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本发明属于废水处理技术领域,涉及一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨废水的处理方法,先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内,使酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后进入酸性回收器;从脱酸塔底部采出釜液废水;再对釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内,使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来,同时从脱氨塔底采集釜液;其塔釜再沸器所用的热量取自于脱氨塔抽出的含氨蒸汽;其处理后的废水硫残留量低于50mg/L,总含氨量低于100mg/L;其处理工艺简单易控,技术成熟,处理成本低,节省能量,可广泛应用在各种含酸和氨的废水处理场合。
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本发明提供了一种对酿酒废水进行处理的系统，包括由厌氧池、混凝池、沉淀池、过滤池和锅炉依次连接构成的处理系统。以及采用该系统处理酿酒废水的方法，该方法包括对酿酒废水进行厌氧发酵，降低有机污染物浓度后，依次进行混凝、沉淀、过滤，最后将处理后的废水泵入锅炉中，作为锅炉给水生产酿酒用蒸汽。这一方法减少了现有酿酒废水处理工艺中的处理环节，而且可以将处理后的废水直接用于酿酒过程，大大降低了废水处理的成本，减少酿酒过程中的新鲜水用量。
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本发明公开一种电镀废水处理回用工艺及系统，主要针对现有化学方法对电镀废水进行预处理的工艺成本高、污泥量大、膜系统回收率低而设计。本发明电镀废水回用工艺，含镍废水经树脂吸附回收镍盐，酸洗废液经电渗析回收酸后混合酸碱废水，然后与经碱性二级破氰的含氰废水共同进入调节池，均匀水质水量，再进入中和池加碱调节pH至中性，接着进入一级纳滤+二级反渗透的膜处理系统，其中反渗透的产水回用到电镀车间，纳滤的浓水回到中和池，第一级反渗透的浓水进入第二级反渗透，而第二级反渗透的浓水进入高效蒸发器进行蒸发。本发明有效的回收了镍和酸资源、大大提高了废水的回收利用率和膜系统的运行稳定性。
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本发明公开了一种适用于高盐度难降解废水的电催化组合处理方法，包括：将所处理高盐难降解废水进入沉沙池沉沙，沉沙后出水进入均质池均匀水质，同时向均质池中通入三维电催化反应器中产生的Cl2对废水进行预氧化，均质后出水进入电催化反应器停留进行电催化氧化还原反应，降解废水中的难降解有机物，电催化反应器的出水进入三级混凝池，通过投加的絮凝剂去除废水中的SS，使废水达到可生化性目标或排放目标。该方法通过将电催化氧化工艺与混凝工艺组成电催化组合工艺，解决了常规电化学氧化法运行费用高、电极材料制作要求高的问题，为高盐度难降解废水的处理提供一套运行费用省，操作、维护简单方便，处理效果高效稳定的电催化组合处理工艺。
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本发明提供一种焦化废水处理用活性污泥的培养方法，向反应器中投入接种污泥后加入焦化废水进行闷曝，至COD降解率达80-90%后停止；排出部分上清液，在反应器溶液体积不变的情况下逐渐补充焦化废水，培养至COD降解率达70%-80%且运行稳定，开始下一浓度的进水。重复此过程直至焦化废水COD浓度达到焦化原水COD浓度的85%-95%；再分梯度增加进水负荷，每个梯度进水至反应器COD的降解率达到70%以上，开始进入下一梯度持续进水，系统运行稳定后反应器内的污泥即为所培养活性污泥。本发明在有效降解废水中COD的同时，极大减少驯化期间的运行费用，缩短培养时间，可培养出适应焦化废水水质的活性污泥，为焦化废水的生物处理提供一条实用的范例。
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本发明披露了一种处理含有亚硝有机组分的废水的方法,包括以下步骤:将加压至130-250个大气压的废水流送入水解反应器,其中将该加压的废水流在输送至水解反应器的过程中通过与水解液流的热交换进行加热;通过将废水流加热至200-370℃的液相温度范围,使废水流中的亚硝有机组分水解,其中该液相温度范围为水的临界点以下;将水解液流输送至蒸馏塔,其中在输送至蒸馏塔的过程中将水解液流通过与将被送入水解反应器的加压的废水流的热交换进行冷却;以及从蒸馏塔中分别回收作为塔顶馏分的氨、作为侧馏分的含有氨和二氧化碳的水溶液、以及作为塔底馏分的脱氨和二氧化碳的剩余物。
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一种电厂废水加氯法处理装置，包括收集电厂废水的机组排水槽，还包括与机组排水槽管道连接的废水池，废水池还管道连接：风机；酸储存罐，酸储存罐与废水池之间的连接管道上设酸计量泵；碱储存罐，碱储存罐与废水池之间的连接管道上设碱计量泵；废水池还设自循环管路，自循环管路包括始端和终端均设置于废水池内的自循环管道，还包括连接在自循环管道上的废水泵。本处理装置具有处理费用低、处理废水中耗时短、处理效果好之优点。
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本实用新型公开一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统，包括PH调节池和Fenton氧化池，所述PH调节池设置有废酸入口、废水入口和废水出口；所述PH调节池的废水入口与废水预处理系统出水口连通，所述废水预处理系统的入水口与生化废水管道连通；所述PH调节池的废酸入口与废酸池连通，所述废酸池与烷基化废酸管道连通；所述Fenton氧化池包括废水入口、双氧水入口和亚硫酸铁溶液入口；所述Fenton氧化池的废水入口与所述PH调节池的废水出口连通；所述Fenton氧化池的亚硫酸铁溶液入口与反应池连通；所述反应池与废酸池和废铁仓连通。本实用新型能够利用废钢铁和烷基化废酸，并将烷基化废酸和有机废水合并处理。
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一种具有创能及节能功效之含油废水处理方法，至少包含下列步骤：提供具有第一COD值之含油废水；对含油废水进行酸化破乳处理，藉以使得含油废水分离成上层溶液及下层溶液；对下层溶液进行第一混凝沉淀处理，藉以形成沉淀物及上层澄清溶液；以及以生物制剂对上层澄清溶液进行接触曝气处理步骤。此含油废水处理方法可获得具有符合进流标准之第二COD值之进流溶液。本发明另提供一种具有创能及节能功效之含油废水处理设备，用以执行前述的含油废水处理方法。
一种电化学与微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂组合处理废水的方法，其方法适用于环氧丙烷皂化废水处理以及大型炼油、精细化工混合处理后的废水处理，处理方法如下a.吹脱法处理废水，空气流速50‑100mL/min，吹脱温度40‑60℃；b.处理吹脱及钙化后废水pH为8‑12，以Ru‑Ti‑Sn电极为阳极，Ti为阴极；c.处理吹脱‑电解后水样，pH为8‑12，加入微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂，微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂与吹脱‑电解后水样比例为0.1‑0.5g：50ml，吸附温度20‑50℃。本发明结合三种方法的优势，有效去除环氧丙烷皂化废水和大型炼油、精细化工混合处理后的废水中的有机物和氨氮。
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本实用新型一种糠醛制取废水处理装置及其混合结构涉及糠醛技术领域；所述处理装置包括：混合箱、过滤箱、抽水泵、出水管一和进水管，工作人员通过将糠醛废水通过废水入口进入混合箱内部，通过溶液入口将混合液倒入混合箱内部，使糠醛废水与混合液进行充分的混合，糠醛废水中的残渣经过沉淀落入混合箱底部的收集盒内部，然后混合箱内部的糠醛废水进入过滤箱内部，过滤箱内部的过滤网对糠醛废水中的杂质进行过滤，过滤剂盒对杂质进行进一步的过滤，最后经过活性炭吸附网对糠醛废水中的乙酸进行吸附，使糠醛废水处理更加彻底，更加便捷，达到箱体对糠醛废水处理便捷的效果。
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本实用新型公开了一种油墨废水的处理系统，包括：一将油墨废水中的难降解COD氧化成无机物的反应系统、一通过调节酸碱度和混凝作用将油墨废水中的色素物质和反应系统的反应产物絮凝包裹的混凝系统及一可对油墨废水进行固液分离的布滤系统，所述混凝系统分别与反应系统及布滤系统通过管路连接，于使用时，让油墨废水依次经由反应系统、混凝系统及布滤系统进行处理，利用反应系统去除油墨系统中的COD，利用混凝系统将油墨废水中的色素物质和反应系统的反应产物絮凝包裹，利用布滤系统对油墨废水进行固液分离，从而本实用新型可以去除油墨废水中的COD,并降低油墨废水的色度，最后使得油墨废水可以达标排放，减轻环境压力。
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本实用新型公开了一种可调节废水比的反渗透净水系统，反渗透净水系统包括反渗透膜过滤器、设置在反渗透膜过滤器前端的预置过滤器组，反渗透膜过滤器出口设置有废水出水管路；预置过滤器组前端设有TDS检测传感器，废水出水管路上设有可调节废水比。TDS检测传感器用于实时检测进入到预置过滤器组的水源的质量，可调节废水比可以根据TDS检测传感器实时检测的TDS值自动调节废水比，即可以调节从废水出水管路中流出的废水的废水比，以使得本实用新型的反渗透净水系统达到最理想的工作状态，延长反渗透膜过滤器的使用寿命，本实用新型的可调节废水比的反渗透净水系统具有净水效率好且可靠性高的优点。
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本实用新型公开了一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统，包括综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池、好氧处理池、混凝沉淀池和集水池，其中，所述综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池设置在具有至少二层的建筑物内，综合废水调节池、酯化废水调节池和厌氧处理池位于所述建筑物的地下结构中，均为地埋式钢筋混凝土结构池体，所述预处理槽设置在池体上方的地面上，所述酯化废水调节池和综合废水调节池分别经泵和水管与预处理槽连接，所述预处理槽的出水口与所述厌氧处理池进水口连接，所述厌氧处理池的出水口连接好氧处理池进水口，所述好氧处理池的出水口与混凝沉淀池的进水口连接，所述混凝沉淀池的出水口与集水池连接，将处理后达标的水存储在集水池中。该系统能有效降低了废水中COD、BOD和SS等等，大大提高出水质量，而且占用土地等资源少。
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本实用新型涉及含氰化物废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水处理控制系统，包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池，所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接，三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，此外，加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。
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本实用新型公开了一种硫酸锆生产废水的处理系统，所述硫酸锆生产废水的处理系统包括：废水均质池，用于贮存硫酸锆生产废水，且进行均质化处理；过滤系统，用于对废水均质池所排出的废水进行过滤处理，且过滤后的废水满足进入膜浓缩系统的水质要求；膜浓缩系统，用于对经过滤系统过滤的废水进行浓缩减量处理，且浓缩液满足进入双极膜系统的水质要求；以及双极膜系统，用于对膜浓缩系统的浓缩液进行脱盐处理且产生碱和酸。本实用新型所提供的硫酸锆生产废水的处理系统通过过滤系统、膜浓缩系统和双极膜系统的组合，可以回用80%以上的水，同时能够资源化利用废水中的盐分，减少酸和碱的采购运输量。
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本实用新型公开了一种废水回收设备，包括废水罐、过滤器、蒸发器、冷凝管和集水罐，废水罐、过滤器和蒸发器依次流体连通；废水罐用于存储废水并输送至过滤器；过滤器对废水罐所输送的废水进行过滤，过滤器对废水进行过滤后输送至蒸发器；蒸发器对过滤后的废水进行蒸发得到水蒸汽；冷凝管一端设在蒸发器顶端，冷凝管另一端与集水罐流体连通；冷凝管用于对水蒸汽进行冷却，使得水蒸汽由气相转换成液相，即使得水蒸汽转换成净水；集水罐用于收集净水。本实用新型中，过滤器对废水进行一级过滤和二级过滤后，然后输送至蒸发器并进行蒸发形成水蒸汽，实现固液分离，水蒸汽经过冷凝管的冷却后，集水罐可以进行收集得到净水并加以利用。
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本实用新型公开了废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置，包括废水干燥塔、收尘器、烟气混合器和粉尘输送设备，废水干燥塔顶部设置有脱硫废水喷入口，废水干燥塔侧壁上部对称设置有热风入口和热风出口；废水干燥塔侧壁下部设置有收集斗；废水干燥塔底部设置有干粉出口；热风出口通过管路与收尘器入口连通，收尘器出口通过管路与烟气混合器底部连通；烟气混合器一侧设置有脱硫后烟气入口，烟气混合器另一侧设置有烟气排出口。本实用新型因地制宜地为火力发电厂提供合适的废水零排放和脱硫烟气消白烟一体化处理方案，系统设计简单，解决废水排放和脱硫烟气直接排放造成的环境污染问题，最大限度地利用了烟气余热，提高了火电厂热利用效率。
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本发明为一种水产养殖废水的净化工艺。一种水产养殖废水的净化工艺，包括以下步骤：将废水曝气处理后，进行益生菌处理。本发明所述的一种水产养殖废水的净化工艺，该工艺简单，成本低，主要通过曝气处理，将有害气体去除，且达到氧化的效果；再加上益生菌处理，去除污水中的有害菌，有效净化水产养殖产生的废水，使废水可以再次用于水产养殖，降低养殖成本。
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一种从冶金废水中萃取镁的方法，它是以磺化煤油为稀释溶剂，二壬基萘磺酸、磷酸二异辛酯与正癸醇为复合萃取剂，硫酸为反萃取剂，分别经过萃取过程和反萃取过程步骤制得；本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法，生产过程绿色环保、无污染，生产运行成本低，易于实现规模化生产的特点。本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法萃取速度快、萃取与反萃取时间短，仅分别需2~3 min即可完成萃取与反萃取过程，萃取与反萃取结束后的分液时间短，仅需3~5 min，因本发明方法萃取速度快，耗时短，可实现连续进料萃取过程，并且本发明萃取过程与反萃取过程单级萃取率高，分别可高达86.59%和96.31%，生产过程简单可行，易于推广应用。
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本发明涉及一种氰霜唑中DMF废水的综合回收处理方法，该方法包括将酸性DMF废水用液氨或氨气中和，调节PH值到2‑3，再用碱性碳酸钾废水调节PH值至6.4‑6.7；再将废水过滤除杂；然后用有机溶剂与废水进行逆流萃取；接着进行三效蒸发浓缩，回收水和盐；最后进行精馏分别回收溶剂与DMF。本发明处理方法简单实用，效率高，处理后得到的产品DMF含量在99%以上，可用于氰霜唑的生产中，回收的氯化钾及氯化铵可用于农用肥的配制。本发明较好的解决了DMF的回收问题，并对这两步废水进行了综合回收处理，具有较好的经济效益。
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本申请涉及废水处理技术领域，具体公开了一种印染废水深度净化处理工艺。处理工艺包括以下步骤：将印染废水进行第一次过滤，得到处理液A；向处理液A中加入厌氧菌，混合均匀，密闭发酵，得到处理液B；向处理液B中加入好氧菌，混合均匀，进行曝气处理，得到处理液C；向处理液C中加入改性粉煤灰，搅拌，混合均匀，静置，然后进行第二次过滤，得到上清液；向上清液中加入絮凝剂，搅拌，混合均匀，静置，进行第三次过滤，再将第三次过滤后的印染废水进行排放。本申请的处理工艺可用于对印染废水进行处理，其具有加强对印染废水深度净化的优点。
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本发明公开了一种处理绘画颜料废水的装置及其处理工艺，包括颜料桶、过滤装置和絮凝料包，所述颜料桶上设置有固定组件，所述过滤装置安装在所述固定组件上；所述絮凝料包与颜料废水在所述颜料桶中混合后，然后通过所述过滤装置进行过滤，本发明结构科学合理，使用安全方便，与以往的绘画颜料笔清洗后将废水倒至户外或者下水道的方式相比，该处理装置即不需要将污浊的废水倒至户外，也不需要将废水倒入下水道，只需要对废水进行絮凝以及过滤即可得到清水，以此来实现一桶清水可以多次洗清绘画笔的功能，既解决了污浊的含颜料颗粒的洗笔水会污染户外环境的问题，还解决了颜料颗粒会堵塞下水道的问题。
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本发明提供一种多热源蒸发脱硫废水的零排放方法，涉及废水处理技术领域。该多热源蒸发脱硫废水的零排放方法，包括沉淀预处理系统、低温真空双效蒸发浓缩系统和高温旁路烟道蒸发系统，所述沉淀预处理系统采用三联箱化学沉淀系统，所述的低温真空双效蒸发浓缩系统包括物料流程和蒸汽流程，所述高温旁路烟道蒸发系统包含了旁路蒸发器及其连接管道。整个结构通过多个系统的相互配合，可有效实现脱硫废水处理后无废水、无废气、无废弃固体物产生的真正零排放，通过组合工艺对水质要求较低，一定程度上缩短了工艺流程，同时废水的回收利用率高，结构节能环保的同时，也可以减少内部结构的结垢情况，具有一定的保护作用。
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本发明涉及高盐废水处理技术领域，具体涉及一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺。包括以下步骤：A.CASS+混凝系统对高盐废水进行好氧预处理；B.电渗析系统对充分混合的污水进行处理；C.UASB系统对电渗析装置处理后的废水进行厌氧消化处理。采用上述技术方案的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，解决了现有技术中高盐榨菜废水的盐度远超微生物适宜生长范围的问题，避免了微生物胞内渗透压上升，大大提高了处理效率，提升了资源的利用程度。
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本发明公开了一种油脂类废水处理方法，其创新点在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型；接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
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本发明公开了一种利用硫酸铁处理高浓度氨氮废水的方法,属于污水处理领域。其步骤为:(1)将硫酸铁投加到高浓度氨氮废水中,摩尔比氨氮:硫酸铁为0.1:0.15～0.3;(2)升温至50～95℃,调整其pH值为1～4,在搅拌下维持上述pH值反应3～12小时。本发明将溶液中的高浓度氨氮去除。黄铵铁矾晶体经过干燥热解后,分解产物为Fe2(SO4)3和氨气。Fe2(SO4)3可以重复利用,氨气可以用作肥料的原料。黄铵铁矾晶体也可作为一种黄色颜料使用。本方法采用化学沉淀法去除废水中高浓度的氨氮,避免了生物法去除高浓度氨氮时需要稀释,以及复杂的硝化反硝化过程,实现了高浓度氨氮的一步沉淀去除。
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本发明属于化工生产技术领域,涉及一种用于糠醛生产过程优化节能与废水、废渣、废气处理一体化工艺,适用于糠醛生产企业节能及三废处理改造。其特征是采用石灰石和白云石中和糠醛废水,使醋酸转化为醋酸钙镁,然后与水解锅产生的高温醛汽换热,再进入蒸发器;废水蒸发产生的高温水蒸气进入水解锅作为反应介质,剩余浓缩液脱色后提取醋酸钙镁盐,残液用于烟气脱硫、脱硝。高温醛渣经低压自热蒸发回收糠醛后,再经低温干燥使醛渣含水率降至20%以下;本发明的有益效果是大幅提高了物料与能量利用率,无需额外能耗即实现了三废近零排放,同时制取了高价值的醋酸钙镁盐;醛渣经自热蒸馏及低温干燥后,用于及活性炭,同时实现了醛渣的高效、清洁焚烧。
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