有色金属冶金技术理论与应用

复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法 1013     

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本发明是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20‑35%，CaO重量比为20‑35%，CaF₂重量比为1‑15%，Al₂O₃重量比为20‑35%，SiO₂重量比为1‑10%，MgO重量比为2‑10%本发明在预熔型精炼渣的基础上引入了强脱氧元素Al，既保留了预熔精炼渣本身良好的冶金性能，又起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还调整渣系，使其具有一定发泡能力，满足精炼过程的埋弧效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损，且生产工艺简单、生产成本低廉。

抽真空装置及方法 1161     

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本发明公开了一种抽真空装置及方法,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统的一种抽真空装置及方法。一种抽真空装置,它包括真空分离器(1)、冷凝器(4)、油水分离器(5)和真空机组,其中冷凝器(4)与真空分离器(1)连通,油水分离器(5)与冷凝器(4)连通,真空机组与油水分离器(5)连通。本发明的优点和效果是:本发明有效的防止沥青烟气中的焦油进入真空机组,提高了真空机组的运转率,减少维护清理时间,同时增加浸渍的真空度,缩短真空抽气时间。

石英坩埚的成型工艺 815     

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本发明涉及一种石英坩埚的成型工艺，以矿物原料石英砂为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃，热震稳定性优良。且原料采用矿物原料石英砂，原料价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种系统玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

断路器强电瓷套 864     

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本发明涉及一种运用于330KV的断路器强电瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述的瓷体的长是1550mm;瓷体外形为圆柱形,中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的断路器强电瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。

底滤法水冲渣系统及工艺方法 1185     

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本发明公开了一种底滤法水冲渣系统及工艺方法，该系统包括熔渣水淬粒化装置、蒸汽冷凝脱湿塔、渣水分离单元、移动式集汽罩、自动抓渣设备和循环水冷却系统，所述熔渣水淬粒化装置通过水渣沟渠与渣水分离单元连接，渣水分离单元的底部设置有热水池，热水池上方设置有过滤板，渣水分离单元的顶部安装有移动式集汽罩；自动抓渣设备设置在渣水分离单元的上方，用于抓取处理后的渣料。利用上述系统进行处理的工艺方法适应冶金领域高温炉渣的水淬、粒化处理，尤其适应于高炉、熔融还原炉等熔融液态炉渣的水淬、粒化、渣水分离、蒸汽冷凝脱湿除雾。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法 1115     

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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法,它涉及异种材料的硬钎焊方法。本发明解决了现有硬钎焊异种材料需金属化处理造成焊接成本高的问题。本发明方法如下:将母材及箔状钎料清理后将箔状钎料置于母材之间,再放入真空炉内钎焊,完成母材硬钎焊。本发明方法得到钎缝的组织致密,形成牢固的冶金结合;本发明无需将母材进行金属化处理,降低了焊接成本。

热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用 1217     

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一种热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用，涉及一种材料表面合金化的方法及应用。为了解决采用电镀方法进行金属材料表面合金化时镀层与基底结合强度低的问题，以及采用热压法进行热电材料表面合金化时反应温度高的问题。方法：对热电材料进行电镀，电镀后进行退火。退火可以使镀层与基底发生冶金结合，使镀层与基底的结合强度提高，结合强度能达到10MPa以上。本发明适用于热电材料和金属材料表面合金化。

电炉废钢连续加料及预热的装置及方法 1053     

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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉废钢连续加料及预热的装置及方法。本发明的废钢预热槽与水平面倾斜一定的角度,废钢预热槽与电炉接近端位置较低,废钢预热槽被两组以上支撑机构支撑,筒体驱动装置驱动使废钢预热槽纵向轴线连续转动或往复扭转。废钢预热槽的高端通过吸气加料罩将废钢加入,废钢通过废钢预热槽导入电炉,电炉内的高温烟气通过废钢预热槽被引出,废钢和高温烟气在废钢预热槽内接触进行热交换,并向电炉连续加料。本发明是在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。

含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 1002     

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本发明涉及含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Ti0.010～0.030％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

纳米喷涂补偿胎体式PDC钻头的生产方法 883     

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本发明公开了一种纳米喷涂补偿胎体式PDC钻头的生产方法,该方法包括如下步骤:(1)确定施工缺陷区域;(2)表面粗处理;(3)表面细处理;(4)纳米粉末选用;(5)喷涂前预热;(6)按既定参数喷涂;(7)保温缓冷。本发明在完成普通粉末冶金的基础上,采用先进高能等离子喷涂技术,对烧结胎体钻头的力学性能进行有针对性的补偿和强化,以此提高钻头的工作性能,提升产品质量,为PDC钻头的生产提出了一种全新的制造工艺模式。本发明有效地提高了钻头使用寿命,降低了钻井生产成本,其高抗研磨性、高抗冲击性等综合力学性能,可满足中等硬度地层的钻井施工要求,特别适于超深井水平井及小井眼钻井技术。

双排淬火方法 1244     

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本发明公开了一种双排淬火方法，涉及冶金辊式淬火机设备领域，将淬火机第二组缝隙喷嘴由分腔式喷水改为通腔室喷水，宽度设置为4700mm，集管内设置阻尼结构使水流回旋均匀后喷出。本发明将淬火机第二组缝隙喷嘴由原来的分腔式喷水改为通腔式喷水，并对集管内部做阻尼结构设计，使水流经过回旋后均匀喷出，从而解决了淬火机水冷均匀性问题。

工业炉气的综合利用方法 913     

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本发明属于冶金领域,涉及工业炉气的综合利用方法,具体为主要含CO2的工业炉气的利用,所解决的技术问题是提供一种综合利用工业炉气的方法,提高炉气中成分和热量的利用价值,方法如下:A、对工业炉气进行预处理除杂;B、在不超过1450℃的温度环境中,用催化剂将步骤A处理后的工业炉气中的CO2分解成CO;C、步骤B得到的CO工业炉气的再利用,通常是单纯的利用余热资源,本发明方法为了有效利用其中的CO2,不让其白白排掉,采用催化工艺将CO2转化成CO;充分利用炉气余热,为催化反应提供热源;催化CO2转化成CO气体时,热量损失很少,故利用这部分余热资源及CO可大大减少热源和碳源的使用,实现炉气的综合利用。

硅锰提取工艺 1262     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。

二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺 736     

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本发明属于冶金技术领域,涉及二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料,确切讲是二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺,其步骤是:第一步,对工作辊进行初加工;第二步,与组合材料进行烧结;第三步,对工作辊和烧结的组合材料进行重新加工至设计要求;所述组合材料采用铜基粉末;铜基粉末烧结厚度在3-5毫米之间,烧结后硬度比滚动轴承外圈的硬度低HRc50。它提供了一种结构简单、工艺易于实现、成本低、效果好的二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺。?

P₂₀₄掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用 810     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和固相萃取技术领域，具体涉及一种P₂₀₄掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用，通过萃取剂P₂₀₄掺杂聚噻吩而制备的固相萃取剂萃取轻稀土元素，以掺杂聚噻吩固体粉末为固相萃取剂，通过固‑液萃取将稀土元素从稀土溶液中转移到固体粉末中，通过离心进行分离，实现稀土从水溶液中的提取。

钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 766     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,属于冶金热工技术领域。它包含如下步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错插入鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。高温烟气经余热锅炉降温、除尘器除尘后,经引风机引入烟囱排入大气。本发明的有益效果:采用本发明,钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐造成容积缩小后,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,保障鱼雷罐的正常使用与周转,维护高炉生产正常进行。

高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢及其生产方法 1120     

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本发明涉及冶金学。结构高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢包含以下元素，元素重量百分比(wt.％)如下：C‑0.05‑0.07、Cr‑18.0‑20.0、Ni‑5.0‑7.0、Mn‑9.0‑11.0、Mo‑1.8‑2.2、Si‑0.25‑0.35、N‑0.30‑0.38、Cu‑0.6‑1.4、B‑0.005‑0.015、Al‑0.015‑0.035、S≤0.0025、P≤0.015、Sn≤0.005、Pb≤0.005、Bi≤0.005、As≤0.005、Fe‑余量。热变形处理该建筑钢的方法包括：钢锭加热，在1250℃–1050℃温度范围内使钢锭变形成工件，总应变率至少为50％；风冷所述工件，在1180℃–1080℃温度范围内对最终钢板进行应变，总压缩率为至少为40％；在1150℃–1080℃温度范围内，在2‑3次运行中进行最终应变，总压缩率为30％–80％，终轧温度为1050℃–1080℃；然后以20℃/s–100℃/s的速率快速冷却至室温。

组合轴承的制造方法 928     

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本发明提供了一种组合轴承的制造方法,所要解决的问题是:在压缩部件与壳体之间采用机架连接,装配工艺复杂,成本较高。本发明的要点是:制造轴承主体选用烧结类金属材料以粉末冶金方法或含石墨的铸铁材料以精密铸造方法一次成型;以模具成型方式制造连接架,其材料选用易与壳体焊接的材料;将轴承主体的法兰盘固定在连接架上。本发明的有益效果是:焊接时变形发生在连接架上,通过对连接架结构的合理设计和材料的合理选用可使其吸收这部分变形,不再传递到轴承。组合轴承的制造成本低,生产效率高,批量一致性好,装机使用整机质量稳定性好。

高炉液压助力拆卸中套装置 868     

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本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本发明将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。

高致密的镍铝基自润滑材料的制备方法 1164     

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本发明公开了一种高致密的镍铝基自润滑材料的制备方法。该方法利用分步高能球磨结合粉末冶金技术制备的材料的致密性在98%以上。特别适用于在高温及腐蚀环境条件下工作的机械运动自润滑部件材料。

双高线生产设备及其工艺 738     

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本发明公开了一种双高线生产设备，属于冶金技术领域，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。本发明还公开了其生产工艺。本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。

铆接式刹车片 1107     

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本发明的铆接式刹车片由钢背1、骨架2、摩擦片3、铆钉4组成。将铜粉、铁粉等粉末冶金材料按比例混合均匀,经冷压成型成摩擦片3;再将摩擦片3加压烧结在骨架2上组成刹车片5;通过铆钉4将刹车片5铆接在钢背1上组成本发明的铆接式刹车片。本发明的铆接式刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦性能稳定、热稳定性好、导热性能好、动力矩和静力矩高、无噪音、防海水腐蚀、防风沙、防盐雾性能优良等优点,且工艺流程简单,生产效率较高。

齿圈压制机及自动上下料装置 963     

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一种齿圈压制机及自动上下料装置，属于粉末冶金零件压制成型制造设备技术领域，包括压制液压缸、固定上横梁、导柱、移动横梁、导向套、机床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步带线性模组、双头螺栓、水平推块、拨杆、下压杆、连杆、落料孔、连杆安装板、固定下横梁、上模、下料板、收集物料杆、下料支座、下料托盘、把手、步进电机、侧壁固定套筒、下模芯轴、顶出套筒、上连接板、导向杆、下连接板、上料孔、吸粉机及顶出液压缸。本发明四杆机构可在压制液压缸驱动下，将竖直方向的移动转化为水平移动，实现竖直方向的压制与水平方向的上下料运动同时进行。结构简单，可实现粉末零件的压制加工及上下料自动化。

大型椭圆振动筛 776     

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一种大型椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上并列设置有两组双轴强迫同步振动器,每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成;每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接,旋转方向相同;两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过齿形带连接,或者通过同步齿轮和介轮啮合连接,在电动机的驱动下,以相同的方向旋转,筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步椭圆运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

水性环保金粉漆及其制备方法 1290     

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本发明公开了一种水性环保金粉漆及其制备方法，属于涂料技术领域，该涂料包括：氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、防腐杀菌剂、功能性颜料、防沉增稠剂、水；本发明的金粉漆具有闪光效果好、附着力强、硬度高、韧性好、耐酸碱、耐黄变、耐候性特好，干燥时间快的优点，不易出现气泡、颗粒等常见问题，漆膜光滑细腻，同时极低的VOC以及重金属等均在未检出的范围内，使得产品健康环保无毒无味，可长期保持闪光效果，装饰效果持久，适用于石油、冶金、化工、电力、火车、汽车、船舶、桥梁、机械制造、五金交电、市政工程、建筑、装饰、家具、皮革等行业，具有极佳的装饰效果和基材保护性。

插接式密封钻套 957     

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本发明公开了一种插接式密封钻套,把头部为凹型状的空心螺杆(1)装配在钻套体(2)的中心位置,靠近空心螺杆(1)有活塞(6)装配在钻套体(2)的中心内腔,在活塞(6)的圆柱形段的外壁槽中装配密封圈(5),活塞(6)的头部为半球形、半圆形或锥形,钻杆(3)的头部内腔为半球形、半圆形或锥形。穿过钻套体(2)中心内腔后的钻杆(3)的头部与活塞的头部之间形成紧密接触,在钻套体(2)一端的内壁加工内槽,在钻杆(3)一端的外壁加工外槽,将穿过钻套体(2)外壁后的楔块(4)插装到由内槽与外槽构成的槽孔中,在楔块(4)的一头插装开口销(7)。这种插接式密封钻套结构紧凑、密封效果好、装配与拆卸方便、省时省力、使用寿命长,是一种打开大型冶金高炉开铁口的理想配套工具,有推广价值。

低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法 1124     

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本发明涉及一种低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法，所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本发明钢冶金质量优异，采用控制轧制工艺生产的产品具有高强度，高延伸率，低屈强比，低焊接裂纹敏感性，优异的低温韧性、耐火性能和抗层状撕裂性能，同时制造工序简单，生产成本低，易于大规模生产。

窄结晶温度范围铜合金的制造工艺方法 1179     

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本发明涉及一种铜合金的制造工艺方法,尤其涉及一种窄结晶温度范围铜合金的制造工艺方法,其属于冶金、铸造技术领域。它提供一种窄结晶温度范围铜合金的制造工艺方法,以消除铸件的夹杂、缩孔、缩松、气孔、对流等铸造缺陷,提高产品的合格率和材料利用率,同时达到节能减排的目的,其主要包括如下步骤:a.金属液依次经过直浇道、横浇道和内浇道的导流后被输送,实现金属液的进给;b.导流后的金属液经过冒口进入型腔,所述冒口对型腔中的金属液进行补缩处理,所述金属液在型腔中凝固完成浇铸。

铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法 1044     

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本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。

多孔阴极基底的制备方法 1205     

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本发明提供了一种多孔阴极基底的制备方法,属于粉末冶金领域。所采用的原料粉末包括钨、铱、铼、氧化钪等各种粉末,将各种粉末按照一定的重量百分比混合均匀,其中钨含量为40~100%。将原料粉末颗粒与粘结剂混合分散均匀,制成粒状的喂料,喂料中粉末的体积分数为40～75%。将喂料在注射成形机上成形为一定状的坯体,将成形坯体中的粘结剂脱除后,得到多孔阴极基底。本发明的优点是:可直接制备出具有特殊形状和尺寸要求的多孔阴极基底,无需机械加工,材料利用率高,成本低。可有效克服传统工艺带来的有害杂质的影响,提高阴极的电子发射性能、使用寿命以及工作可靠性等。可有效控制材料的孔径大小、孔隙分布、孔隙率以及孔隙的连通度等。