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本发明公开了一种镶嵌复合金属结构板带材、冲压件及其制造方法，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本发明根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。
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本发明涉及废金属材料的处理，具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600～800℃还原焙烧；(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。本发明的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。
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本发明涉及一种竖式电炉炼钢清洁生产控制方法，属于冶金环保技术领域。本发明的技术方案是：在竖式电炉所有产生烟气点设置单独烟气捕集罩；对所有烟气捕集罩进行系统功能划分；同一功能烟气捕集系统进行二级分类独立控制；通过不同废钢锥比度，制定不同的烟气系统控制模型；根据冶炼不同时期，通过调节二次燃烧专用阀门（5）对一次烟气中残余CO进行燃烧后进行烟气处理。本发明的有益效果是：对竖式电炉炼钢烟气100%捕集并进行处理；减少一次烟气的逸出量，提高电炉炉内的密封性，降低烟气中二噁英的产生；通过联锁控制调节更有利于系统能源的节约；能够保证竖式电炉炼钢的清洁生产。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种中间包自动悬浮器除去钢水中杂质并使钢水中的气泡自动悬浮方法，钢水通过大包长水口流入中间包自动悬浮器时，使中间包内的钢液自动形成旋流，通过旋流使钢液在流动过程中形成离心运动，将钢液内杂质悬浮及钢液内气泡上浮，实现自动搅拌钢水除去钢水中杂质。本发明使钢水在流动的过程中形成离心力的作用，对钢水内杂质及气泡进行悬浮，从而达到搅拌钢水的作用，杂质通过刮渣板刮出；大大减少钢液内气泡及夹杂从而提高了钢水纯度，也起到了自动搅拌钢水的作用。从而为提高钢材质量起到很大的作用。因而间接减少钢材砂眼、微裂纹及偏析的作用，大大改进了钢材质量。
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一种硫酸渣制造矿渣球团的装置及其制造方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高成品率、生产效率及成品质量的技术问题。该装置包括抽风机，及设有多个独立炉腔的燃烧炉，每个炉腔的上端均设有进料口及抽风口，下端均设有出料口，且各炉腔均采用透气的出料仓门，各炉腔的抽风口接到抽风机，制造球团时，先将高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品矿渣球团，并抛光处理后喷洒石灰石粉未，再将次成品矿渣球团投入各炉腔中燃烧，并利用抽风机抽气，然后在不关闭抽风机状态下，从炉腔底部适时取出已烧结完毕的成品矿渣球团，并从炉腔顶部补入次成品矿渣球团。本发明提供的装置及方法，能利用硫酸渣制造高品质炼铁用矿渣球团。
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本发明公开了一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，耐磨碳化硅粉30‑40份、金刚砂20‑25份、超高分子量聚乙烯10‑15份、硫磷助剂0.02‑0.05份、防沉助剂0.1‑0.5份、稀释剂0.3‑0.8、粘合剂1‑5、铝硅合金粉末17‑20份。本发明通过加入耐磨碳化硅粉和金刚砂，可以利用耐磨碳化硅粉和金刚砂作为模具材料的基材，同时利用耐磨碳化硅粉和金刚砂超强的耐磨性能，增加了模具的耐磨性，而且耐高温、热导率高，同时增加了模具的耐高温和导热率，本发明通过采用等离子熔覆，在等离子束作用下，在合金模具上添加与其成分不同的粉末，经等离子束辐射，添加材料和模具表面极薄层同时熔化，快速凝固后，在模具表面形成冶金结合的功能耐磨涂层。
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本方法涉及包含硫酸锰和连二硫酸锰的液体的湿法冶金处理以及由其得到的水的回收。包含硫酸钠和/或连二硫酸钠的液体源自包含硫酸锰和连二硫酸锰的液体，其随后被冷却以制备十水硫酸钠和脱水连二硫酸钠的晶体。十水硫酸钠和脱水连二硫酸钠的晶体随后被加热到足以使十水硫酸钠晶体分解形成无水硫酸钠晶体、水合连二硫酸钠晶体和水的温度，在此之后从硫酸钠和水合连二硫酸钠晶体去除水。硫酸钠和脱水连二硫酸钠晶体随后被加热以形成无水硫酸钠、二氧化硫和水或蒸汽。无水硫酸钠随后被与二氧化硫和水分离。
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本发明涉及保温材料技术领域，具体公开了一种无机纤维保温板及其制备方法和应用。所述无机纤维保温板包括如下组分：冶金渣15‑30份，煤矸石20‑50份，淘洗龙岩土10‑30份，氧化铝30‑60份，氧化硅30‑50份，滑石粉5‑10份和萤石3‑5份。本发明提供的无机纤维保温板充分利用固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，平均温度500℃下，导热系数为0.03～0.04w/(m.k)(平均温度500℃)，憎水率为99.3％～99.5％，体积吸水率为1.2％～1.8％，可广泛应用于船用舱室的保温，可达到较好的保温、隔热、防潮的效果，且原料廉价易得，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种向钢液中加入纳米粒子以优化钢组织的方法，属于钢铁冶金领域。其步骤为：将纳米粉体与纯铁粉进行混合分散，纳米粉体与纯铁粉的质量百分比分别为1~40%、60~99%，纳米粉体的平均粒径为10nm~5000nm；混合料在惰性气体气氛下利用热压技术烧结成纳米粉体棒，该纳米粉体棒的芯材为钢棒，纳米粉体棒的外层为混合料，热压烧结的压力为5~40MPa，烧结温度为1000~1400℃，保温时间为5~15min；将纳米粉体棒插入到钢包或者中间包的钢液中，纳米粉体棒的插入深度为钢液总深度的1/2~2/3，同时利用机械液压装置带动纳米粉体棒进行上下或左右振动。采用本发明的方法，使得纳米粒子在钢液中有效、均匀、弥散分布。
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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢中间合金的制备方法。该方法包括：S1、在电弧炉炉底垫上石灰，将金属返回料装入电弧炉，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除钢液中的杂质，出钢、泌渣；S2、钢液入罐后，采用大流量Ar气搅拌，接着采用低流量Ar气搅拌，加入Al块、石灰、萤石、钢渣友，升温化渣，除去钢渣后加入增碳剂增碳；S3、钢液入罐后，预吹氧，接着改用主吹氧，吹氧后吹Ar气搅拌，真空碳脱氧，破空，加入Al锭、萤石粉和石灰，合盖，采用大流量Ar气搅拌后采用低流量Ar气搅拌真空化渣，喂Al线，Ar气搅拌后出钢；S4、浇注。该方法以返回料为原料制备的中间合金可用来冶炼18Ni马氏体时效钢。
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本发明提供一种红土镍矿干燥和预还原过程评价方法，属于冶金技术领域。通过将红土镍矿破碎并筛分，再按比例加入碳质还原剂，待两者混合均匀后进行压片；筛取片状物，再在升温速率为5～30℃/min下加热至900～1000℃，同时通入流量为0.2～1L/min的惰性保护气体，反应产生的烟气经冷却后进行红外气体分析得到烟气中CO/CO2的含量，并计算物料失重量。本发明具有的有益效果和优点是：充分利用热重分析和红外气体分析仪联合测试物料的失重及尾气中CO/CO2含量随温度及时间的变化，提供了红土镍矿预还原过程的评价方法；评价红土镍矿的预还原的程度，指导电炉熔炼过程，使生产过程更高效，低耗。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种重轨及异型型钢自动取钢机。本发明的取钢机由若干组取钢小车和横移升降系统构成，各取钢小车通过独立的变频电机通过链条驱动其在滑轨上往复运动，横移升降系统采用机械液压双同步结构进行整体升降。本发明取钢小车采用不倒翁卡抓结构实现取钢小车的自动精确定位和自动分钢，并能够防止重轨、异型型钢的滑动。本发明的自动控制系统，通过电机编码器和取钢小车横移位置的轨迹控制，实现若干组取钢小车前进过程中的同步对齐。本发明的有益效果是实现重轨及异型型钢的自动分离和自动取钢，避免了重轨及异型型钢因横向位移而出现划伤、刮伤缺陷。
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本发明涉及CPCI总线数据传输技术，具体是一种基于CPCI总线接口的3U网络扩展板卡。本发明解决了现有网关总体布局不紧凑、以及对现场安装条件的适应性差的问题。基于CPCI总线接口的3U网络扩展板卡包括FPGA芯片、EPLD芯片、第一单片机、第二单片机、CAN网络接口、I2C管理功能芯片、时钟产生器、第一网络接口、第二网络接口、第三网络接口、第四网络接口、多路选择开关、复位芯片、Flash配置芯片、PCI9056总线桥接口芯片、EEPROM配置芯片、JTAG总线管理专有芯片。本发明适用于冶金、汽车制造、烟草机械、环境保护、石油化工、电力能源、纺织机械等领域。
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本发明公开了一种新型多孔复合硅酸盐绝热材料及其制备方法，属于无机保温材料技术领域。本发明材料以可溶性纤维和玻化微珠为主，并加入分散剂、粘结剂、渗透剂、海泡石绒、硫酸钙晶须、二氧化硅、抗热辐射材料复合而成，用可溶性纤维代替传统陶瓷纤维，可溶性纤维在人体体液中有足够的溶解度，缩短在人体内的停留时间，将传统陶瓷纤维对人体的损害降到最低；且不含石棉，不污染环境。本发明制备的绝热材料适用于电力、石油、化工、轻工和国防工业、交通、冶金等部门的热力设备、烟囱内壁和炉窑外壳的保（温）冷工程、管道的保温隔热等，具有环境友好，无毒，导热系数低，耐高温，热稳定性好，力学性能好，施工方便等优点。
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本发明公开了一种互相关涡流热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统可在脉冲、锁相、调频、调相等模式下工作，产生不同的调制信号，通过调制高频交流信号生成不同的激励信号，以对被检对象进行感应加热，同时记录被检对象表面随时间变化的温度信息作为检测数据。采用或产生特定信号作为参考信号，对检测数据与参考信号实施互相关算法，实现脉冲压缩，得到检测数据与参考信号在不同时刻的同相、正交、幅值和相位等匹配信息。从匹配信息中提取特征值，增强检测信噪比，提高内部缺陷检测能力，抑制表面发射率变化，实现被检对象的层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估、产品质量控制和结构健康监测。
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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域，公开了一种富含铁橄榄石的冶炼渣的无害化与减量化方法，主要采用热碱解聚‑稀酸强化浸出工艺，包括以下步骤：(1)将富含铁橄榄石的冶炼渣破碎并磨成粉末，用热碱液对冶炼渣进行解聚，得到解聚渣，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；(2)用稀酸和氧化剂的混合体系对步骤(1)的解聚渣进行搅拌浸出反应，得到浸出液与经无害化、减量化的渣。测试结果表明，由本发明提供的无害化与减量化方法处理富含铁橄榄石的铜冶炼渣，铜冶炼渣中的有害金属被提取出来，处理后的铜冶炼渣中有害金属As和Pb的浸出率达到99.7％和99.9％，且铜冶炼渣的减量率可达到57％。
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本发明是关于冶金行业炼铁高炉布料器码盘输出端的控制方法。这种布料器码盘输出端4的控制方法克服了故障率较高，出现故障后排查困难，检修时间长等缺点，将布料器减速机1输入端与码盘输出端4进行分离控制。布料器输入端减速机1由三级双输出方式改为摆线针方式控制布料；设计一套独立的码盘输出端4连接装置，在与摆线针减速机1对称的布料器溜槽齿盘3另一端，单独制作一套码盘输出端4装置，对布料器码盘输出端4进行控制，故障后排查简单明了，减少了检修时间，保证了高炉的正常生产。
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本发明属于除尘、有色冶金、废气治理和环境保护技术领域，公开了一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器，该不积灰的荷电喷嘴放置于通有含尘气体的含尘通道中，包括：喷嘴壳体，其内设有一空腔，且两端分设有第一开口和第二开口，所述第一开口连通有无尘气体，所述无尘气体能依次沿所述第一开口、所述空腔、所述第二开口和所述含尘通道流通；电极，其连接有高压电源且设于所述空腔内，所述电极的端部朝向所述第二开口设置。本发明通过将无尘气体通向电极处，对粉尘与电极进行了隔绝，从根本上防止了粉尘在电极上的积累，显著提高了预荷电器在高粉尘环境下的工作稳定性，彻底避免了粉尘对电极的沾污和积灰的问题。
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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中分离硒碲砷铜铅银及富集金的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将铜阳极泥低温氧化焙烧得到的焙烧产物与氢氧化钠反应得含硒碲砷浸出液和碱浸渣；浸出液与石灰水反应得含硒碲溶液和砷酸钙渣；碱浸渣与硫酸反应得硫酸铜和酸浸渣；将硫酸与含硒碲溶液反应得碲酸和含硒溶液；将酸浸渣与硝酸反应得硝酸银溶液和铅金渣；将硝酸银与盐酸反应得氯化银和硝酸；将铅金渣与碳酸钠溶液反应得碳化渣和硫酸钠溶液；将碳化渣与硝酸反应得硝酸铅溶液和含金富集物；将硝酸铅溶液与硫酸反应得硫酸铅和硝酸溶液。本发明目的是解决现有从铜阳极泥中回收金属方法存在成本高、回收金属单一、综合回收效果差等问题。
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本发明涉及一种具有复合式结构的高定向导热材料及其制备方法，属于热管理材料制备技术领域。该材料由封装材料和密封在封装材料中的高导热碳材料组成，高导热碳材料上镀覆金属层，封装材料与高导热碳材料之间由金属层连接，金属层与封装材料之间为冶金结合。将封装材料加工凹槽，放置镀覆有金属层的高导热材料，加工封装材料盖板，然后三者通过热压成一个具有复合式结构的高定向导热材料。本发明在现有的封装材料中密封高导热材料，并通过对高导热材料镀覆金属层，来改善高导热材料与封装材料界面结合问题。该类材料可以广泛应用在需要局部高效散热的于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。
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本发明公开了一种含硅矿或渣中脱硅的方法，属于有色金属冶金领域。脱硅方法包括：利用硝酸加压实现硅的活化，控制硝酸的浓度为150～300g/L，浸出温度为180～220℃；然后向活化渣中按照固液比1:0.5～1:2g/mL添加浓度为85％的磷酸，充分搅拌后，放置于220～260℃的马弗炉中预处理；预处理后的物料水浸，即可实现硅的脱除与分离。本方法利用硝酸加压，将矿物或渣中的硅进行活化转型，利用磷酸预处理和水浸将硅脱除和分离，试剂消耗少，流程短，成本低，为含硅矿或渣中硅的脱除提供了新思路，为矿物或渣后续的高值化利用提供了基础。
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本发明公开了一种抗液态铅铋腐蚀的难熔金属钼保护膜的制备方法，包括通过粉末冶金方法制备钼，并经锻造、挤压加工成棒材，切割成实验样品，并退火；将铅铋合金放置于马弗炉中融化为液态铅铋合金；将钼棒材实验样品插入盛有液态铅铋合金的坩埚中，保持炉内温度和氧浓度为饱和状态，进行腐蚀；将液态铅铋合金降温，迅速取出钼棒材实验样品，并放置在不锈钢片上快速冷却；得到致密的PbMoO4/Pb2MoO5双层结构金属保护膜。通过检测和表征，得到保护膜的具体成分、形貌、厚度、致密度等综合信息。该方法制得的PbMoO4/Pb2MoO5双层保护膜大大提高了难熔金属钼在液态铅铋中的寿命，加快了难熔金属钼在液态铅铋中的应用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法。该方法为将热轧后的PSB1080级钢筋进行两次加热，相较于现有工艺技术所需时间短，极大地提高了生产效率，且所得产品具有优异的力学性能。
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本发明属冶金脱硫设备控制领域，尤其涉及一种铁水脱硫喷枪控制装置，包括主控部分、PLC控制器、编码器、外部互锁电路、变频器、微处理器及喷枪电动机；所述主控部分、编码器、外部互锁电路及变频器的信号传输端口接PLC控制器的信号传输端口；所述微处理器的信号传输端口接变频器的信号传输端口；所述变频器的信号传输端口接喷枪电动机的信号传输端口。本发明所述变频器的电源输入输出侧接有EMC滤波器；本发明所述变频器采用6SE7026-OED61变频器。本发明结构简单，自动化程度高，可靠性理想，故障率低。
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一种含铁物料预热预还原的装置，属于冶金技术领域。包括熔融还原炉，气化烟罩，还原室，干燥室，链板机，主转动轴和副传动轴；干燥室与还原室连通；干燥室的进料口与还原室的出料口通过链板机相连，链板机的两端设有主传动轴，两个主传动轴之间设有副传动轴。熔融还原炉产生的高温煤气降温后经烟道进入还原室，与干燥后的球团发生还原反应，还原换热后的烟气进入干燥室，干燥过的烟气经过除尘系统除尘后，净煤气燃烧发电或并入煤气管网。优点在于，占地面积小，设备简单，熔融还原炉煤气得到得到充分利用，系统热利用效率提高20％以上；含铁物料预热至800℃以上，还原度30～80％，实现了含铁物料的预热预还原,提高生产率25％以上。
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一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，步骤为：（1）将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位；（2）化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣；（3）加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材质的奥氏体不锈钢。本发明提供的利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，通过化学成分微调及温度调整，可得到多国标准、不同材质的奥氏体不锈钢；该方法适用于批量不大，采用多种标准，材质更换较频繁的不锈钢生产企业。
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