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本实用新型公开了应用中位催化剂的废水处理装置，包括废水处理装置与废水收集装置，废水处理装置的顶端内表壁开设有安装孔；该应用中位催化剂的废水处理装置，通过设置水泵另一端的出水端通过水管与明矾颗粒盛具穿插连接，二氧化氯催化剂倒入催化剂盛具内，催化剂盛具与盖体活动连接，明矾固体颗粒倒入明矾颗粒盛具内，二氧化氯具有刺鼻气味，利用水泵达到抽送的目的，废水经明矾固体颗粒沉淀大固体颗粒杂质，利用二氧化氯催化剂的强氧化性在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，直至氧化成CO2，降低了污水的COD值，较好地去除了有机污染物，达到利用中位催化剂处理废水的效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种焦化废水处理装置，包括处理箱，处理箱的内部固定安装有排料斗,排料斗贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，处理箱的底部四角设置有移动轮，所述处理箱的内壁上固定安装有过滤网,过滤网呈倾斜状设置在处理箱的内部，处理箱远离排料斗的一侧固定安装有排水管。该焦化废水处理装置，在定量辊转动一百八十度之后，上侧的定量槽朝下，进而将废水排进处理箱的内部，进而方便定量向处理箱的内部进行输送废水，有利于定量对废水进行处理，进而提高污泥过滤的效果，降低过滤网后期对废水处理的负担，进而避免废水跟随污泥排出装置的外部，造成二次过滤，增加过滤时间。
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本专利针对高海拔地区，提出一种高海拔地区废水处理太阳能增温系统的装置和方法，使用内外双层水箱，内层水箱供废水加热，热废水用于沼气高温发酵；外层水箱供净水循环、加热和供应。结合太阳能热利用技术、废水处理和沼气发酵技术，供高海拔地区热水供应及废水加热及其沼气发酵。内水箱采用蛇形设计，能有效增加热交换面积，使废水得到高效快速加热；系统组件结构可拼装，可以根据需求自行设计大小；水箱通过温度控制阀，可以根据废水发酵要求设置废水出水温度；净热水可以供给人们生产生活利用。对比目前采用的太阳能辅助加热沼气发酵工艺，本系统可以有效的避免常规工艺中的交换管易腐蚀、受热不均匀、热损大的缺点。
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本发明涉及废水处理的技术领域，更具体地，涉及一种高浓度悬浮物废水的处理工艺及处理系统，包括以下步骤：高浓度悬浮物废水进入反应池；反应池内废水大部分流入弱磁富集池，采用弱磁富集设备打捞弱磁富集池废水中的磁性絮团；反应池内少量废水与弱磁富集池出水混合流入沉淀池，废水中少量磁性絮团沉降于沉淀池底部形成污泥，沉淀池顶部形成上清液，污泥回流至反应池；弱磁富集设备打捞出来的磁性絮团，经过磁力脱水后进入强磁回收系统，强磁回收系统回收得到的磁种循环投加至反应池内，强磁回收系统回收得到的污泥直接外排。本发明可直接对高浓度悬浮物废水预磁化处理，外排污泥含水率低、占地面积小、处理效率高、出水效果高、投资成本低。
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本发明公开了一种电镀含镍废水的全膜法处理方法，具体为（1）pH调节反应：向电镀含镍废水中投加碱，调节电镀含镍废水的pH值为4.5～5.5；（2）去除步骤（1）处理后的废水中的悬浮物、细菌、病毒、胶体、大分子，使废水的浊度小于1，SDI小于5；（3）保安过滤器过滤：将步骤（2）处理后的废水泵入保安过滤器中，向废水中加入阻垢剂；（4）纳滤过滤；（5）保安过滤器过滤；（6）反渗透系统过滤。电镀含镍废水经过本发明的方法处理后，其产水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）中表3标准，同时可降低药剂使用量，减少污泥量，减少二次污染。
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本发明涉及放射性废水处理技术领域，尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式，然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡，通过不同直径气泡之间的配合，利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果；利用大气泡快速上浮的特点，提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法，对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。
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本发明公开了一种生活废水环保处理装置及其使用方法，属于废水处理技术领域。一种生活废水环保处理装置，包括罐体，罐体内壁分别连接有锥形底板和固定板，锥形底板与罐体的顶部内壁之间设置有第一腔体，固定板和罐体的底部内壁之间设置有第二腔体，第一腔体和第二腔体之间连接有导流管，导流管外壁连接有第一阀门，第一腔体外壁分别连接有进液管和加药口，第二腔体外壁连接有出液管；本发明通过压板对固定座进行挤压，使废水中的较大垃圾物破碎，进而使其中的废水排出，提高对废水的高效处理，且在压板下移的过程中，使主转动轴转动，加快药剂与废水的搅拌效率，使药剂得到充分的搅拌，从而大大提升了废水的净化处理效果。
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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5‑99.99%。
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本发明属于含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为了解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的方法及装置。含高浓度硝基苯废水与新鲜空气在超重力设备中接触，完成吹脱传质过程；吹脱传质完成后废水送入储液槽与过氧化氢混合，然后在超重力设备中与臭氧气体接触反应，废水中剩余有机物在臭氧和H2O2协同作用下降解。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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本发明涉及一种染料废水的光催化降解处理方法，属于环境保护技术领域。所述处理方法优化了溶胶-凝胶法的参数，制备了二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱，在染料废水中按投加量15.64克每升加入二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱，通冷凝水并鼔入空气，在紫光灯下照射4小时。所述制备的二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱外观形貌完好，具有较好的机械强度，催化效率高，所述光催化处理方法能够有效降解染料废水，循环利用二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱，解决染料污水处理及回用的问题，在染料废水的处理中具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用，属于环境保护中废水处理领域。本发明降解剂的制备方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中掺入一定量的氧化镍，混匀后加入适量水调节成糊状；(2)再加入一定比例的聚环氧琥玻酸钠和偶氮异丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高温下，煅烧120～300分钟，得到多孔蜂窝状固体；(3)把上述蜂窝状固体物质在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小时，然后在氮气的保护下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解剂。使用时，把本发明降解剂用无缝纺布包裹后，置于空心柱状容器中，调节丙烯腈废水pH为4.0～6.0，使废水由下而上通过该容器，并附有超声波震荡。本发明降解剂具有高选择性地去除废水中的丙烯腈，处理效果不受水中其他污染物的影响。经验证采用本发明的降解剂处理废水后，废水中的丙烯腈能稳定达到废水排放标准。
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本发明涉及乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废水中溶解的乙炔气，脱出乙炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序，次氯酸钠废水回用工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、浓缩液槽，本发明通过采取真空萃取、氧化、膜过滤、浓缩等方法次氯酸钠废水中的乙炔气、磷化物、氯化物及其它杂质进行了处理，实现了对次氯酸钠废水的零排放和回收利用，回收了乙炔气、节约了一次水，同时回收了氯根，达到了节能降耗、减排环保、安全生产的目的。可广泛应用于电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电石法制乙炔的生产工艺中。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞结构的废水处理装置，包括废水处理桶、废水输出管、转动螺栓塞、连接加固座、自动位移装置和防堵塞搅拌装置，所述自动位移装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、连接板滑块和移动连接板，所述防堵塞搅拌装置包括过滤桶支撑板、杂质过滤网板、电机支撑座、搅拌电机、旋转搅拌轴和旋转辅助搅拌杆。本实用新型属于废水处理技术领域，具体是指一种具有防堵塞结构的废水处理装置，有效的解决了目前废水处理的自动化程度低费时费力、容易发生堵塞、不便在废水处理时进行均匀搅拌的问题，实现了具有防堵塞结构的废水处理装置自动化程度高省时省力、防止发生堵塞、方便在废水处理时进行均匀搅拌的目的。
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本实用新型涉及一种可持续工作的废水处理装置，包括：废水箱和过滤装置；其中所述废水箱设有进水口和出水口，废水经所述进水口流入废水箱内，再从所述出水口流入过滤装置进行过滤；位于进水口和出水口之间设有过滤网，以初步过滤废水中的固体颗粒；以及所述废水箱内还设有适于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置；本实用新型的可持续工作的废水处理装置在废水箱内设有用于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置，通过所述清理装置，能够有效解决过滤网因长时间使用而发生堵塞的问题，确保过滤作业持续进行，从而提高过滤效率。
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本实用新型提供一种二甲醚生产废水处理系统，属于污水处理系统技术领域，也是属于能源与环境技术改进的领域，其特征在于：包括反应釜、精馏塔、换热器、调节池、曝气机、微生物处理塔、杀菌反应釜、日用水池、甲醇、二甲醚，所述的甲醇在反应釜里经过催化剂反应生成二甲醚和废水，所述的废水经过精馏塔精馏，让精馏过的废水的有机物COD小于二百，所述的精馏过的废水再经过换热器换热后排入调节池，使废水的温度小于42℃，所述的调节池的废水输送到微生物处理塔，同时用曝气机向该塔鼓气，使废水的有机物在微生物作用下分解，所述的经过微生物处理塔分解过废水经过杀菌反应釜后可直接进入日用水池并进入循环水系统。
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本实用新型公开了一种环保型废水收集及自动排水装置，包括废水收集筒体，其特征在于：所述废水收集筒体外表面上固定连接有支撑脚，且支撑脚与地面接触，废水收集筒体呈悬置状态，所述废水收集筒体上设有自动排水机构。通过设置自动排水机构包括驱动机构和随动机构，能够在使用过程中利用废水的重量带动驱动机构动作，利用驱动机构的动作带动随动机构动作，使得随动机构中的活动止水板向上移动，使得废水收集筒体内额定废水容量以外的废水从插槽处向外流出，从而便于工作人员准确判断装置内废水容量是否到达额定容量，及时停止废水导入，方便作业人员的使用。
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本发明公开了一种废水预处理系统及其处理方法，涉及废水预处理技术领域；为了提高废水预处理的效果；该预处理系统包括筛滤池、废水调节池、污泥处理设备和后处理设备，所述筛滤池出液口通过管道连接于废水调节池进液口，所述筛滤池出渣口通过管道连接有筛滤物处理设备，所述废水调节池出液口通过管道连接有废水浓度调节池，所述废水浓度调节池出液口通过管道连接有初次沉淀池；该预处理系统的处理方法，包括以下步骤：将废水利用筛滤池内的格栅机构进行初步过滤后导入到废水调节池内，利用筛滤物处理设备对筛选后的杂质进行收集。本发明通过设置有筛滤池可以对废水中较大的悬浮物和杂物进行截留过滤，可以保证后续对废水进行处理。
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一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法。针对PTA精制废水深度回用处理过程中产生的反渗透浓水,本发明采用加碱中和、超滤去除钴锰离子、反渗透预浓缩、调节温度和pH后进行蒸发浓缩处理、固液分离处理等过程,将PTA精制废水从原来的60%的回收率提高到废水零排放,实现了PTA精制废水的资源化、减量化;通过反渗透膜进行预浓缩,在对废水浓缩减量的同时,减少了后续蒸发处理量,降低了系统的运行成本。
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本发明公开了应用一种电化学预处理恶草灵农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑钽铱电极。将高浓度恶草灵废水通过以钛基氧化锡锑钽铱电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。本发明使用钛基氧化锡锑钽铱电极预处理恶草灵生产过程中产生的高浓度、高盐、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，恶草灵农药废水COD去除率达到60％以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基氧化锡锑钽铱电极的电化学氧化非常适合恶草灵生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
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本发明公开一种催化剂厂全白土废水处理剂和处理催化剂厂全白土废水的工艺,该催化剂厂全白土废水处理剂由以下组分组成:丙烯酰胺、叔丁醇、N-甲基二烯丙基胺、氯化铵、硅酸钠、二甲基乙醇胺和水,由以下步骤制得:将叔丁醇打入有氮气作保护的反应釜中,向叔丁醇中投入丙烯酰胺搅拌均匀后,再加入的二甲基乙醇胺搅拌至少1.5小时,撤掉氮气保护气将上述溶液冷却至30℃后,边搅拌边加入的氯化铵、N-甲基二烯丙基胺、硅酸钠和水搅拌至少2.5小时后冷却至室温;处理催化剂厂全白土废水的工艺,该工艺包括以下步骤:向催化剂厂全白土废水中边搅拌边加入催化剂厂全白土废水处理剂至搅拌均匀;将上述溶液静置分层,上层为处理后的水,下层为固体沉淀物。
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本实用新型公开了一种带有反冲洗功能的废水处理装置，包括废水处理塔和设置在废水处理塔顶部的控制芯片，所述废水处理塔底部设置有进水口，所述废水处理塔顶部设置有净化水出口，所述废水处理塔中部设置有排污水口，所述废水处理塔内壁上设置有过滤装置，所述进水口、排污水口和净化水口均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制芯片电性连接。此带有反冲洗功能的废水处理装置结构简单，通过设置盖子和密封圈，能够帮助盖子盖上的时候，使得整个废水处理塔内部压强一致，不会使得废水外泄，且本实用新型带有反冲洗功能，即进水口与净化水出口进出水功能互换，能够实现本实用新型内部的清洁，进而增加本实用新型清洗之后的废水净化效果。
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本发明公开一种利用阳极炉余热处理含铜废水的方法，包括：含铜废水在废水处理池中的经过初步清理；温度检测装置检测阳极炉烟道内的温度达到预设值后，废水输送泵启动将初步清理后的含铜废水增压输送至雾化喷枪，含铜废水经过雾化喷枪雾化成小颗粒液滴后喷入到阳极炉烟道；小颗粒液滴中水分迅速被阳极炉烟道内烟气的高温蒸发汽化，小颗粒液滴携带的铜和其它重金属成分转变为烟尘，经过烟气降温设备降温后，最终被除尘器捕集回收；本发明利用烟气余热为热源，节省了能源消耗，运行中降低了阳极炉烟气温度，减轻了后续烟气降温设备的运行负荷，节省其运行电耗、水耗，对含铜废水无害化处置的同时有效回收了废水的有价金属成分。
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本发明公开一种合成洗涤剂废水处理工艺，包括以下步骤：车间清洗废水同地面冲洗废水、尾气洗涤废水一起进入格栅井Ⅰ，去除大颗粒杂质后进入集水池，提升至混凝一体化池，加药混凝沉淀去除废水中表面活性剂、悬浮物及有机物，混凝一体化池出水进入预酸化调节池与经过格栅井Ⅱ处理后的生活污水混合均匀，废水提升至EGSB反应器，EGSB反应器出水自流进入生物接触氧化池，接触氧化池出水进入二沉池，二沉池出水进入清水池，最后达标排放。本发明通过混凝沉淀预处理、絮凝聚合作用，去除废水中表面活性剂及大部分有机物；采用外回流工艺，可减少废水中的有害物质对厌氧菌的抑制作用及充分利用出水的碱度。
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一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法,是将含苯胺废水通过装有此吸附-催化剂的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯胺浓度等于4.9MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后通入氧气体积浓度为4-6%的氧化性气体,空速为500-2000H-1,反应温度为100-400℃,反应1-10H,经催化氧化过程后,吸附-催化剂用于下一吸附-催化氧化循环过程。本发明具有不产生二次污染,吸附-催化剂可连续使用,成本低,能高效的脱除废水中苯胺等污染物的优点。
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一种高氨氮废水流化吹脱的处理装置，包括有流化吹脱塔，该流化吹脱塔的塔体内上部设有废水布水器，废水布水器连接废水进口，高氨氮废水导入废水进口后通过废水布水器均匀布于流化吹脱塔内；废水布水器为耐腐蚀的大阻力布水板或穿孔管的一种；流化吹脱塔的塔体内底部设有空气进口和废水出口，流化吹脱塔的塔体顶部设有废气出口；流化吹脱塔的塔体内的下部设有布气承托板，布气承托板上填充有颗粒填料；布气承托板为耐腐蚀且具有机械强度的大阻力布气板。
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本实用新型公开了一种利用太阳能的循环废水浓缩装置，包括太阳能电热管，太阳能电热管上设有冷水进水口和热水出水口，冷水进水口上连接有冷水进水管，热水出水口上设有热水出水管，还包括废水浓缩机构，废水浓缩机构包括支撑架、设置在支撑架上且带盖体的浓缩槽，盖体与浓缩槽密封配合，浓缩槽内设有中空腔，中空腔内设有隔板将中空腔分为上下两层分别为废水腔和加热腔，所述废水腔的底面上设有沿径向间隔分布的导向板，导向板的长度小于废水腔的长度，导向板的宽度等于或小于废水腔的高度，导向板的一端连接在废水腔的一侧内壁上另一端与废水腔的另一侧间隙配合且沿径向交错分布在隔板上。
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氨氮废水回用处理方法及装置,结合本发明装置的使用方法为:氨氮废水在自动加药装置调节PH值,在预热装置预热;经脱除工段喷淋装置均匀布水并汇集于底部储液区,采用强制鼓风将氨吹脱后,废水在循环喷淋系统重复脱除氨,净化后由出水堰排出;含氨废气经除雾装置过滤后进行若干级喷淋吸收成氨水粗品回收,净化气体从顶部排空。本发明所述的氨氮废水回用处理方法及装置,适用于各类工农业生产过程中产生的氨氮废水以及生活污水的处理及物料的资源化利用,在处理废水的同时尽可能回收有用物质,降低了污染物处理的成本,减少了污染物的排放量,在保护环境的同时提高经济效益。
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本发明提供了一种废水循环处理系统及计算机储存介质，与现有技术的废水循环处理系统相比较，本发明的所述废水循环处理系统还包括对待处理废水进行接收并进一步固液分离处理后将所述废水中分离出的固体杂物统一回收处理的去固模块、对所述废水进行沉淀处理对应生成上清液和下沉淀物并进一步将所述下沉淀物和上清液进行分离的澄清处理模块、对所述固体杂物进行干燥回收处理的干燥模块和对所述澄清处理模块所提取的上清液进一步经消毒杀菌的消毒模块。本发明通过对废水进行固液分离后进一步进行分别处理进而有效提高废水处理效率。
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本发明公开的一种废水pH值的调节方法，首先根据历史的酸碱量数据预估出当前的酸碱量，将预估的酸碱量加入再生水中确定再生水中H+和OH‑的摩尔数，然后确定失效混床中NH4+浓度c以及阳树脂中NH4+的摩尔数，最后根据H+的摩尔数和NH4+的摩尔数确定补充加碱量M，通过在再生水中补充加碱量M的碱，中和掉再生废水中多余的酸，达到将再生废水pH提高至混凝最佳pH的要求，在再生塔中加入碱相较于加在废水池中在不增加药量的同时，能够提高再生度，提高了再生后树脂的交换容量。
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本发明涉及有机废水处理领域，具体涉及一种用28种微生物菌种将有机废水转换成燃料的装置及工艺，本发明将不同性质的废水收集并分开储存，对废水进行检测，根据检测出COD和BOD的数据，对废水进行合理的调配，将调配好的废水与自制的生物菌种按比值进行调配，其作用是除臭、杀毒、固化；在常温、常压、厌氧条件下，经过预处理的有机废水中通过28种微生物菌类进行发酵产酸；通过多级反应，注入28种微生物菌种分类别作为反应罐内的附属物的载体有效使用，微生物菌种是一次投放，终身使用。在反应裂变中产生新成代谢，在28种微生物菌类的作用下，所述有机废水转化生产出高效洁净的微生物清洁燃料液体产品。
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