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本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统，包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统；正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池；负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池；生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池；反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理，且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统，解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
本发明属于处理硝基苯废水处理的技术领域，具体涉及一种超声波/铁碳微电解?Fenton氧化法处理硝基苯废水的方法及装置，解决了现有技术中单一超声波处理废水中的有机污染物时效率低以及传统的铁碳微电解?Fenton法直接处理废水，随着处理时间的延长，铁碳微电解因填料钝化而使处理效率大幅度降低、阳极反应削弱的问题。先将硝基苯废水用超声波结合铁碳微电解处理，将难降解的硝基苯还原为易降解的苯胺；微电解完成后，将废水放入搅拌反应池中，向废水中加入H2O2，与废水中的Fe2+构成Fenton试剂进一步氧化降解废水。本发明铁碳微电解的反应速率在整体上提高了6~10倍，同时使得废水中游离Fe2+浓度提高了5~8倍，大幅度减少了后续Fenton氧化法所需的H2O2。
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本发明公开一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟的工艺方法,该方法采用了沉淀剂、混凝剂、絮凝剂等进行联合除氟,即首先在高浓度的含氟废水中添加CaCl2沉淀剂进行第一道除氟,后将该含氟废水调节pH值在5.5～6.5左右,添加混凝剂及絮凝剂进行二次除氟。本发明的一种脱除火电厂高浓度含氟废水中氟工艺方法,可有效降低废水中氟离子的浓度为10mg/L,且具有流程简单,投加药剂种类少,处理效果好,单位氟处理成本低等优点。
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本实用新型涉及无线通信技术及计算机技术领域，尤其涉及一种基于PLC的废水变纯净水装置。解决的技术问题是现有废水处理装置的能耗太高,且大量的废水处理后并不能变成可供人们使用的干净的水。一种基于PLC控制的废水变纯净水的处理装置,包括：PLC控制系统、控制一级废水处理装置、二级废水处理装置对废水进行处理，所述PLC控制系统通过Profibus总线连接外部计算机设备。产生的有益效果是：通过PLC系统控制废水处理装置，实现了生产过程的综合自动化,且系统开发周期短，现场调试容易；另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
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本发明公开了一种造纸中段废水脱色方法，包括以下步骤：絮凝：向废水中添加絮凝剂，待絮凝剂在废水中扩散后，使用搅拌器具使絮凝剂与废水充分混合；分离：通过压缩微颗粒表面双电层的电化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”；本发明通过采用絮凝、氧化和吸附三种方式对造纸中段废水进行脱色，解决了经过现有技术处理后的中段废水虽然已经达到了排放标准，但是所排出的废水还是呈现很深的颜色，严重影响到接纳水体的美观，特别是严重影响太阳光的透射而妨碍水生生物的生长繁殖的问题，脱色方法高效价廉，使用多种方法进行处理，使中段废水的色度完全降低，使SS、COD、BOD和色度等指标达标排放。
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本发明公开了一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，适用于有凝结水处理系统的所有火电机组，该工艺可以将凝结水精处理系统再生的酸碱废水分开收集，其中碱性废水主要以含氨废水为主。将机组排水槽进行一分为二的分隔改造后，设置2台碱性废水输送泵和远传液位计，将含氨的碱性废水升压输送至脱硫系统复用，利用脱硫浆液的酸性对碱性废水进行中和处理，达到全部碱性废水均回用的目的，减少凝结水精处理系统酸碱废水量50%。该工艺可以有效减少酸碱废水量，避免酸碱废水在机组排水槽混合产生有害的氨气。
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本发明提到的一种高盐高浓含氯废水蒸汽再循环高温热氧化设备与工艺，其技术方案是：氧化装置由换向阀、换热器、左右蓄热室、氧化室自下而上连接安装，构成废水氧化部分，共设置两台蒸馏釜，交替投入运行，构成废水蒸馏部分；废水池、废水供给泵顺次通过管道连接于蒸馏釜，通过将蒸馏釜、废水循环泵、氧化装置换热器通过管道及管道附件顺次相连接形成废水封闭循环系统，构成强制废水循环部分。有益效果是：本发明实现有机物超稀薄氧化或燃烧，有机物分解彻底，并防止了排气中二次污染物形成，同时将废水中的盐分蒸馏分离出来，通过蒸馏，将废水中所含高、低沸点的有机物分离后，分别通过氧化和喷烧进行销毁，保证设备系统安全运行。
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本发明提供了一种含TTA高盐废水的处理方法。该方法包括以下步骤：树脂吸附：将含TTA高盐废水进行调酸，得到调酸废水；利用XDA‑100型、LX‑300型或LX‑111型树脂对调酸废水进行吸附处理，得到吸附后废水和吸附树脂；蒸发结晶：向吸附后废水中加入碱以中和至pH值为中性，得到中性废水；对中性废水进行蒸发结晶，得到回收盐；树脂再生：将吸附树脂依次进行一次水洗、醇洗、二次水洗，得到再生树脂。本发明提供一种反应条件温和、操作方便、不产生二次污染的TTA高含盐废水的处理方法，将废水中的TTA及有机污染物除去。
本发明公开了一种离子交换吸附处理生产DSD 酸过程中的还原废水的方法，属于生产DSD酸的污染水处理 技术。该方法包括以下步骤：过滤DSD酸还原废水回收其中 悬浮的DSD酸；用碱将还原废水的pH值调至4－6；将处理 后的还原废水通过装填有大孔弱碱性阴离子交换树脂的床层 进行吸附操作；用氢氧化钠溶液对大孔弱碱性阴离子交换树脂 进行洗脱再生。本发明的优点在于处理后的还原废水的 CODCr和色度去除效果好；处理 费用低；设备、工艺简单，操作方便。
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本发明公开了一种冷轧稀碱废水深度处理方法，所述冷轧碱性废水通过进水泵进入陶瓷微滤装置；所述陶瓷微滤孔径为0.17～0.26μm，运行时跨膜压差在0.1～0.2MPa之间，错流速度在1～2.5m/s，通量为128～209L·m2·h‑1；然后，冷轧稀碱废水通过提升泵从底部进入吸附反应塔，吸附反应塔下部为改性树脂填料，上部为改性活性炭填料；其中改性树脂填料占整个吸附反应塔体积的20～35％，改性活性炭填料占整个吸附反应塔体积的40～55％；冷轧稀碱废水在吸附反应塔中的流速为8～11m/h，反冲洗时间为345～890小时。还提供了实施该方法的系统。本发明开发冷轧稀碱废水深度处理工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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本发明属于污水处理技术领域，具体公开了一种焦化酚氰污废水的联用处理方法与工艺，该处理方法是将好氧生物预处理、芬顿氧化处理、短程硝化反硝化处理这三个工艺联用对废水进行处理，能够降低废水中含氮污染物的浓度，实现脱氮。本发明通过对废水处理方法的整体工艺流程等进行改进，将好氧生物预处理、芬顿氧化、短程硝化反硝化这三种工艺依次进行联用，利用好氧生物预处理‑芬顿氧化‑短程硝化反硝化三元组合工艺对废水进行处理，能够确保高效的短程硝化反硝化，实现对废水的高效脱氮。本发明处理方法及装置，可用于对实际焦化酚氰废水、煤化工废水等含盐、高毒性、高氨氮废水进行脱氮。
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本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理，活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附，然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境，保证了处理效 果，适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理，成本 低廉，工艺简单。
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本发明公开了一种用沉钒废水循环解吸含钒树脂的方法。该方法包括以下的步骤:步骤(1),采用含CA的沉钒剂对含钒树脂解吸后产生的解吸液进行沉钒操作,反应基本完全后,进行固液分离,从而得到钒酸钙和沉钒废水;步骤(2),采用脱钙剂对步骤(1)中得到的沉钒废水进行脱钙操作,反应基本完全后,进行固液分离,从而得到碳酸钙和上层清液;步骤(3),调节步骤(2)中得到的上层清液的PH值,然后使上层清液返回解吸工序,从而循环解吸含钒树脂。该方法可以将沉钒废水全部循环使用,从而很好地解决了沉钒废水的污染问题,并大大降低了解吸剂的用量。
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本发明公开了一种水污染防治用可检测达标排放的废水深度处理装置，包括第一沉降池，第一沉降池顶端的中部固定安装有三个第一驱动电机，第一沉降池顶端的一侧固定设有两个第一接口，该水污染防治用可检测达标排放的废水深度处理装置通过储水池上的检测口与安装盘连接，安装盘上安装的废水检测仪对储水池内处理后的废水进行检测，储水池连接有电磁阀，储水池连接的第二水泵通过回水管与处理池连接，可对处理后的废水进行检测，在检测达标后即可将废水经过电磁阀排放，若不达标第二水泵对废水进行抽取进入处理池内再次处理，保证废水处理达标后再进行排放，避免了对环境的污染，保证人员的使用。
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一种有机废水处理装置及其处理方法，有机废水处理装置其包括反应部、废水供给部以及氧化剂供给部。反应部具有处理含有有机物质的废水的至少一个反应槽。反应槽内具有至少一复合光触媒，其吸收可见光范围波长，而光催化分解或裂解废水含有的有机物质。复合光触媒包括至少一具有多孔性的触媒载体以及多个纳米粒子。这些纳米粒子包含多个纳米金属粒子及/或多个纳米金属氧化物粒子。废水供给部将废水供给到反应槽内以及氧化剂供给部将至少一氧化剂供给到反应槽内。另提出一种有机废水的处理方法。
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本发明一种利用吸附处理氨氮废水培养微藻的方法，采用吸附剂作为吸附废水中氨氮的介质，然后将吸附后的废水培养微藻，并以吸附氨氮后的吸附剂作为氮源缓释剂，为微藻的生长提供氮素，处理方法包括以下步骤：耐受氨氮藻种的筛选、吸附预处理氨氮废水、微藻的培养。本发明对氨氮废水处理效果好，特别是高氨氮废水的处理，同时还能获得的高附加值微藻生物质，从而产生额外经济价值，能降低废水治理成本，是一种经济、环保的氨氮废水处理工艺。
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本发明涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的方法及装置，焦化废水经软化预处理并换热后进入MVR蒸发器，通过蒸汽压缩机压缩后的过热蒸汽进入MVR蒸发器中加热废水循环浓液，蒸发后的蒸汽冷凝水流入MVR蒸发器底部冷凝水槽实现固液分离，其中蒸馏水回用，少量浓缩液掺到煤中焚烧；蒸汽先进入酸洗塔，废水中的氨被酸吸收生成铵盐，再进入碱洗塔，其中的有机物被碱吸收，生成有机钠盐；经洗涤处理后的蒸汽进入蒸汽压缩机循环利用。利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，所排出的杂盐类废弃物经焚烧处理，使焦化废水达到零排放，大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。
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本发明公开了一种黄金行业浮选废水综合治理方法，该方法首先采用絮凝沉降预处理反应，按照一定药剂量向浮选废水中加入混凝剂与助凝剂，去除SS。然后按照一定的气液比向浮选废水中通入空气，并加入预氧化剂及催化剂，进行气浮催化氧化反应，去除部分COD及重金属离子；再向载有介质的反应釜中通入浮选废水及后氧化剂，进行活性炭催化氧化吸附反应，去除废水中剩余的COD及重金属离子，处理后的尾液循环使用于浮选工艺。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，处理后的废水循环至浮选工艺，与未处理的浮选废水相比，提高了浮选工艺指标，废水循环使用符合国家的节能减排政策，环境效益、经济效益及社会效益极其显著。
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本发明涉及微生物菌剂培养技术领域，特别是涉及一种培养处理焦化废水所用复合菌的培养基及其应用。培养处理焦化废水所用复合菌扩大培养的培养基为Ⅱ号培养基；将假单胞菌、不动杆菌、博德特氏菌、克雷伯氏菌、巨大芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌培养于Ⅱ号培养基中用于制备处理焦化废水的菌剂进而去除焦化废水中的污染物。将混合菌于本发明Ⅱ号培养基中培养所得菌体数量是使用常规LB培养基的1.5-2.5倍，并且Ⅱ号培养基成本仅为常规LB培养基的50-70%。
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本发明公开一种用于废水处理的微生物胶囊，包括胶囊壳体和胶囊壳体内部的微生物复合物，所述微生物复合物包括质量百分含量为80～85％的微生物菌剂、10～12％的微孔淀粉和3～10％的活性炭粉，其制备方法包括步骤一、制备微生物菌剂；步骤二、将微生物菌剂、微孔淀粉和活性炭粉混合均匀，培养得到微生物菌剂-微孔淀粉-活性炭粉的微生物复合物；步骤三、制备微生物胶囊。采用本发明的一种用于废水处理的微生物胶囊及其制备方法，得到的微胶囊在培养后，具有更高的菌浓度，能在废水处理时提供更多微生物，从而大大提高废水处理效率。减少微胶囊投放量，节约成本。
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本发明涉及一种去除尾矿废水中氰化物的方法，包括：将尾矿废水排入过滤池中，静置2-20小时，去除尾矿废水中的大颗粒固体污染物，上清液进去调节池，向上清液中投加酸碱试剂，使上清液的pH值控制在8-10，处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂，进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀5-120min，处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。本发明方法对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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一种化工技术领域的尖劈结构光阳极光电转盘处理有机废水光电催化的方法。包括:采用不锈钢圆盘或钛圆盘作为基底,将基底加工为尖锥结构;将TiO2光催化剂负载在基底上,在转轴上组成光电转盘,用作光阳极,光阳极的转轴与马达相连接;以Cu片做阴极,放置在光阳极对面反应槽内壁处,通过导线与直流电源的负极相连接;使光阳极表面形成一层液膜;采用激发光源照射光阳极,使激发光透过液膜照射到光阳极表面;对出水取样分析,测定废水中有机物的去除率,完成难降解有机废水的处理。本发明在大大降低有机废水对光的吸收;提高了激发光的利用率和光电催化降解效率;增大了光阳极的表面积,强化了传质,提高了光(电)催化的降解效率。
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本发明提供了一种移动斜板沉淀废水处理装置，旨在解决废水中污泥沉淀过程中，斜板黏附污泥难以处理的技术问题，提高废水斜板沉淀的效率，包括废水池、沉淀机构，利用链条带动沉淀板运转，使沉淀板进入废水中与废水发生相对运动，进而达到斜板沉淀的目的，沉淀速度快，并且在沉淀板完斜板沉淀工作后离开废水时，利用废水冲刷沉淀板，解决沉淀板上污泥粘附不易处理的技术问题，使废水中污泥分离沉淀效率大大提高。
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一种从将至少一部分废液进行湿式燃烧处理或湿式氧化处理形成的废水中除去金属的方法,所述废液来自丙烯酸生产工艺,该工艺包括通过将丙烷、丙烯和/或丙烯醛催化气相氧化形成丙烯酸和通过蒸馏将所述丙烯酸纯化的步骤,其特征在于该方法包括下述步骤(a)-(c):(a)除去废水中的固体的步骤,(b)从步骤(a)中得到的处理液中除去碳酸根离子和碳酸盐的步骤,(c)从步骤(b)中得到的处理液中除去金属的步骤。该方法能够有效除去废水中的金属,废水是使来自丙烯酸生产工艺的废液进行湿式燃烧或湿式氧化处理形成的。
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本发明提供了一种活塞泵及具有该活塞泵的废水处理装置，涉及变容式机械技术领域。目的是解决现有活塞泵不能分离废水中的泥渣的技术问题。所采用的技术方案是：一种活塞泵，包括泵室；所述泵室具有连通入口单向阀的第一入口以及连通废水出口单向阀的出口；所述出口与废水出口单向阀之间设有第一管件，所述第一管件包括竖管部、与竖管部顶端连通的第一横管部；所述第一横管部的两端分别连通出口与废水出口单向阀，所述第一横管部在对应于废水出口单向阀的一端设有出口滤布；所述竖管部的下端安装有第一关断阀与泥渣出口单向阀。该活塞泵能初步分离废水中的泥渣，提高后续工序的处理效率。此外，本发明还提供了具有前述活塞泵的废水处理装置。
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本发明公开了一种含铜废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后26～30V直流电压，反应25～35分钟，电流强度为0.85～1.05A；按每升含镍废水计，投加NaCl0.15～0.25g/L，控制气水体积比为2.5～3：1，用空压机供气；控制电解出水pH值到8.5～10，电解处理后的废水进入斜板沉淀池，沉淀1‐1.5小时，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本发明除铜效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，铜离子的去除率在99％以上。
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本发明涉及一种有机化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、向有机化工废水中添加絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀处理，过滤后得到废水滤液；步骤二、在紫外光辐照活化条件下，向废水滤液中加入过硫酸盐和双氧水，边搅拌边进行氧化反应，得到氧化出水；步骤三、用碱调节氧化出水的pH值，达到可排放废水的标准后，得到处理后废水，将处理后废水通过排水管道排出；本发明可有效提高对有机物的氧化能力，形成的复合型氧化体系能够发挥出协同氧化效果，大大提高了氧化反应速率，具备工艺简单、反应快速高效、难降解污染物去除彻底、电力损耗低、反应条件易于控制等显著特点，具有良好的工程应用价值和推广前景。
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本发明涉及一种竹制品加工废水处理系统及其处理方法，处理系统包括调节池，调节池通过废水提升泵a与酸化池连接；厌氧生物反应器，厌氧生物反应器通过废水提升泵b与酸化池连接；第一气浮装置，第一气浮装置与厌氧生物反应器连接；缺氧池，缺氧池的第一废水入口与第一气浮装置的出口连接；好氧池，好氧池与缺氧池连接，其底部设置有曝气装置；超滤膜组器，超滤膜组器与好氧池连接，其第一出口通过废水提升泵c连接UF产水池。处理方法包括将废水通过本发明提供的加工废水处理系统进行处理的步骤。本发明将传统的废水生物处理技术与新型双膜技术相结合，配合两级气浮净化处理，降低后续生化系统的处理负荷，提升生化系统的生化性能。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理、臭氧/活性炭催化氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后采用臭氧和活性炭进行催化氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明将因科法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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