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本发明公开了一种石墨烯改性的硅铝复合材料及其制备方法，复合材料包括以下按质量百分比计的组分：0.5％～2％石墨烯、10％～18％硅、80％～89.5％铝基体，其中铝基体的成分及质量百分比为：Cu 4％‑5％、Mg 0.5％‑1.0％、Si 4％‑7％、余量为Al。本发明巧妙的将石墨烯引入铝硅合金，且通过改进的粉末冶金法实现了与传统铸造方法生产的铝硅合金类似的石墨烯改性硅增强铝复合材料，且具备了优异的导热性、耐磨性和力学性能，相比于高含量铝硅合金的传统铸造法，该方法制备工艺更加简单，工艺更稳定，材料性能稳定。
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本发明提供了一种高密度氧化铬的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将铬酸酐进行焙烧，控制焙烧气氛中氧气浓度不低于80vol.％，得到焙烧尾气和氧化铬产品；所述制备方法基于铬酸酐热分解法制备氧化铬的生产工艺，在不改变焙烧温度和焙烧时间的前提下，通过控制焙烧气氛的方法，实现高密度氧化铬的直接制备；制得的氧化铬产品的松装密度均大于0.8g/cm3，振实密度均大于2.0g/cm3，可满足冶金等领域的应用需求。
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一种直流逆流孔道式换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元内部设置的特制圆形、椭圆形或长圆形孔道进行直流逆流换热。以多层金属热传导热对流为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，传热系数高、传热能效好、热应力较小、传热温差小；在超高温叠加超高压条件下孔道间可安全稳定传热，高效简易，安全可靠；可避免管壳式换热器在超高温超高压工作条件下的破管失水事故。与同等传热能力的管壳式换热器相比，直流逆流孔道式换热器的体积、重量和造价减少三分之一以上，且支持不超过1000℃极端高温或不超过1000公斤极端高压严苛条件下传热。直流逆流孔道式换热器属于传热设备技术领域，主要应用于核电火电、石油化工、化工医药、冶金制氢等领域。
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本发明提供一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，涉及钢质管道内防腐技术领域。该组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，包括以下步骤：S1.管口内壁机械加工整形；S2.管口内堆焊；S3.管口内堆焊层和坡口加工；S4.管口内壁预熔敷区清理；S5.管口内壁粉末熔敷；S6.管道对接焊接。通过堆焊和粉末熔敷方法的组合，在小口径钢管管口内壁形成冶金结合的耐蚀合金层，解决了大面积耐蚀合金内堆焊引起的管口缩径问题，避免了自熔性粉末熔敷层厚度较薄且熔点较低，无法通过耐蚀合金内焊层有效连接的难题，应用于小口径钢质管道，可以通过相对简单的双金属对接焊接工艺，保证焊缝质量和内焊层抗腐蚀性能，值得大力推广。
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本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子，属于湿法冶金技术领域；包括以下步骤：(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙，反应并过滤，得到氟化钙沉淀和沉氟后液；(2)调节沉氟后液的pH为1.5～3.5，加入铜渣，反应并过滤，得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液；(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用，当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时，重复步骤(1)到步骤(2)；本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除，原料易得，工艺简单，投资成本低，氟氯脱除效果好，适合大规模推广应用。
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本发明提出的深冷处理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化学处理、深冷、回火、退磁步骤，采用本工艺避免了工模具材料不同或者原始热处理状态不同导致的性能差异，表面为高硬度渗层，硬度可达2000‑3200左右，硬度的提高使得寿命数倍增加，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能，覆层致密，光滑，与基体冶金结合，可进行多次重复处理；而芯部韧性好，整体组织均匀细化，使用过程中既保证了良好的耐磨性，同时具有良好的红硬性，能在降温不良的条件下长时间施工，可提高工件寿命数倍至数十倍，具极高的使用价值。
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本发明涉及一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，属于冶金行业的环境除尘领域。包括立于土建基础上嵌套设置的外筒和内筒，构成套筒式结构；外筒的顶部设有覆盖外筒和内筒之间间隙的盖板，外筒、内筒、盖板和土建基础共同围成套筒空间；除尘器出口、风机入口与套筒空间连通，风机出口与内筒的中心腔连通，除尘器净化后的气流经除尘器出口进入套筒空间，然后经风机入口进入风机，再经风机出口进入内筒的中心腔，并从中心腔的上端开口排出。解决了除尘器、风机和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑、布置灵活、实用性强。
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本发明公开了一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，属于湿法冶金领域。钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法为在净化液中加盐酸，调节溶液的pH值，在加热和不断搅拌下，析出沉淀，将沉淀洗涤后升温熔化得到五氧化二钒，本发明方法可生产五氧化二钒含量为98.0％、99.0％和99.5％牌号的产品。本发明方法工艺简单、工序较少、生产效率高。在相同条件下，盐酸较硫酸沉钒率高，所得五氧化二钒更纯，有效解决了现有硫酸水解沉钒方法得到的钒产品纯度和沉钒率较低的问题。
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本发明公开了一种高速钢加工冶炼方法，具体涉及冶金技术领域，具体操作步骤为：步骤一：原料收集，将废钢统一收集并进行表面净化处理，备用；步骤二：炼钢，将步骤一获得的净化废钢投入中频炉加热融化，并通入氧气和高压热空气，利用氧气与铁水中的各种元素氧化反应释放热量维持冶炼温度，使废钢熔化并与铁水混合。本发明加工工艺简单，能够最大程度的减少钢铁中含有的杂质，使钢结构层致密，并调整高速钢组份，通入惰性气体使之结构稳定，增加抗氧化性和抗腐蚀性，提高整体力学性能，合理的淬火和回火工艺，保证工件高的硬度和耐磨性，同时降低高速钢内部残留应力和脆性，本工艺制备的优质合金高速钢，耐腐蚀效果好。
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本发明涉及化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法，包括如下步骤，S1，将高钙镁钛精矿粉进行细磨分级得到细磨粉末，所述细磨粉末中，‑300目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上；S2，将所述细磨粉末置于压力容器中，加入硝酸，搅拌；硝酸与磨细粉末的质量液固比为2‑4∶1，硝酸质量分数为5％‑12％，浸出温度为160‑250℃，浸出时间1.5‑4小时，过滤得到滤渣和浸出液，将所述滤渣洗涤、烘干后得到低钙镁钛精矿粉。得到的低钙镁钛精矿粉中钙镁等杂质含量满足氯化法生产钛白粉的要求。而且经过酸浸处理后的低钙镁钛精矿粉，表面积进一步增加，利于后续还原反应除铁。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种Q550D高强钢板及其制备方法。所述Q550D高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：C：0.06‑0.18％、Si：0.1‑0.6％、Mn：1.0‑2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09‑0.12％、N：0.01‑0.013％、Cr：0.1‑0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本发明采用价格相对低廉的氮元素，降低合金成本，炼钢环节不经过真空脱气精炼，缩短生产周期，轧后无需进行淬火+回火，减少能耗，提高生产效率，综合成本显著降低，吨钢成本降低60‑100元/吨，经济效益明显。
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钢铁工业生产过程中，酸洗是利用盐酸溶液来去除钢铁表面氧化皮和锈钝物，从而使金属表面整洁，改善钢铁表面结构，提高钢材表面质量的一道重要工序。我国每年产生的酸洗废液多达百万立方。酸洗废液的特点是浓度高，废液量大，且含有相当数量的剩余酸，富含亚铁盐，是不该浪费的资源。同时应指出，钢铁酸洗液属于《国家危险废物名录》2016版中编号HW34类中。若处理不当会造成极大地环保压力，且造成极大的资源浪费。因此，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术的探究，具有重要的现实意义。本发明专利的特点为：冶金除尘灰(俗称轻灰)加入到酸洗废液中，与盐酸反应生成氯化亚铁，再通氯气成三氯化铁，经水解、分阶段回收含量不低于25％的盐酸，氧化铁可作炼铁原料。
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本发明公开了一种高温高强耐磨自润滑材料及其制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。所述制备方法包括：(1)以Ag粉末和TiB2粉末作为润滑相和增强相，Ti2AlNb粉作为基体粉。(1)将粉末置入溶液中超声分散，变成浆料状；(3)预超声的浆料和研磨球一起放入球磨罐中球磨，使粉末充分混合并且颗粒大小均匀；(4)球磨后的浆料在真空干燥箱中干燥；(5)干燥后的粉末用破壁机打碎；(6)将打碎的混合粉放入石墨模具中进行放电等离子烧结，炉冷至室温取出，即得到本发明的高温高强耐磨自润滑材料。本发明解决了航空用钛合金高温摩擦性能差的问题。工艺简单。润滑相和增强相与基体结合紧密，材料致密度高。材料的硬度、高温强度和高温耐磨性都显著提高。
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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法，属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧，得到焙烧渣；将所述焙烧渣进行真空蒸馏，收集氟化锂冷凝物，同时得到蒸馏渣；将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离，所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点，通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧，将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂，再通过真空蒸馏，首次以氟化锂形式回收氟资源，且最终以氧化稀土形式回收稀土资源，实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用，且不产生含氟废水。
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本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种铜磷钎料焊片及其制备方法。所述铜磷钎料焊片是以铜丝网为骨架，由含锡铜磷钎料浆料涂覆于铜丝网表面经热压制得到的。本发明在铜磷钎料浆料中添加锡粉，在高温、压力作用下利用锡粉分别与浆料中铜粉和铜丝网骨架发生冶金反应，实现采用热压制技术获得薄焊片的目的，解决了现有轧制工艺无法制得较薄高锡含量铜磷钎料焊片的问题；而且焊片中钎料分布更加均匀，一方面在压制过程中保护各粉末避免氧化，另一方面降低熔化温度，改善润湿性，从而显著提高焊片的自钎性，不仅简化实际钎焊的操作，节省额外添加钎料，而且大大缩短铜磷钎料焊片的生产流程，提高了生产效率。
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一种以氧燃枪为热源的废钢熔化炉装置，属于冶金装备技术领域。其特征是以氧燃枪为热源，其炉体底部开有出钢口，炉体下部为钢水存储升温室，升温室炉壁插有2～4支Ⅰ段氧燃枪；中部为废钢熔化室，熔化室炉壁插有6～8支Ⅱ段氧燃枪；炉体上部为废钢预热室，废钢预热室的顶部侧壁上开有烟道出口，炉体最顶部设有翻盖式加料口；氧燃枪所用喷吹介质除了氧气外，还包括天然气、煤气、重油和各种煤粉等燃烧介质。此装置可为炼钢设备提供钢水原料，减少其冶炼时间，同时提高能源利用率可达20～25％，其经济和社会效益非常显著。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种低成本耐热抗蠕变镁合金及其制备方法。镁合金成分合金元素为锡、锶、钙、钪、锰，其余成分为镁，所述锡、锶、钙、钪、锰元素的重量百分比分别为3‑6％、2‑5％、0.4‑2％、0.1‑1％和0.1‑1％，其合金元素的总含量小于等于10％。本发明的制备方法，通过将纯镁预热熔化后分别加入Mg‑Sn、Mg‑Sr、Mg‑Ca、Mg‑Mn及Mg‑Sc中间合金，待所添加金属都熔化后进行精炼，最后将精炼后的合金溶液采用铸造方法制备坯料，最后将预处理后的连铸坯料进行轧制或锻压或挤压或复合变形，制备出低成本耐热抗蠕变镁合金。本发明的镁合金可以在250‑300℃使用条件下长久服役，满足航空航天、军工和汽车等行业对减重的需求，且添加的都是常见的合金元素，制造成本低，适用于工业化应用。
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本发明涉及避雷器技术领域，尤其涉及一种10千伏避雷器三相试验装置。包括避雷器操作控制箱和避雷器升压箱，所述操作控制箱的内部设置有控制器和加压切换继电器，所述操作控制箱的顶端固定连接有控制面板。本发明的10千伏避雷器三相试验装置，由“操作控制箱”和“避雷器升压箱”两部分组成，主要适用于电力、铁路、工矿、冶金、钢铁等发、供、配、用电部门10kV避雷器耐压试验，专门针对10kV避雷器直流泄漏试验设计制造的，用以取代传统10kV避雷器直流泄漏试验方法，本机采用全中文菜单显示，人机界面好，操作简单，安全可靠，智能化程度高，功能完备，数据稳定可靠。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种消除钢坯热应力的加热工艺。本发明提供的消除钢坯热应力的加热工艺，根据钢坯的入炉温度，制定差别化的加热工艺，沿钢坯入炉到出炉方向，在加热炉内分为预热段、加热段和均热段，且在加热段和均热段沿钢坯长度方向分为3～6段，分别进行温度控制，实现了钢坯进入初轧机时沿长度方向温度的一致性，以及加热、轧制过程中的无热应力、无开裂，塑性良好。
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本发明提供了一种耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条，通过在药皮中加入纳米碳化钛粉末来改善焊条熔敷金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到热作模具高韧性和抗裂性能的标准要求。焊条电弧焊的熔池存在时间短，采用微米级粉末其冶金反应不充分，难以形成足够多的三元硼化物硬质相。因此，本发明中通过加入纳米碳化钛粉末来改善三元硼化物Mo2FeB2的形态，使其弥散分布，提高堆焊金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到高韧性和抗裂性能的标准要求。
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本发明公开了环保技术领域中一种污泥焚烧处理系统，包括焚烧炉、污泥进料阀和空气进气阀等，经机械脱水后进入到焚烧炉中，焚烧炉用于焚烧含水污泥，通过污泥进料阀和空气进气阀控制焚烧炉内的污泥和空气进料流量，保证焚烧炉内的含水污泥被充分燃烧，得到性质稳定的金属氧化物，焚烧后的粉末经出料冷却器冷却后转卖给下游冶金生产企业即可，实现污泥减量化、稳定化、资源化；焚烧炉内焚烧所产生的尾气进入到除尘器中，经除尘器除去大颗粒灰尘，尾气再经喷淋液洗涤，其中的有机物和粉尘被洗涤去除，最后气体经尾气吸收塔吸附后达标排出，由此实现污泥零排放，降低污泥对环境的影响，降低污水处理系统的总体运行成本。
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本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种圆盘剪，其不仅具有侧隙调整功能，同时还能够实现上刀轴组件的主动转动，使上、下刀轴组件均具有各自的驱动动力，以提高板带剪切质量。其技术要点包括圆盘剪刀箱，穿设圆盘剪刀箱设置的上刀轴组件和下刀轴组件，及与下刀轴组件传动连接的下传动电机，位于下传动电机的上方、与上刀轴组件传动连接有上传动电机，上刀轴组件靠近上传动电机的一侧设有侧隙调整装置，该侧隙调整装置主要包括一U型螺母套安装板以及驱动该U型螺母套安装板移动的侧隙调整电机，U型螺母套安装板侧壁设置楔块以及能够相对滑动的C型滑块及直线导轨，通过C型滑块的移动与楔块的配合，实现侧隙调整。
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一种热态称重设备及测定燃烧速度的方法，属于冶金技术领域。一种热态称重设备，用于测量加热器中待测样品的重量变化，包括电子天平、多个隔热垫以及支撑件，多个隔热垫设置于电子天平的托盘，支撑件的一端设置于隔热垫，另一端设置于加热器内，支撑件被构造来放置待测样品并将待测样品的重量以压力的形式传递至电子天平的托盘。减少了从加热器到达电子天平的热辐射，确保了电子天平的精度，能够高精度的测量支撑件上的待测样品的重量变化。一种测定燃烧速度的方法，通过使用上述热态称重设备，热态称重设备在高温下依旧保持高精度，能够准确的测得燃烧中的待测样品的重量变化，并在预定时间内记录下来，绘制出待测样品的燃烧曲线。
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本发明涉及一种异种金属板材焊接装置，包括电木底座，所述电木底座上固连有正极传导铜条与负极传导铜条，所述正极传导铜条与负极传导铜条之间经金属箔片相互连接，所述金属箔片上方设有电木压板，所述电木压板与金属箔片之间形成用于连接飞板与靶板的焊接腔，所述焊接腔中设有用于隔离飞板与靶板之间边缘的隔离片。该异种金属板材焊接装置的结构简单，连接过程包括在金属箔片上加载瞬时大脉冲电流，使金属箔片狭窄处部分短时间汽化来产生大量膨胀气体进而产生驱动压力，驱动飞板获得一定速度向靶板高速撞击，产生固相冶金结合现象，以此来进行焊接。
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本发明涉及一种提高电解用硫酸锌溶液透明度的新工艺，属于锌湿法冶金领域，本发明先对电解用硫酸锌溶液冷却除钙镁，再通过管式过滤器深度除去钙镁结晶及其他固体悬浮物，提高了电解用硫酸锌溶液透明度，降低了电解新液固体悬浮物的含量，达到将电解新液透明度提升至70～80ml的目的。本发明是一种经济、简便且高效提高电解新液透明度的方法，工艺简单、设备简易、占地节省，为锌电解过程直流电耗的降低创造了有利条件，能有效避免不必要的电耗，从而提高企业的经济效益。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放方法及装置、检测系统。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本发明能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。
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本发明属于冶金浇铸技术领域，涉及一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，本发明中注管的底部与钢锭模的底部相连通，先将钢液在中注管的顶部进行浇铸，钢液经过中注管由钢锭模的底部浇铸至钢锭模内，浇铸至钢锭模高度的13/20‑19/20，然后将钢液在钢锭模的顶部浇铸至钢锭模内；本发明通过上述浇铸方法，改善钢液散热条件，使得钢液由下向上凝固，使得铸锭内成分及组织分布更加均匀。
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本发明涉及一种电弧炉冶炼钢配料工艺，取消使用生铁，配料时在料的下层配入焦炭，上部配入废钢，或分层配入焦炭和废钢，在送电开始熔化时向配置焦炭的位置吹入氧气，在氧气供应充分的条件下焦炭可剧烈燃烧，提供大量的热能熔化大部分废钢，此时停电，仅靠供氧进行熔化操作，在废钢熔化的同时，当上部熔化的钢液向熔池聚集时会经过焦炭层，焦炭中的一部分碳渗入钢液，为钢液提供足够的炭含量，当废钢全部熔化后再对钢液进行氧化冶炼，完成去气、去夹杂的冶金任务，这种工艺在实际生产中，可以有效降低材料成本，同时还能节约大量的电能，保证冶炼过程去气、去夹杂和脱磷效果的。
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