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本发明公开一种蓄能辅助提升装置，属于冶金技术领域，包括蓄能器、分配器、辅助提升器、架体和提升所述架体的提升机构；所述辅助提升器为伸缩缸结构，并阵列支撑于所述架体下侧；所述蓄能器与分配器连接，所述分配器通过管道分别与所述辅助提升器连接；所述提升机构带动架体升降，所述蓄能器释放或存储势能，通过分配器分配压能，带动辅助提升器辅助架体升降。在架体升降过程中，通过蓄能器的势能和辅助提升器的压能交替循环变化，大大节省提升机构对架体升降作业而做的功，降低能耗；且能增加架体升降的平稳性，可靠性高。
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本发明提供一种立辊轧机辊缝的标定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先使立辊操作侧和传动侧的平衡缸处于平衡状态，之后手动将立辊打开到一个方便测量的位置，然后现场测量立辊的总辊缝W及传动侧与操作侧相对于中心线的偏差值Dev，在人机交互界面点击“允许标定”按钮，进入标定状态，在相应位置输入总辊缝和偏差值，点击“标定”按钮，则系统自动计算出立辊当前的操作侧和传动侧的实际辊缝，再次点击“允许标定”按钮，退出标定状态，标定完成。该方法实测的是立辊的总辊缝和两侧相对于中心线的偏差，相对于分别实测操作侧和传动侧的辊缝的标定方法，可降低总辊缝的测量误差，提高立辊的辊缝精度。
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本发明公开了一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，属于粉末冶金硬质合金材料烧结技术领域。本发明的一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，步骤包括负压脱蜡、真空烧结、分压烧结、快速冷却和出炉，其中脱腊过程完全遵循石蜡在合金制品中排除的峰值曲线，在各阶段采用了不同的升温斜率，能确保石蜡气体依次匀速的从合金制品中缓慢排出。采用本发明的工艺制得的硬质合金制品，产品不会因烧结工艺原因引起裂纹、起皮、变形、渗碳、脱碳等问题；制品中排出的石蜡气体回收率高，可达97％以上，减少了对炉膛和真空泵系统的污染，延长了设备的使用寿命；工艺时间相对较短，提高了生产效益，节省了能源，降低了成本，增强了市场竞争力。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降膜管及其制造工艺，降膜管包括1#电解镍，还包括以1#电解镍为基准的重量百分比含量的复合脱氧剂：Mn:0.05％‑0.30％、Ti:0.04％‑0.15％、Si:0.03％‑0.15％、Mg:0.03％‑0.05％、Ce+La:0.03％‑0.08％，以及以1#电解镍为基准的重量百分比含量的性能添加剂：Cr:0.20％‑0.50％、Fe:0.05％‑0.25％、Cu:0.10％‑0.30％。本发明通过添加多种元素，提高了降膜管的抗拉强度和屈服轻度，以及耐腐蚀的强度，提高的管件的使用寿命，节省了设备的维修及维护成本。
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本发明公开了一种大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法，其包括冶炼工序、连铸和电渣重熔工序、加热工序、轧制工序、水冷工序以及热处理工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C0.19～0.20%，Si0.25～0.35%，Mn1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%，Ni0.15%～0.20%，Cr0.13%～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板的钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.003%；抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥36%；-50℃低温韧性良好；钢板最大厚度可达到200mm。采用本方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板的需求。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法。本发明提供的方法通过控制电炉冶炼后期供氧强度、喷碳工艺、电炉留钢量控制以及控制独特的电炉出钢脱氧及造渣工艺，同时配合独特的加料装置，显著缩短了精炼前期钢包顶渣的改性时间，使钢包顶渣在较短时间内由黑渣改性为白渣，钢包顶渣的改性时间由目前的12min缩短至3min左右，为精炼中后期充分脱氧、脱硫、吸附夹杂物，提高钢水纯净度提高了有效保障，为炼钢企业不断开发高洁净钢种奠定了基础，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。
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本申请提供一种高强钢及其制备方法和应用，涉及冶金领域。高强钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C：0.06%‑0.09%，Mn：1.5%‑2.1%，Ti：0.02%‑0.16%，Alt：0.03%‑0.035%，N：0.001%‑0.003%，S≤0.008%，P≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。高强钢的制备方法，包括：将原料依次进行转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，得到所述高强钢。高强钢的应用，用于制造汽车本申请提供的高强钢，通过单一的Ti元素提升产品强度，替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的的成分设计，降低了产品的合金添加成本。
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本发明公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承技术领域，本发明包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本发明的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。本发明不仅可以节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障，同时由于石墨干粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供可靠的保证。
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本发明涉及稀有金属和粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼合金靶材及其制备方法和应用，以质量百分数计，所述靶材包括10～30％的Ni，5～25％的Ti和0.5～5％的Re，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％。本发明在钼合金中加特定量的铼后，可以细化晶粒尺寸，使晶粒更均匀，降低材料脆性，增加塑韧性，提高变形加工能力，使得到的坯料可以进行轧制工序从而得到不同形状或大尺寸的靶材，作为靶材制备膜层时膜层厚度更均匀，溅射速度更快。
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本发明提供一种环保合成磨削液。按重量百分比，该环保合成磨削液由以下组分制成：由如下质量百分比的原料制成：油酸2.5％、三乙醇胺5％、癸二酸2％、三乙醇胺4％、苯甲酸钠2％、聚醚4.5％、聚乙二醇5％、碳酸钠2％、钼酸铵1％、甘油4％、苯骈三氮唑0.2％、消泡剂0.2％、异噻唑啉酮0.6％、荧光绿0.03％、去离子水66.97％，本发明可最大限度的降低磨削温度及磨削力，保证工件磨削精度和表面质量、延长砂轮使用寿命、提高磨削加工效率、满足机床和工件的防锈防腐蚀要求、降低使用成本、满足环保要求的，尤其适合用于钢铁行业中的冶金轧辊中。
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本发明公开了一种提高钨合金材料硬度的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其制备步骤为：称取钨粉、镍粉、铁粉、钴粉、锰粉，并加入球磨机中混合，使用全自动粉末成型机完成模压成形，得到压坯，采用双管式连续脱脂炉对压坯进行脱脂，得到毛坯，对脱脂完的毛坯采用连续式推杆炉进行烧结，并在真空炉中退火，得到钨合金材料。本发明操作简便，能有效提高钨合金材料的硬度，满足市场的需求，应用前景广阔。
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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的带式输送机移动式卸料装置，包括驱动装置、底座、传动装置、换向挡板、漏斗体、行程开关、联轴器、头部护罩，将驱动装置与底座采用螺纹连接，传动装置贯穿漏斗体，与底座采用螺纹连接，传动装置一端轴伸与驱动装置利用联轴器连接；漏斗体与底座采用螺纹连接；换向挡板安置在漏斗体内部，与传动装置利用换向挡板上的链条互相啮合，将头部护罩与漏斗体采用法兰连接；在带式输送机移动式卸料装置两端安装行程开关。该发明结构简单，降低故障率，设备结构更加紧凑，节省垂直空间，利用PLC控制系统，实时监测卸料情况，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法，该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出，对于浸出后液采用连续除铁的方法，通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁，减少渣量，同时产生的渣易于沉降，缩短了压滤时间，大大提高了除铁效率，通过该方法可以有效提高渣中铁含量，降低了渣的保存对于环境的影响。
一种高强度用于船侧板的铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米硼纤维1.2-1.5、氟化镁0.7-0.9、锆英粉3-4、氧化钇0.2-0.3。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；涂层的抗冲击强度和抗剥落性好，减少了空隙，有效地阻隔腐蚀介质与船侧板基体的接触、降低了腐蚀速率。
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本发明公开了一种超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉混合物，氧化物和金属粉预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属粉的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属粉混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化，并且金属层和氧化物良好的分层。
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本发明公开一种超重力场硫酸锌溶液净化方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场硫酸锌溶液净化方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液雾化；3）将硫酸锌溶液在净化超重力场发生器一级腔体内接触反应；4）将硫酸锌溶液在第二层至第五锌粉充层进行切割；5）过滤分离，得到满足于锌电解的硫酸锌溶液。本发明利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，作业时间短，所需场地小，在同时有效的降低了人工劳动强度进行高效净化。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法，按重量百分比计，所述钢板的化学成分的含量如下：C 0.05％～0.10％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.30％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.045％，Cu 0.32％～0.36％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.50％～0.60％，Mo 0.060％～0.100％，Nb 0.020～0.040％，Ti 0.010～0.020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；耐腐蚀性指数I≥6.5。本发明的钢板为高耐腐蚀性、高强度、高韧性桥梁用钢板，成分及其含量设计经济合理，制备工艺简单，无需热处理。
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本发明提供了一种电动筛筛轴激光修复的方法。其特征在于，包括以下步骤：步骤一：机加工去除筛轴表面磨损层，用丙酮溶液清除干净基体表面油污和锈迹；步骤二：选择镍基合金粉末进行修复，实验之前将合金粉末干燥24h，采用同步送粉装置；步骤三：使用半导体激光器进行表面修复，激光功率3000W，选用光斑宽为3～30mm，焦距370mm，扫描速度4～16mm/s，保护气为氩气；步骤四：机械磨削至筛轴的原有尺寸本。发明采用同步送粉的，进行了大面积的筛轴修复，避免了材料浪费，得到了均匀、致密，且较大面积冶金结合的熔覆层。
本发明公开了乙酰唑胺促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加乙酰唑胺、矿浆，恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用乙酰唑胺无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加乙酰唑胺浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高3％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。
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本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将特定纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至Ti基材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展Ti基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，也可保障所述陶瓷颗粒原料的高利用率；同时，纳米碳化硅颗粒增强Ti粉材料同样能够扩展钛基复合材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。
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一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆；（2）将原矿浆放入搅拌设备中，保持矿浆温度40℃，在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散，再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠，使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚（3）将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中，加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，进行团聚浮选，经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准，流程简单，浮选效果好且成本低。
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本发明公开了一种高能束制备金属试验件与结构件的设备，所述设备包括高能束热源，气氛保护系统，送粉系统和高通量成形与特定结构成形两用冷却铜板系统；其中，所述高通量成形与特定结构成形两用冷却铜板系统包括两块可翻面拼接的冷却铜板和用于将所述冷却铜板快速翻面的轨道系统；所述冷却铜板一侧表面凹设有若干个用于高通量成形的装粉槽，所述冷却铜板的另一侧表面设有若干个定位螺纹孔；所述冷却铜板内部设有用于冷却介质流通的通路。基于新材料激光冶金高通量制备技术和复杂结构增材制造技术，本发明基于激光为热源，一方面能够一次性设计并成形大量不同成分或工艺参数的小试样，另一方面能够成形大量特定结构的试样的设备和方法。
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本发明公开一种提高褐铁矿配比的烧结生产方法，根据褐铁矿的烧结基础特性，进行二次造球，制造一种内外层褐铁矿配比﹑碱度和燃料比梯度变化的混合料准颗粒，进而抑制褐铁矿的过熔，提高褐铁矿的配比，改善褐铁矿生产烧结矿的冶金性能。
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本发明提供一种盾构机刀具用钢的成分配比及其制备方法，提供的成分及质量百分比为：C：0.41%‑0.47%，Si：0.9%‑1.2%，Mn：0.34%‑0.38%，P：0.015%‑0.017%，S：0.04%‑0.06%，Mg：0.0001%‑0.0002%，Cr：4.8%‑5.0%，Ni：0.23%‑0.26%，Mo：1.4%‑1.7%，Cu：0.07%‑0.09%，Al：0.2%‑0.4%，Ti：0.018%‑0.02%，V：0.8%‑1.0%，Nb：0.01%‑0.03%，W：0.03%‑0.06%，B：0.0015%‑0.002%，Ce：0.016%‑0.02%，La：0.001%‑0.003%，余量为铁和不可避免杂质，本发明将粉末在超声的条件下，经过球磨机充分研磨混合，后经粉末冶金工艺成型后在进行热处理得到刀具材料。
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本发明公开了一种氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置，涉及冶金工艺技术领域，包括卡盘和布气元件，布气元件固定在卡盘上，且卡盘中部固定有喷管，喷管用于连通等离子喷枪，布气元件用于连通供氧元件，供氧元件用于向布气元件内提供氧气，布气元件的侧壁上开设有至少一个出氧孔组，各出氧孔组包括多个在喷管周向呈环形布设的出氧孔，出氧孔用于排出氧气，喷管能够向各出氧孔之间喷射携带粉体的等离子体。该氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置能够提高氧化物核壳包覆核壳结构粉体的质量，从而提高核壳结合强度，保证涂层质量。
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本发明应用于冶金、石化和环保等行业的现场操作或远距离控制，具体涉及一种气动提升阀；具体技术方案为：一种气动提升阀，包括左腔体和右腔体，左腔体与右腔体通过排放腔相连，左腔体内设有左法兰密封组件，左腔体的左侧设有左支撑架，左支撑架内设有左合金钢辊，右腔体内设有右法兰密封组件，右腔体的右侧设有右支撑架，右支撑架内设有右合金钢辊，排放腔内设有锥盘，锥盘的左侧中部固定有左提升阀轴，左提升阀轴延伸至左腔体外并横穿过左合金钢辊，锥盘的右侧中部固定有右提升阀轴，右提升阀轴延伸至右腔体外并横穿过右合金钢辊，右提升阀轴的外延端与气缸的缸杆相连，气缸的缸筒固定在右支撑架上，可实现周期性的切换可连续处理有机废气。
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