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本发明涉及一种高浓度有机废水的厌氧处理工艺,该工艺是在两阶段厌氧处理中的水解酸化阶段与产甲烷阶段之间插入由铁屑和粒状活性炭(或碳粒)的混合物组成的微电解阶段,形成高浓度有机废水的三阶段厌氧处理工艺。三阶段厌氧处理工艺处理高浓度有机废水可提高厌氧产甲烷的生化性,使产甲烷速率增加,从而增大厌氧反应器的容积负荷,大幅度降低出水残留COD的浓度,总COD的去除率大于91%。可广泛应用于轻工、食品、制药和化工等领域的生产过程中产生的大量高浓度有机废水的厌氧处理。
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本实用新型公开了一种利用光合细菌的有机废水处理装置，该废水处理装置旨在解决现有技术的利用光合细菌的有机废水处理装置难以使废水与光合细菌充分接触，难以提高光合细菌和废水的混合效果的技术问题。该废水处理装置包括混合箱和活动设置于所述混合箱内部的活动箱；所述混合箱外壁固定安装有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块外壁固定安装有废水箱。该废水处理装置利用将废水置入混合箱内，将含有光合细菌的水溶液置入固定体中，启动电机使活动箱转动即可将含有光合细菌的水溶液在活动箱的转动作用下通过多个第一出水孔和第二出水孔流出，进而均匀进入废水中，实现废水与光合细菌的充分接触，从而可提高光合细菌和水体的混合效果。
本发明公开了一种纺织印染生产废水的多级生物脱氮处理系统及其处理方法，本发明克服了现有技术中存在的传统废水处理的脱氮能力不强，处理效果不稳定的技术问题。本发明具有工艺简单，废水处理效果好，占地面积小等特点。本发明包括格栅池，所述的格栅池与用于输入污水和初步调节污水的调节池通过废水管道相连接，所述的调节池的另一端与用于对废水进行初步沉淀的初沉池相连接，所述的初沉池旁设有用于水解废水的水解池，所述的水解池与用于对废水进行硝化处理的多级硝化池相连接，所述的多级硝化池旁设有用于废水二次沉淀的二沉池，所述的二沉池旁设有用于收集并处理污泥的污泥脱水间，所述的多级硝化池的另一侧与外排池相连接。
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本发明公开了一种含重金属污染废水的处理方法，包括以下步骤：将污染废水注入重金属吸附沉淀池中，并采用氢氧化铁/氢氧化铝协同改性纳米纤维素吸附剂作为滤料，对污染废水进行吸附处理；将吸附处理后的污染废水注入到混凝沉淀池中，并在废水中加入絮凝剂，将废水的pH调节至7‑10，搅拌处理15‑20min，静置沉淀1‑4h，然后进行固液分离，得到含有重金属离子的污泥和净化后的废水；将吸附有重金属的氢氧化铁/氢氧化铝协同改性纳米纤维素吸附剂进行脱吸附处理，回收重金属，并将步骤(2)得到的含有重金属离子的污泥通过湿法或干法冶炼回收重金属。该方法可以有效除去污染废水中的重金属离子，效率高，对水体无二次污染。
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本发明公开了一种循环利用涂料废水的方法,首先将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝,再经重力沉降浓缩后失去部分水分,形成涂料稀浆,再对该涂料稀浆添加化学药剂,分解为分散均匀粒径稳定的形态,然后使用在涂料制备生产中,取代部分生产工艺水进行再利用。本发明降低了废水的排放量,从而降低吨涂料耗水量,同时也有效回用了涂料废水中涂布原料。它广泛适用于涂布造纸工艺中。
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本发明公开了一种含铬类废水处理方法，其特征在于处理方法是：将生产中产生的含铬类的废水通过不同的地下管网全部流至待处理池中；将待处理池中的废水抽至废水收集池内，在废水收集池上部位置安装穿孔曝气系统，穿孔曝气系统连接鼓风机，通过对重金属类废水进行穿孔曝气，将水中悬浮物在调节池内沉积，经过穿孔曝气后的水自动由废水收集池流入到调节池内；使调节池的水量小于调节池体积的一半；通过泵将调节池内的水抽至一个破铬反应池内，通过计量泵精确的往破铬反应池中投加硫酸和亚硫酸钠，其硫酸和亚硫酸钠的投入体积比例为1：2，使其破铬反应池中的废水的PH值为2.5‑3之间。
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本发明公开了一种海洋双菌共固定化体系的构建和造纸废水处理的方法。采用两种海洋真菌－微紫青霉菌和内生拟盘多毛孢菌进行共固定化。双菌共固定化体系和用于造纸废水处理的步骤为：（1）海洋微紫青霉菌菌丝球的制备：将微紫青霉菌接种到培养基中进行培养，形成具有一定机械强度的菌丝球；（2）共固定化菌丝球的制备：以海洋微紫青霉菌菌丝球为载体在含有一定海洋内生拟盘多毛孢菌孢子浓度的固定化培养基中进行固定化；（3）共固定化菌丝球用于造纸废水处理：将制得的共固定化菌丝球直接放入造纸废水中进行处理，得到纯清度好、几乎无色的水。本发明所开发的双菌共固定化方法，具有简单、快速、高效等优点，而且不需要进行任何物理或化学处理。
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本发明为一种膜生物反应器及其在废水处理中的应用方法。膜生物反应器包括采用颗粒生物膜介质的生化反应单元、脉冲式空气供给单元和膜过滤单元,脉冲气流将进入膜过滤单元的废水转化为脉冲掺气水流,废水中的颗粒生物膜介质被流化,并与膜组件摩擦、刮蹭,清除膜表面的污垢沉积。本发明将颗粒生物膜介质生化处理效果好、对膜组件的摩擦清洗效果好的特点,与脉冲掺气液流的扰动强化清洗作用结合起来,发挥协同作用,提高了MBR单元的膜污染防治效果,降低了单元的运行费用,可以应用在各种废水处理场合。
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本发明一种以电导率为指标的印染废水分质收集方法，涉及印染废水分质收集与分类处理。本发明针对印染废水集中排放造成污染严重，加重处理负荷的问题，将之分为“轻废水”和“重废水”，通过两套管路分别收集。具体做法为：在排放管口安装在线电导率仪，并同电磁阀联用，通过设定电导率大小，控制电磁阀的启闭，从而实现印染废水自动分质收集。通过车间调研及工艺排水监测，确定分质标准：废水电导率≥3000us/cm时划为“重废水”；电导率＜3000us/cm的划为“轻废水”。该方法收集的废水能有效降低后续处理工艺负荷，减缓双膜法深度处理的污染速率，满足“重废水”稳定达标排放和“轻废水”再生利用要求，安装方便、操作简单，分质效率高，分质准确度98%。
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本发明主要涉及在干酪素生产废水中连续提取的方法,尤其涉及在干酪素生产废水中应用膜滤连续提取的方法。一种在干酪素生产废水中应用膜滤连续提取的方法,其主要特点是将干酪素的生产废水引入收集池进行预过滤,进入贮液罐,在贮液罐中,由进料泵泵入超滤器中,泵入压力0.2-0.6MP,进口温度33℃-44℃,出口温度33℃-44℃,超滤膜平均截留分子量为50000-150000,超滤膜浓缩液回流贮液罐。从贮液罐引浓缩液入双效蒸发器,在进口温度35℃-48℃、出口温度35℃-44℃、进料速度20-30L/M2.HR、操作压力1-3MP条件下喷雾干燥,制得干酪素。每吨平均可回收干酪素1.5公斤以上,回收的干酪素经过干燥后各项指标均达到行业标准;经过纳滤技术处理的废水,平均每吨废水可回收0.8KG粗乳清粉,乳糖含量约70%;经过渗透技术处理制取的纯水,可以在生产中循环使用或直接排放。
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本发明公开了废水氨氮分离器,它包括壳体(13)、液体分布板(8)、气体分布板(9),壳体顶部设置有气体出口管(1)和液体进口管(7),在壳体侧面设置有气体进口管(15),在壳体底部设置有液体出口管(14),在壳体中心设置有转轴(4),在壳体(13)内腔固定设置有至少一层液体分布板(8),在转轴上固定设置有带分离孔(11)的分离斗(12),在壳体内腔上固定设置有气体分布板(9),在气体分布板上设置有通气孔(10),废水从分离斗上的分离孔分散喷射出来形成细小水滴,水滴与从通气孔中喷出的压缩气体充分接触而进行雾化,将废水中的铵盐和游离氨分离出来并排出,废水与压缩气体在高速旋转下多次充分接触并产生雾化,从而达到分离废水中的氨氮作用,其废水中氨氮分离效果好,分离效率高。
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本发明公开了一种含有机砷废水的处理方法，包含以下步骤：(1)在含有机砷废水中加入次氯酸钠，调节溶液pH为6.5～7.5；(2)对步骤(1)中的废水进行紫外光照射处理；(3)在步骤(2)处理后的废水中加入铁离子溶液，控制pH为6.5～7.5，搅拌混合均匀；(4)过滤除去滤渣，得处理后的有机废水。本发明所述含有机砷废水的处理方法采用次氯酸钠和紫外光结合降解，可以节约氧化剂的投入量并提高降解速率，然后在光照后的溶液中加入铁离子吸附去除无机砷，过滤处理即可实现废水中有机砷的处理。本发明所述方法的用药量少且处理率高，效果稳定，可在短时间内将废水中98％以上的有机砷吸附去除。
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本发明提供了一种混凝絮体回流的污废水处理方法，包括如下步骤：将混凝剂与污废水进行混凝反应，以制得混凝絮体；将所述混凝絮体浓缩处理后回流至混凝池，并搅拌所述混凝絮体及所述污废水，以使所述混凝絮体吸附所述污废水中的重金属离子和悬浮物，以及再次投入所述混凝剂与所述污废水进行混凝反应，以再次去除所述污废水中的重金属离子和悬浮物。本发明还提供一种混凝絮体回流的污废水处理系统。本发明的混凝絮体回流的污废水处理方法不仅能够提高混凝剂的使用效率，并且能够降低混凝剂用量及降低生产成本。
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本发明公开了一种含黄药重金属浮选废水的处理方法，属于选矿废水处理技术领域。所述含黄药重金属浮选废水的处理方法，包括如下步骤：取催化氧化剂，按重量比为(0.5‑10)：1000，投加至待处理的浮选废水中，所述催化氧化剂为单质铁和/或二氧化锰，所述单质铁和二氧化锰的物质的量比1:(0‑1)，然后进行搅拌或曝气，再陈化，过滤，分别得到滤液和沉淀物，滤液即为处理后的浮选废水，将沉淀物回收利用。本发明的含黄药重金属浮选废水的处理方法，一是可以实现浮选废水中黄药的降解，二是可以同步深度去除浮选废水中的重金属，实现重金属的可回收利用。
本发明涉及一种VIB族含氧酸根与铅/镉离子染料废水高分子滤膜法纳米化及无机/有机废水一体化处理装置。方法：（1）高分子滤膜，固定在反应装置中，将反应装置分成A、B两个单元；（2）将重金属含氧酸根离子作为A溶液；将重金属离子作为B溶液；分别置于反应装置的A、B单元；（3）在A侧加压，使得A溶液均匀流到B侧，与B溶液发生均匀沉淀反应。反应装置包含四个部分：前处理部分、废水膜处理部分、沉淀部分、检测部分，废水膜处理部分包含单元I、单元II、单元III三个反应单元，每个处理单元被有机滤膜分为A、B两个小单元。本发明的意义不仅实现了“变废为宝”，还实现了“以废治废”。
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本发明公开了一种薯类淀粉加工废水降污处理并回收有机质的方法,包括以下步骤:在薯类淀粉废水中通入臭氧,臭氧通入量为0.20-5.00g/h,废水温度为0-30℃,调节pH为6-9,通气时间为60-180分钟;生化处理:a)活化菌种:菌种为白地霉(Geotrichum?candidum),以马铃薯培养基作为固体培养基;b)种子液培养:摇瓶种子培养基:葡萄糖10g,硫酸铵5g,硫酸镁1g,磷酸二氢钾5g,酵母膏2g,去离子水1000ml,pH=6;将斜面活化的白地霉接种于摇瓶种子培养液中,在28℃下振荡(150rpm)培养24h;c)5-10%接种量加入臭氧处理后的废水中,28℃下,振荡培养28-56h即可。本方法工艺简单、成本低廉。
本发明提供了脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，包括顺次连接的第一污泥池、第一板框压滤机、调节池、一体化废水处理设备、回用水池和湿法冲洗池。本发明还提供了利用上述系统的废水处理及中水回用方法，包括以下工艺步骤：S1、废水预处理；S2、废水精处理；S3、精处理后废水自流至回用水池，通过泵输送至脱硝催化剂再生工序中的湿法冲洗池，回用于脱硝催化剂再生过程；S4、整个废水处理系统产生的污泥进入到第二污泥池中，通过第二板框压滤后脱水干化。经过反应处理后的废水既能够满足排放要求，亦可满足脱硝催化剂再生湿法冲洗工艺的水质要求。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高效降解废水零排放系统，其中，所述高效降解废水零排放系统，包括依次设置的除油单元、强化生物处理单元、膜处理单元以及零排放单元，其特征在于：所述除油单元包括用于吸取废水中的悬浮态油、乳化态油、溶解态油的多孔吸油弹性体；所述强化生物处理单元包括生物转盘处理模块，所述生物转盘处理模块包括用于去除有机物、脱氮除磷以及有机物分解和无机化的厌氧‑兼氧‑好氧生物转盘；所述零排放单元用于对膜处理单元产生的浓水经一步浓缩减量，并实现浓缩液的无害化固化处理。本发明提供的高效降解废水零排放系统对废水进行多步的深度处理，达到废水回收用，并实现废水零排放，具有广泛的市场应用前景。
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一种氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源 回收方法, 它是将废水经过滤后通入氯化氢, 同时蒸出苯和氯 化苯, 并加以分离、回收, 提高酸度并除去苯和氯化苯后的废水 通过强碱性阴离子交换树脂, 以除去铁, 流出液为盐酸, 交换在 强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子用蒸馏水作再生剂洗 脱下来, 洗脱再生液为高浓度的三氯化铁溶液, 可作净水剂, 树脂则被再生。本方法可使Fe3+浓度为2000～8000mg/L, 盐酸浓度为2.5～4.0mol/L, 含苯500～1000mg/L, 含氯化苯100～200mg/L, 的废水, 经本发明方法处理, Fe3+去除率大于99%, 苯与氯化苯的去除率超过95%, 并使资源都得到回收利用。
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本发明涉及废水技术领域，具体涉及一种废水智能处理方法及系统。所述包括：检测废水中颗粒的尺寸；当所述第一尺寸的颗粒浓度大于设定阈值时，控制筛网网眼小于等于所述第一尺寸的筛网抽出以供所述废水通过；检测所述过滤后废水进入处理池的时间t、流量v及浓度C；根据公式m＝0.035vtC+0.38控制废水处理剂的添加，其中，所述m为废水处理剂的质量。通过此方法，可以提高废水去除的效率和去除率，去除率可达95％，去除效率可提高90％以上。
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一种化学镍废水处理方法，包括以下步骤：收集化学镍废水并加入硫酸，将pH调节至2.6～3.6，得到酸性化学镍废水；向酸性化学镍废水中加入硫酸亚铁及双氧水，得到一级氧化液；向一级氧化液中加入熟石灰粉末及液碱，将一级氧化液的pH调节至8.5～10.5，加入絮凝剂，得到一级清液及一级废泥；向一级清液中加入硫酸，将一级清液的pH调节至2.6～3.6，得到酸性一级清液；向酸性一级清液中加入硫酸亚铁及双氧水，得到二级氧化液；向二级氧化液中加入熟石灰粉末及液碱，将二级氧化液的pH调节至9.5～10.5，加入絮凝剂，得到二级清液及二级废泥。上述化学镍废水处理方法，对废水进行两次除杂操作，深度除杂，保证稳定达到排放标准，采用熟石灰粉末与液碱结合调节pH，降低废水处理成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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本发明公开了一种高盐、高钙废水除钙的方法，包括步骤：(1)调节高盐、高钙废水pH至5～6，过滤后收集滤液；(2)将滤液放置电渗析，按浓淡室体积比1：0.5～3，接通电源，将高盐、高钙废水进行淡化。(3)将浓液转移至冷却结晶器中进行诱导结晶，得到高纯度硫酸钙晶体。(4)冷却结晶后的上清液返回电渗析继续进行循环淡化，所得淡液硬度≤10mg/L，实现废水资源回收利用。本发明工艺简单，稳定可控，易于操作且占地小，成本低，特别适合高盐、高钙废水的处理，具有很好的应用前景。经实验证明，废水经过脱钙处理后，80％以上的废水可实现资源化，同时所得硫酸钙晶体纯度≥99％。
本发明涉及一种聚醚多元醇生产废水的处理方法及实施该处理方法的设备。该聚醚多元醇生产废水的处理方法，包括以下步骤：去除所述聚醚多元醇生产废水中的固体物质，得到液态废水；对所述液态废水进行预处理，得到预处理液；在催化剂的存在下，使所述预处理液与氧化剂进行混合并发生氧化反应，得到反应产物；对所述反应产物经冷却降压后，进行气液分离。本发明聚醚多元醇生产废水的处理方法处理废水的效率高，能有效控制反应的进行，工艺流程简单易行，无需使用成本过高的催化剂，反应条件比较温和、流程更加合理，而且反应更加稳定。
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高级氧化和生化耦合处理PAHs和As3+复合污染废水的方法，包括如下步骤：1）收集PAHs和As3+复合污染废水，调节复合污染废水的pH值至4.5‑9.5；2）向调节好pH值的复合污染废水中加入改性铁氧化物活化剂进行氧化处理，反应时间为0‑4h；3）向经氧化处理后的复合污染废水中加入红螺菌菌液，在20‑25℃、黑暗环境下，反应0‑10d。本发明先采用改性铁氧化物活化剂能同时氧化两种污染物，降低复合污染的毒性而其本身不带来二次污染；然后采用红螺菌进行吸附与降解，能够高效净化高浓度有机废水，菌种易获得，培养成本低，培养方法简单，繁殖周期短。
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本发明涉及锰渣废水回收处理技术领域，并具体涉及一种锰渣浸提废水回收处理设备及工艺方法，该设备包括膜生物反应器、阳离子交换装置、氨氮回收装置和尾气吸收塔，该工艺方法步骤为：(1)调节和过滤；(2)预处理和硫酸锰回收；(3)氨气吹脱；(4)硫酸铵回收；(5)尾气净化；对浸提废水中的细小悬浮物进行过滤，同时起到节流的作用；在碱性环境下将废水中的锰离子浓缩至电解锰需要的浓度后收集于浓缩液存储罐，达到去除废水中的有害物质锰离子和回收锰离子以再次投入电解锰工艺的目的；通过向氨气吸收塔内加入稀硫酸后生成可以回用的硫酸铵溶液；实现对浸提废水中的锰和氨氮的回收再利用，以及达到废水零排放，对环境零污染的目的。
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本发明公开了提供一种利用低浓度醋酸废水的方法，它包括以下步骤：(1)过滤处理：先将醋酸废水进行过滤、除杂；(2)中和处理：向过滤后的醋酸废水中加入氢氧化钾发生中和反应，利用搅拌机搅拌使醋酸废水与氢氧化钾充分混合，醋酸与氢氧化钾反应生成醋酸钾，调节醋酸废水的PH至7～9；(3)浓缩处理：将中和后所得醋酸废水通往凉水塔对凉水塔进行补水，随着凉水塔系统的运行，凉水塔的冷却水中醋酸钾的浓度升高；(4)蒸发结晶：待凉水塔的冷却水中醋酸钾达到20g/L～2700g/L后，将所得冷却水进行蒸发结晶得到醋酸钾。本发明可将醋酸废水中的醋酸处理得到醋酸钾回收利用，该方法实用性强，操作安全稳定。
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本发明提出一种利用含氢溴酸、亚磷酸废水生产亚磷酸钙的方法，包括步骤：按废水中亚磷酸、氢溴酸含量，配置1-1.1倍亚磷酸和0.4-0.5倍氢溴酸摩尔数的氢氧化钙悬浊液，在搅拌条件下，向氢氧化钙悬浊液中滴加废水生成亚磷酸钙和溴化钙，反应混合液经过滤，滤饼洗涤烘干，得到一水亚磷酸钙。本发明提出的方法，充分利用了有机合成废水中的资源，将含氢溴酸、亚磷酸废水中的亚磷酸转化成亚磷酸钙，回收再使用。本方法工艺简单，易于操作，设备投资少，成本低。解决了含氢溴酸、亚磷酸废水对环境的污染，降低了废水处理成本。
本发明公开了一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法，主要流程包括：对环氧化碱洗废水进行蒸发浓缩，回收大部分水、环氧丙烷和共沸有机物；将浓缩废水进行结晶，除去有机酸盐晶体；对得到的粗丙二醇进行脱水和精制，得到丙二醇产品。利用该方法处理丙烯环氧化碱洗废水，能够生产医用级的丙二醇产品；能够回收废水中大部分的环氧丙烷、醇酮、芳烃和水；另外，还可大幅降低有机酸盐的处理成本，降低送入焚烧炉的燃料量，减少装置的能量消耗。采用本方法处理丙烯环氧化碱洗废水，每处理一吨废水能够回收环氧丙烷360～380kg/h，除去废水的处理成本，还能产生190～270元的经济收益。
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本发明提供一种对苯二甲酸生产废水的处理方法,包括以下步骤:A.从精制工序排出的工艺废水进行过滤,得到滤液和固型物;B.将滤液送入多效蒸发系统处理,得到蒸汽凝结水和含有机物的浓缩液,蒸汽凝结水回用到精制工序;C.将浓缩液加酸沉淀,得到固液混合物,对混合物进行固液分离,得到固型物和滤液;D.将滤液进行分馏,分别得到水和各种有机物,水返回到精制工序,有机物返回到对二甲苯氧化工序;E.将步骤A和步骤C的固型物合并,进行重结晶,得到各种有机物。本发明不但能够使大部分PTA工艺废水经过处理后回用于生产,而且能够将废水中的大部分有机物进行回收,实现了PTA废水及废水中有机物的资源化利用。
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