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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。
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本发明涉及一种铌合金表面抗高温氧化涂层的制备方法，是以55wt%～60wt%的MoSi2粉、35wt%～45wt%的Al粉和5wt%～10wt%的Ce粉制备涂层熔覆用复合粉末，将涂层熔覆用复合粉末铺覆在铌合金基体材料表面，采用激光熔覆技术在铌合金基体材料表面形成熔覆涂层。本发明制备的铌合金表面抗高温氧化涂层与铌合金基体冶金结合，不仅硬度可以达到铌合金基体的近3倍，且在1200℃高温环境下的抗氧化性能也有显著提高。
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本发明公开了一种高强破碎锤钎杆的制造方法，包括以下步骤：步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体和钎头壳体；步骤二，将钎头壳体焊接在破碎锤钎杆杆体头端，钎头壳体与破碎锤钎杆杆体头端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合金粉末；步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体、钎头壳体和铁基碳化钨合金硬质体三者一体的组合体；步骤四，经机加工去除钎头壳体，形成由破碎锤钎杆杆体和铁基碳化钨合金硬质体组成一体的破碎锤钎杆。本发明将中碳低合金钢与铁基碳化钨合金冶金结合形成一个整体破碎锤钎杆零件，钎杆获得致密化组织和性能、钎头获得高硬度和耐磨性能、钎杆颈部获得高硬度，破碎效率高，使用寿命长。
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本发明涉及一种用于控制多部行车协同作业的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）读取数据，配置行车基本数据；（2）根据工单池中的各部行车的工单时间优先级进行初次排序；（3）根据初次排序结果生成控制模式，根据生成的控制模式分别计算分配每部行车的运行指令并进行各部行车指令的确认；（4）最终模式确认并生成最终决策指令。本发明的有益效果是：通过对有可能出现冲突作业的行车预先进行有效分配控制，实现避免作业冲突，减少作业等待，提高生产作业效率；逻辑简单清晰，控制效率高效，适用范围广，适用于各种仓库的多行车作业控制。
本发明涉及铝合金材料增材修复技术领域，具体涉及一种在气氛保护条件下小光斑激光增材修复7系铝合金的方法。本发明提出的7系铝合金的激光增材修复方法为以铝镁钪锆铝合金专用粉末作为修复材料，在惰性气氛下采用小光斑模式进行修复采用小光斑模式进行修复。通过控制激光功率、送粉量及扫描速度、载粉气流量等工艺参数，使其修复区与基材区界面完全冶金结合，质量良好，修复区内部无显著气孔、裂纹等缺陷，修复区致密度≥99.9％，激光修复试样室温拉伸性能可达到母材力学性能的100％以上，在很大程度上解决了激光修复铝合金过程中常见的气孔、裂纹等问题。
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本发明公开了一种散装物料输送与静态计量系统，涉及建材、冶金、陶瓷、化工等行业生产输送并静态计量的技术领域，包括码头带式输送机、四通闸门、秤斗、称重传感器和进库带式输送机，码头带式输送机的下侧设有四通闸门，且四通闸门的进口与码头带式输送机，四通闸门的下侧设有若干秤斗，每一秤斗分别与四通闸门的一个出口连通，每一秤斗的下端均设有至少三个称重传感器，若干秤斗的下端设有进库带式输送机。发明可以实现全自动，工厂操作员只需在计算机屏幕上控制称量及输送系统传输设备，起停相关的工艺设备，启动配料、停止配料以及对配料过程的自动监控，并可对称量结果进行存储、打印。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、钼的萃取；步骤3、对步骤2得到的钼负载有机相，改用新型反萃取剂进行钼的反萃取；步骤4、得到合格钼产品。本发明能够有效地降低三相物的产生量，解决钼反萃工艺中应三相物产生导致的分相困难、金属损失问题。
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本发明涉及冶金、化工技术领域，公开了一种回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法。该方法包括：(1)向四氯化钛精制尾渣中加水混合，搅拌浸出，过滤后得到含钒浸出液和残渣；(2)将含钒浸出液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行一次萃取，得到一次负载有机相，将一次负载有机相用第一硫酸溶液反萃，得到一次反萃液；(3)将一次反萃液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行二次萃取，得到二次负载有机相，将二次负载有机相用第二硫酸溶液反萃，得到硫酸氧钒溶液；第一硫酸溶液的浓度小于第二硫酸溶液的浓度。该方法能制备出高纯硫酸氧钒溶液产品，钒回收率高，且浸出残渣中氯含量低于0.1％，可作为富钛料直接利用。
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本发明公开了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，属于高炉冶金设备技术领域，通过第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。
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本发明公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统，包括料浆制备系统、储浆罐和自清洗系统，所述料浆制备系统的出浆口与所述储浆罐的进浆口连通，储浆罐的出浆口通过料浆输送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系统通过清洗管路将充填管路与储浆罐的进浆口连通。该煤矿采空区远距离浆料充填输送系统实现了长距离大运量充填和煤矿减损绿色开采，同时还可以广泛应用于冶金矿山等行业。本发明还公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送方法。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉副枪提升控制系统，包括：可编程控制器PLC、提升继电器、第一变频器、第一变频器运行状态继电器、第一变频器故障状态继电器、第二变频器、提升电机以及限位开关；所述可编程控制器PLC与所述提升继电器相连，所述第一变频器运行状态继电器、所述第一变频器故障状态继电器、所述提升继电器分别与所述第一变频器和所述第二变频器相连，所述第一变频器与所述第二变频器分别与所述提升电机相连；所述第一变频器与所述可编程控制器相连；所述限位开关与所述可编程控制器PLC以及所述第二变频器相连。本发明提供的转炉副枪提升控制系统能够高效应对提枪故障，实现迅速的提枪操作。
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本发明公开了一种烧结矿冷却试验装置和冷却试验方法，属于冶金试验技术领域，该装置包括储气柜、加热炉、管道、料车、抽风机和用于对混合料进行烧结的烧结杯。其中，储气柜、加热炉和管道依次连通，料车具有用于盛装第一烧结矿的第一料斗，管道的出气口可操作地设置于第一料斗上方，抽风机的入口可操作地与第一料斗的下端以及烧结杯的底端连通；烧结杯的高度高于料车的高度，烧结杯的杯口可操作地朝向第一料斗，以供第一烧结矿从烧结杯转移入料车中。该烧结矿冷却试验装置能够在烧结试验完成后及时进行冷却制度的模拟，且结构简单，便于操作，能够为工业烧结矿的冷却制度调整提供准确参考依据。
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本发明冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种氯化法钛白废水处理方法，拟解决采用现有技术处理后处理废水资源时，无法使后处理废水资源得到充分的利用的技术问题，本发明使用后处理三期浓盐水配置芒硝溶液；将芒硝溶液同氯化渣废水中和反应，经转化沉化后所得混合液液进行压滤得到氯化钠溶液；再将所得氯化钠溶液继续脱钙除杂提取出技术要求较高的氯化钠溶液；氯化钠溶液则通过MVR降膜蒸发器和强制循环蒸发器蒸发结晶产出较高品质氯化钠，从而实现废水的治理和资源化回收利用，同时处理氯化钙废水和硫酸钠浓水。
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本发明公开了一种通过控制高硅熔剂粒径改善产质量的烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0‑3.5％，石灰石外配9‑10％，焦粉配比为4.10‑4.20％，蛇纹石外配2.0％‑2.5％；还公布了一种通过控制高硅熔剂粒径改善烧结矿产质量的方法。本发明实现转鼓强度及冶金性能明显改善，产量大幅提升，生产成本降低。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉出钢过程合金加入量的确定方法和系统，考虑到LSTM神经网络对非线性关系有很强的捕捉能力，本发明构建基于LSTM神经网络的合金元素收得率预测模型，不同合金元素由于影响其收得率的因素不同，即模型输入变量不同，因此不同合金元素建立不同的LSTM模型进行训练。另外，本发明结合收得率预测结果通过整数线性规划求解得到合金加入量，该方法不仅能够快速找到合金配料的最优方案，同时提高了转炉炼钢过程成分命中率和钢产品稳定性，且获得的总成本最低，有效降低合金化成本，具有良好的应用前景。
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本发明涉及合金铸造技术领域，具体公开一种高合金切分轧辊及其制备方法。所述高合金切分轧辊包括外层、过渡层和芯部。所述高合金切分轧辊的制备方法包括a、熔炼；b、浇注；c、退火；d、淬火和回火。本发明提供的高合金切分轧辊具有良好的耐磨及抗冲击性能，过钢量相对于传统的贝氏体材质轧辊提高4‑5倍；且该高合金切分轧辊中特定合金组成结合内外层浇注工艺和热处理工艺，实现了轧辊内外层的冶金融合，避免了轧辊工作过程中产生的开裂情况，同时保证了和成品架次高速钢轧辊相配套的切分过钢量及换辊周期。
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本发明一种堆焊耐磨层固持硬质合金的增强耐磨锤头，在锤头工作部位镶铸露出高锰钢基体一定高度的、一定排布结构的硬质合金柱钉或硬质合金块之间的空隙中堆焊一定厚度的、与硬质合金及高锰钢基体冶金结合为一体的复合耐磨层，硬质合金柱钉或硬质合金块露出高锰钢基体表面5mm至20mm，堆焊耐磨层厚度大于等于硬质合金柱钉或硬质合金块高出高锰钢基体的高度。
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本发明公开了一种铜铬混合物及其增材制造方法，涉及复合材料技术领域；本发明通过电磁感应的加热方式能提高基板的温度，并通过基板提高混合粉末中铜粉的温度及红外激光吸收率，同时电磁感应线圈的电磁涡流使熔池内产生涡流对溶质元素进行充分搅拌，使溶质元素充分扩散于熔池中，铜铬混合粉末在红外激光辐射下熔化形成冶金结合，最终达到铜元素与铬元素充分互溶形成组织均匀的混合物的效果，从而解决了激光熔化沉积制造铜合金的难题。
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本发明涉及一种实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：通过3D扫描对料型建立网格化模型，将料型数据化；通过观察抓取重量和抓斗开口度的关系，建立对应关系图，量化抓斗开度；优先选择高点抓取，防止料型高低不平；选取抓取点倾斜偏差较小的料面，防止抓斗接触料面时发生倾斜，提高抓取成功率。本发明的有益效果是：精确的料面选择和抓取深度计算大大减小了抓取重量误差，实现抓斗对抓取重量的精确控制，同时避免抓斗倾倒，提高天车抓料效率，减小装车时天车作业次数，降低车辆二次装车或卸车的概率。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种对称式独立传动模块化轧机及其机组，包括至少两组相对设置的对称式独立传动模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；对称式独立传动模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
本发明涉及冶金技术领域，提供了一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法。本发明采用矿热炉对包括钒钛磁铁矿的炉料进行冶炼，初期采用埋弧冶炼的方法，待炉料熔化形成裸露的熔池后，转为电子计算机控制自动计量连续加料的方式自适应加料，块状碳质还原剂在渣铁界面形成强还原的饱和渗碳层，使铁水渗碳，并使渣中的钒还原进入铁水中，而难还原的钛则留在渣中，渣铁分离后，得到酸溶性钛渣和含钒铁水，得到含钒铁水后进一步将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣；脱钒后的铁水通过脱硫磷，得到低硫磷微量含钒生铁。本发明提供的方法得到的产品质量高、价值高，能够提高经济效益，实现钒钛铁矿的高价值利用。
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本发明涉及一种炼钢全自动钢包测温取样装置及方法，属于冶金行业炼钢专业控制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：包含升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分、测温偶头或取样器仓储部分和控制部分，所述旋转支撑部分固定在转炉测温取样平台上，升降部分上端与旋转支撑部分连接，下端位置与样枪导入部分相匹配，样枪导入部分焊接于测温偶头或取样器仓储部分左上方，测温偶头或取样器仓储部分与升降部分相连接，控制部分分别连接升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分和测温偶头或取样器仓储部分。本发明的有益效果是：实现了炼钢钢包自动测温取样，取代人工操作环节，减少用工成本，提高了工作效率，缩短了工艺流程时间，进一步推动了自动化炼钢工艺。
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本发明提供一种激光诱导包覆石墨烯材料的制备方法及应用，该方法通过含碳前体材料对目标包覆基底材料的包覆，利用激光诱导使表面的含碳前体材料还原转化为石墨烯，从而制备得到相应的激光诱导包覆石墨烯材料，方法包括含碳前体材料及包覆基底材料的选取和确定，含碳前体材料对包覆基底材料的包覆处理以及激光诱导包覆基底材料表面的含碳前体材料还原生成石墨烯。本发明能够实现对各类型材料的石墨烯包覆及复合，显著增强基底材料的综合性能，具有包覆工艺简便、包覆成本低、包覆效果及性能优异的特点，能适用于石墨烯包覆类材料的制备和生产，所制备的激光诱导包覆石墨烯材料能够应用于石油、化工、冶金、能源、环保、建筑、机械等重要领域。
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本发明公开了一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，属于冶金领域。一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，包括将一定粒度的铁氧化物从炉顶装料装置加入气基竖炉，将还原气加热后，从气基竖炉外喷入气基竖炉内，在气基竖炉内，铁氧化物与还原气反应，被还原成直接还原铁，经过气基竖炉下部冷却段后排出炉外，其中用红热焦炭加热还原气，被加热后的还原气进入气基竖炉，在竖炉内热还原气与铁氧化物反应后的粗煤气，由竖炉炉顶排出。本发明减少了加热还原气的能耗，无燃烧加热产生的CO2和NOx，解决了气基竖炉投资大、运行成本高及焦炉煤气加热易积碳影响生产正常运行的问题。
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本发明公开了一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，通过原位反应在碱回收锅炉受热面上制备Cr2AlC MAX相的涂层。该涂层熔覆工艺性能良好、与基材能冶金结合、孔隙率低；组织呈枝晶生长特征，耐熔盐腐蚀。
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本发明公开了一种干熄焦罐车罐体的封盖装置，包括罐车，所述罐车的上表面活动连接有送料装置，所述送料装置包括稳定装置，所述稳定装置顶部的内表面滑动连接有罐体，本发明涉及冶金设备技术领域。该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置排气装置，当设备使用时，焦炭被密封在罐体的内部，盖板底部的金属罩迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔进入外罩的内部，在高压气流的作用下，活动板被推动，插板从外罩的内部伸出，插板的外表面抵住罐体的内表面，在降低盖板左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果，解决了传统干熄焦罐车密封效果较差的问题。
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本发明涉及一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：送风弯管（4）的一端设有弯管法兰（2），送风弯管（4）的另一端与直吹管（21）的入口相连接；窥视管道（20）的一端与靠近弯管法兰（2）的送风弯管（4）相连接，窥视管道（20）的另一端与第一窥视管（19）的一端相连接；滑动管道（9）的一端与靠近直吹管进口法兰（5）的送风弯管（4）相连接，滑动管道（9）的另一端与第二窥视管（12）相连接，堵风球（10）设置在滑动管道（9）内，滑动管道（9）沿着送风弯管（4）的吹风方向与送风弯管（4）倾斜布置。本发明的有益效果是：不需要休风就能对高炉内部鼓风动能进行调节，降低高炉生产成本。
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本发明公开了一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，属于有色金属冶金领域。本发明通过在氧压碱浸体系中加入含氯氧化剂，可以有效提高碲浸出率，降低反应体系的压力和温度，并能够有效抑制+6价碲的生成，有利于进一步提取碲产品和提高碲的总回收率；对含碲浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使碲在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得精碲产品。本发明采用含氯氧化剂辅助氧压碱浸结合电解工艺从碲化亚铜渣中分离回收碲和铜，具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点，可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。
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本发明公开了一种防爆风冷散热器，包括铁质上下油室、铜制散热器芯体、铁质导流罩、铁质防护网、铁质冷却风扇叶、固定横梁、驱动装置和底座，铁质导流罩上部设有铜制散热器芯体，铜制散热器芯体上部设有铁质上下油室，铁质导流罩前部开始有圆形开口，开口处横向固定有两块相同规格的固定横梁，固定横梁上加装有底座，底座上安装有驱动装置，驱动装置主体为防爆电机。本发明与现有技术相比的优点在于：本装置整体结构简单完整，可广泛应用于煤矿、石油天然气、石油化工、化学工业、纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等易燃易爆部门，制作成本低廉且使用便捷，大大提高了不同工况下的散热效率，适用性好，便于推广。
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