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本发明公开了一种EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料及其制备方法。选择EPDM/CM/HNBR为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAI/ZDMA为交联剂，炭黑为补强剂，添加NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化等性能，长期在300℃以上高温和高冲击、强磨损的工况条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。
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本发明涉及半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法。该方法包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接顶吹氧气，同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂，倒炉倒渣；倒渣后进行二次造渣及铬矿的直接还原，加入活性石灰和高镁石灰，同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度，顶吹氧气2～3min后加入铬矿，继续吹氧3～5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂，搅拌5～8min后出钢。本发明方法不仅能克服半钢冶炼且加入铬矿时温度不足的问题，同时能够保证转炉具有良好的脱磷效果和较高的铬直接还原率。
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一种斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法，属于航空发动机技术领域。所述斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法包括如下步骤：对斜支板承力框架安装边裂纹进行荧光检查；沿裂纹长度方向进行打磨，去除裂纹，将待焊区域表面打磨成60°的坡口，并清理待焊区域；采用焊接变形控制夹具压紧待焊区域左右两侧；焊接修理；对焊接部位进行荧光检查和X光检查；对补焊后的斜支板承力框架整体进行真空热处理；手工打磨；分别测量端面一和端面二的壁厚；跳动检查和车加工；尺寸测量。所述斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法能够降低发动机维修成本，延长零件的使用寿命，并且修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。
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本发明涉及一种微型轿车用变矩器泵轮毂的加工工艺，要求对泵轮毂大外圆渗碳淬火热处理、泵轮毂拨叉外圆调质热处理、泵轮毂拨叉侧面先进行调质处理，再退火处理；同时对泵轮毂大外圆、泵轮毂拨叉外圆、轮毂拨叉侧面中的工作面及轮毂拨叉侧面中的非工作面粗糙度分别提出了要求。本发明运用合理的热处理工艺，明确热处理区间与硬度，综合考虑变矩器在发动机与变速箱的连接装配作用，解决了低硬度的粉末冶金泵拨叉易磨损问题，最终提高了产品及变速箱乃至整车的寿命。
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本发明提供了一种粗硒粉脱除杂质碲的方法，属于冶金除杂技术领域。所述方法包括以下步骤：将粗硒粉与碳酸钠溶液混合，得到混合浆料；将所述混合浆料进行干燥，得到混合干料；将所述混合干料进行真空蒸馏，实现硒碲的分离，得到脱碲精硒产品。本发明利用碳酸钠作为真空蒸馏过程中碲的抑制剂，控制碲不挥发，实现硒碲高效分离，且碳酸钠无毒无害，绿色环保。此外，粗硒粉中其他金属杂质一般饱和蒸气压与硒相差很大，一般在8个数量级以上，所以在真空蒸馏过程中作为残留物直接脱除。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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本发明公开了一种卧式退火炉分段式带钢工艺过渡控制方法，属于冶金技术领域，能够适用于采用多段加热方式的卧式退火炉的在线换带控制。该过渡控制方法包括：步骤1)：获取换带前后两种带钢的规格及焊缝位置，来判断焊缝前后两种规格参数是否完全相同，以确定换带过渡类型；步骤2)：根据换带过渡类型，确定出带钢换带过渡中三个不同阶段的明火段和辐射管段的带钢目标出口温度；步骤3)：根据焊缝位置，判断出带钢换带过渡中三个不同阶段的两个切换点，并根据该两个切换点下达相对应阶段的明火段和辐射管段的带钢目标出口温度设定值。
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带有分闸弹簧低压真空接触器及工作方法。接触器的真空灭弧室制造时工艺要求很高，如果工艺不良，灭弧室的真空度易下降;触头材料材质不好,在分断电流时会出现“截流过电压”现象，即在分断电流时，由于真空灭弧室的熄弧能力很强。一种带有分闸弹簧低压真空接触器，其组成包括：上引出铜排（1），所述的上引出铜排通过上支杆与玻璃壳（16）连接，所述的玻璃壳通过下支杆与触头弹簧（6）连接，所述的触头弹簧与绝缘件（5）连接，所述的绝缘件通过固定转轴（13）与连杆连接（12），所述的连杆上安装有分闸弹簧（7）。本发明应用于煤矿、化工、冶金、水泥等。
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本发明公开了一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法，属于冶金技术领域。高耐蚀热成形钢零部件包括基体和镀层，所述镀层由富锌的Г‑FeZn相、以及富Fe的α‑Fe(Zn)相组成，其中Г‑FeZn相的体积占比为10～20％；制造方法为用合金化镀锌热成形钢板切割成坯料，转移至加热炉中加热至880～900℃，保温3～5min，随后转移至热成形模具中进行热成形，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s。本发明热成形后镀层对钢铁基体具有牺牲阳极保护作用，同时腐蚀速率降低。
本发明提供了一种液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对液态合金的细化粒化效果的同时，还能够对态液态合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对液态合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中液态合金的粒化加工难以满足后续合金冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。
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本发明公开了一种一体式高耐磨截齿及其制备方法。所述一体式高耐磨截齿包括齿尖、齿身、齿肩和齿柄；齿尖、齿身、齿肩和齿柄均由钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金制成；钢结硬质合金/不锈钢合金指的是钢结硬质合金与不锈钢的复合材料，钢结硬质合金/碳钢合金指的是钢结硬质合金与碳钢的复合材料；由齿尖至所述齿柄，钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金中，钢结硬质合金的质量百分含量逐渐降低。本发明通过粉末冶金加压的方法减少了后期机加工的工作量，提高了截齿整体的耐磨性。本发明通过应用硬质合金与钢结硬质合金等耐磨合金、不锈钢和碳钢，降低了生产截齿与采煤、掘进的成本，提高了截齿的耐磨性。
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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。
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本发明属于冶金机械生产领域，具体说是球磨机钢球的斜轧法制造工艺。其特征在于化学成分为(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余为铁。制备步骤为：(1)称量；(2)将原料粉碎，混合、搅拌；(3)熔炼；(4)将钢液浇注；(5)锻造；(6)斜轧。这种钢球采用新型的斜轧法工艺制造，生产效率高，产品的废品率低，原料价格低廉，制备工艺简单，具有较高的实用性和推广应用价值。
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本发明公开了一种铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其组分的质量百分含量为：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量为Fe和不可避免的杂质。本合金粉料具有高耐磨性、红硬性强、润滑性强、高温环境下膨胀系数稳定、焊接性好等特点。本方法所用合金粉料能与铸钢轧辊形成良好的冶金结合，且结合层无裂纹、无杂质、无孔洞；本方法在铸钢轧辊表面形成合金层，该合金层具有高耐磨、润滑性强、硬度均匀的特点，解决铸钢轧辊孔型粘钢问题，能有效地提高铸钢轧辊的使用次数，提高铸钢轧辊过钢量及轧机作业率问题。
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本发明公开了一种IF钢中间包的使用方法，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包的使用方法，包括以下步骤：(1)钢水注入：连铸正常生产时，IF钢钢水在挡渣坝围成的区域内被收集；(2)持续浇注：中间包本体内IF钢钢水的液位大于挡渣坝的高度，IF钢钢水从中间包水口流出；(3)浇注末期：停止IF钢钢水的注入，中间包本体内IF钢钢水的液位逐渐降低，当中间包本体内IF钢钢水的液位小于挡渣坝的高度时，挡渣坝围成的区域内残留的IF钢钢水通过导流孔流出；(4)浇注完成：将中间包水口堵塞，浇注完成。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种用于铸件钻孔的钻孔机保护装置，包括固定传动件，所述固定传动件的内部活动连接有钻头，固定传动件的外侧固定连接有四个均匀分布的第一电磁铁。该用于铸件钻孔的钻孔机保护装置，通过第二磁块与第二电磁铁的配合使用，当钻头突然卡住时固定传动件离心力消失，利用弹簧二的压缩作用将活动块向左推动，从而达到了第二电磁铁通电通磁后吸附第二磁块的效果，同时动触点与静触点不接触，第一电磁铁断电断磁，从而达到了利用弹簧一的作用将固定件向外侧收缩，起到了对钻头脱离固定效果，固定传动件继续转动，防止对固定传动件的破坏，有效避免了钻孔机的内部零件的损坏，提高了钻孔机的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金。本发明由碳化钨粉或碳化钨复合粉和钴粉与Ti3SiC2粉末组成，其中Ti3SiC2粉末占合金的质量比为：0.1～5％；所述的Ti3SiC2粉末纯度大于98％、颗粒尺寸为0.01～10μm。本发明合金中的Ti3SiC2既能细化硬质合金晶粒，阻碍晶粒长大，又能增强硬质合金致密性；不论高钴或低钴合金，其实际密度可以达到理论密度的99.9％。
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本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化；多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控，适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制，降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度Rp0.2覆盖420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服强度级别；生产成本较低，适用于不同的加工需求，具备优异的成型性能。
本发明涉及冶金技术领域，提供了一种使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置，该方法包括：利用不锈钢除尘灰与粘结剂混合制成不锈钢除尘灰混合料；利用压球机将不锈钢除尘灰混合料压成扁圆球体块状物；利用回转炉将扁圆球体块状物在全氧燃烧状态下熔炼还原成铬镍铁水，该回转炉中还包括还原剂和熔剂。本发明使用回转炉作为冶炼装置而将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法，工艺简单，铬、镍回收率高，能够为电炉/AOD实现铬镍铁水热送，清洁排放，大大节约了生产成本。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉，包括地基，所述地基上固定安装有工作平台，且地基上固定安装有炉体底座支架，所述炉体底座支架上连接有炉体，且炉体中设置有炉体烧结层，所述炉体上固定安装有炉口密封板件，且地基上固定安装有导流槽，所述工作平台上活动连接有行走车，且行走车上安装有炉盖升降机构，炉盖升降机构上固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有观察口；本发明设计的感应圈处于真空室外部，在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路，在保证真空熔炼工艺的同时，提高真空炉体感应圈电压，中频感应电压可达1500‑3000V以上，相同功率下，降低感应圈电流，降低感应圈损耗。
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从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种从含锗含氟腐蚀液中采用硼酸沉锗除氟、二氧化硅除氟的方法来回收锗的工艺方法。本发明的从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，其特征在于该工艺方法同时采用加入硼酸和二氧化硅，加热挥发，除去氟并沉淀富集锗来回收锗金属。本发明除氟率可达78%以上，最终转入氯化蒸馏步骤中的含锗渣和残液中含氟小于0.05%，沉淀得到锗渣品位可达25%以上，其中转入氯化蒸馏前锗回收率可达到95%以上，而整个除氟过程中锗金属的损失率小于1.2%；其中除氟后的部分上清废液实行循环回收二次沉锗处理。在进行含锗渣和残液的氯化蒸馏中，锗的蒸出率可达到98%以上，能满足生产工艺要求。
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本发明专利属于工业冶金机器人技术领域，具体涉及一种钢水测量取样机器人系统的探头存储输送装置，所述探头包括工作部分和夹持部分，包括多个独立的探头存储单元(1)、平行下料装置(2)和多链条传输装置(3)；相比现有技术，本发明的钢水测量取样机器人系统的探头存储输送装置，(1)包括多个独立探头存储单元，每个独立的探头存储单元的宽度可以根据探头最大宽度部分进行调节；(2)平行下料装置采用单向进给且每次进给的行程可以调节；(3)采用多链条传输装置，根据探头的重心进行多链条的布置，进行可以有效避免探头落到链条上时的弹跳。
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本发明提供一种高温熔渣热量梯级回收的装置，属于冶金高温液态炉渣处理技术领域。该装置包含熔渣分流冷却系统、熔渣强冷系统、熔渣余热回收系统、外壳和仓门五个主要组成部分。其特点为使用纯物理方法对高温液态熔渣进行冷却，同时三个冷却系统依次对炉渣热量进行高效回收。通过本发明可以避免现有水冲渣工艺中产生的含有大量S、P的蒸气排放到大气中而造成空气污染，避免由于水冲渣带来的电能消耗、水的消耗和水的污染，极大地提高了炉渣的热量回收效率。本发明有利于钢铁企业进一步实现节能减排，对于绿色生产有重要价值。
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本发明提供了一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法及装置，涉及冶金技术领域，能够解决现有出钢方案中下渣量大以及钢液吸气和二次氧化的问题，实现快速、保护出钢，便于为下一生产工序提供更为纯净的钢液；该方法包括：S1、转炉吹炼结束，转动炉体将出钢口转至最低处；出钢口设置在炉偏心区，且避开低吹区；S2、读取冶炼数据和成分数据，计算出钢口通径打开大小；S3、在出钢口处安装保护套管，并使钢包就位；S4、打开出钢口，保护气氛下出钢；S5、当转炉内钢水液面高度降低到预设高度时关闭出钢口；S6、溅渣护炉，出钢结束；钢包为升降式钢包，且内部设有保护气氛底吹结构。本发明提供的技术方案适用于冶炼出钢的过程中。
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本发明公开了一种汽车手动变速箱互锁块及其制备方法，该互锁块包括具有通孔结构的柱体，在柱体的侧边上设有贯穿整个柱体的长槽；在柱体的一端面的侧壁上设有第一挡块，在柱体的另一端面的侧壁上设有第二挡块，第一挡块有两个，分别位于长槽的两边；第二挡块有1个，与长槽的位置相对。本发明的汽车手动变速箱互锁块，精度高，结构简单，性能稳定，安装使用均方便。在制备时利用DORST设备以及粉末位移功能顺利成形；粉末冶金成形后采用烧结硬化直接完成，不依靠机加工铣削保证开口宽度等尺寸的要求，使得产品均有很好的性能参数：密度在6.8?g/cm3以上，开口宽度：?8.165±0.075mm，对称度：0.15mm以下，垂直度：0.1mm以下，位置度：0.3?mm以下，位置度：0.2mm以下。
本发明涉及一种用于连铸中间包透气上水口座砖的吹氩控制方法及氩气控制装置，主要通过在连铸中间包烘烤位大火烘烤过程中，透气上水口座砖采用手动控制吹氩，吹氩流量(烘烤)设定为10～15NL/min；在连铸中间包浇注过程中，采用自动控制吹氩，根据中间包称重的规律性变化节点及对应的吹氩流量值进行控制吹氩，吹氩流量随中间包称重变化自适应调整；避免造成中间包浇注过程中透气上水口座砖前期吹氩流量小或吹不开的问题，实现了中间包浇注过程吹氩流量的动态、精准控制，提高了吹氩去除夹杂物的冶金效果。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法。该方法包括如下步骤：1)加入氧化剂进行预处理；2)调节溶液至特定pH值，加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；3)调节滤液至特定pH值，再次加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和硫酸铬溶液，完成铬与铁铝的分离。该方法流程短、操作简单，易于大规模应用；采用磷酸盐分步沉淀的方法，具有较强的选择性和较理想的分离效果；金属铬的回收率大于98％，经济效益显著；整个分离过程未使用可能对环境造成危害的化学物质，符合绿色环保的要求。
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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铸坯中心偏析的控制方法，该方法具体包括以下步骤：(1)制定与目标浇注钢种同种的合金钢丝；(2)根据中包钢液实际温度计算中包钢液热焓值；(3)根据中包钢液目标温度计算达到热平衡所需消耗的热量；(4)在中包钢液中喂入(1)中所述合金钢丝以补充所述热量。本发明通过有效降低连铸生产过程中的中包钢液浇铸温度，从而改善中心偏析问题，使得铸坯的均质性提升。
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一种更换滚子链联轴器链条的装置，属于冶金机械设备领域，用于解决更换链条时链条接头孔不易对正，人工劳动强度大的问题。该装置构成主要由调节螺母1、丝杠2、弧形夹板3，铰链6组成。该装置结构简单、操作方便、使用安全，两人就能完成更换链条的操作，提高了劳动效率，降低了劳动强度。
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