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本发明提供了一种从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将红土镍矿原矿细磨得到矿粉，配置成浆后进行硝酸浸出，浸出渣经球团烧结工艺得到铁精矿；调节浸出液pH值，将铝镍钴锰钪及少量铁完全沉淀出来，将沉淀碱溶解，实现铝分离；镍钴锰钪沉淀混合物酸解后分级萃取，得到钪、镍、钴、锰产品；沉淀铝镍钴锰钪后的硝酸镁溶液经蒸发浓缩得到硝酸镁晶体用于后续硝酸镁分解再生获得酸和碱，实现酸碱双介质再生循环。该方法避免了在红土镍矿酸浸液加入碱性物质沉淀铝与镍钴分离过程中，由于氢氧化铝絮状沉淀的生成导致回收出现过滤性差及铝渣中夹带镍钴金属的问题，提高了镍钴金属总回收率。
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本发明涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛方法，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本发明涉及激光表面加工制造领域，具体涉及一种提高高碳钢构件表面质量与性能的激光表面强化方法，包括以下步骤：在高碳钢构件整体铺设一层1Cr13V不锈钢粉末，并对粉末进行压实处理；对高碳钢构件进行预热处理，待预热处理结束后，采用激光熔覆工艺熔化预铺粉末，得到一层沉积层；重复上述步骤，直至达到预设高度要求。1Cr13V不锈钢粉末具有明显成本优势，通过调整元素含量，降低C元素含量并添加少量V元素，可以提高粉末的熔覆成形性能，有效防止熔覆区开裂，而采用激光熔覆技术可以使得熔覆区与高碳钢构件形成良好冶金结合。
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本发明公开了一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，属于冶金技术领域，提供一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，包括压头本体，其特征在于：所述压头本体呈长方体形结构，压头本体上用于与钢轨头部的弧形踏面下压接触配合的下压表面为平面结构。本发明通过分析传统的弧面压头结构在进行针对钢轨端部上弯补充矫直作业过程中存在容易导致钢轨发生侧弯的问题及其机理；提出将弧面压头改进为平面结构的压头形式，这样一来在上弯补充矫直作业过程中压头施于钢轨头部的弧形踏面的下压力总是在弧形踏面的最高点，可有效地避免产生对钢轨的侧向分力，进而能有效地减小矫直过程中的侧弯风险。
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本发明公开了一种模拟分析电弧等离子体的装置和方法，涉及到分析冶金行业中电弧等离子体预测方法。具体实施方式包括：建模模块；激活模块；第一设置模块；第二设置模块，至少设置两个入口速度；配置模块，用于配置求解器，并使求解器动态连接控制方程；求解模块用于利用求解器对每个入口速度对应的模拟数据进行求解计算得到模拟结果；处理模块用于处理模拟结果生成不同入口速度对应的电弧温度分布图和电弧中心轴线速度分布图。该实施方式能够模拟真实电弧的形成过程，实现对不同入口速度的电弧等离子体的分布特征进行研究，避免了实际操作测量电弧特征的困难性，提高了工程应用的效率。
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本发明公开了一种估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸的方法，属于高强钢疲劳断裂失效判据技术领域。该方法基于断裂力学原理，从能量的角度给出由夹杂物诱导高强钢疲劳断裂的机制，通过使用不同热处理制度获得具有不同强韧性匹配的高强钢进行拉伸、断裂韧性、弹性性能试验，用能量准则来估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸，随后进行超高周疲劳试验验证了本发明方法的有效性。本发明提出的估算方法可通过静态力学性能测试来预测高强钢疲劳断裂失效的临界夹杂物尺寸，为提高工程材料服役寿命选材、设计以及为冶金学经济而又合理地控制夹杂物尺寸提供相应的实验证据与理论依据。
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本发明属于粉末冶金钛合金零部件制造领域，主要涉及一种包覆烧结辅助剂的钛粉体及其制备方法。所述烧结辅助剂是一种均匀包覆在钛/钛合金粉体表面的纳米颗粒，在钛粉烧结过程中通过形成低温液相来强化钛粉的烧结致密化行为。本发明通过化学镀技术来实现，选择特定金属盐溶液，通过控制化学镀反应条件实现将烧结辅助剂均匀、定量、可控在钛粉表面，相比传统机械混合法在钛粉中引入的烧结辅助剂，该技术涉及的包覆型烧结辅助剂具有强化烧结效率高、引入需求量少、烧结组织均匀性高等优点。
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本发明涉及冶金铸造领域，涉及模拟钛合金α片层分叉生长过程的相场动力学方法，其包括以下步骤：S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、不同过冷度下合金中各元素平衡成分等信息；S2、构建可实现钛合金α片层分叉生长行为的界面能各向异性函数；S3、建立相场模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S4、对钛合金α片层分叉生长与演化结果进行可视化处理并进行实验验证，阐明界面能各向异性对钛合金α片层分叉生长行为的影响规律。本发明能够再现钛合金β→α转变时α片层分叉生长过程，为钛合金在热处理工艺条件下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的模拟方法。
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本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法，涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎，粉碎后按重量配比进行称重；S2：熔炼Zn‑Ni中间合金；S3：熔炼Al‑Ni中间合金；S4：熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金；S5：制备多元合金锭，将剩余的Zn材粉加入中频炉内，升温至500～550℃，熔化成锌液，将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内，升温至650～750℃，保温20～30min，之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金，该方法充分利用中间合金熔点低的特点，大幅缩短中间合金的熔炼时间，减少易氧化元素的氧化烧损，提高金属收得率，提高生产效率。
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本发明提供一种钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算方法，涉及钢铁冶金技术领域。该方法首先计算等轴晶组织生长模型，提取等轴晶组织生长形貌，建立等轴晶组织几何模型；再对等轴晶组织几何模型进行网格划分，建立等轴晶组织有限元模型；然后对等轴晶组织有限元模型设置Anand粘塑性材料属性，建立表征等轴晶粘塑性力学行为的本构模型，即等轴晶组织粘塑性模型；最后进行等轴晶组织粘塑性模型计算及结果后处理，实现对钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算。该方法能够阐明挤压作用下中心等轴晶的粘塑性变形行为，对改善中心疏松和偏析等凝固缺陷，提高凝固组织致密性进而提高铸坯凝固质量奠定关键基础。
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本发明实施例公开一种含铁粉料在还原性气氛中直接炼钢装置及使用方法，属于冶金的技术领域。所述装置包括炼钢池、造气塔、快速还原区、矿料投放区和控制系统；所述炼钢池设在最底部，所述炼钢池包括造渣熔剂堆，所述炼钢池底部设有钢水层，所述钢水层上设有液态渣层；所述炼钢池的上方设有快速还原区；所述快速还原区下部设有造气塔，所述快速还原区的上方设有矿料投放区；所述矿料投放区顶部的中央部位设有尾气排放口，所述尾气排放口的外侧设有造渣熔剂投放口，所述矿料投放区的侧面设有冷气口和矿粉投放口，所述矿料投放区的内部设有造渣熔剂仓和造渣熔剂投放机构；所述直接炼钢装置设有控制系统，通过传感器和控制部件与所述装置电连接。
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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种沥青贮槽液位测量装置。包括浮桶、重锤、牵引绳、滑轮与称重模块；牵引绳安装在滑轮上，牵引绳采用液体密封，牵引绳一端与浮桶相连，浮桶放置在沥青贮槽内，牵引绳另一端与重锤相连，重锤位于沥青贮槽外，重锤放置在称重模块上。浮桶重力大于液体沥青浮力，重锤重量大于浮桶重量，通过称重模块对重锤进行重量测量，以重锤和浮桶重量差作为液位最低点，随着沥青贮槽内部液位的上涨，产生浮力并逐渐增加，重锤施加给称重模块的重量逐渐增大，称重模块测量的重量值逐渐加大，形成称重模块测量值与液位的对应关系，进而测量沥青贮槽液位。可以现场显示，也可以上盘显示，密封效果好，安全可靠。
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本发明公开了一种用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、在磁粉探伤下观测缺陷的形状和尺寸，并记录缺陷的位置；步骤2、切取正常试样与缺陷试样，进行显微组织分析，判断为冶金缺陷，进行步骤3；步骤3、对腐蚀态缺陷试样进行氧化现象分析，判断非氧化损耗，进行步骤4；步骤4、对腐蚀态缺陷试样进行显微组织成分分析。本方案通过磁粉探伤缺陷观察、高低倍组织观察、扫描电镜组织观察、能谱成分分析等方法确定35NCD16合金锻件缺陷的性质和原因。
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本发明提供一种新型的镶嵌耐磨条的提升裙板，涉及冶金设备技术领域。该新型的镶嵌耐磨条的提升裙板，包括底座，所述底座顶部两侧均设有限位卡板，所述限位卡板底部设有活动限位机构，所述限位卡板顶部设有活动裙板组件，所述活动限位机构包括电机、螺旋横杆和第一竖杆，所述电机输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆一端设有第一传动带，所述螺旋横杆远离第一传动带一端固定连接有第一锥齿轮。该新型的镶嵌耐磨条的提升裙板通过设置活动限位机构来对活动裙板组件进行提升，本发明结构简单合理，避免了对提升裙板的耐磨条更换过程较为麻烦而影响生产进度，更加简单的调节提升裙板提升的角度和位置，便于对耐磨条进行更换。
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本发明涉及一种全自动导电棒矫直抛光装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括受棒分棒机、导电棒输送机、导电棒矫直机、导电棒抛光机、拨杆堆料机。三台导电棒输送机分别安装在导电棒矫直机、导电棒抛光机左右两侧，受棒分棒机安装在左侧导电棒输送机前侧，拨杆堆料机安装在右侧导电棒输送机前侧。本发明采用可调整式斜辊进给导电棒的方式，导电棒可一边自动回转一边沿轴向进给，可适应不同尺寸规格导电棒的连续矫直抛光要求；可通过调整电机转速进而调整导电棒的进给速度，从而提高生产效率，满足生产要求。矫直抛光效率高，矫直抛光质量好，可保证工作的连续性和平稳性，有效降低工人的劳动强度。
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本发明公开了一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法，属于夹送制动辊环技术领域，包括基材和高温耐磨层，所述高温耐磨层设置在基材的外表面上；本发明制备的夹送制动辊环高温耐磨覆层的热膨胀系数与钢相近，可与钢基体实现冶金结合，表面硬度可根据使用工况进行调整，同时表层在高温情况下耐磨耐冲击，可制备出表面工作位高温耐磨而芯部保证足够强韧性的夹送制动辊环，降低了工件的制备成本，可只在有需要的工作位部分进行熔敷制备，能够大量应用于高温磨损工况下的夹送制动辊环中，本发明制备的夹送制动辊环，是在合金调质钢、热作模具钢或轴承钢这些普通基材表面进行熔敷，具有优异的抗冲击和高温耐磨性能，大幅提高夹送制动辊环的使用寿命。
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本发明涉及难熔金属粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用。本发明所述的钨基合金含有复杂氧化物弥散相A2B2O7，A为Er，B为Zr。所述复杂氧化物弥散相降低了杂质元素对钨的脆化作用，且不容易在晶界处聚集长大，避免了应力集中和裂纹的生成；同时复杂氧化物弥散相作为第二相，可抑制烧结过程及在高温服役过程中钨晶粒的长大，提高了钨的高温性能。本发明所得含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金具有更高的机械强度及更好的拉伸性能。可望在照明、高温部件、航空航天器件、耐高温容器及聚变反应堆中面向等离子体壁等方面得到了广泛的应用。同时，其制备方法简单、科学、高效，更有利于工业实施。
本发明涉及一种微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料及其制备方法，制备方法包括首先配制含有氧化钇纳米粉体、氧化锆纳米粉体、聚丙烯胺、聚乙烯醇的混合悬浊液；并依次经过高能球磨、真空搅拌脱泡、定向凝固、冷冻干燥以及热处理后，即得到微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料。与现有技术相比，本发明采用定向凝固技术和冷冻干燥技术，制备具有微米级层状孔隙结构的多孔氧化钇稳定氧化锆陶瓷，具有组织均匀、孔壁致密、壁厚可控、高孔隙率、力学强度优异、隔热效果等优点，在冶金、化工、生物医药和航天飞行器等领域具有较大的应用潜力。
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一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
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本申请公开了一种薄带连铸活套的控制方法、装置、计算机设备及计算机存储介质，涉及冶金技术领域，所述方法包括：建立活套姿态的近似数学模型；计算活套近似模型最低点的运动轨迹；对计算出的活套最低点运动轨迹进行一次拟合，并据此计算活套扫描仪安装位置与角度；对活套扫描仪采集的数据进行数据处理，避免数据跳变，同时使数据变化平滑；设计带前馈的PID控制器，精确控制活套位置。使用该方法中的计算方法来确定的活套安装位置利于维护，抗干扰能力强，小套量时检测准确；使用该方法中的控制方法对活套进行控制，活套稳定，速度波动小，提高了生产过程中铸带运行的稳定性，以使得稳定状态下活套误差在预设范围以内。
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本发明涉及一种建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法，属于冷轧钢卷质量分析领域。本发明的技术方案是：将冷轧各产线的一级PLC的实时数据、二级的单值数据和三级MES的产销数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将采集到的数据按照产线划分为单值数据和连续值数据，分类进行整合；将大数据平台中串联整合后的钢卷数据进行统计分析，从而指导生产冷轧。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导冷轧产线的过程质量生产。
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本发明涉及火法冶金技术领域，尤其涉及一种粗银提纯的方法。本发明采用真空蒸馏‑分区冷凝的方法，利用各种杂质元素与银的挥发特性与冷凝特性差异、真空蒸馏炉在竖直方向的温度梯度，借助设计的冷凝装置，在坩埚内得到粗银真空挥发残余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝装置得到分区冷凝的粗银提纯产品及杂质合金(元素组成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，从而实现了对银的提纯。本发明整个提纯过程在密闭的真空蒸馏炉内进行，工艺流程短、设备操作智能简单、无任何试剂药品添加，无废水废气产生、绿色高效。
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本发明公开了一种适用于多种形状铸模的脱模系统及脱模方法，属于冶金脱模技术领域。针对现有铸模脱模效率低和安全性差的问题，本发明提供了一种适用于多种形状铸模的脱模系统，它包括工作平台，工作平台上设置有放置铸模的工作位，工作位的下方设置有用于顶升铸模内钢锭的脱模装置，工作位上还设置有铸模夹紧装置，铸模夹紧装置包括驱动件，与驱动件连接的滑座，滑座通过滑块与压板滑动连接，滑座上设置有导向板，滑座中与铸模接触的侧面设置有夹紧机构，夹紧机构与滑座活动连接，且夹紧机构与滑座上的弹性件连接。该脱模系统对铸模夹紧牢固，工作效率和安全稳定高。本发明所述的钢锭脱模方法操作简便，全程实现自动化操作，节省人力成本。
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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种平台梁板内螺栓安装施工方法，在平台梁板底部的模板上标识螺栓位置，并在平台梁板底部的模板上铺设下层钢筋网片；绑扎底部钢筋；安装螺栓固定支架，螺栓固定支架的下端与下层钢筋网片焊接，相邻螺栓固定支架之间通过连接杆一连接；螺栓下部通过连接杆二与螺栓固定架焊接固定；绑扎平台梁板的上层钢筋网片；当螺栓、埋件等安装完毕后，进行平台梁板侧模的封闭加固；对螺栓进行复测，检查螺栓固定支架是否牢固稳定，螺栓固定支架与上层钢筋网片是否脱开。本发明消除上层钢筋网片对螺栓安装的影响，钢筋绑扎以螺栓为定位中心，保证螺栓的安装精度。
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本发明公开了一种微米三氧化二铬及其制备方法。所述的制备方法包括：配制包含六价铬化合物及还原剂的中性或碱性水溶液作为反应液，并使所述反应液于200～280℃的温度条件下进行水热反应，再经后处理获得三维层状一水合氢氧化铬纳米球；以及，将所述三维层状一水合氢氧化铬纳米球于1200～1300℃焙烧，获得微米三氧化二铬。较之现有技术，本发明提供的微米三氧化二铬制备工艺简单可控、可以有效避免铬损失、无含铬废渣排放，且所获微米三氧化二铬产品的结晶性能良好、形貌均一，适于在高端熔喷三氧化二铬、冶金级三氧化二铬等领域应用。
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SVG启动电阻器，包括套管、装在套管内的电阻和连接外部电路的电连接件，电连接件定位在套管的两端且伸入至套管中与电阻接触，其特征在于：所述的套管为纤维增强高分子复合材质，电阻为陶瓷与导电剂通过粉末冶金工艺复合而成的陶瓷复合材质，电阻的外表面涂覆绝缘涂层。本发明提高电阻器的结构可靠性，延长其使用寿命，对电阻周边设备无不良影响，在电阻器有尺寸限制的条件下，可完全满足超高电压、高阻值的应用工况，实用性、导电可靠性和安全性高。本发明还提供一种SVG电阻器的阻值调节方法。
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本发明公开了一种快速判断矿石黏土含量的方法，涉及湿法冶金堆浸技术领域，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的正面铰接有装置箱门，所述装置箱门的正面固定安装有拉把手，所述研磨装置主体的侧面固定连接有散热管，所述研磨装置主体的内部设置有粉碎机构，所述研磨装置主体的侧面固定安装有除尘装置，所述粉碎机构包括有进料管、粉碎齿轮和粉碎辊。本发明通过设置抽风装置和出尘管的配合将研磨装置主体内所产生的灰尘进行抽取，抽取至除尘箱体的内部，利用过滤板进行过滤板，然后通过设置净化水箱和输水管之间的配合，以便降低灰尘的扬起，并通过设置集尘箱对下落的灰尘进行收集，以便后期工作人员进行处理，从而提高了装置的利用效率。
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本发明提供一种基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置及其使用方法，涉及冶金环保技术领域。该基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置，包括放灰间和烟气管道，所述放灰间的顶部边缘固定连接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的顶部固定连接有波纹管补偿器，所述波纹管补偿器的顶部固定连接有电动控制阀，所述电动控制阀的顶部固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的顶端固定连接有弯头，所述弯头的顶端固定连接有短管，所述短管的顶端固定连接在烟气管道的一侧内。通过在放灰间的进车门口顶部安装梯形捕集罩，对漂浮的粉尘起到有效阻挡，可以有效防止粉尘外溢，消除现场环境污染，提高周边空气质量，彻底解决了放灰期间无组织扬尘现象。
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本发明公开了一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法，其组分及重量百分比为：铍(Be)56～65％，铝(Al)33～42％，镍(Ni)0.7～1.0％，锂(Li)0.3～0.6％，锗(Ge)0.5～1.0％，其余为不可避免的杂质。通过添加非稀土元素的金属以改性合金微观组织，结合高温熔炼、两段式保温、均匀化与热轧工序获得了铍晶粒球形化程度较高并兼具较高强度和塑性的铸造铍铝合金。本发明合金成本相对低、合金组织均匀致密、铸造缺陷少，同时生产工艺流程短、技术难度相对低，合金强度与塑性接近或高于粉末冶金铍铝合金，具有良好的应用价值。
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