第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度，根据废水中剩余铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量，加入硫酸亚铁或氯化亚铁，进行第二次辅还原反应；使用碱调pH值，中和，沉淀，压滤，废水达标排放。该方法处理沉钒废水后COD、悬浮物（SS）、总铬（TCr）、铬(Ⅵ)指标易控制，各项指标符合废水排放国家标准；废渣中钒铬充分富集，废渣量少作为钒或铬的生产原料，可实现资源再利用，消除环境污染，降低废水处理成本。

适用于电厂脱硫废水零排放的系统 901     

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本实用新型公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的系统，包括：用于降低脱硫废水硬度得到第一脱硫废水的药剂软化处理装置；用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水的树脂软化装置；用于过滤第二脱硫废水中杂质及重金属得到第三脱硫废水的反渗透处理装置；用于蒸发结晶第三脱硫废水的蒸发结晶装置。药剂软化处理、树脂软化装置、树脂软化装置、反渗透处理装置依次连通。本实用新型在处理电厂脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。本实用新型的适用于电厂脱硫废水零排放的系统实现了电厂脱硫废水的零排放。

用于氯碱化工的废水处理装置 1052     

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本实用新型公开了一种用于氯碱化工的废水处理装置，包括废水储存罐、高压反应罐和动力机构，所述废水储存罐一侧上部通过管道连接有抽水泵，所述抽水泵另一端连接于高压反应罐的顶部，所述高压反应罐一侧设置有空气泵和排气管，所述高压反应罐的底部连接有排水泵，所述排水泵通过管道连接废水储存罐同侧下部，所述抽水泵、高压反应罐和排水泵之间通过动力机构连接，所述高压反应罐包括反应罐罐体。本实用新型通过设置高压反应罐，使得使用时，废水和氧气在高压反应罐内部充分反应，提高了废水中有机物的氧化速率，减少了废水的处理时间，提高了作业效率。

线路板废水减废回用工艺 1038     

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本发明的目的是为了填补上述空白提供一种线路板废水减废回用工艺。本发明的目的是通过如下技术方案实现的：线路板废水减废回用工艺，由线路板车间各废水系，分开引入调匀池，沉淀后经过微过滤器、超滤器预处理过滤，再经过回收系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，水质中不含有大于10微米的颗粒、pH为中性，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水经废水处理系统达标排放；酸碱系、水洗、及络合废水沉淀后引入调匀池，污泥脱水后委外处理。经过前面相应处理后的中间池废水，经预过滤处理后微滤器、超滤器或纳滤，进入回收系统，其产水可回用至车间线路板生产线用水，回收系统之浓水及油墨废水、高浓度清槽废液则经废水处理后达标排放。本发明具有回收率高，线路板整厂废水75％－95％回收水质稳定在20μs/cm以下，可回用作线路板工艺用水，达到循环利用水资源的目的；环境维护成本降低的优点。

化工园区废水综合处理工艺方法 1055     

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本发明属于环境工程污水治理领域，涉及废水的预处理以及生化处理，特别涉及一种化工园区废水综合处理工艺方法。化工园区废水进行分质处理，将难生化废水首先进行进入絮凝沉淀池进行絮凝处理，处理后废水进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化反应生成的羟基自由基可将废水内难降解物质矿化分解；臭氧催化氧化后废水与易生化废水一同进入调节池，混合废水均质后进入生化处理单元，生化处理单元采用OAO工艺，处理后废水进入二沉池，固液分离后排入深度处理单元。本发明工艺安全、可靠，为化工园区废水综合处理提供了一种经济、可行、稳定的组合技术。

难降解有机废水深度处理的方法 1093     

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本发明公开了一种难降解有机废水的深度处理工艺，属于环境工程技术领域。包括如下步骤：经过生化处理的废水去除悬浮物；去除悬浮物后的废水与氧化剂混合，混合后进入装有催化剂的微波反应器；废水中的有机物在微波和催化剂的协同作用下，与氧化剂反应；反应后的废水，经过沉淀和过滤后达标排放。本发明方法提高难降解有机物废水的可生化降解性，减少处理废水的成本，降低对环境的污染，达到排放标准。利用微波的优势提高催化剂对难降解有机污染物的降解速率，使反应条件温和，反应快速，实现废水处理的连续化运行。微波‑催化剂‑氧化剂协同系统催化氧化废水中的难降解有机物，使得废水中难降解有机物大幅度降低，并且提高废水的可生化性。

含铍废水综合处理工艺 985     

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本发明公开了一种含铍废水综合处理工艺，a.将废水分类为回收BeO洗涤废水、萃余废水以及混合废水并分别在收集池中进行收集，b对回收BeO洗涤废水、萃余废水混合废水分别进行前端废水处理；c.将回收BeO洗涤废水前端清液、萃余废水前端清液、混合废水前端清液分类回收，将回收BeO洗涤废水前端浓液、萃余废水前端浓液、混合废水前端浓液汇合后形成的综合废水进行后端综合废水处理。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。

电芬顿-生物处理协同处理含酚废水的方法 929     

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本发明公开了一种电芬顿‑生物降解协同处理含酚废水的方法。传统的处理含酚废水工艺很难达到较为理想的效果，有些虽然效果明显，但是可能存在二次污染和能耗高等一些其他问题。本发明如下：一、将含酚废水由耐腐蚀泵输送至废水反应容器，并调节pH值和电解质浓度。二、在废水反应容器内搭建电芬顿反应装置并反应。三、调节废水反应容器内废水的酸碱度至中性并过滤。四、步骤三所得滤液通入厌氧反应器。五、将步骤四所得的生物处理废水通入好氧反应器。六、将步骤五所得第二生物处理废水流入沉淀池，进行沉淀、过滤后，所得的滤液即为外排水。本发明有机结合电芬顿和生物处理处理方法，大大提高了废水的可生化性和后续生物处理处理效率。

用于乳化含油废水的二级预处理工艺 812     

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本发明公开了一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺，具体工艺过程如下：将乳化液废水、电解脱脂浓碱废水加入乳化液废水调节池中，处理后的废水泵入中和池中和处理，然后再进行一次破乳，将一次破乳后的含油废水一次气浮，气浮把废水中的悬浮物浮选出来排至浮渣池，底流水进行二次破乳；二次破乳完全后的废液进行二次气浮，气浮池上装有撇油机，撇油机将浮油收集后流至收油罐；将二次气浮处理后的含油废液加入电解脱脂废水调节池中，经过调节池作用后的废水泵入中和池中中和处理后重复第一步、第三步和第四步的两次破乳和两次气浮过程，最后将处理后的废水进行过滤后再生利用。本发明的处理工艺运行高效，结构紧凑，占地面积小，可减小施工量。

农药废水处理工艺 1171     

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本发明涉及一种农药废水处理工艺，将待处理的农药废水分类收集并处理再混合，用地表水、生活食品加工废水将农药废水在稀释至COD为1800～2200mg/L，NH₃‑N为150～250mg/L，调节稀释后的废水pH为7.5～8.5；将稀释的农药废水进行A/O工艺处理，上步处理后的农药废水进入臭氧塔进行高级氧化，将水中的磷氧化成磷酸盐(PO₄^3‑)的形式；上步处理后的农药废水进入到移动床生物膜反应器中，将氧化后的废水进入混凝池中，向混凝池中投入CaO，反应完成后再加入聚丙烯酰胺，沉淀完成后，出水即为处理成功的农药废水，具有操作简单、除磷效果好、效果稳定，不会重新放磷而导致二次污染的优点。

脂肪酸生产废水处理工艺 1052     

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本发明涉及一种适用于脂肪酸生产过程中产生的废水的处理工艺，包括将经过预处理的脂肪酸生产废水经过浮选除油得到第一油相和第一水相，第一油相再经过离心分离得到第二油相和第二水相，第一水相和第二水相作为第一混合废水进行处理，利用破乳，混凝沉降，生化等工艺步骤，在对进水COD_Cr>45000mg/L，TP>3500mg/L，pH为5左右的高浓有机废水进行处理后，达到DB21/1627‑2008《辽宁省污水综合排放标准》的地方标准。本发明方法可净化含食用油废水，净化率高，COD_Cr去除率可达99%以上，可有效除磷。本发明的脂肪酸生产废水处理工艺还可以应用于其他含食用油废水，如：餐余废水、榨油废水、食品废水等。

活性翠蓝染料生产废水回收套用方法 989     

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本发明提出了一种活性翠蓝染料生产废水回收套用方法，包括以下步骤：⑴染料废水根据色度的不同分别进行处理，色度≤50倍的染料废水直接进入废水收集罐，色度>50倍的染料废水，进入脱色池进行物理脱色处理，处理后染料废水再进入废水收集罐；⑵将废水收集罐废水加入中和反应釜中，然后缓慢加入调节碱，边加入边搅拌均匀，当pH值为7.0～8.5时，停止加入调节碱；⑶将中和反应釜中的物质转入到结晶釜中进行冷却结晶；⑷将结晶釜中的物质进行离心分离，将上清液转入清水收集池中，沉淀物转入固体收集罐中。该方法处理后的废水能够全部回用于活性翠蓝染料生产，实现了染料生产过程的清洁生产绿色生产目标。

含水溶性偶氮染料废水的处理方法 872     

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本发明涉及一种含水溶性偶氮染料废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含水溶性偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：将染料废水收集，通过格栅除去杂质后自流入反应池，用盐酸溶液将废水PH值调节至1-3，然后向废水中加入TiO2光催化剂，持续搅拌状态下，采用超声波对废水进行照射，反应结束后静置30min, 将废水上清液排出即为处理好的排水。本发明所述的处理方法中，考虑到各种可见光或紫外光对不透明或透明度很低的污水穿透能力较差这一不足，采用超声波代替紫外光照射TeO2掺杂TiO2催化超声降解含水溶性偶氮染料废水，实验结果表明本方法基本上可以彻底降解水中有机污染物，COD和色度去除率均可达99.0%以上，可广泛应用于类似的废水处理中。