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本发明公开了一种细晶钼板的快速制备工艺，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)制粒；(2)压制；(3)微波烧结：在微波烧结炉中，真空条件下将生坯快速加热至1500～1600℃并保温10～40min，得到致密度大于95％的烧结钼板坯；(4)交叉轧制：在还原气氛下，将步骤(3)所得烧结钼板坯快速加热至1200～1400℃并保温20～40min，进行开坯交叉轧制，然后进行2～4道次加热轧制，每道次加热温度下调40～60℃，每道次加热轧制的变形量为20～25％，退火处理后，得到晶粒细小且均匀的钼板。本发明采用纳米粉末结合微波烧结技术对钼粉进行致密化，使得烧结坯晶粒细小，平均晶粒度为0.5～2μm，显微组织均匀；采用交叉轧制后晶粒尺寸约为2～4μm，板材微观组织均匀、晶粒细小，板材强度得到进一步提高。
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一种集电磁阀与控制单元为一体的矿用隔爆气动执行装置，属于矿山生产过程自动化技术领域，其特征在于是一种以压力流体为动力源的工作设备在控制单元的支配下实现各种动作或节奏，集电磁阀与智能控制单元为一体的矿用隔爆气动执行装置，该装置将电磁阀的本体部分、动作部分和控制部分放置在隔爆箱内做煤矿防爆认证实现了动作和控制一体化，便于执行控制，解决了防尘、防水等突出问题。可以应用于气动系统的任何场合，实现了煤矿这一特定环境下电磁阀与控制单元的智能化、模块化、系列化和成套化，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业的各种以压力流体为工作介质的控制执行装置。
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本发明公开了一种硅酸钠溶液析出含硅水合物的方法，属于冶金技术领域，具体为硅酸钠溶液中加入晶种进行分解，得到含固相的分解浆液，所述固相为含硅水合物。本发明为经济高效实现硅酸钠溶液中硅钠分离、回收硅酸钠溶液中的碱提供了一条全新的技术路线，解决了工业上存在的碱损失大、或产出渣量大、或后续溶液需苛化处理等技术难题。
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本发明公开了一种润滑油组合物及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂和新型润滑油添加剂复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种含微量B元素的铝铁合金及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。该铝铁合金组成(wt.％)：Al 25～85％，Fe 13～73％，B≤0.01％，余量杂质。制备方法为：将各元素原料熔炼成铝铁合金液后；添加含B元素的精炼剂，每吨铝铁合金液中加入量为1‑2kg，精炼后进行浇注，制成含B量低于0.01wt.％的铝铁合金成品。该含微量B元素的铝铁合金应用于制备低碳深冲钢或汽车表面板钢的铝铁合金脱氧剂，解决了低碳深冲钢和汽车表面板钢在生产过程中出现的硬脆、裂纹、皱折和水口结瘤难题，从而显著提高了钢材的质量。
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本发明公开了一种制备镁稀土合金光谱标样的方法，其特征在于，包括以下步骤：a将合金所需比例对应的粉末状的镁金属粉和稀土金属粉混合均匀；b将混合好的金属粉体通过热压烧结的方式使得金属粉体之间产生冶金结合得到合金块体；c再对合金块体进行等径角热挤压提高合金致密度与力学性能；d最后机加工得到外形尺寸满足要求的标样。本发明能够有效解决通过传统铸造工艺制备的光谱标样均质化程度普遍偏低的问题，能够有效提高镁稀土合金光谱标样的均质化程度与力学性能。
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本发明公开了一种水溶性皱纹电泳漆及其制备方法，它是由桐油75-100，顺丁锌二酸酐松香脂15-50，顺丁锌二酸酐10-30，丁醇20-60，乙醇80-120，乙醇胺16-20，50％水溶性皱纹树脂72-85，炭黑4-10，沉淀硫酸钡10-30，滑石粉10-20，蒸馏水4-8组成。该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
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本发明公开了一种具有胶粘界面的双金属复合钢板及其制造方法，该双金属复合钢板包括水平设置的基材、水平设置在基材底部的衬材、水平设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材底部用于对衬材的四周进行固定的定位结构，该制造方法包括：步骤一，预处理；步骤二，选择并安装粘接层；步骤三，安装衬材；步骤四，半成品加工处理；步骤五，安装横向定位组件；步骤六，安装纵向定位组件。本发明可将基材和衬材任意组合，打破了传统冶金界面双金属复合板的受制于基材和衬材热处理工艺不同的界限，同时利用设置在基材底部用于对衬材的四周进行固定的定位结构，将衬材固定在基材上，价格便宜，降低了生产成本。
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本发明公开了一种燕尾槽金属板间隙配合界面复合的方法，采用爆炸复合、轧制法等实现；该方法为表面带有燕尾槽的基、覆板间隙配合后，在炸药的能量或者轧机轧制的作用下，通过冶金结合和燕尾槽的挤压咬和相结合的方式复合在一起。燕尾槽结合界面两侧金属板材的物理和化学性质没有发生改变，可进行大面积金属板复合；单位复合面积炸药量小，减少了大气污染、噪声污染、爆炸振动和超压；带有燕尾槽的金属板爆炸焊接时无边界效应，边缘处复合效果良好，而且爆炸焊接“窗口”下限和上限均增大。本发明的燕尾槽间隙配合界面复合技术可用于化工反应容器、舰船等领域以满足大面积金属复合板的需求。
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本发明涉及一种能够还原金属的设备及还原工艺。所述设备包括炉体、喷枪、排气孔和收集部；所述排气孔连接设置于所述炉体顶部，且向内延伸至所述炉体内部；所述喷枪连接设置于所述炉体侧面上部；所述收集部连接设置于所述炉体底部；所述收集部包括渣孔和金属液出孔；所述炉体包含锥体结构，且所述锥体结构纵截面逐步减小的区域为所述炉体的底部。所述能够还原金属的设备可以代替高炉炼铁和其他生产海绵铁的设备，且还原工艺中所用的还原性气体原料还可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了铁精粉烧结、焦煤炼焦、焦炭整粒等过程，简化了生产工艺，使燃料的利用率达到最优。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种转炉钢渣分离方法。所要解决的技术问题是提供一种能高效率的实现对转炉钢渣进行分离和回收利用的转炉钢渣分离方法。转炉钢渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将转炉钢渣进行热闷处理；b、将转炉钢渣放入料仓，进行筛分；c、经过料仓滚筛的筛分后分别得到筛出物和筛下物，其中筛下物放入到双层平筛进行筛分；d、得到三种规格的物料，再将所述三种规格的物料依次经过半永磁磁辊；e、所述半永磁磁辊得到精料、尾料、磁选料、尾粉。本发明实现了对转炉钢渣的深度分离，充分的将转炉钢渣内含有的各组成部分实现回收利用，提高了转炉钢渣的利用率，本发明尤其适用于转炉钢渣中金属铁的分离工艺中。
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本发明涉及一种连铸扇形段辊缝在线补偿的方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1：获得扇形段上驱动辊实时的驱动力矩，计算得到上框架的拉坯反力；S2：根据扇形段安装倾角和活动部分重量，计算得到上框架重力沿切向的分力；S3：计算扇形段上框架切向力作用下的切向位移；S4：计算切向力引起的入口连接杆附加力和出口连接杆的附加力，得到入口连接杆和出口连接杆在该附加力作用下的变形量；S5：框架切向位移和连接杆在附加力作用下的变形量对扇形段入口和出口辊缝值分别进行在线补偿，获得扇形段入口和出口实际辊缝值。
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本发明公开了组合式机械破碎离心粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料口、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；注料口与储渣仓相连通，粒化仓通过支撑柱固定；其特征在于：在所述粒化仓内设置有转杯，该转杯位于注料口的下方，所述转杯固套在内转轴上，该内转轴穿设在空心转轴中，并且所述内转轴由电机一驱动，所述空心转轴通过轴承与所述内转轴相支承，空心转轴由电机二驱动；在所述转杯的下方设置有旋转圆盘，该旋转圆盘固套在所述空心转轴上；在所述旋转圆盘上沿圆周设置有破碎刀片，所述破碎刀片位于所述转杯的外侧；本发明采用了转杯与旋转圆盘相结合的方法，可以极大的提高单体粒化器的熔渣处理量，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。
本发明公开了一种新型铝-空气燃料电池阳极材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通过粉末冶金途径制备Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通过进一步挤压和轧制加工出Al-空气电池阳极板材。该工艺途径可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固温度低而导致的成分偏析和组织不均一问题，并促进活化元素Sn在Al基体中固溶。采用本工艺途径制备的铝阳极材料具有电位高、自腐蚀速率低、表面持续活化、电化学性能稳定的优点。
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本发明公开了一种防止液氯罐结冰的方法，涉及有色金属铋冶金技术领域，具体为一种防止液氯罐结冰的方法，所述包括以下步骤：(1)、防止液氯罐结冰设备的搭建；(2)、中转循环塔内水流的温度控制以及循环；(3)、液氯罐的解冻。本发明与现有的液氯气化除铅、锌是目前的铋精炼系统中行之有效、成本较低的一种工艺对比，通过对供氯设备的改进，提高冬天通氯效果，降低生产成本，具有重要意义，以及改造方法实用，运行成本低，操作简单，同时解决了冬天室温低时的液氯罐结冰导致液氯不能有效气化，液氯罐供应氯气能力降低，严重制约铋精炼的产量的问题，从而能够有效的改善液氯罐冬天结冰的状况。
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本发明公开一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法，包括混料和冷压成型，混料过程为先按重量百分比将焦油渣80~95%，膨润土5~20%比例混合，混合均匀后再加入含铁废料成为混合料，加入混合料重量百分比7~14%的水；混合均匀后冷压成型；最后用废烟气余热将湿球团加热，使球团温度达到70~80℃，自然放置固化。这种工艺不仅为再利用焦油渣提供了一条新的途径，压制出高强度球团，回收利用多种废弃物为冶金含铁废料资源化利用提供一个方向，同时也降低了冷压球团的生产成本。
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统及方法。本发明在原有模锻压机上的两个充液罐和八个主工作柱塞缸的基础上，通过增加两个油箱、八个充液阀、四个低压补偿器、充液罐补油装置和充液罐排油装置有机组成水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统，使得升级改造的300MN模锻压机的八个主工作柱塞缸在将移动横梁快速移动时，能够快速充排液，有效提高了模锻压机运行的速度及稳定性。
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本发明涉及580MPa级钢瓶热处理工艺，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供580MPa级钢瓶热处理工艺。该工艺包括如下步骤：a、加热：将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；b、雾冷：加热出炉后的钢瓶进行喷雾冷却，雾冷时间60～65s，冷却至约640～660℃后进行风冷；c、风冷：将雾冷后的钢瓶进行风冷，风冷时间55～60s，冷却至480～500℃后进行空冷；d、空冷：将风冷后的钢瓶空冷至室温。本发明的热处理工艺，通过特殊而合理设计控制钢瓶的加热温度和保温时间以及降温速率，得到铁素体+珠光体组织，且晶粒度细小均匀，以此来保证钢瓶达到所设计的强度，同时具有良好的综合性能。
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本发明公开了一种激光增材制造切变型相变阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技术，以具有FCC→HCP马氏体相变的高熵合金粉末为增材制造专用粉末；对所述金属粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥温度为120℃；对干燥好的高熵合金粉末进行增材制造打印，打印参数为：激光功率为400W；扫描速度为800‑1600mm/s；扫描间距为0.09mm；铺粉厚度为0.03mm；基板预热温度为100℃。本发明解决了传统激光增材制造过程中由于熔池内高温度和高应力梯度所导致的热裂纹变形等冶金缺陷产生难题。并在这一研究基础上，将应力诱发马氏体相变抑制增材制造合金中热裂纹的思路扩展到其他增材制造合金体系中，为增材制造无裂纹合金提供新方法。
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本发明公开了一种智能直行程电动执行机构，该机构包括智能控制系统和机体部分，所述机体部分包括支架、支架上方的箱体和箱盖，所述箱体内置有减速装置、与减速装置相连接的驱动装置和电机，所述减速装置包括减速箱体架及减速箱体架内设的齿轮、主传动齿轮、双联齿轮I和双联齿轮II，所述齿轮与双联齿轮I内齿轮互啮，双联齿轮I外齿轮与双联齿轮II内齿轮互啮，双联齿轮II外齿轮与主传动齿轮互啮，本发明操作方便、效率高、噪音低、性能稳定，具有自动调试、故障自诊断和自处理功能，能可靠地带动调节阀进行各种动作的变换，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻工及楼宇管道调节阀的操纵控制任务。
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本发明属金属材料结构设计技术领域，提供一种径向负梯度泡沫铝夹芯板。为层状结构，自下而上依次为下板层、径向负梯度泡沫铝芯层和上板层；上层板和下层板内表面用胶粘或焊接与径向梯度泡沫铝芯层的顶部和底部连接固定；径向负梯度泡沫铝芯层为若干径向负梯度泡沫铝单胞在平面内依次排列组成，单胞之间的接触部位焊接或二次发泡连接；负梯度泡沫铝单胞的密度以正方形形心出发，沿半径方向逐渐增加。结构合理、性能优异，密度低、比刚度大、比强度高、稳定性好、抗冲击性、电磁屏蔽、阻尼特性优良、低热导率和电导率、绝热、隔音，在化工、治金、机械、建筑土木、高速汽车、船舶、包装运输、航空航天、军事防护等工程材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明提出一种超音速火焰粉末喷涂与高频感应重熔相结合的活塞杆表面修复方法，所述方法采用创新研发的具有良好抗腐蚀性和耐磨性的喷涂粉末作为超音速火焰粉末喷涂的合金材料，通过超音速火焰粉末喷涂技术将具有耐磨抗腐蚀性能的所述喷涂粉末均匀地喷涂在活塞杆的工作表面上，再通过高频感应技术对涂层进行二次重熔，形成均匀且组织细密的扩散微冶金结合熔覆层。本发明所述方法修复后的活塞杆具有更强的耐腐蚀性和耐磨性，不但降低了活塞杆与导向套内表面间的磨损，而且能很好地适应酸碱腐蚀等恶劣工况环境，提高了活塞杆以及油缸整体的使用寿命，同时杜绝了现有电刷镀修复再制造中镀层的脱落问题，具有广阔的市场推广前景。
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本发明属于冶金节能技术领域，公开了一种降低钢坯在煤气加热炉内氧化烧损的方法。包括，在钢坯进入高温煤气加热炉之前，首先在高温蒸汽预热炉内进行加热，蒸汽预热炉内通入高温蒸汽加热，加热温度为500～560℃，加热时间为50～90min，在加热时，同时通入热空气，热空气流量为蒸汽流量的10～30％，蒸汽预热炉内维持适0.12～0.2MPa微正压，高温水蒸汽与铁反应，在钢坯表面形成一层致密Fe3O4氧化皮保护膜，高温蒸汽预热炉内加热结束后，钢坯转入高温煤气炉加热，该致密的Fe3O4氧化膜阻挡空气与钢坯的接触，从而抑制了钢坯的进一步氧化，与常规加热方法相比，本方法氧化皮厚度减少50％以上。
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本发明属冶金连铸技术领域，尤其涉及一种可提高易氧化合金收得率和铸坯等轴晶率的连铸方法，可按如下步骤实施：采用插带机以10～15m/min的速度，将一边为合金包芯线的钢带插入至结晶器中，插钢带过程中，电压控制在28.4～29.6?V，钢带振动频率为60～64?Hz，拉坯速度为1～2?m/min；所述合金包芯线为B合金包芯线、Ti合金包芯线或RE合金包芯线。本发明具有浇铸金属冷却均匀，连铸锭(?坯)?组织均匀性好等特点。本发明在连铸结晶器振动喂钢带基础上加入合金，在解决连铸坯中心偏析等缺陷的条件下，可解决易氧化合金收得率低的问题。易氧化合金收得率可达95%以上。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
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本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法，属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧；将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液，并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣，在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物，然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物，显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率，大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。
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