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本发明涉及一种流动化学法催化染料废水脱色的方法，包括：用恒流泵将催化剂加入到有色废水管道中，在混合流动过程中催化剂催化活性有色染料进行脱色，通过紫外‑可见分光光度计检测脱色情况。另外，不需仪器也可直接观察废水颜色变化情况，随着废水流动，颜色逐渐变浅，待溶液完全脱色后，可直接排放。使用本发明的技术方案，处理有色染液废水操作简单，成本低廉，不需要特殊仪器，在废水排放过程中加入催化剂直接进行脱色，同时色度去除率高，适用范围广。
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活性白土生产废水回收制取聚硅硫酸铝的方法,其特征是取二氧化硅重量百分比浓度为10-20%的硅酸钠溶液,在搅拌下用活性白土生产废水调节PH值,并调节获得二氧化硅最终浓度按重量百分比为1.0-4.8%的溶液,将溶液搅拌反应后置于室温下作为备用硅酸溶液;在活性白土生产废水中加入氢氧化铝,加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后用氢氧化钠调节PH值,再将其蒸发浓缩为硫酸铝溶液;将硫酸铝溶液加入到备用硅酸溶液中,控制铝硅摩尔比为2.0-5.0,搅拌反应后得平均分子量为40000-200000的聚硅硫酸铝絮凝剂。本发明方法不会带来二次污染、工艺更为简化、成本更低、产品性能更优。
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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。
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本发明涉及一种苯酐法糖精钠生产废水处理方法，属于高浓度难降解有机废水处理领域。该技术包括中和系统、蒸馏系统、多效蒸发系统、催化湿式氧化系统及生物氧化系统五个操作单元。本发明中涉及的苯酐法糖精钠生产废水处理方法具有工艺流程简单、处理效率高、占地面积小、可回收资源以及二次污染低等优点。该方法可使糖精钠生产废水出水COD小于40mg/L，达到国家一级排放标准。该方法的运用可以成功解决糖精钠生产企业废水处理难题。
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本发明公开了一种处理效率高、处理时间短、占地少、安全、易于实施和维护、运行成本低的利用微波诱导氧化处理高浓度难降解有机废水的方法，它包括：首先，向待处理的高浓度难降解有机废水加入一定量的硫酸，调整废水的pH值至酸性；然后，向水质调节处理后的废水中加入能强烈吸收微波的氧化剂，经曝气预反应10分钟，氧化剂是由可以吸收微波的金属加工而成的微波响应型材料，微波响应型材料主要含有铁、锰和镍等可吸收微波的金属中的一种，或者几种；接着，将预反应处理后的废水送入微波氧化反应器中进行微波诱导氧化反应；再将微波诱导氧化反应后的混合物送入气浮设备中进行泥水分离，出水达标后排放；最后对分离的泥渣进行回收利用。
本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本发明提供一种中间体4AA生产中废水的处理方法，该方法按如下步骤进行：a.多功能溶媒回收；b.MVR盐回收；c.加氢还原改性处理；d.两相厌氧；e.CASS工艺处理；f.非均相高级氧化；g.曝气生物滤池；a步骤所述的多功能溶媒回收包括废水中甲醇的回收、氯仿的回收、乙酸乙酯回收或正己烷回收；b步骤所述MVR盐回收是将a步骤的废水送蒸发器，经MVR蒸发处理脱盐；C步骤所述的加氢还原改性处理是将经脱盐后的废水进行还原改性；d步骤所述的两相厌氧包括常温曝气吹脱，吹脱后的出水进入厌氧反应器；e步骤所述的CASS工艺处理是将经两相厌氧处理的废水送CASS工艺处理；f步骤所述的非均相高级氧化包括加入氧化剂和亚铁盐曝气反应。
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本发明提供了通过热氧化处理污水和废水的方 法，它包括的步骤为：在储槽中收集和沉积污水和废水；向污水 和废水中加入100-5, 000毫克/升的第一氧化剂；在40-90 ℃下，使污水和废水与第一氧化剂在第一真空反应池中反应 15-45分钟，同时进行搅拌；过滤所得的污水和废水。从而对 防止水质污染和保护大自然作出了的贡献。
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本发明公开一种萤石选矿废水处理絮凝剂,它是为解决现有的萤石选矿水不能重复利用并严重污染环境问题而发明的。其特征在于该絮凝剂的组分配比为:钙盐∶镁盐∶锰盐=1-1.2∶1.1-1.5∶0.1-0.2,其中的配比以摩尔计量。本发明在与常规的聚丙烯酰胺助凝剂配合使用时,可以使萤石选矿尾矿库出水完全符合工艺用水水质要求,同时可以达到国家《污水综合排放标准》中二级标准的指标。不仅如此,而且它配方简单、原料易得、制作容易、成本低廉,使用方便,既有显著的治废效果,又可降低治废成本,因此,为彻底解决萤石选矿废水的尾水循环及达标排放问题提供一条新途径。它还可以广泛用于磷、钼、铅、锌等选矿的废水处理。
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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。
本发明涉及一种将废水、海水混合后利用反渗透膜深度处理的海水淡化工艺。将达标排放的废水与海水按一定比例混合经预处理或废水与海水分别预处理后混合，进入反渗透原水箱，经过增压泵、保安过滤器后分流，一部分经高压泵进入反渗透膜，另一部分经过回收高压浓水能量的能量回收装置，经压力提升泵进入反渗透膜，经过反渗透膜的过滤，产水进入反渗透产水箱，达到回用标准，可做软化水或锅炉用水。本发明集成传统的反渗透海水淡化与废水深度处理工艺，适当提高了海水温度，降低了海水盐度，增加了产水回收率，减少高压泵能耗、降低了海水淡化成本，同时使废水资源得到重新利用，有效缓解水资源短缺的难题。
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本发明涉及一种混合废水的处理及其综合利用的方法，将锂盐行业、磷化工行业、生物医药行业的三种废水混合并通过添加二氧化硅、氯化钾等物质生产氟硅酸钾化工产品，剩余废水通过石灰乳液和氯化钙溶液两次化学沉淀，并且后期深度脱钙，三次沉淀产生的污泥压榨后经两级干燥得到成品双灰粉，经过三次沉淀后的废水可用作微生物采油助剂的营养液。本发明充分利用废水中各种物质，实现了以废治废、保护环境及节约能源的目的。
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本发明公开了一种生物脱氮处理废水的方法，包括如下步骤：将各线路板生产线的含氨氮废水汇集到综合废水池进行集中；并依次送入厌氧池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、三级好氧池和后续处理池进行处理，其中，在所述一级好氧池在线投加碳源和催化剂，将所述三级好氧池的废水一部分送入所述缺氧池中作为回流水，另一部分送入所述后续处理池后排放。本发明所述方法降低了处理成本，也避免了对环境的二次污染问题，是废水处理的一个新工艺技术。
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本发明公开了一种采用膜技术的酸废水处理装置，解决了现有技术中膜材料无法处理酸废水的技术问题。该酸废水处理装置包括污水处理池，所述污水处理池中设置有膜组件单元，通过所述膜组件单元过滤酸废水，所述膜组件单元包括承压外壳，所述承压外壳内设置有多根外压式膜管，所述承压外壳两端分别设置有进水口和出水口，所述外压式膜管包括支撑层，所述支撑层外部设置有分离层，所述分离层采用多功能石墨烯/高分子复合材料透水膜。本发明中外压式膜管使用的改性石墨烯/纳米结构多功能高分子材料分离层具有非常强的抗腐蚀、耐酸碱性和抗菌防污染性，可以用于处理各种酸废水。
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本发明公开了一种含氮有机废水和酸洗废液联合处理的方法，该方法是将含氮有机废水和酸洗废液混合均匀，得到混合废水，利用超临界水氧化反应系统处理，去除混合废水中的氨氮、硝氮和有机污染物，并实现重金属的回收。该方法通过投加高浓度NO3-的废水，利用NO3-更易与氨氮、有机污染物发生氧化还原反应的特点，可大大促进NH3+NO3-+还原性有机C+O2→N2+H2O+CO2的反应，NO3-被还原为氮气，氨氮被氧化为氮气，有机物被氧化为二氧化碳和水。
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本发明是化纤生产废水的治理方法, 采用气浮－ AB生物法处理工艺, 其A段为好氧生物吸附, B段为厌氧－缺氧 －好氧工艺。本发明能将COD 2500mg/L, 浊度50mg/L, 硫酸盐 1200mg/L的废水处理到COD50～160mg/L, NH3O～15mg/L的腈纶行业国家一级排放标准。运行稳定、占地少。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
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一种酶法处理有机废水的工艺,其特征在于该工艺按下列步骤进行:废水由进水口进入储水池或沉淀池,流经格栅后进入调节池内,在pH在线测定仪的控制下,通过加药装置调节pH维持在3～8;调pH后的废水由原水泵泵入预处理器内;将预处理后的废水通过温控装置,使废水维持在25～50℃,采用升流方式从底部进入固定化酶反应器内进行一级或多级处理,废水停留时间为1～3小时;经酶催化降解后的出水进入过渡水池,由加压泵送进过滤装置,通过过滤装置的出水被达标排放;在过滤装置内被截留下来的浓水经加压泵返回酶反应器内进行再处理。本发明工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便,且废水处理速度快、高效、直接,具有较大的应用推广价值。
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本发明是一种以废治废处理造纸中段废水的方 法, 它是将造纸的酸、碱中段废水分别经过脉冲分离器预处理, 回收纤维后再将上清液送往燃煤锅炉与烟气及灰渣接触反应, 利用碱性的中段废水对酸性SO2气体具有较强的吸收作用, 增强SO2的吸收速率, 提高SO2的脱除率, 使烟气得到脱硫除尘净化处理。然后中段废水进入反应混合槽, 加入活化混凝剂, 使粉煤灰活化, 在第二级沉淀池加入混凝剂, 中段废水在活化混凝剂、粉煤灰的协同作用下, 生成多元复合共聚物, 在多元羟基桥联作用下产生絮凝沉淀、吸附、沉析物网捕作用, 去除废水中的色度及COD, 废水达标排放或回用, 灰渣做肥料、制砖或其它建筑材料。
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本实用新型提供一种废水中油污含量用的检测装置，涉及废水领域。包括底板，所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述底板的上表面固定安装有气压伸缩杆。该废水中油污含量用的检测装置，通过设置气压伸缩杆和支撑板，可以带动检测装置进行升降，能够对不同深度的废水进行油污含量检测，通过设置电源和电源线，可以对检测装置供电，使检测装置能够正常运行，通过设置刻度表，可以观察检测池内废水的高度，并在检测装置下降的过程中观察检测球进入废水中的深度，通过设置净化箱、过滤网板、吸附板和除味板，可以对检测后的废水进行过滤、吸附和除味，去除废水中的污染物质，防止废水排放后污染环境。
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本实用新型涉及废水检测装置技术领域，具体公开了一种带有固液分离结构的废水检测装置，包括废水收集箱，废水收集箱的顶部设置有第一分离结构，第一分离结构的外侧设置有支撑架，第一分离结构的顶部和废水收集箱的顶部均设置有开口，且第一分离结构的开口内设置有过滤槽，过滤槽的上方设置有进水管，第一分离结构的底部设置有出水口，且出水口内连接有出水管，废水收集箱的开口内设置有第二分离结构，出水管设置在第二分离结构的上方，通过第一分离结构的过滤槽对废水进行初步过滤后，再进入到第二分离结构内，经过第一过滤板和第二过滤板进行二次过滤后，对废水中的固体杂质进行过滤处理，给废水的检测工作带来便利。
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本实用新型公开了一种废水废气处理装置，废气滚筒安装在废水处理箱中且废气滚筒上均匀开设喷气口，废气滚筒连通有废气通管，清理刷设置为条形状并与废气滚筒外侧壁紧贴布置，超滤膜过滤组件布置在废水处理箱中，且超滤膜的净水出口处连通有通出废水处理箱的净水通管，废水处理箱的顶部固定安装集气罩，且集气罩顶端开设的废气出口通过收集管连通至废气净化装置；刮泥机构安装在废水处理箱的底部并位于废气滚筒的下方侧，刮泥机构与废气滚筒均动力连接有驱动电机。本实用新型实现了废气废水同步处理，能够对废水处理箱中、废气滚筒上的污泥进行高效处理，以保证持续高效的对废水废气进行处理。
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一种废水除污及二次水制备装置,涉及废水除污及二次水制备技术。它能够对废水进行多方式、多级次的分离处理,被分离污染物和多余废水分别自行排放,净化水可以二次利用,并自行对系统进行清洗。它由废水除污单元和控制装置等组成。其中的废水除污单元是一只具有多个分隔空间并在不同高度相互连通的容器,且在容器上设有污水进口、溢水口、阻水板、过滤器、排污阀以及中水出口。可以用于小型企业的废水除污、有用物质回收以及作为其他废水除污设施的前级装置,或者作为家庭、楼宇以及宾馆、饭店等场所生活废水除污及二次水制备装置,可以减少对环境的污染和节约大量可饮用水。干旱及缺水的地区推广、使用该装置,具有重大的社会和经济效益。
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本发明公开了一种高浓度、高色度废水处理工艺,通过以下步骤实现对废水处理:两级厌氧池、配水池、过滤池、一至三级好氧生物池处理及清水池消毒后达标水再循环回用于配水池。本发明的处理工艺适用于对垃圾渗滤液、染料母液、染色染整废水、蔗糖厂酒精废醪液、DDNP废液、酱油水、中药废水、电泳漆废水等多种高浓度高色度废水的处理。不仅能使多种高浓度,高色度废水经处理达到国家所规定的排放标准,而且把复杂的高浓度,高色度废水处理简单化,大大降低了此类废水的处理费用。
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本发明提供了一种MBR、UF、RO系统联合处理化工废水工艺，属于节能与环保领域，主要针对化工企业排出的COD浓度极高、盐度高、对微生物毒性很大的有机废水。本工艺首先通过MBR膜组件反应器对化工废水的预处理，化工废水在膜组件中流动，污水中的有机物选择性的透过膜被微生物消化降解，反应器底部装有曝气头，保证反应器中微生物的浓度及活性，还能起到搅拌作用。MBR反应器处理的废水被循环泵抽入UF、RO膜处理系统。废水经循环泵进入UF、RO膜处理系统，高压废水经UF膜过滤，去除废水中的悬浮物SS及大颗粒可溶性有机物，UF膜系统可以实现自动反冲洗，废液返回到MBR反应器中。UF出水经高压循环泵进入RO膜处理系统，经反渗透作用去除水中的盐分，浓液直接收集进行后续处理，从而使处理水能够达到排放标准，甚至达到回用水标准。
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本发明是一种利用物理化学方法与生物法联合对化学镀铜废水进行处理的新工艺,该类废水分为常规化学镀铜废水及高浓度化学镀铜废水。常规化学镀铜废水在经过硫化钠沉铜及Fenton氧化后,出水CODCr下降到150mg/l以下;高浓度化学镀铜废水经过硫化钠沉铜-EDTA酸性析出-Fenton氧化-生物厌氧-好氧处理,可以使CODCr值下降到100mg/l以下,其它污染物也得到了很好的处理。采用本发明所述的方法,两种化学镀铜废水中CODCr的最大去除率分别可以达到97.55%和99.17%,重金属铜、镍的去除率分别可以达到99.98%和98.92%,该方法为线路板行业产生的难以处理的化学镀铜废水找到了一条新的处理途径,在使各种污染物实现有效处理的同时,废水中的各种有效资源均得到了充分的再生利用。
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本实用新型公开一种可利用废水的除尘设备，涉及除尘领域。一种可利用废水的除尘设备，包括壳体，所述壳体的外壁开设有进气口，所述壳体的内腔顶端设置有碳纤维过滤网，所述壳体的顶端开设有出口；过滤组件，所述过滤组件设置在壳体内腔的底端，所述过滤组件包括废水箱，所述废水箱的一侧开设有连接管。该实用新型，通过废水箱上端的过滤网Ⅰ、第一活性炭和海绵使得粉尘和废水进行分离，同时对废水进行过滤，使得废水进入废水箱的内部对没有过滤完的粉尘进行沉淀，在通过连接管流入过滤箱的内腔，利用吸附网和第二活性炭对过滤的水进行二次过滤，使得干净的水进入清水箱的内腔，在利用循环水泵使得水从分流管上的喷头喷出。
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