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本发明提供一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器，属于冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域。该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管及短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板，该装置通过安装板安装在辊道架上，通过与其相连管路上的调节阀门来控制该冷却器输出流量大小，实现对输送钢板的冷却，该冷却器适用于不同宽度、不同品种的板带钢的控制冷却，在板带钢生产中可以节约合金等资源消耗，提升产品品质，节约生产成本，明显优于现在使用的同类设备。
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本发明涉及原位铝基复合材料，特指一种重载汽车轮毂用抗疲劳原位铝基纳米复合材料及其制备方法。通过成分和成型工艺微调，将原位纳米复合化、微合金化以及快速增压成型技术相结合，协同提高A356.2合金的强韧性和抗疲劳性能。具体是引入Zr和B元素原位反应形成分布于铝晶内和晶界，且与基体保持牢固的冶金界面结合的纳米ZrB2陶瓷增强体；同时将稀土元素Er和Y以及Zr元素作为添加成分，并提高Cr和Mn的含量，在轮毂快速增压成型和热处理过程中获得铝晶粒细小且晶内包含大量微合金化纳米析出粒子、共晶硅颗粒细小圆整、Mg2Si相细小且主要分布于晶粒内部的组织；从而有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度。
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一种在AOD炉吹氢冶炼不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。采用AOD冶炼不锈钢时，在脱碳期采用顶枪吹氧+侧枪吹氢或顶枪吹氢+侧枪吹氧的方法为炉内铁水输送热量，使炉内铁水温度快速达到预设温度以上，减少铬的氧化；同时，脱碳期氢气能够还原炉渣，降低还原合金成本；还原期采用氢气替代氩气，降低氩气吹炼成本；且氢气能够还原炉渣，降低还原合金成本；同时提高终点出钢温度。本发明采用吹氢冶炼不锈钢，能够降低冶炼合金成本，同时氢反应产物为水，对缓解温室效应有积极作用。
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本发明公开了一种花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床，旨在提供一种在冶金机械加工领域的专用机床；本发明设有机架组件、定位夹紧装置、动力铣头装置和进给分度装置，定位夹紧装置、动力铣头装置以及进给分度装置均设置在机架组件上；本发明，整体结构采用龙门立式铣床布局，加工工艺系统刚性好，利用托辊和V型块联合作用实现对工件的定位和夹紧，轧辊旋转轻快，夹紧可靠，并利用液压缸实现对工件的机动夹紧和松开，省力快捷；采用伺服电机为轧辊的圆周分度和多工位进给位置的定位提供动力，分度和定位精确度高，通过电气控制，可实现工件的自动加工；利用本发明加工工件，振动小，表面振纹少，加工质量高；本发明结构简单，维修方便，设备投资小。
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本发明涉及一种多台浓密机同水平布置的逆流洗涤系统，属于湿法冶金领域。本发明的同水平布置方案中，通过配置一种自吸式混合搅拌槽，使下一级溢流上清液可流至搅拌槽，与上一级底流矿浆混合、稀释，随后进入本级浓密机沉降、分级，达到洗涤的目的。彻底解决了阶梯布置浓密机工程量大、施工难度大、工程投资大等问题，同水平布置的逆流洗涤系统空间结构合理，设备、厂房布置简单，施工难度减轻，工程量、工程投资大大降低，工艺操作便捷。而且，随时可在同水平面增加浓密机来延长扩增级数；若某一台浓密机出现故障，同水平布置的浓密机系统可将故障浓密机短路，实现跨级作业，工艺操作灵活性更强，保证生产过程的连续性。
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本发明主要属于火法－湿法冶金技术领域，具体涉及一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法。所述方法不仅可以实现赤泥中稀贵金属元素钪和含量较高的钠元素浸出，还实现了赤泥中钪与铁元素的分离。根据赤泥中钪的赋存形态，采用浓硫酸混匀，低温硫酸盐化后；再进行中温焙烧，在盐化和中温焙烧的同时回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待杂质硫酸盐物相分解后，水浸得到富钪钠低铁洗液。本发明所述方法制备获得的富钪钠低铁浸出液为后续离子交换、溶剂萃取和反萃取步骤提供了绝对优势；固液分离后得到的高铁低钠浸后渣可作为建材或高炉炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用试剂硫酸还可回收再利用，不产生新的污染。
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本发明涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，属于湿法有色冶金领域。本发明对高品位辉铜矿石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高铁的含菌萃余液进行循环浸出作业，浸出液定期取样分析铜浓度，当浸出液铜浓度大于3.5g/l时抽取浸出液进行萃取，萃取后的萃余液返回继续浸出。本发明通过生物堆浸循环浸出与萃取返酸结合的方式，在高品位辉铜矿堆浸体系中形成高酸高铁的浸出体系，强化促进辉铜矿的快速浸出，从而缩短浸出周期，实现铜金属的大量浸出，提高铜资源利用率。
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本发明公开了一种超高强铝合金粉，按质量百分比计，其元素组分和含量为：Zn：10.0～20.0wt.％，Cu：4.0～8.0wt.％，Hf：2.0～6.0wt.％，Yb：0.5～2.0wt.％，Mg：0.5～1.5wt.％，Ti：0.2～0.5wt.％，Ta：0.05～0.2wt.％，Zr：0.1～0.5wt.％，Fe：≤0.05wt.％，Si：≤0.05wt.％，Ni：≤0.05wt.％，余量为Al，铝合金粉的粒径为5～50μm。超高强铝合金粉为球形、铝合金粉粒径小、铝合金成分元素中种类较少，非常适合航空用高强度铝合金零部件的粉末冶金或3D打印工艺成形，获得的铝合金零部件力学性能优异，可以替代部分航空飞行器中使用的钛合金或高强钢材料。
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本发明提供了一种评价耐火材料抗熔体侵蚀的方法和装置，涉及钢铁冶金技术领域，能够严格把控实验变量，以数值化的标准精确衡量抗侵蚀能力，对高炉炉缸在渣铁交界处施用耐火材料的综合考量有着举足轻重的意义；该方法步骤包括：S1、制备符合配比要求的炉渣和铁水，并置于坩埚中，坩埚环境模拟实际炼钢环境；S2、将耐火材料制成棒状与旋转设备固定；S3、将耐火材料置于坩埚中，且耐火材料上下两部分分别处于炉渣和铁水中；S4、使耐火材料按实验要求进行侵蚀旋转，后脱离炉渣和铁水悬空；S5、降温冷却后，测量耐火材料的形状变化，得到耐火材料的抗熔体侵蚀性能。本发明提供的技术方案适用于耐火材料抗熔体侵蚀评价的过程中。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法，目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法，该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离，铀和钼萃取率高，均能达到99.5％以上；铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数，降低了萃余水相中悬浮物产生量，减少了有机相夹带损失；实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用，降低了试剂硫酸消耗量；可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累；整个工艺过程没有引入复杂难处理离子，有利于后续废水处理。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种自动清洗热风炉内层玻璃的除雾装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向右的抹布固定块腔，抹布固定块腔左侧连通设有皮带腔，抹布固定块腔上侧连通设有副磁铁腔，抹布固定块腔下侧设有丝杆锥齿轮腔，丝杆锥齿轮腔左侧设有位于皮带腔左侧的换位腔，本装置通过抹布轮固定块带动抹布轮进行上下往复运动，从而对热风炉内层玻璃进行擦拭，达到去除玻璃上的水蒸汽的目的，可使操作人员时刻了解热风炉内的情况，避免因操作不当而造成损失，在通过喷出清洁剂和转动抹布轮达到无需拆卸内层玻璃即可清洗的目的，避免了人工操作的繁琐和烫伤操作人员的可能。
本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳棒电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳棒电极作为阴极，纯碳棒作为阳极，阴阳极间用铜导线相连放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，将其修饰在碳棒阴极表面，与碳棒阳极、物理导线以及浸出液可形成原电池体系，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。
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本发明公开了一种可规模放大的颗粒多床循环和气密流化床结构，包括箱体，所述的箱体在高度方向分为内床和外床，内床在水平方向上划分成多个流化区间和至少一个分离区间，分离区间内安装有与流化区间数量相一致的颗粒分离设备，还包括与流化区间数量相一致的颗粒流动室，颗粒流动室以跨越流化区间与分离区间的方式布置在内床底部，一个流化区间上部依次经颗粒分离设备、颗粒流动室与另一流化区间下部相连构成气路相互密闭的颗粒循环通道。本发明解决了颗粒在多床循环方式下，循环气路相互密闭的问题，并不受操作温度、压力、物料的限制，也不受气固、液固系统的限制，广泛适用于能源转化、化学工程、矿产冶金和环境治理等领域。
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本发明公布了一种以含锌电炉粉尘为原料，选择性高效提锌同时去除铁的方法，属于湿法冶金领域。其原料是含锌电炉粉尘，提取剂是十二水合硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步骤是：含锌电炉粉尘先经水洗、干燥，然后与十二水合硫酸铁铵按照一定的质量比混合均匀，然后置于密闭反应釜中，于一定温度下水热反应一定时间后，取出反应产物置于离心器中并加入适量的水，经搅拌后固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明工艺简单，可以一步实现高效提锌且除铁的目的，锌的浸出率高达93％以上，铁的浸出率低于2％，大部分铁留在浸出渣中；固液分离过程容易进行。本发明可以选择性高效提取含锌电炉粉尘中的锌，易于操作，是从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌的新方法。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法。其基于轧机振动测试分析信号解析传动系统扭振状态下的振动特性，对轧机扭转振动状态进行综合描述，将扭振造成板带速度变化描述反馈到轧机活套张力控制系统，以描述板带速度变化引起的张力变化设计活套前馈控制，保证张力在系统扭转振动状态下的稳定，同时综合工艺参数反馈控制技术，保证板带在机架间张力恒定。本发明研究的优点为实现了基于传动系统扭转振动信号数字处理的轧机张力前馈‑反馈综合控制，保证了板带轧机轧制过程中的稳定运行。
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本发明公开了一种测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法，属于冶金分析方法领域。目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小，同时有良好的选择性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法，方法包括以下步骤：步骤一：样品制备；步骤二：样品溶解；步骤三：标准校正曲线溶液的配置；步骤四：绘制校准曲线；步骤五：测定各元素的含量。本方法精密度高、准确度高、快速、简便，可以在生产中用于测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的含量。
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本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领。包含七个步骤：1：清洗主轴表面，去除油污；2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收零部件进行检测；3：根据主轴损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对主轴进行再制造；4：根据激光再制造技术要求，去除主轴损伤表层；5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层；6：后处理使主轴恢复原有尺寸及精度；7：检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范，最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。
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一种粉煤灰综合利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及对粉煤灰的综合利用,以粉煤灰为主要原料生产氧化铝,生产过程中的废渣配料制砖。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的粉煤灰的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一，将粉煤灰在烘干塔内烘干。步骤二，在粉煤灰中配入炭粉、碳酸钠、氢氧化钠，送至回转窑内煅烧。步骤三，将煅烧后的粉煤灰送至磁选仓进行磁选除铁。步骤四，将除铁后的粉煤灰加水冷却，将加水后的浆液送至搅拌罐，开启搅拌并加入浓盐酸，调节PH值。步骤五，将搅拌后的浆液送至压滤机，得到氯化铝溶液和滤饼。步骤六，将滤饼在烘干塔内烘干，加入石灰、水泥、石膏，在配料仓混合均匀后制成泥坯在窑内烧成砖体。
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本发明公开一种铝合金薄板大间隙对接的摆动激光填丝焊方法，包括如下步骤：先准备两块铝合金薄板，且在两铝合金薄板的对接面之间预留出间隙；在间隙上方设置激光头、送丝嘴和保护气喷嘴；并在间隙的焊接起始端预置第一引板，利用激光束在第一引板上形成熔池后，熔池引入间隙的焊接起始端；然后送丝嘴和激光头对应间隙并沿同一方向行进，铝合金焊丝经激光束加热熔化后填充整个间隙，完成对两铝合金薄板的焊接工作。由于预留间隙，整个焊接过程能够尽可能的减少激光束对铝合金薄板的熔化量，进而能够降低焊接接头的稀释率，减少冶金反应脆性相的产生，同时也能降低接头的气孔率，可实现常规铝合金、铝基复合材料及增材制造铝合金薄板的焊接。
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秸秆气化制炭炉，属于能源领域。本发明是为了解决当前秸秆利用率低，且传统的燃烧浪费了资源又污染空气环境的问题。本发明所述的秸秆气化制炭炉，送料搅龙的出料口与制炭炉体顶部的进料口相连通，出炭机的进料口与制炭炉体底部的出料口相连通，多个物料搅拌器、配风助燃器、往复运动筛碳层分离器和集气管均位于制炭炉体内部，多个物料搅拌器位于制炭炉体的进料口下方，配风助燃器位于多个物料搅拌器的下方，往复运动筛碳层分离器位于配风助燃器的下方，集气管位于往复运动筛碳层分离器的下方。本发明能够广泛应用于城乡、村屯居民集中采暖供热使用，也可用于工业造纸、化工、制药、食品、酿造、冶金等行业使用。
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本发明提供了一种天然气喷枪，属于冶炼设备技术领域，所述的天然气喷枪包括富氧喷枪、天然气喷枪、富氧空气管、天然气管和电磁切断阀。本发明设置天然气喷枪，采用天然气作为还原剂和燃料，同时设置富氧喷枪，通入富氧强化熔炼，碳量排放低，会影响环境，而且不会产生大量冶金渣。而且，该喷枪采用天然气作为还原剂和燃料，含灰分较低，不会挤占炉床，床能力高。采用天然气作为还原剂和燃料，气体不会堵塞喷枪，维修大大降低，无需要增加制备系统，减少投资。本发明适用于清洁能源的还原剂和燃料的供送。
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本发明公开一种应用粉煤灰制备铝硅合金的方法及使用的的电解原料，涉及冶金领域，包括：将包含粉煤灰提取物的混合物在铝酸钠溶液中进行结晶处理，形成结晶沉淀；煅烧所述结晶沉淀，获得粒径分布为小于45微米颗粒体积分数在10‑30％，中值粒径在60‑80微米的电解原料；将粒径分布为小于45微米颗粒体积分数在10‑30％，中值粒径在60‑80微米的电解原料在低分子比的冰晶石电解体系中，制得杂质含量少的铝硅合金，本发明提高了铝硅氧化物的溶解速率和粉煤灰利用效率，降低了粉煤灰综合利用成本，生产效率提高。
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本发明公开了一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，步骤一：钻孔，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固后即完成安装。在对固定部件进行预处理时，在装有热电偶的固定部件的涂层端涂抹浆液涂层，并采用注射管在安装孔末端的碳砖上，预先注入浆液，在固定部件与安装孔末端接触时，防止产生气隙，使得浆液充分填充，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量温度真实反应出碳砖的温度。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种低合金高强钢的退火再生方法。本发明提供一种低合金高强钢的退火再生方法，通过优化均热温度，将强度偏高的低合金高强钢连续退火卷重新上线生产，按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的均热温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L2②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L2和L两者的大小关系，若L2＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L2＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。
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本发明实施例提供了一种铝基非晶态合金，包括如下原子百分比的组分：钇 : 0～4％；钆 : 1～4％；镧 : 0.5～2％；钴 : 0.5～2％；镍 : 7～9％；余量为铝。该铝基非晶态合金组分具有非常强的非晶形成能力，冷却速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能获得超厚的全非晶条带，达到155μm，且韧性好，该铝基非晶态合金组分还获得了铝基非晶态合金粉末，从而为热喷涂技术、粉末冶金技术、3D打印技术等相关技术准备了良好的铝合金非晶原材料。本发明实施例还提供了该铝基非晶态合金的制备方法和应用。
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本发明涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明先搅拌洗涤除去渣中的硫酸锌，再将洗涤滤渣在酸性条件下氧压浸出，大部分锗随铁进入氧压渣，氧压渣送烟化炉或回转窑回收锗；浸出后的滤液电积铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，少部分进入氧压液中的锗最终也进入氧压渣。本发明有效解决了铜锗分离困难的问题，且实现了铜锗的高效分离和高效回收，工艺流程短且无废水产生。
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一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。
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