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本发明涉及一种振动研磨废水处理系统及处理方法。该振动研磨废水处理系统包括依次连通的废水收集池、电絮凝装置、第一pH调节池、第一沉淀池、加药池、紫外辐照装置、第二pH调节池和第二沉淀池。该振动研磨废水处理方法包括如下步骤：收集振动研磨废水，电絮凝处理，调节电絮凝处理后的废液的pH值并进行一级沉淀，将一级沉淀的第一上清液转移至加药池中，依次投加硫酸亚铁和双氧水，使其在加药池和紫外辐照装置之间循环并进行一级紫外辐照，再调节pH值并进行二级沉淀，回收第二上清液。采用该振动研磨废水处理系统的振动研磨废水的处理方法，能够显著降低振动研磨废水的COD值及总氮含量，处理效果好。
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一种从土霉素生产废水中回收土霉素的方法,涉及一种土霉素生产废水的处理方法。将土霉素废水加酸或碱调节pH至5-9,再经过滤,得到澄清废液;在吸附柱中装入亲水性沸石分子筛(3A、4A、5A、10X、13X或Y型分子筛的任意一种),将土霉素澄清废液流经吸附柱,在5-100℃和流速1-12BV/h下,土霉素被亲水性沸石分子筛吸附;再以0.1-2.0M的碱液(氨水、NaOH溶液或Na2CO3溶液)为脱附液,在10-100℃和流速1-4BV/h下进行脱附,得到高浓度土霉素碱液,经过结晶处理得到晶体土霉素碱,可以直接作为药物成品使用,土霉素回收率为40-90%。本发明方法简单易行,沸石分子筛可以再生重复使用,其处理成本比同类方法低廉,能广泛适用于从土霉素生产废水中回收土霉素。
本发明涉及利用黄姜或穿地龙提取薯蓣薯蓣皂素的废水处理工艺。膜集成技术处理薯蓣皂素废水并回收葡萄糖和盐酸的方法,其特征是包括以下步骤:1)预处理:薯蓣皂素废水经过预过滤,除去悬浮物或大分子杂质,得滤液;2)回收葡萄糖和盐酸:预过滤后的滤液用耐酸的聚酰胺纳滤膜处理,其中的盐酸水溶液在压力为1.6-2.5MPa和20-40℃的温度下透过膜,得到盐酸,而葡萄糖被截留;被截留的葡萄糖溶液的浓度由2-7%浓缩到10%以上,当浓缩液的量达到投料量的40%以下时,开始向浓缩液中补充水,脱除浓缩液中剩余的酸,浓缩液继续蒸发浓缩制葡萄糖;3)深度处理:渗透液进行中和后达标排放或回用。本发明达到国家规定的一级排放标准,废水中的葡萄糖和盐酸得到了有效利用。
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本发明涉及一种处理含酚氨煤气化废水的方法。该方法包括单塔注碱加压汽提脱除酸性气体和氨、侧线抽出气三级分凝、二异丙醚萃取酚及溶剂回收过程。煤气化废水按比例分冷、热两股进料从污水汽提塔上部和中上部进入加压单塔,塔顶出酸性气,侧线采出混合气经三级分凝得高浓度氨气,侧线以下位置注碱将固定氨转化为游离氨以除去。脱除氨和酸性气的釜液与二异丙醚逆流萃取脱酚,通过溶剂回收塔和溶剂汽提塔回收萃取溶剂,并得到副产物粗酚。本发明实现煤气化废水在污水汽提单塔中同时脱除酸性气、游离氨和固定氨的过程,获得高浓度氨气,塔釜净化水中二氧化碳、硫化氢、游离氨和固定氨含量极低,不易结垢,净化后的煤气化废水符合后续生化处理要求。
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本实用新型公开了一种智能沐浴废水回收系统装置，沐浴废水回收池设在人沐浴时站立的位置下方，上面盖有设有漏水孔的顶盖，沐浴废水回收池一端通过废水管道与冲便蓄水槽连接，涡轮固定在废水管道中，沐浴废水回收池的另一端则通过单向阀连接至自来水管道，沐浴废水池靠近顶盖处还接有溢水管道，溢水管道的输出端连接至粪水排泄管道，沐浴废水回收池中设有水位传感器，冲便蓄水槽中设有水位传感器，沐浴废水回收池中的水位传感器连接单向阀，冲便废水槽中的水位传感器连接涡轮。该系统装置主要通过沐浴废水回收池中的水位传感器，捕捉废水回收池中水位的高度，并通过冲便蓄水槽中的水位传感器控制涡轮的工作与关闭，达到将废水回收池中的废水抽取至冲便蓄水槽中，实现废水的重复利用。
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本发明提供一种废水浓缩装置所述的装置和方法，包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池，所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连，水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连；所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头，所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴，所述雾化喷头的一个接口接废水，雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管，所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连，排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽，浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法，可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用，达到废水的零排放。
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本发明公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统，包括选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐，沉淀过滤后进入废水站均质池；从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池，投加定量净水絮凝剂YD‑01；从1号中速反应池流出的废水进入2号快速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD‑02；从2号快速反应池流出的废水进入3号慢速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD‑03；泥水分离后的絮团与水混合物进入沉淀池后，迅速沉淀澄清。本发明提供了一种带颜色多金属选矿废水处理系统以及处理工艺，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3‑0.5元/吨，成本明显降低。
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本发明公开了一种处理高浓度硝酸根废水的方法，包括：步骤S1、将硝酸根废水中添加碳源和氮、磷营养盐，然后将废水的pH调节为2‑4，得到预处理的废水；步骤S2、将预处理的废水与循环水混合，将得到的混合水通入缺氧膨胀床反应器中使其与生物填料接触进行反硝化反应，得到反硝化处理的废水；其中，循环水为预处理的废水与生物填料进行反硝化反应得到的产物。使用该方法处理硝酸根废水成本较低，并且该方法能够连续处理高浓度硝酸根(3000‑35000mg/L)废水，处理效率高。
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本发明提供一种低温浓缩脱硫废水零排放系统，包括烟道、脱硫塔以及团聚装置，烟道与脱硫塔连接，还包括蒸发器、废水缓存罐以及循环管路；脱硫塔的出液口与废水缓存罐的进液口连接，废水缓存罐的出液口与蒸发器的进液口连接；蒸发器的出液口处设置有控制阀组，控制阀组连接循环管路的进液口以及团聚装置，循环管路的出液口设置有雾化喷淋头且位于蒸发器内，且于循环管路上设置有换热器；蒸发器还设置有进气口与出气口，进气口位于雾化喷淋头的下方，出气口位于雾化喷淋头的上方。本发明中蒸发器内采用干燥空气带走换热后脱硫废水中的雾滴，实现了低温浓缩，流程比较简单，运行成本低，且达到脱硫废水的零排放目的，对烟气中SO3的脱除效率比较高。
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有机废水厌氧—好氧循环一体化生物处理方法,涉及一种废水的处理。提供一种对高浓度有机废水更加高效、经济的厌氧—好氧循环一体化生物处理方法。工艺流程为:原水经调节池后同时进入厌氧池和好氧池,在厌氧池内置搅拌器搅拌,废水分别经厌氧池和好氧池生物降解;厌氧池的出水经过滤后的清液连续地通过恒流泵进入好氧池入口,底部排泥;好氧池的出水经过滤后的清液连续地通过恒流泵循环至厌氧池入口,底部排泥;根据废水水质类型、处理水量和有机负荷,通过电脑恒流泵控制循环流速为0.01～1000ML/MIN和水力停留时间为12～144H,并控制反应器的循环周期在1～8H,使得废水在两反应器中连续恒流循环,出水达标后排放。
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本发明是煤制天然气废水处理回用方法及其装置,其特征是利用预处理系统、一段生化处理、物化处理系统、二段生化处理、膜分离系统对煤制天然气废水进行处理并加以回用。优点:将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合,出水达到了回用的要求,解决了废水污染,节约了水资源,有利产业长期发展。利用本发明处理煤制天然气废水,处理前煤制天然气废水COD?4000-6000mg/L,处理后出水COD80mg/L,COD去除率达到98.3%-98.67%,它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题,同时将处理过的水回用到循环水系统,达到节水的目的。
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本发明公开了一种复合菌群处理高氨氮废水的方法，属于污水处理技术领域。通过将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及红球菌按质量比1：1~2：1~3：1~2混合所制得复合菌群水溶液加入到高氨氮废水，实现对废水的净化处理。复合菌群水溶液体积为高氨氮废水体积的5-10%。本发明操作简单易行，简化工艺流程，净化效果好且能避免传统污水处理工艺带来的二次污染问题。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：(a)高盐废水送入结冰系统，高盐废水在结冰系统内结冰，实现初步盐水分离，送入结冰系统内的未结冰的高盐废水经过高盐废水循环系统重新送入结冰系统，制冷系统通过载冷剂的循环维持结冰系统的冷场；(b)关闭制冷系统，开启容霜系统，对结冰系统内的结冰进行融霜除冰，自结冰系统送出的产物通过破碎系统进行破碎，破碎后的产物送入分离系统进行再次除盐；(c)经过分离系统分离的液体作为高盐液体回收，分离系统得到的固体为分离后的净水结冰产物。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术，解决了高盐废水处理的问题，实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。
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本发明涉及一种纸浆废水处理加工方法，包括底板、过滤装置和收集装置，所述的底板上端中部安装有过滤装置，过滤装置外侧安装有收集装置，收集装置呈环形结构。本发明可以解决现有的设备在对纸浆废水进行处理时，不能够有效的对废水中残留的纸浆纤维进行收集，使得纸浆回收效果差、浪费严重，会对水体造成不同程度的污染，而且采用气浮法对纸浆废水进行处理时，废水与注入的空气接触效果差，不能够完全将废水中的杂质进行收集，导致处理后的废水扔残留较多的杂质，同时与空气接触形成漂浮泡沫的稳定性差，容易对废水造成二次污染等难题。
本发明公开了一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置及测定方法，属于生物膜污水处理领域技术。一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置，包括填料放置室、废水收集器、废水被动排空系统、曝气系统、拍照系统及控制器，填料放置室中设有调节片和填料固定筒，填料放置室下部设置有供水管路，通过蠕动泵供给模拟废水，填料舱室排水属于溢流排水，收集的废水通过蠕动泵被动排出；填料放置室镶嵌于在线拍照系统中，通过控制器在线拍照并获取生物膜厚度。通过配置模拟废水‑安置填料‑循环供水‑在线拍照，即可完成生物膜厚度在线测定过程。本发明提供的测定方法操作简单、成本低廉，可以广泛应用于废水处理领域生物膜厚度的测定。
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本发明公开了一种处理含酚废水的藻‑‑膜反应器，主要由原水箱、曝气装置、圆筒形反应器、藻体浓度在线检测系统、蠕动泵或吸水泵和清液储存罐等组成。通过植物生长灯提供微藻生长所需的光照；通过圆形或十字型空气分布器使微藻和含酚废水充分混合，并供给微藻生长所需的氧气和减缓膜污染；膜组件通过蠕动泵或吸水泵与清液储存罐相连，直接完成降解后含酚废水的深度处理；藻体浓度在线检测系统实时检测废水中的微藻的浓度，保证微藻对含酚废水的降解效果。本发明具有含酚废水去除效率高、处理成本低、易于操作等特点；适用于含酚废水及其它有机物废水的处理与资源化，具有极其广阔的应用前景。
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本发明公开了一种酸性重金属废水的处理工艺，包括以下步骤：1）将酸性重金属废水收集在废水收集池中；2）收集的酸性重金属废水进入中和池，调节pH值至6-8之间，并使废水中的重金属离子与OH-充分反应生成难溶的氢氧化物沉淀；3）反应后得到的废水进入沉淀池中充分静置，使部分重金属经沉淀得以去除，上清液流出进入重金属捕集池，并清除沉淀池内的污泥；4）向重金属捕集池中投入重金属捕集剂并静置；5）对经过重金属捕集的废水进行过滤；6）上步所得的滤液进入人工湿地单元进行充分处理，水质达标后即可排入河道。本发明的工艺对酸性重金属废水处理效果较好，经过处理后，其pH值及重金属浓度均达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）的排放要求。
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介质阻挡放电诱导半导体光催化处理有机废水方法及设备属于环境污染治理技术领域。本发明利用介质阻挡放电产生的流光作为光源,来诱导半导体催化剂的活性,产生活性物种,氧化还原水体中存在的难生化降解的有机物,生成无机物,或是生成易生化降解的有机物,实现降解水中难生化有机物的目的。本发明的有益效果和益处是,采用介质阻挡放电产生的流光作为光源,直接和催化剂作用,光源效率高,并发挥电场和放电产生等离子体等协同的优势作用,对废水处理效率高,尤其适用于对含有难生化的持久性有机物的废水和印染废水处理。并且,利用本方法也可以处理气体中的有机废气。
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本发明涉及一种含氨废水短程硝化的快速启动方法,首先将接种物放入生物反应器,采用间歇操作方式,进水的氨氮初始浓度为200～300MG/L,PH值控制在7.8～8.5;逐步提高进水氨氮浓度,至氨氮浓度达400～700MG/L时改为连续操作方式;连续操作方式的水力停留时间设为14～20H,PH值控制在8.2～8.5范围内,在保持脱氮率70%以上的条件下,逐渐提高废水氨氮浓度或者逐渐降低高含氨废水的稀释倍数,直至进水氨氮浓度达800～1200MG/L。与现有技术相比,本发明方法具有启动要求不苛刻,启动速度快,可以处理高浓度含氨废水等优点。
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一种脉冲电絮凝-MBR处理制药废水的方法与装置,其主体工艺是脉冲电絮凝-化学氧化-MBR工艺,依次包括调节池、电絮凝反应器、化学氧化池、缺氧池和膜生物反应器;电絮凝反应器采用交变脉冲电源提供电流,克服了电极板容易钝化的问题,具有能耗低、处理效率高的特点,可去除废水中大部分污染物质;化学氧化池起到强化氧化分解的作用,将难降解物质转化为可生物降解的小分子物质;缺氧池和膜生物反应器组成A/O工艺,膜生物反应器可有效降解废水中的有机物及氨氮等污染物,处理后的废水经膜过滤出水,可达到行业一级A标准。该工艺耐冲击负荷,出水水质稳定,投资费用低。
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本发明提供一种具有负离子发生器的无纺布废水处理装置，包括装置本体、废水导入口和废水导出口，所述废水导入口设置在装置本体的首端，所述废水导出口设置在装置本体的尾端；所述装置本体包括沉淀腔、负离子腔和第一吸附腔，所述沉淀腔与所述废水导入口连通，所述第一吸附腔与所述废水导出口连通，所述负离子腔设置在所述沉淀腔与所述第一吸附腔之间，所述负离子腔内设置有负离子发生器，所述负离子发生器设置有若干负离子释放针。
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本发明公开了一种含咪唑化学镀银废水处理系统，包括沿废水流向依次设置含咪唑化学镀银废水收集池、Fenton催化氧化装置、物化反应沉淀装置、暂存池和树脂吸附装置；Fenton催化氧化装置包括氧化池；物化反应沉淀装置包括沿废水流向依次设置的反应池、混凝池和沉淀池，反应池的入口与氧化池的出口连通，沉淀池的出口与暂存池的入口连通，以收集沉淀后的上清液；树脂吸附装置包括沿废水流向依次设置的砂滤塔、活性炭塔、精密过滤器、阴离子交换树脂塔和鳌合离子交换树脂塔，砂滤塔的入口与暂存池的出口连通。经过该处理系统的出水银离子浓度能稳定低于0.1mg/l。本发明还提供了采用该含咪唑化学镀银废水处理系统处理废水的方法。
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一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法，本发明涉及去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法。本发明是要解决现有的含硫酸盐、氨氮以及金属离子的冶炼废水处理难度大，运行费用高的技术问题。本方法：冶炼废水用氢氧化钠溶液两次预处理后，再加入氢氧化钙进行化学沉淀，最后经吹脱去除废水中的氨氮，实现硫酸盐、氨氮、金属离子的同步去除。冶炼废水有本发明的方法处理后，硫酸盐的去除率达99.99％，氨氮的去除率达99.52％，总溶解固体的去除率达98.23％。本方法的投资小、运行费用低、可用于废水处理及循环利用。
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本发明提供一种从甲硝唑精制废水中回收甲硝唑的装置及方法，包括甲硝唑精制废水罐、稀氨水罐、氨水解析液槽及与甲硝唑精制废水罐出口相连接的管道，所述管道上沿甲硝唑精制废水罐出口方向依次设有离心泵、前置过滤器、前阀门、大孔树脂床层、后阀门及树脂处理后废水槽，所述稀氨水罐出口端设有第三阀门，且出口端通过管道引入所述前阀门与大孔树脂床层之间，所述氨水解析液槽出口端设有第六阀门，且出口端通过管道引入大孔树脂床层与后阀门之间。本发明提供的从甲硝唑精制废水中回收甲硝唑的装置及方法，经济、高效，易于操作，能有效的回收废水中的甲硝唑，且投资小，综合效益和环保效益显著，可广泛推广使用。
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本发明涉及一种楼宇集中式卫浴间废水利用技术，本发明对楼宇卫浴间使用后的废水进行合理分流，将洗浴后产生的废水通过杂质过滤器和水质净化器进行清洁，以达到卫生间冲洗用水标准，并在楼层间设置集水箱对其进行存储，用来提供卫生间冲洗用水，冲洗后的废水直接排入楼宇排水管道。本发明的楼宇集中式卫浴间废水利用技术与已有的废水利用技术相比具有如下优点：一是充分实现对洗浴后废水的二次利用，同时缩短用水路程；二是蓄水箱安置位置灵活，不占用楼层地面空间，结构简单，使用方便；三是在节约水资源的同时并没有产生额外能耗，利用水的自重实现蓄水及二次供水，绿色环保。
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本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种医疗废水过滤净化设备，包括净化壳体和净化机构，所述净化壳体内并列设置有沉降室和过滤室，所述沉降室内并列设置的有沉降区和后沉降区，前沉降区和后沉降区底部连通，所述净化机构包括驱动装置、传动轴和净化滚筒，所述过滤室内设置有固定管。本发明的医疗废水过滤净化设备，结构简单、使用便捷，利用过滤网和沉降室，使废水中的杂质沉降在沉降室的底部，实现对废水中杂质的初级过滤；然后在净化滚筒的作用下，随着净化滚筒的旋转工作，使得废水在净化滚筒中进行深度过滤净化，实现对医疗废水的过滤净化，对减小医疗废水对环境的破坏、保护生态环境具有重要意义。
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本发明涉及一种脱硫废水软化的预处理装置和方法，属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。一种脱硫废水软化的预处理装置，包括：废水初步软化池、废水曝气沉降池和pH调节池，其之间通过管路连接；所述pH调节池通过pH调节池排水管路连接烟气换热器，所述烟气换热器连接有降温烟气总管路，其末端分别连接有降温烟气溢流管路的首端与烟气曝气管路的首端；所述烟气曝气管路的末端经鼓风机分别连接有所述降温烟气支路A和所述降温烟气支路B。本发明还涉及一种脱硫废水软化的方法。本发明所述装置和方法可以将传统脱硫废水处理工艺中用盐酸调节脱硫废水pH值改为用烟气中CO2中和，从而降低了系统的设备成本，提高了系统的安全性。
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本发明公开一种线路板生产油墨废水的处理方法，包括如下步骤：首先，将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡，然后泵入S2、反应池中进行混凝，形成絮凝体的泥水混合液，将泥水混合液送入板框压滤机中进行固液分离，滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中进行氧化降解后进行电解，电解后的废水进入膜过滤装置，膜过滤后的废水进一步进行生化处理，该方法能够有效去除线路板生产油墨废水中的COD、氨氮、总磷以及重金属，有效防止膜污染、能够持续有效的进行废水处理，并确保线路板生产油墨废水的最终排水能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。
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本发明公开了一种染整废水循环使用方法，将废水进行分段处理，其中，第一路废水经废水池、过滤池、气浮池后分流至中水回用池和MBR过滤池；第二路废水经初沉池、生化池后分流，一部分符合排放指标的废水直接外排，一部分废水进入外排调节池。该染整废水循环使用方法回用率高，提高了水的利用率。
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本发明公开了一种聚乙烯醇废水的处理系统及方法，属废水处理领域，系统包括：依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元，预处理单元设有进水口，深度处理单元设有出水口；其中，预处理单元包括：依次连接的格栅渠、集水池、调节池和中和池；生化处理单元包括：依次连接的水解酸化池、MBBR池和二沉池；深度处理单元包括：依次连接的曝气生物滤池、机械加速澄清池、砂滤池和消毒水池。该系统能实现对PVA生产废水进行特定方式的预处理-生化处理-深度处理的综合处理，实现了难降解有机污染物的降解，减少了药剂和能源的消耗，节省了运行费用，处理后废水满足回用要求。
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