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本发明涉及一种油气田含硫废水处理方法。该方法包括下列步骤：⑴首先在油气田含硫废水中加入过硫酸盐，然后加入硫酸亚铁催化过硫酸盐生成具有强氧化能力的硫酸自由基，进行硫酸自由基催化氧化反应以及对胶体破胶脱稳，后再加入助凝剂进行混凝沉降；⑵在化学氧化混凝处理后的废水中依次加入混凝剂、助凝剂和加速沉淀剂，进行强化混凝处理；⑶在碱性条件下，将强化混凝处理后的废水进行臭氧深度氧化处理，出水过滤后回注利用或排放；⑷系统沉降污泥通过板框压滤机脱水，压滤液进入臭氧深度处理，泥饼干化制砖或堆肥处理或焚烧处理。出水水质(硫化物、CODCr和色度等水质指标)均达到了回注水标准或污水综合排放标准的一级排放标准。
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本发明公开了一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：首先利用植物基生物质加入含氮磷酸盐然后升温活化成炭，得到改性后的活性炭，然后将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，然后进入生物活性炭池，在生物活性炭池中加入制得的活性炭，吸附处理2?3h，然后进入调节池，并在调节池中加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固?液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。本发明公开的废水处理工艺，成本低，效率高，环保节能。
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本发明涉及一种含汞废水处理方法，包括下述步骤：高浓度含汞废水加碱性物质，使总汞浓度降至0.6mg/L以下；废水中总汞浓度低于0.6mg/L时，按含汞废水体积的0.005％～0.2％加入含硫螯合剂，调节pH？3～7之间，溶液中的汞被螯合析出，按清液体积比0.001～0.01加入质量分数为0.5％～10％的絮凝剂，絮凝后进行固液分离，得到清液总汞含量低于0.001mg/L。本发明除汞效率高、适用范围宽、处理药剂成本低、设备投入少；本发明含汞沉淀自然富集，固体废渣集中处理，易回收再利用。
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本发明涉及一种在线印染洗涤废水处理回用的方法及其装置,包括:将印染洗涤废水经吸附过滤装置(3)处理之后直接回用于洗涤工序(1),吸附介质吸附饱和之后,用再生装置再生;再生废液及反冲洗后废水进入高级氧化区进一步氧化降解,达标后排放。该装置,包括进水管和出水管,还包括吸附过滤装置(3)、再生装置(2)和高级氧化装置(4)三个部分。本发明的方法操作管理简单,设备投资和运行费用低,便于推广应用;本发明中吸附过滤过程内无需添加化学药剂,无二次污染,进而不会对染色质量造成额外影响;本发明适用于活性染料、酸性染料、弱酸性染料、碱性染料等阴离子或阳离子型水溶性染色洗涤废水在线处理及回用。
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本发明公开了一种处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法。属水处理领域。该系统包括:生物处理子系统和盐结晶子系统;所述生物处理子系统由缺氧池、好氧池和膜生物反应器依次连接而成,其中,所述缺氧池上设有引入高含盐废水的废水进水口,所述好氧池与所述膜生物反应器内均设有与空气压缩装置连接的曝气头,所述膜生物反应器上设有出水的滤后出水管路;所述生物处理子系统的膜生物反应器的滤后出水管路与所述盐结晶子系统的进水口连接,盐结晶子系统上设有晶体盐排出口和回用水出口。该系统利用膜生物反应器,解决高含盐废水在生物处理子系统中沉降性能差引起的出水水质差的问题,通过盐结晶子系统,进行盐回收,获得盐资源,避免水污染。
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本发明是关于一种三相生物流化床反应器处理味精废水的方法,该方法包括如下步骤:将驯化的好氧硝化反硝化菌固定在三相生物流化床的载体上,反应器内的菌种浓度为6.0～8.0g/L;其中,该三相生物流化床反应器三相分离器内的液面高度为150～300mm,外筒的高度与直径之比为6～13,底隙高度为60～70mm;调节味精生产废水浓度,使CODCr低于1600mg,氨氮低于160mg;由蠕动泵将味精生产废水送入三相生物流化床反应器内,进水的水力停留时间为2～7小时,打开空气压缩机对反应器进行曝气,空气流量控制在0.3～0.4m3/h。该方法优化了三相生物流化床法处理味精废水的工艺条件,可以有效提高COD和氨氮的去除速率。
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本发明提供了一种重金属废水净化处理系统及其应用，属于废水净化处理技术领域。所述重金属废水净化处理系统包括依次连接的预处理单元和序贯处理单元；所述预处理单元用于调节废水的酸碱度和絮凝分离废水中的固形物；所述序贯处理单元用于清除废水中的重金属、有机物，以及放射性物质，使所处理水体的各项指标均达到排放标准和/或进行资源化利用。本发明提供的重金属废水净化处理系统，采用多重净化技术手段相结合，可高效去除废水中的有害重金属、有机固形物以及其它固态物质，且设备简单，操作方便，同时还设置了各单元和处理阶段的自动化运行和远程监控，在实际的重金属废水处理过程中，具有极大的推广应用价值。
本发明公开了一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺及装置。该电解处理工艺的主要步骤为：1)废水除油；2)废水pH调节及混凝沉淀去除重金属；3)废水的氯气预氧化处理；4)废水的电解处理；5)废水的还原与絮凝沉淀处理；6)废水的活性炭过滤处理。本发明针对高盐度稀土湿法冶炼废水中有机物的难降解特性，通过电解作用及其产生的氯气的强氧化作用对其进行分解矿化，实现废水的达标排放。
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本发明涉及一种废水零排放装置及其工作方法，废水由废水进水接口10进入废水浓缩器2，通过废水浓缩循环泵8在废水浓缩器2内循环喷淋，与从热烟气进口一11进入的高温热烟气逆流或顺流接触，使废水含盐浓度提高，形成高盐废水。高盐废水由高盐废水输送泵9排出，送至废水干燥器6被干燥器中的高盐废水吸附粒子吸附，吸附高盐废水的粒子在废水干燥器6内被从热烟气进口二12来的高温烟气干燥得到固体废盐，固体废盐通过粗盐排出口17和细盐排出口18排出，废水中的水分被高温烟气蒸发成水蒸气后随烟气排出，实现废水零排放。
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本发明公开了一种含重金属冶炼废水的处理方法;本方法将含重金属冶炼废水进行预处理,去除废水中颗粒杂质和调节废水pH值为酸性后,将废水转入铁碳微电解反应器中处理,在酸性条件下进行单级或多级微电解电化学处理去除废水中的大部分重金属离子后,调节pH值为弱碱性或碱性,进行单级或多级化学絮凝处理,进一步去除废水中的其余重金属离子和砷、氟、氯等污染物,最后进行固液分离得到可回收利用的生产水,整个处理工艺由废水预处理、铁碳微电解、化学絮凝和固液分离串联有机耦合组成,本发明将微电解法和化学絮凝两者有机结合,相互配合共同发挥作用,具有处理方法和工艺简单,处理成本较低,处理效率高,处理后废水能达标排放并回收利用。
1201
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本发明公开了一种涂装废水用蒸发器结构，包括机箱以及设置在机箱内的贮液器、热交换器、分离器、储气包、蒸汽压缩机、气水分离器、废水换热器和循环水泵，所述的热交换器和分离器分别设置在贮液器的上端，所述的热交换器与储气包相连接，所述的分离器与蒸汽压缩机相连接，所述的贮液器通过气水分离器与废水换热器相连接，所述的循环水泵分别与贮液器、热交换器和废水换热器相连接。本发明的涂装废水用蒸发器结构，用于涂装前处理的废水处理，不断循环加热废水，废水加热到84度后通过蒸汽压缩机得到120度左右的高温蒸汽，废水被不断的蒸发变成蒸馏水后排出，95‑98%的水可以回用，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
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本发明涉及一种废水的高效处理工艺及装置，包括：A）待处理的废水经过废水管网收集后，经过格栅截留，去除待处理的废水中粒径较大的颗粒物和悬浮物；B）进入集水池汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH；C）进入水解酸化池发生水解酸化；D）进入EGSB厌氧反应器快速降低废水中COD等污染物的含量；E）进入调节池，对废水进入SBR反应器水量进行调节；F）泵入SBR反应器进一步去除废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷等污染物；G）经过生物塘自然净化。本发明所提供的废水的高效处理工艺，具有工艺流程简单、投资省、处理效果好、运行稳定、费用低廉、操作简便等优点。
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本发明涉及一种处理硝基苯废水的方法，步骤1，按照摩尔比取pH为9～13的硝基苯废水50份，并加入磺化剂0.2～0.4份；步骤2，向硝基苯废水中加入酮类化合物或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应；步骤3，向硝基苯废水中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应；步骤4，再加入硝基苯废水450～950份，继续步骤3的缩聚反应0.5～1.0小时，制得有效浓度0.5％～1％的水煤浆添加剂。本发明所述的处理硝基苯废水的方法，通过在该废水相中利用溶液聚合来制备水煤浆添加剂，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，实现硝基苯废水的再利用。
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本发明公开了一种待处理废水重金属成分检测工艺，属于湿法冶金领域，一种待处理废水重金属成分检测工艺，首先从待处理废水中取10ml废水至烧杯A中备用，然后取10ml鸡蛋清至烧杯B中备用，从烧杯B中取2ml鸡蛋清加入烧杯A中，可以实现通过日常生活中常见的鸡蛋清来判断待处理废水中是否含有重金属的效果，相较于用化学试剂检测是否含有重金属，用鸡蛋清可以大幅度降低检测成本，同时提前判断是否含有重金属，也可避免当废水中不含有重金属时作无用功，无形中提升检测效率，并且能够快速简单的检测待处理废水中是否含有铅和汞的效果，从而给后期检测废水中重金属含量提供一个方向，提高后期实验室内成分含量鉴定的效率。
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本发明公开了一种六溴环十二烷生产废水处理方法，对所述废水先采用金属催化还原后，再进行生化处理，所述金属催化还原时采用铁粉和/或铝粉，所述催化还原时加入无机钠盐和/或无机镁盐作为催化剂。本发明在对六溴环十二烷生产废水进行处理时，经金属催化还原和絮凝沉淀处理后，六溴环十二烷废水可生化性大幅提升，提高了废水的处理效果，处理后的废水中COD为80～120mg/L，氨氮＜30mg/L，提高了废水生化系统的日处理量。还原剂原料易得、价格便宜，而且不会产生重金属污染，降低了废水处理成本。
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一种（甲基）丙烯酸生产废水的治理及资源化方法，该方法解决了（甲基）丙烯酸废水的治理问题，同时回收醋酸钠、锅炉阻垢剂和甲基脲。该方法是通过搅拌、加热使废水中的丙烯酸、甲基丙烯酸等有机物聚合，用于制备锅炉阻垢剂的聚合物。加热蒸发废水，废水中的醋酸、甲苯以及未聚合的醛也因携带共沸作用蒸发出来，油水分离，回收甲苯；用碱中和醋酸，浓缩结晶，回收结晶醋酸钠；再通过酸催化，利用过量的尿素沉淀去除蒸发携带出来的甲醛，回收甲基脲，同时提高废水的可生化性，石灰石滤床调整pH值后，COD值降到1000mg/L以下，可生化性提高，排入生活污水处理厂处理。该方法工艺简单，处理废水的同时，回收有用物质，实现废水资源化利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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本发明涉及一种利用小麦淀粉废水生产微生物絮凝剂的生产菌及其生产方法。所述生产菌为芽孢杆菌-TY35(Bacillus?sp.-TY35),其已保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC?NO:M2010166。所述生产方法包括种子液的培养、絮凝剂的发酵生产和絮凝剂的提取。本发明的生产菌采用廉价的淀粉废水作为替代培养基来制备获得微生物絮凝剂,有效地利用了小麦淀粉废水,节省了传统培养基中的碳源成本,使得微生物絮凝剂的生产成本大大降低。本发明的生产方法生产微生物絮凝剂的产量高,产絮周期短,适用范围广,对废水的除浊、COD去除具有良好的效果。
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本发明公开了一种超滤膜强化超滤处理含苯酚废水的方法，先将阳离子表面活性剂十六烷基氯化吡啶和碳酸钠加入到含苯酚废水中，搅拌均匀静置反应，十六烷基氯化吡啶单体分子自组装生成胶团后增溶水中苯酚；再由泵送至超滤膜组件进行过滤，增溶了水中苯酚的十六烷基氯化吡啶胶团被超滤膜截留，以去除水中的苯酚；其中废水中苯酚浓度为5mg/L～200mg/L，十六烷基氯化吡啶的添加量为20×10－3mol/L～30×10－3mol/L，碳酸钠的添加量为1×10－3mol/L～20×10－3mol/L；超滤膜截留分子量为6000～10000Dalton，膜操作压力为0.05MPa～0.20MPa，间歇式运行，静置反应时间为0.5～10h。本发明处理含苯酚废水，对苯酚的去除效果好，能耗低，操作简单，表面活性剂用量少，成本低且表面活性剂和苯酚可回收。
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本发明提供一种综合电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将综合电镀废水进行预处理，得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；其中回用水标准为：pH 6‑8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1；该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高，从而达到电镀生产综合电镀废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
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本发明的实施例提供了废水处理装置和方法及其应用，涉及废水处理技术领域。废水处理装置，包括第一水流循环反应部、第二水流循环反应部和完全催化反应部；第一水流循环反应部包括第一壳体、第一催化剂容器和折流连接管，第二水流循环反应部包括第二壳体、第二催化剂容器和折流挡板；第一催化剂容器与第一壳体围成第一水流循环通道；第二催化剂容器与第二壳体围成第二水流循环通道，折流挡板的外壁与第二壳体之间围成水流输送通道，水流输送通道与完全催化反应部连通。废水处理方法包括采用上述装置进行废水处理。该装置和方法，臭氧利用率高，氧化反应效率高，废水处理程度高，能耗小，非常适合应用于难降解废水预处理或生化后废水深度处理中。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种造纸企业废水回收用滤清装置，包括废水集水箱；废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置，移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在废水集水箱的两端侧壁上，移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有行走滤清装置；废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接，废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接，废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置；本发明通过一个设备完成对污水的集中处理，大大减少了污水处理设备的占地面积，减少了污水加工厂的处理成本。
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本发明涉及一种含锂废水的处理方法。包括如下步骤：步骤一、调节含锂废水的pH至2～4.5，得到酸化后的含锂废水；步骤二、向酸化后的含锂废水中加入沉淀剂并反应，以去除酸化后的含锂废水中的重金属离子；之后进行第一次固液分离并保留第一滤液，得到去除重金属离子后的含锂废水；步骤三、对去除重金属离子后的含锂废水依次进行蒸发结晶、第二次固液分离之后保留第二滤液，对第二滤液依次进行冷结晶、第三次固液分离之后保留第三滤液，对第三滤液进行蒸发浓缩，得到锂富集液；步骤四、向锂富集液中加入碳酸钠，在90℃～100℃时进行反应，充分反应后进行第四次固液分离并保留滤渣，滤渣为碳酸锂。本发明实现了废水的无害化、减量化和资源化。
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本发明提供了一种化工废水处理方法，包括如下步骤：第一步，初步过滤及二次过滤，初步过滤去除废水中质量较大的部分，二次过滤在厌氧区进行，经过初步过滤的废水可在该区内与活性污泥充分反应，进行气浮载体培养；第二步，采用调节池降低废水含盐率；第三步，用加氯机将氯气制成氯水，或将次氯酸钠投入化工废水中，将废水中的氨氮氧化成氮气；第四步，催化铁内电解法进行预处理；第五步，在回流污泥中加入磁粉平衡微生物的生长与死亡，将磁性固定化酶放入稳恒磁场的流动床反应器中或者固定在磁铁上，利用外部磁场控制磁场固定化酶的运动方式和方向，将化工废水中的酚连续氧化成醌；第六步，MBR膜生化处理，实现废水向优质水的转化。
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本发明公开了一种电镀含镍废水的高效处理方法，包括如下步骤：(1)在酸性条件下，电镀含镍废水在微电解反应器中进行微电解反应至电镀含镍废水的pH值为4.0~5.0；(2)加入氧化剂，电镀含镍废水在微电解反应器中继续进行第二次微电解；(3)加入碱性溶液，使电镀含镍废水的pH值为9.5~11.0；(4)向电镀含镍废水中依次加入混凝剂和絮凝剂进行混凝沉淀，最终上清液即为处理后的可排放废水。本发明处理方法操作简单，效果稳定，无需投加重金属捕捉剂、硫化钠等对环境有害的药剂，避免了对环境的二次污染；节省了占地面积；反应条件要求较低，且反应过程可使废水pH上升，减少了后续调碱所需碱量，处理得到的产品可回收利用。
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微氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用常规微氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动和微生物增殖困难等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；以城市污水处理厂二沉池回流污泥作为接种污泥；以海藻糖作为共代谢第一基质，投加海藻糖的浓度(COD当量)与待处理褐煤提质废水的COD浓度之比控制为0.1~1.0；保持COD污泥负荷为0.3~1.0kgCOD/(kgMLSS·d)，水力停留时间为6~24h，表观气速为0.09~0.15cm/s；控制稳定的工矿。本发明利用海藻糖作为微氧共代谢处理褐煤提质废水的第一基质，使得褐煤提质废水的可生化性得到了大幅度提高，缩短了反应器的启动时间。稳定运行后，微氧共代谢处理褐煤提质废水的COD去除率可达70%以上，总酚去除率可达80~90%。
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本实用新型提供一种废水循环使用装置，涉及废水循环领域。该废水循环使用装置，包括，所述过滤箱的顶侧设置有进废水口，所述过滤箱的一侧固定设置有过滤收集箱，所述过滤箱内部的顶侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网的底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设置有第一吸附活性炭，所述第一吸附活性炭的底部设置有第二吸附活性炭。该废水循环使用装置通过设置的过滤箱、电解罐、杀菌箱方便在将废水从外部输送进来的时候给废水进行分类的处理，先将进来的废水通过过滤掉废水中的浮物和杂质，减少在处理的时候堵住管道，方便废水进行过滤时，能过滤掉小杂质和水中的重金属物质，方便给废水进行消毒。
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一种利用厌氧流化床微生物燃料电池处理煤化工废水的方法，步骤如下：1)得到厌氧活性污泥：将污泥在厌氧的条件下先经微生物培养液活化，再经低浓度的煤化工废水梯度驯化；2)启动微生物燃料电池：将煤化工废水注入微生物燃料电池内，厌氧流化床内填充椰壳活性炭，接种厌氧污泥启动微生物燃料电池，当电池电压低于50mV时，视为一个周期；3)微生物燃料电池处理煤化工废水：微生物燃料电池成功启动后，煤化工废水通过蠕动泵循环，有机污染物不断被微生物降解，定时测定废水中COD的去除率和电池的产电性能。本发明中煤化工废水经3天处理后的COD去除率达88.1％，出水的COD小于270mg/L。本发明在处理废水的同时，将有机污染物中的化学能转变成电能，具有方法简单、成本低、效率高、产物无二次污染等优点，COD去除率较高，适于大规模推广与应用。
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本发明涉及一种薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放工艺，该工艺主要包括以下步骤：车间镉氨废水，先经一级沉淀槽沉淀大部分悬浮态微粒，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；废水再经二级沉淀槽沉淀镉和其它金属的化合物，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；结晶物含镉作为危废处置，不凝气经处理达标后再排放，冷凝液作为废水提升到氨脱气膜除氨；膜酸侧硫酸铵浓水排入调节池，废水最后经反渗透膜过滤；膜浓水排入调节池，产水回用到生产制程。本发明可以解决薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放，实现工程设备和药剂的国产化，降低投资和运行费用。
本发明公开了一体化生物反应器及其应用和处理高浓度有机废水的方法,其属于废水处理领域。一体化生物反应器采用同心圆柱状结构,内层为UASB,外层为MBBR。在UASB出水口设置pH在线监测仪,UASB底部设搅拌装置。集水池与反应器进口之间设循环泵,可回流MBBR出水,正常情况下回流比为100%。MBBR适合于低温下废水处理,同时其本身对于UASB可起到一定的供热保温作用;此外,当UASB出水pH<6.8时,启动UASB的搅拌装置并增大MBBR回流比,可及时为UASB补充碱度,维持UASB的酸碱平衡,确保微生物的生态稳定。本发明提出的方法和装置可在低温条件下高效稳定地处理高浓度有机废水,投资少、占地省、运行稳定,无需外加碱度和加热,节省维护运行费用和能耗。
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