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本发明涉及一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法及装置，其包括，一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法以及用于以上净水方法的一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理装置，所述装置包括，依次连接的第一提水泵，旋流固液分离器、第一产水池、第二提水泵、旋流混合器、旋流澄清器、第二产水池、超滤循环泵、超滤分离装置、第三产水池、钠滤进水泵、钠滤膜装置、第四产水箱、反渗透进水泵、反渗透分离装置以及最终成水箱；本发明整个装置结构简单，根据环境因素对整个装置实施精确控制，便于矿井内设置，净化后的水满足矿井下用水要求，解决了传统地面净水装置需要将矿井下废水提升至地面处理所耗费大量能量的问题。
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本发明公开了一种聚酯有机过氧化物废水处理方法，包括以下步骤：A、将废水通过计量泵打入斜板沉淀装置搅拌中和区域；B、三效蒸发浓缩废水中的硫酸钠盐；C、冷冻结晶提取废水中硫酸钠；D、收集池废水进入水解酸化池；E、对废水好氧生化处理；F、斜板沉淀产生氢氧化镁打入板框压滤机中进行压滤；G、冷冻离心产生的废液进行三效蒸发，本发明在于提供一种聚酯有机过氧化物废水处理技术的开发，该技术具有运行稳定，废水处理效果好，盐指标能够达标排放及盐能够综合利用的特点，其经济效益与社会效益显著。
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本发明的目的在于充分利用环氧丙烷皂化废水中的氯化钙,提供一种从环氧丙烷皂化废水制备晶型完整、分散性好且粒径分布窄的纳米碳酸钙新方法。它以皂化废水为原料,滤去其中的固体不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸钠,用pH值来控制加入量,不断搅拌,控制反应温度,固液分离、洗涤、干燥后得纳米碳酸钙。为了制备具有一定活性功能的纳米碳酸钙,可通过加入不同性能的表面活性剂,对纳米碳酸钙进行活化处理。该方法工艺简单,减少矿产资源消耗,节约能源,是实现环氧丙烷皂化废水高效处理、循环利用的基础。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一合反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15。本发明还提供了利用上述系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明相比于传统工艺而言，该工艺易于控制，运行过程中加药量少，污泥产生量少，具有处理效率高、运行成本低、出水水质稳定等优点。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种脱硫废水的处理方法及其装置。脱硫废水的处理方法包括：将絮凝处理所得清液与碱金属碳酸盐进行软化预处理，得到碳酸钙沉淀和软化的脱硫废水；将软化的脱硫废水进行纳滤处理，得到富硫酸盐水和贫硫酸盐水；将贫硫酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；将第一富氯浓水进行电渗析处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；将第二富氯浓水进行蒸发结晶处理，得到氯盐和第三淡水；其中，将富硫酸盐水循环地与软化的脱硫废水进行纳滤处理。本发明的方法能够使得燃煤电厂等产生的烟气脱硫后的废水得到有效处理，处理后的废水能够得到资源化利用，可以降低除去和回收含氯盐的成本，得到更多的纯水。
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一种草酸稀土沉淀废水的回收方法，其特征是将草酸稀土沉淀废水与盐酸配制成溶液，其中草酸根浓度为0.01～10g/L，H+浓度为3.5～6mol/L。本发明的方法将草酸稀土沉淀废水与盐酸配制成溶液，用于从负载稀土的萃取溶液中反萃取稀土，既解决了废水排放问题，又节约了反萃取稀土需要的酸和最终沉淀稀土所需的草酸。
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本发明提供改善的来自二甲苯氧化反应废气的能量含量和轴功率回收,同时使废水处理成本最小化。即使当使用优选的、相对低的氧化温度时,利用废气产生比需要驱动主空气压缩机更多的轴功率。同时,将大于来自二甲苯氧化反应的副产物水的废水量以蒸气形成保留并且与废气污染物在自驱动(自供燃料)气相热氧化分解装置中一同处理。任选地,废气合并自多级二甲苯氧化反应器,包括初级和/或次级氧化反应器且生成TPA和/或IPA的反应器。任选地,空气压缩机冷凝物和碱洗气器排放物被用于TPA工艺或用作有效去除来自TPA工厂的液态废水流出物常规流的公共用水。任选地,在共用热氧化分解装置中处理含有PET生成水的PET废气,有效地除去来自组合pX至TPA至PET工厂的液态废水流出物常规流。
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本发明提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统及处理方法，该系统包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构出料口连接，其出水口均与综合废水调节池进水口连接，综合废水调节池出水口与生化处理单元进水口连接，生化处理单元出水口与臭氧反应塔进料口连接。该发明对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
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一种高浓酸性萃取废水的毒性去除工艺方法,将二次碱过量一次酸过量法(简称BAB法)与汽提法结合,在BAB法工序中,废水的酸碱度得到了调节,pH由0.4～2左右调节到9～10,SO42-由4800mg/L降低到约2mg/L,汽提法工序中,废水的CODcr由10万～15万mg/L降低到8万～10万mg/L,氨氮由2000～7000mg/L降为1500～5000mg/L。该工艺将废水由强酸性调节到弱碱性,去除了废水中95%～99.9%高浓度的SO42-和50%~70%难以生化降解的石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯类物质,使废水的毒性得到了去除,可生化性得到了提高,为后续深度物化、生化处理创造了条件。
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本发明公开了一种基于化学沉淀法的含汞废水处理方法。包括:汞处理沉淀剂制备、汞处理絮凝剂制备、初次化学沉淀处理和深度化学沉淀。其中的深度化学沉淀是化学沉淀法中凝聚沉淀法与硫化沉淀法的综合应用。该方法能够处理的废水汞含量范围为0.01mg/L～30mg/L,最终出水含汞量可降低至0.005mg/L以下,与目前企业最常用的化学沉淀-活性炭吸附法相比,操作更简便,生产成本更低,对废水水质的适应性更强。特别适用于氯碱、聚氯乙烯行业对含汞废水处理的需求,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理工艺及装置，属于水处理技术领域。步骤：煤废水中加入生物表面活性剂，然后送入电絮凝处理；电絮凝的污泥送入脱水、焚烧处理；电絮凝产水送入铁炭微电解塔中进行氧化处理；铁炭微电解的产水中加入NaOH和Na2CO3，使高含盐废水中的钙、镁沉淀；得到的废水送入陶瓷超滤膜中进行过滤，浓缩液送入板框过滤器中进行过滤，得到废盐；得到的陶瓷超滤膜产水送入纳滤膜中进行过滤，纳滤膜的浓缩液送入第一蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收Na2SO4；纳滤膜产水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透膜的浓缩液送入第二蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收NaCl。
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有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置,属于环境工程电镀废水处理技术领域,该预处理方法的特征在于有机电镀废水依次经过酸度调节、铁炭微电解反应、FENTON氧化反应。相应该装置包括PH调节池、铁炭微电解池、FENTON氧化池,PH调节池上方配合设置联锁控制的酸碱加药装置、PH控制仪,铁炭微电解池中下部铺设铁炭填料层,底部设置微电解池穿孔布水管,铁炭微电解池上方设置双氧水投加装置,FENTON氧化池底部设置FENTON氧化池穿孔布水管,FENTON氧化池的中下部设置颗粒活性炭催化载体层。本发明明显提高废水的可生化性能,同时氧化去除大部分有机污染物,为后续混凝沉淀或气浮及生化处理创造良好的进水条件。
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本发明公开了一种处理含氟废水的方法，包括以下步骤：向温度为40～70℃、pH为7～9的含氟废水中投加Xmol Ca(OH)2，搅拌反应至少20min；继续投加Ymol CaCl2，搅拌反应至少20min。本发明的处理含氟废水的方法反应结束后，当静置至120min时，上清液占含氟废水体积的70％，可较好的实现混合液的泥水分离。除此之外，本发明同时公开了一种高氟废水的处理方法，该处理方法处理F‑浓度≥5000mg/L的高氟废水时，在结束反应静置30min时，上清液的F‑浓度可降至10mg/L以下，符合排放标准。
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本发明公开了一种用于火力发电厂烟气脱硫废水的零排放工艺，涉及脱硫废水处理技术领域，包括以下步骤：S1、对火力发电厂烟气脱硫废水进行pH测定；S2、通过酸碱中和模块对脱硫废水进行酸碱中和处理S3、通过脱汞模块进行脱汞处理；S4、通过凝模块进行絮凝处理；S5、通过固液分离模块进行固液分离处理。通过脱硫废水处理系统、固液分离模块、清水和四级沉淀物之间的配合，利用对清水的pH值的检测，实现了对符合标准和不符合标准的清水的区分作用，有效地解决了不符合标准的清水排放问题，采用根据清水的pH值的比对，使得符合标准的清水外排，而不符合标准的清水的二次净化的加工，提高了脱硫废水净化的效果，并且还减少了废水对环境的污染。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种处理废水中重金属离子的装置及方法。以解决现有技术中含重金属离子废水的处理中存在的问题，本发明的处理废水中重金属离子的装置通过在水槽的出水口连接有水泵并沿废水流向依次装有水浴加热装置、水平和垂直取向的永磁体、阀门及流量计，构成闭环循环，为磁化及吸附准备了条件，结构简单，操作方便。在水槽底部的过滤出口上安装过滤器并在出水管路上安装过滤阀门，当吸附完成后过滤离子交换树脂。本方法先采用磁化手段磁化含有重金属离子的废水，采用较低流速下循环磁化废水能提高体系中的氢键数量，可实现在较低温度下促进树脂单独动态吸附时的吸附效率和吸附速率。
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本发明提供一种纺织废水处理回用工艺，涉及废水回用技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.6‑1.1的比例加入纺织废水中；（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置4‑6天；（3）向步骤（2）净化后的污水中加入微生物絮凝剂NOC‑1、聚合氯化铝；（4）再将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。本发明能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费。
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本发明涉及重金属加工废水处理领域，具体的说是一种重金属加工废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：将废水和清水分别通入废水处理装置中的第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体之间设有反渗透膜；通过活塞移动对第一壳体内的废水进行增压；通过对废水进行增压，使废水中的水分子透过反渗透膜进入清水中；进入清水的水分子随清水排出，重金属离子留在第一壳体内，然后继续循环上述步骤；通过固定机构包括的加固环卡合连接保护环的两侧的卡块，并且通过螺栓进行固定，从而便于对保护环进行加固，防止保护环的移动，从而保证反渗透膜的固定安装。
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本发明涉及一种印染废水微生物同步脱色脱氮复合菌剂的制备方法，它解决了现有技术只重视印染废水脱色，而不能去除废水中总氮的问题，其特征在于：它是利用实验室从印染厂废水车间一些极端环境分离到的高效广谱染料脱色降解功能菌株，添加具有高效反硝化能力的脱氮菌株，通过混合培养、驯化后制成多功能复合菌剂HDN01，利用复合菌剂中不同功能微生物的协同作用，强化微生物修复，实现染料废水处理同步脱色和脱氮，彻底去除印染废水中染料和氮素污染。可广泛应用于各类印染行业污水处理，既可节药排污成本，又使排放的废水达到国家规定的污水排放标准，无二次污染。
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本发明公开了一种染料废水除酚脱色装置及方法，属于燃料废水处理设备技术领域。包括塑料管和染料废水箱，染料废水箱的出水口通过出水管路与塑料管的进水口相连通，在该出水管路上设有第一球阀；塑料管的出水口通过进水管路与染料废水箱的进水口相连通，在该进水管路上设有第二球阀；还包括设置在塑料管外周的LED照明单元以及设置在塑料管下方的电子加速器；塑料管由透明材质制成，在塑料管中填装有若干层类水滑石过滤器。本装置通过吸附过程、光催化降解及催化剂再生过程达到染料废水的除酚与脱色处理，充分利用了类水滑石的吸附性能与光催化降解性能，废水可循环处理直至达到排放标准，结构设计合理，操作简单，脱色、除酚同时进行，处理效率高。
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本发明公开了一种海产品加工废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括吸油设备、反应设备和除渣设备。工作时，首先往吸油罐中注入废水，当吸油罐中废水处于一定高度时，会与浮板接触，此时通过调节气囊调节浮板的密度，使浮板漂浮在废水与油脂之间，然后吸油电机工作通过链条链轮的啮合带动两个第一托辊旋转，通过第一托辊与夹紧辊之间的夹具力带动吸油布移动，此时位于两个第二托辊处的吸油布便可以吸收油脂，随着废水的持续注入，浮板会跟随液面一起上升，两个第二托辊也会带动吸油布上升，实现了吸油布跟随废水液面高度吸附油脂，加强了除油效率。
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本发明公开了一种醋酸生产废水处理工艺，其包括以下步骤：在醋酸生产废水中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与废水中的碘离子反应，生成碘单质；将反应生成的固态碘单质从废水中过滤出来，剩余液体为液相产物1；将处理后液相产物1中加入活性炭粉末；对处理后的液相产物1进行过滤，将其中的活性炭分离出来，剩余液体为液相产物2；向处理后的液相产物2中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与液相产物2中的乙醛发生反应，生成醋酸，液体转化为液相产物3，将液相产物3输送至醋酸生产系统，进行醋酸的分离。本发明的醋酸生产废水处理工艺，能将废水中的碘生成碘单质回收利用，将废水中的乙醛转化为醋酸，提高醋酸产量，且避免环境污染。
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本申请涉及一种电子行业高COD废水的处理方法，包括如下步骤：S1、吸附，将废水通过装有强碱阴离子大孔树脂的一级COD吸附塔进行吸附；S2、检测，检测由一级COD吸附塔导出的废水中的COD参数；S3、循环，将COD参数不达标的废水循环导入一级COD吸附塔中吸附，直至从一级COD吸附塔中导出的废水COD参数达标；S4、排水，导出COD参数达标的废水。本申请具有充分对高COD有机废水进行处理的效果。
本发明涉及一种节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备。本技术根据用户的电镀生产工艺及当地缺水情况,分别有目的地采用组成本发明的“镀件清洗废水不排放技术及设备”、“节水、直接达标应用的镀件清洗技术及设备”、“酸、碱废水不排放技术及设备”、以上废水之外的“不定量的电镀废水直接达标应用的技术及设备”,就可做到,在实施用户选定的镀件清洗质量标准情况下,较传统电镀生产,节水90%以上同时,实现全电镀工厂的废水,直接达标应用,而无需任何废水处理设备帮助。
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本发明公开了一种掺硼金刚石膜电极处理高浓度有机磷废水工艺，首先是将高浓度有机磷废水通过具有掺硼金刚石膜电极的电解槽；然后在一定流速下施加电压；最后在一定电压下持续处理废水一段时间。掺硼金刚石膜电极具有极好的耐酸碱、抗腐蚀的特性，电势窗口宽、背景电流小，各种性能大大优于传统的玻璃碳、石墨、贵金属及其它形式的电极。本发明使用掺硼金刚石膜电极处理毒死蜱缩合工段产生的高浓度有机磷废水，研究表明：在一定的流速、电压和时间范围内，毒死蜱缩合废水中的有机磷去除率达到100%，处理后的废水无色无臭，因此掺硼金刚石膜电极非常适合用来处理毒死蜱农药生产中产生的高浓度有机磷废水。
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膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
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本发明属于脱硫废水处理分离技术领域，涉及一种便于检修的脱硫废水处理分离系统，脱硫废水输入管的输入端与脱硫废水沉淀池的进液端相连接，脱硫废水沉淀池的出液端连通有废水输送管，废水输送管的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接；碱性溶剂储存箱的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接，酸碱度检测传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，且单片机的信号输出端与流量控制计的信号输入端相连接，在处理出水时对废水中的酸碱性进行精准控制处理，在废水脱离处理过程中对脱硫废水脱硫添加的溶剂进行精准的控制，使脱硫废水可形成充分的脱硫效果，避免脱硫不完全造成后序输送设备的腐蚀，提高对该设备检修的便捷。
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一种废旧锂电池电解液废水处理方法，通过将废旧锂电池电芯进行切割操作后，再放入水中进行浸泡，使得电解液溶于水中得到废旧锂电池电解液废水，然后向废旧锂电池电解液废水中加入吸附性粉体和铝盐，混合后得到混合浆料，再向混合浆料中加入碱性调节剂对混合浆料的pH值进行调节，进行过滤后得到废液和滤渣，对滤渣进行加热和破碎操作后，再采用水进行浸泡脱附操作，得到含锂溶液，可进行再利用，而将废液经过生物降解进行处理后得到废水，最后还将废水通过反渗透装置，得到符合国家排放标准要求的净化水。本发明提供的废旧锂电池电解液废水处理方法更加安全、环保，还能够充分回收废旧锂离子电池电解液废水中的有价金属元素。
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本发明属于生活污水处理领域，尤其涉及一种臭氧氧化废水深度处理装置，包括预处理设备、增压泵、液体流量计、废水储蓄罐一、臭氧发生器、气体流量计、气液混合器、催化反应塔和废水储蓄罐二，预处理设备、增压泵、废水储蓄罐一和液体流量计依次连接，臭氧发生器和气体流量计连接，气液混合器设置有液体入口、气体入口和混合液出口，液体流量计与气液混合器的液体入口连接，气体流量计与气液混合器的液体入口连接，气液混合器的混合液出口与催化反应塔连接，催化反应塔连接、光催化反应器和废水储蓄罐二依次连接。本发明的有益效果：工艺流程简单，操作简单，有效提高废水利用率，节能省水，实现清洁生产，废水循环回用，充分降低成本。
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本发明公开了一种钢铁废水快速处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；碱性调节剂包含：生石灰或氢氧化钠、木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠和纳米级活性炭颗粒。
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