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一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，属于粉末冶金技术领域。所述工艺步骤如下：采用水雾化制备的Cu‑Al合金粉末；首先将Cu‑Al合金粉末进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火后的Cu‑Al合金粉末在空气中进行氧化，得到CuO‑Al2O3的混合粉末。最后将得到CuO‑Al2O3的混合粉末进行退火处理，氩气气氛保护，制备出的CuO‑Al2O3的混合粉末为制备氧化铝弥散铜合金内氧化用的氧化剂。本发明的优点是：提供一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，该方法适用于氧化铝含量在0.05%‑20.00%之间的氧化铝弥散铜合金的内氧化，得到的合金具有性能均匀稳定的特点。本发明可实现氧化铝弥散铜合金均匀内氧化，为制备高性能氧化铝弥散铜合金打下良好基础。
本发明涉及冶金行业冷轧薄钢带深加工技术领域,一种远红外电热管加热及低温催化焚烧废气的涂漆钢带烘烤方法及其催化焚烧炉,本发明方法是将涂漆钢带送入钢带烘烤炉中进行烘烤,并将烘烤炉中的废气导入催化焚烧炉焚烧,使废气中的有毒可燃成份分解氧化处理后的废气一部份引入烘烤炉中再利用,剩余部份经换热器、排风机、烟囱向外排放。其特征是:a.在钢带烘烤炉中布置3-4段远红外电热管加热段,采用远红外电热管主加热;b.将钢带烘烤炉中的废气抽出送入低温催化焚烧炉中焚烧,在催化焚烧炉中布置有机废气净化催化剂,并辅以远红外电热管加热废气,使废气温度达到与催化剂发生催化反应的起燃温度;本发明解决了现有钢带涂漆烘干工艺方法能耗大,设备投资大,部分设备使用寿命短的问题,主要应用于钢带彩色涂层的固化定型。
本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉一种电镀锌铜合金,属于冶金行业。含有氰化锌、氰化亚铜,氰化钠,柠檬酸钠,酒石酸钾钠,氢氧化钠成分,其特征在于该配方中添加D-葡萄糖酸钾,硝酸铵,碳酸镁(无水),氧化胡椒醛,配方中所含各成分的重量份数比为:氰化锌39～49份、氰化亚铜4～8份,氰化钠20～30份,柠檬酸钠20～25份,酒石酸钾钠25～35份,氢氧化钠25～35份,D-葡萄糖酸钾40～50份,硝酸铵0.5～1.5份,碳酸镁(无水)25～35份,氧化胡椒醛1～1.5份。主要用于眼睛架等日用制品,镀层稳定,强耐蚀性,使用寿命长,造价低廉,使用方便的一种电镀锌铜合金。
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本发明公开了一种粒化器的温度监测系统，一种粒化器的温度监测系统，包括粒化器、热电偶、转轴、过孔径导电滑环、止转装置、轴承和轴套；轴承套设在转轴上，轴承由轴套固定；所述粒化器包括粒化器主体和空心圆柱套筒；其特征在于：粒化器主体内设置有多个热电偶，粒化器主体底部设置有空心圆柱套筒，该空心圆柱套筒套设在转轴的顶部并通过套筒紧固螺钉固定；空心圆柱套筒的侧壁沿径向设置有若干小孔；空心圆柱套筒下方设置有止转装置，止转装置通过螺钉固定在轴套上；粒化器底部与转轴顶部之间设置有空隙；所述过孔径导电滑环包括定子和转子，定子位于转子外侧；本发明实现了对粒化器表面温度的采集；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明提供一种钢中微量元素精确加入的控制方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔。该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,采用送粉设备通过外部输送管和长水口向钢液中喷吹各种合金粉料、稀土粉体及各种钢中有益的添加剂,粉剂粒度为0.05～3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～500?l/min,气压为1.0～12atm。采用本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收率,微量合金元素命中率高、成份均匀;能提高合金元素的稳定收得率,降低微量元素的消耗量,可节约成本,提高钢材性能。
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公开了一种外转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1或X个叠加型定子盘101与主轴的凸档靠山连接固定，绕组由导线引出连接特种插座11；特征是：定子采用双面印刷电路板制成，头尾都留在铜箔线圈外侧的若干个线圈串联连接围成一圈，三相叠加组成绕组6，在高真空超低温或高温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料7密封包装、经过老化处理制成，使铜箔绕组在定子内永远保持高真空状态和超低温或高温记忆痕迹，并且设置永磁环12作为间隙定位装置，使配套的转子与定子间隙更小、结合很薄的印刷电路板制成的定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，叠加型定子盘101可以方便地增加定子叠片数量，结合特种插座11，制造大功率的叠加型无漆包线电机，其中X为自然数。
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本发明涉及冶金类,具体地讲是涉及在炼钢/炼铁过程中使用的保温剂,一种颗粒状炭化稻壳保温剂,其特征在于,该保温剂的组成为炭化稻壳45-80%、粘结剂10-30%、填充材料1-30%,其中所述的粘结剂指的是淀粉、片碱、膨润土、白泥、水玻璃、羟甲基纤维素钠(CMC)、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或者是至少两种的组合物,该保温剂的炭化稻壳含量较高,而且在避免采用石灰和白云石的同时,可以将炭化稻壳有效的粘结在一起呈颗粒状,保证了保温剂的保温性能。
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本发明公开了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，属于冶金技术领域。本发明提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括：将粉煤灰与水混合，加入絮凝剂和活性炭，得滤液A和滤饼A；采用氯化废酸调节滤液ApH，浓缩结晶，反复再结晶，得氯化钾产品；将滤饼A与氯化废酸混合，得滤液B和滤饼B；滤饼B经洗涤、干燥，得二氧化硅；将滤液B调节pH至9～12，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。本发明将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，可以高收率获得高质量的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，变废为宝和减少了对环境的污染。
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一种太阳能等级多晶硅的制备方法,根据精料原则选择硅矿石,在精炼阶段通过多层次和多阶段的化学反应,通过造渣进一步提纯,并进而通过物理提纯的方法精密去除微小含量的杂质,从而制备出能够满足太阳能电池制造的多晶硅。本发明提供的一种太阳能等级多晶硅的制备方法,工艺阶段分明,化学反应量小,耗电量小,而且无污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生产的投资成本和生产成本,本发明由于在物理法的基础上有效地结合了高温冶金化学方法,因而工艺更加简便,成本比物理法更低,可进行大规模生产。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种等离子体雾化制备金属粉末的装置。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、第一传送单元、第二传送单元以及金属丝，起吊单元用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，第一传送单元用于向雾化单元输送金属丝，雾化单元包括雾化罐和连通在雾化罐顶部的雾化器，雾化器的内部设有气源、等离子体源和第二传送单元，第二传送单元用于将金属丝传送至等离子体源发射出的等离子弧中，气源用于将等离子弧中熔化的金属丝雾化、并吹入到雾化罐中。本发明通过采用该方法不仅可使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其它材质污染，可提高所制备金属粉末的纯度。
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本发明涉及一种铜包铝矩形母线排的制作方法,其特征是:铜包铝矩形母线排的制作方法包括下述步骤:母线排毛坯制作、清洗、轧压拉伸、退火可轧成不同规格的铜包铝矩形母线排。本发明的有益效果:通过铜铝两种材料扩散热处理再通过一到二次轧制延伸,即可使两种金属界面形成牢固冶金结合整体的导体。采用加工前进行矩形毛坯设计,其毛坯截面积与成品截面积比较圆形毛坯截面积小2倍多,一次或二次轧制成型即可达到成品尺寸,简化工艺并大大提高了成品率,减少设备投入,降低了生产成本,有利于铜包铝母线排的推广,为国家节约大量铜资源。
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本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种高线集卷托板控圈装置，其包括固定板、支撑架、一次控圈装置、二次控圈装置及芯棒，一次控圈装置包括收集筒、鼻锥及多个分离爪，多个所述分离爪末端通过多个连杆铰装在一起且通过铰装于支撑架上的分离爪液压缸驱动，收集筒壁下部在与分离爪相应部位开设有分离爪让位孔，二次控圈装置包括底板、托盘及护圈杆，底板为两个弧形板且通过转轴转动的安装于固定板上，托盘为两个铰装于支撑架上，护圈杆为多个固定安装于底板上且沿着底板围成圆弧形，护圈杆穿过托盘，芯棒通过芯棒链轮安装于芯棒轨道上，芯棒轨道位于托盘的下方。本发明提供的装置结构简单、维护方便，可以实现二次筒内集卷，有效控制线圈错层现象。
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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明公开了一种超级13Cr油套管的热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了能经济有效地控制热处理过程中超级13Cr油套管内表面氧化皮生成同时又使其满足相应机械性能指标，提供了一种超级13Cr油套管的热处理方法：在超级13Cr钢管两端分别塞入耐火棉进行封堵，940～1000℃淬火后进行风冷，待钢管冷却后取出耐火棉，600～670℃回火处理后进行空冷。本发明方法能经济有效地控制钢管内表面氧化铁皮生成，无需进行喷砂或酸洗处理，同时又能满足机械性能要求，其屈服强度为857～893MPa，抗拉强度为897～926MPa，伸长率为21～24％，硬度为24～28HRC。
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本发明涉及热轧低碳冲压用钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题 是提供了一种延伸率A50≥45％的热轧低碳冲压用钢及其生产方法。本发明低碳冲压用钢， 其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和 不可避免的杂质。本发明低碳冲压用钢可采用较低的终轧温度轧制，且具有屈服强度低、延 伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。
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本发明公开了一种改善金属凝固组织的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法是将基体表面进行除油和除锈处理；将镍基粉末与镍包碳化钨粉末混合后进行球磨得焊接复合粉；将基体置于烘干炉中加热后保温；将焊接复合粉采用等离子弧焊接法焊接在经过除油和除锈处理的基材表面，并且在焊接过程中通过立式电磁铁在垂直于基材表面的方向施加纵向磁场。该方法利用磁场和熔体内部感应电流的交互作用所产生的电磁力驱动熔体产生强迫对流，促使熔体温度场和溶质均匀化，最终达到控制金属凝固组织和性能的目的。通过外加磁场对焊接表层中第二相分布及组织形态的影响，焊接层的硬度、耐磨性能有较大提升，适用于复合焊接工艺。
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本发明涉及耐磨蚀复合管道的快速制造方法，可有效解决高效、低成本生产耐磨蚀复合管道的问题，其解决的技术方案是，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成表面平整美观、高结合强度的耐磨蚀合金层，制作出耐磨蚀复合管道，步骤是：配制水玻璃与合金粉末糊状物；将待加工管道固定在动力头上；涂覆合金粉末糊状物；烘干；熔化咬合；冷却成耐磨蚀复合管道，本发明方法简单，易操作，生产效率高，产品质量好，使用寿命长。
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本发明公开了无锌花型热浸镀锌铝用上渣式Ca‑B‑V锌铝合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.3‑0.5wt.%,Mg:2.0‑3.0wt.%,Ce:0.2‑0.4wt.%,Al:32.0‑35.0wt.%,V:0.2‑0.4wt.%,Y:0.1‑0.2wt.%,B:0.2‑0.3wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
纳米碳包碳化钛增强镍基复合涂层材料与激光熔覆工艺属于材料表面改性技术领域。其特征是以Ni65.83Cr15B3.0Si3.5C0.7Fe12镍基自熔性合金粉末为基质材料，以0.5-20vol.%的纳米碳包碳化钛为增强相，利用激光熔覆技术在钢和合金基体上制备纳米增强镍基复合涂层。本发明的优点是涂层组织均匀致密，韧性好，耐蚀性和耐磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
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本发明公开了铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法，属于冶金技术领域与尾矿资源化领域；本发明以火法炼铜浮选后铜渣尾矿、水为原料，低浓度二氧化硫烟气作为浸出剂，浸出渣尾矿中的铁、锌、铜、砷、硅等金属；利用金属铁粉置换、控制硫化沉淀等流程分步净化浸出液，分离锌、铜、砷等，净化后液主要为FeSO4，可用于生产铁盐絮凝剂；尾渣用于磁选得到铁精矿，生成的铁精矿可用于进一步生产超纯铁精矿；该方法可实现铜渣尾矿中有价金属分离回收资源化利用，浸出成本低，实现渣尾矿减量化，是一种环境友好、经济高效的方法。本发明整个工艺简单，操作成本低，可增加企业效益，是一种集渣尾矿资源化综合回收为一体的高效利用方法。
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一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法，涉及一种含铬铁资源湿法冶金提取分离过程，特别是含铬电镀污泥盐酸浸出液中铬、铁的分离方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬、铁的盐酸体系混合溶液中加入碱液调整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（3）进行过滤分离，得到含铬沉淀物和含FeCl2滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种钒渣的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤a、用底部设有透气砖的铁水包盛接含钒铁水；步骤b、在所述铁水包顶部吹入氧气、同时中部和底部吹入氮气进行吹炼，其中吹炼1‑2min后，向所述铁水包中加入含铁氧化物物料，继续吹炼2‑3min；步骤c、吹炼结束后，得到钒渣。本发明通过顶吹氧气，底部和中部同时吹入氮气，进行吹气提钒，控制气体压力和吹气位置，能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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本发明公开了属于湿法冶金铜萃取技术领域的多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂及其制备方法。该萃取剂以取代水杨醛肟类混合物为活性成分,萃铜能力强,萃取速度快,无絮凝,反萃容易,铜净转移率高、用量小、与传统产品相比,铜离子在尾矿中的残留更小。该铜萃取剂以工业副产品混合癸烯或腰果酚为原料,制备方法简单。
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本发明涉及一种从富铌渣中提取稀土和铌的方法，属于冶金和二次资源综合利用领域。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法，包括以下步骤：1)将富铌渣中的铌和稀土浸出至浸出液中；2)调节浸出液的pH至0.1～0.5，然后以包含萃取剂和有机溶剂的有机相对浸出液进行萃取，分离出负载有机相；所述萃取剂为醚酰胺功能性离子液体；3)采用水作为反萃液对负载有机相进行反萃，得到含稀土溶液；将步骤2)分离出负载有机相后的萃余液的pH调节至1.5～2.0，铌水解形成富含铌的沉淀。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法，能够有效地将稀土金属离子与铌金属离子分离，并能减少酸浸消耗和除杂工艺，工艺简单、环保，具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种生化降解甘蔗渣并同步产生电能的工艺方法。本发明方法以石墨板或碳毡为阳极,空气电极作为石墨阴极,质子交换膜(PEM)作为分隔物,构建上流式单室微生物燃料电池,利用阳极微生物作用降解蔗渣。本发明方法具有降解与产能同步,无污染与无试剂投加等优点。利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本发明公开了一种煤气双塔洗涤净化系统。所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。采用本发明的双塔洗涤净化系统依次对煤气进行碱洗、水洗，利用冶金行业的钢渣制取碱液深度吸收煤气中的HCl、HF、H2S等酸性气体，完成煤气脱氯脱氟脱硫的同时，也可以一定程度上脱除煤气中的二氧化碳，回收煤气中的水蒸气达到节能节水的效果。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钇(Y2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钇8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，公开了一种铝基复合材料产品的制备方法，利用粉末冶金技术与砂型/金属型铸造技术相结合的的方式，制备铝基复合材料产品。将冷压成型的铝基复合材料压坯与砂型/金属型铸造技术铸造的铝及铝合金基体在高温加压烧结炉中加压烧结成铝基复合材料产品；该法操作简单、复合材料层的原料添加量可任意调节，适于工业化批量生产。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材、大型水利工地等工矿企业中的门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构，包括配重小车、滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳、活动梁、刚性支腿、柔性支腿、滚轮机构、液压缸，配重小车通过滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳与活动梁连接，分别布置在刚性支腿及柔性支腿两侧，滚轮机构套在活动梁上，液压缸布置在刚性支腿的内侧，通过钢丝绳与活动梁连接。该装置降低设备的总高度，节省环保穹顶建筑成本的双侧四配重的上部联动机构，节省设备制造成本及穹顶建筑的建设成本的作用。
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