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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种钢包烘烤空燃比配置方法，用于确定适合当前钢包工艺条件下的高效空燃比，提高燃烧效率。本发明首先根据当前钢包燃烧所使用的燃料确定的理论空燃比，然后以理论空燃比作为基础，多次调整空燃比，并在每次调整空燃比之后采用烟气分析仪检测燃烧后排放的烟气成分，最后根据各次检测的烟气成分，确定当前钢包燃烧的最佳空燃比，并把最优空燃比作为常设空燃比。本发明适用于钢包烘烤。
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本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种高硅钢的连续轧制工艺方法，满足高硅钢薄带制备过程中带张力轧制和卷取。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，轧制前的初始厚度为0.5～3.5mm，带张力轧制后的厚度为0.1～1mm。本方法将激光焊接后的轧板与引带连接，通过平炉和感应加热进行辅助加热，然后进行卷取、加热、开卷和带张力轧制，在合适的轧制工艺参数下，经过多道次的带张力轧制，可以得到厚度为0.1～1mm的高硅钢薄带。本发明的技术方案，可以对高硅钢进行带张力的温轧和冷轧实验，并且可以直接进行卷取，获得的带张力高硅钢板材板形优良、边裂较少、应力较小，厚度均匀，对高硅钢中试应用具有重要意义。
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本发明提供了一种带有全自动进出料装置的高效整形机，涉及粉末冶金成型设备领域，旨在解决现有技术中整形机加工效率低的问题，其包括整形机主体，整形机主体包括冲压装置，冲压装置下方设有机架，机架一端设有振动盘，机架上设有传送装置，振动盘的送料槽连通传送装置设置，且传送装置远离振动盘的一端设有收料装置；传送装置包括冲压装置下方设置的两根让位杆，两根让位杆夹设于工件两侧，且两根让位杆分别沿垂直于传送装置长度的方向滑移设置，冲压装置正下方设有沿竖直方向滑移设置的冲压模具。本发明通过传送装置、让位杆和冲压模具的联动，实现工件的流水化冲压，并实现工件的进出料一体化，从而提高加工效率。
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本发明公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，其目的在于高效低成本的改善镍渣物相结构，达到强化还原的目的。所述方法为在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成。所述复合氧化剂以质量百分数计，由45％‑85％固体氧化剂、8％‑30％辅助剂和7％‑25％强化剂组成。所述复合氧化剂组分分配合理、生产工艺简单、使用方便，具有均衡氧化镍渣含铁物相，改善镍渣物相组成及微观结构的作用。复合氧化剂与低浓度含氧气体配合，避免了直接使用高浓度含氧气体氧化镍渣过程产生的高温板结现象；该工艺避免了镍渣中铁以铁橄榄石存在难以直接还原的窘境，实现了镍渣的资源化利用。
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本发明公开了一种基于多元线性回归算法预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法，属于冶金信息处理技术领域。本发明首先进行炉芯死料柱温度目标值DMTgoal的计算，接着对该数据进行处理，对经过处理得到的数据样本做Pearson相关性分析，根据相关性分析的结果初步选取条件变量。再对各条件变量进行Pearson相关性分析，依据相关性分析的结果尽可能选择互相独立的条件变量建立模型。接着通过最小二乘法以及基于AIC的变量筛选准则筛选条件变量，再检验初步多元线性回归方程的拟优合度与回归系数，得到多元线性回归模型。本发明第一次提出使用多元线性回归算法来预测炉芯死料柱温度，可以实现高精度预测未来五天内的炉芯死料柱温度，而且可以实现炉芯死料柱温度的预警功能。
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本发明公开了一种表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料的制备方法，该方法首先采用3D打印法制备多孔钛骨架或多孔钛合金骨架，然后将多孔钛骨架或多孔钛合金骨架腐蚀后进行清洗和干燥，再完全包埋于金属包套内的超细钽粉中，经真空封口后进行低温扩散烧结，最后取出后清除粉末，得到表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料。本发明通过粉末包埋和低温扩散烧结使钽包覆在多孔钛骨架或多孔钛合金骨架的表面并形成冶金结合，大大提高了钽与多孔钛骨架或多孔钛合金骨架表面的结合力，解决了钽涂层与基体结合力差的难题，克服了现有制备方法成本高、工序复杂的缺点。
一种含Ta的耐应力腐蚀Al‑Zn‑Mg‑(Cu)合金及其制备方法，所述合金包含主合金化元素Al‑Zn‑Mg或Al‑Zn‑Mg‑Cu，微合金化元素Zr，Ta，Fe，Si；且微合金化元素的质量配比满足：0.1Zr≤Ta≤0.5Zr，0.1Zr≤Si≤0.3Zr且0.7≤Fe/Si≤1.5；其制备方法采用铸锭冶金法制备所述合金后，对合金进行均匀化处理、变形处理、固溶水淬后进行人工时效。本发明采用多元微合金化手段，严格控制多元微合金化元素之间的匹配，形成多元共格弥散相，完全抑制再结晶，利用微合金化元素提高铝合金钝化膜耐蚀作用，实现高强度与良好的耐腐蚀性能的结合，克服现有Al‑Zn‑Mg‑Cu超强铝合金强度与耐腐蚀性不能兼顾的问题。本发明工艺简单，适于工业化生产。
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本发明公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置及其使用方法，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本发明包括第一机架和第二机架，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。使用方法：将滑动架推至支撑辊下方；推棒板将导电棒向前推送，导电棒被咬入抽棒辊组；滑动架拉回至待翻转工位；翻转油缸将翻转架翻转90度。本发明使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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本发明涉及金属基复合材料的原料制备技术领域，涉及一种碳纳米管包覆金属基的复合粉体的制备方法。本发明主要通过流化床化学气相沉积技术实现，所述复合粉体具有不改变粉体原始形貌，碳纳米管分布均匀，长径比高，纯净度高，含量可控，与金属基体结合力强的优点。该方法工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。该复合粉体可作为3D打印及其它粉末冶金方法的粉体原料。
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本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种气动耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括气动机构、外摇臂、转轴组件、转轴套、上阀体、内摇臂、弹簧座、阀板和下阀体，上阀体和下阀体相固定密封连接，气动机构与外摇臂相连接，外摇臂通过转轴组件与内摇臂相连接，内摇臂通过弹簧座与阀板相连接；转轴组件包括转轴，转轴上端与外摇臂相固定连接，所述转轴设置在转轴套内，所述转轴套设置在上阀体上；转轴下端与内摇臂一端相固定连接；内摇臂另一端与弹簧座相固定连接，弹簧座内底部设置模具弹簧，阀板通过模具弹簧与弹簧座相连接，本发明结构合理，具有耐磨损、耐高热的性能，使用寿命长的特点，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统。
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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣两次转化成盐提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣两次转化成盐提钒的方法。该方法为：a、将钒渣氧化焙烧，得第一次熟料，经第一次碳酸化浸出，得第一次浸出残渣和第一次浸出液；b、将第一次浸出残渣氧化成盐转化焙烧，得第二次熟料，经第二次碳酸化浸出，得第二次浸出残渣和第二次浸出液；c、调节第一次浸出液的pH值，结晶分离偏钒酸铵/偏钒酸钠后，母液作为浸出剂返回第二次碳酸化浸出循环利用；第二次浸出液作为浸出剂返回第一次碳酸化浸出循环利用。本发明方法不需外配成盐添加剂，能够降低浸出残渣中的钒含量，提高钒的转浸率，且钒转浸率波动小。
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本发明公开了一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，包括：1)配置熔剂；2)配矿，控制铁矿粉中磁铁矿精矿粉的重量百分含量≥8％，控制烧结矿的二元碱度R2为1.80‑1.90，烧结矿中SiO2的重量百分含量为4.2‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.10‑1.49％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明方法改善了烧结矿质量和烧结矿冶金性能。
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本发明公开了一种用于重金属工业废水的处理剂，其呈球状，由纳米二氧化硅粒子沉积在具有蜂窝状孔结构的高岭土表面形成；其粒径为5‑10mm，平均孔径为1‑200nm，孔隙率为60‑70％，比表面积为1220‑1270m2/g。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂制备方法。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂在冶金废水、印染废水或化工废水的应用。由于本发明所得处理剂的循环使用性能好，回收过程简单，工艺简单，采用本发明所得处理剂对印染废水进行吸附后，置于520‑600℃煅烧，15min内可对内部的杂质彻底清除，吸附剂回收率可达90％以上。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种棒材全倍尺处理设备及工艺，包括依次设置的上游炼钢连铸单元，坯料称重单元、控温轧制成型单元、飞剪单元、以及成品精整处理单元。上游炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备。坯料称重单元包括钢坯称重设备。控温轧制成型单元包括依次布置的连轧机组、控温装置及剪切设备，飞剪单元包括飞剪设备。成品精整处理单元包含精整处理设备。其工艺步骤通过反馈调节通过上游炼钢单元调整坯料重量。本发明可提高棒材生产的成材率，可增加企业效益；可简化棒材精整收集系统，降低投资和运行成本；可取消精整岗位，实现精整区无人化；可适应棒材大规模大批量要求；可适应直接轧制要求。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5‑6%、石灰石15‑19%、碳酸钠2‑4%。本发明所得精铅铋合金含铅品位较高、杂质少，可直接进行铅电解分离回收铅和铋，银锌壳返炉回收金和银，实现了铜阳极泥冶炼废渣中铅铋和金银的高效分离和回收。
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一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，它属于矿物冶金加工技术领域。本发明所要解决的技术问题为选矿时铜矿品位低，铜矿物种类多的困难。本发明提出了铜及伴生金银矿物高效组合捕收剂，粗选过程石灰和硫化钠调浆、精选过程引入水玻璃和六偏磷酸钠的技术思路，解决了细脉浸染状低品位斑岩型铜矿选矿回收过程中有用矿物回收率偏低，精选流程长，精矿品位不高的问题。有效提升了主金属铜及伴生金银的选矿回收率，改善了铜精矿质量，提高了选矿过程的稳定性，克服了季节性温差对选矿指标的不利影响，实现了选矿废水的循环回用，降低了选矿成本及能耗。本发明用于处理高寒季节性冰冻地区硫化铜矿石的选矿。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提高废钢加入比的炼钢方法，包括以下步骤：将半钢出钢至半钢包中，当出钢量为总出钢量的1/3时开始向所述半钢包中加入补热剂，同时在半钢包底部吹入氮气直至半钢出钢结束，所述补热剂在出钢至总出钢量的1/2之前全部加完，出钢结束得高温半钢；将所述高温半钢与废钢加入转炉中进行转炉炼钢；其中，所述补热剂为增硅增碳补热剂。采用本发明提供的提高废钢加入比的炼钢方法，每吨半钢中可多加入废钢120kg/t，显著提高了废钢的加入比，降低了冶炼周期，同时减少了转炉炼钢过程中优质石灰的加入量，且增硅增碳剂可完全代替传统工艺中的焦丁，从而减少了CO2的排放，符合节能减排的要求。
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本发明公开了一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置，属于冶金工程技术领域，方法包括干燥物料、造球、干燥生球、转底炉还原铁精矿和生产铁水；装置包括给料装置、铁水生产装置、高炉煤气处理装置、还原装置和余热回收装置，所述铁水生产装置包括依序连接的转底炉、冷却机构和化铁炉，转底炉的入口端与给料装置的排料端连接，转底炉的高温烟气排出口与余热回收装置的入口端连接，化铁炉的煤气出口与高炉煤气处理装置连接，还原装置的排气端与给料装置的气体入口端连接。本发明大幅度降低了钢铁企业的能源消耗，减小了碳排放对环境的污染，对钢铁生产的降本增效、节能降耗、绿色环保具有重要意义。
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本发明涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫，属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是：左盒体（16）和右盒体（17）通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒，左盒体（16）和右盒体（17）之间设有夹板（15），导卫盒的一端为轧件的进口端，导卫盒的另一端为轧件的出口端；导卫盒内设有两个对称竖直布置的导轮（10），导轮（10）设有偏心轴（2），两个导轮（10）的偏心轴（2）转动连接在左盒体（16）和右盒体（17）上，左盒体（16）和右盒体（17）上分别设有通向导轮（10）的冷却水孔（3）。本发明的有益效果是：能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型，避免导卫对轧件表面的划伤，减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。
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本发明公开了一种钛合金无缝管短流程化加工方法，属于冶金技术领域。该方法的步骤为：在传统无缝管生产线上增加钛坯加热炉，用环形加热炉加热钢坯，钛坯加热炉加热探伤合格的钛坯。在计划轧制的钛管和钢管规格相同时，从钢管轧制可直接切换至钛管轧制。切换时，对穿孔机导板、顶头和轧管机芯棒或顶头做润滑处理，轧制后的毛管根据温降选择经电感应补热后减定径，或直接减定径轧制，再经温矫直、冷却、磨光或无心车削，可以生产高质量钛合金管。本方法可用于加工高强度钛合金或纯钛管的短流程加工，生产钛管的性能均匀，表面质量好，尺寸精度高，生产成本低。
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本发明涉及冶金材料，具体涉及一种高强度、高模量、高塑性陶瓷颗粒铝基复合材料的制备方法，将不同粒径的碳化硅颗粒球磨混合均匀，然后填入模具中；将模具放入加热炉中，按照相应的升温速率均匀加热模具；将铝合金放入熔铝炉内进行融化铸造，并抽真空搅拌；将加热好的模具移到热压机平台，并将熔铝炉内的铝溶液注入模具；将热压机调至一定的压力和保压时间，进行热压，之后脱模；将脱模的铸件进行锻造得到高强度、高模量、高塑性的陶瓷颗粒铝基复合材料。本发明方法制备的产品强度、弹性模量、塑性等得到提高。
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本发明涉及冶金设备的一种气雾喷淋装置，前置框架和后置箱体的下部及侧面还配合供水装置设置有储水箱体，多组储水箱体分别与供水装置连接；前置框架设置有多层，前置框架内部包括设置在前置框架上侧的上喷淋装置、设置在前置框架中部的横向输送装置及其设置在前置框架下面的下喷淋装置，前置框架的下面还配合设置有下部集水箱；上喷淋装置和下喷淋装置分别通过管道与储水箱体连接；下部集水箱还与储水箱体连接；该发明通过设置在前置框架中部的横向输送装置实现对需要喷淋雾化清洗的物料进行持续不断的循坏输送，再通过设置在横向输送装置上面和下面的喷淋装置实现对物料360°全覆盖喷淋雾化清洗，提高设备的工作效率。
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本发明涉及钢铁冶金仪表检测技术领域，尤其涉及一种钢铁熔渣层厚度测量装置。本发明包括升降装置和电极电阻检测仪表和测量头和线圈电阻检测仪表；测量头的最内层为刚玉管，刚玉管的外侧依次包覆有隔热层、第一绝缘层、第二绝缘层和外层绝缘层；第一绝缘层上端的两侧分别设有线圈正极插头和线圈负极插头，隔热层下部的外侧壁上缠绕有线圈，线圈的第一端头与线圈正极插头连接，线圈的第二端头与线圈负极插头连接；第二绝缘层上端的两侧分别设有电极正极插头和电极负极插头，第二绝缘层下端的两侧分别设有正电极和负电极，正电极与电极正极插头连接，负电极与电极负极插头连接；本发明能够使用廉价的电极材料测量钢铁熔渣层的厚度。
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本发明涉及一种污酸体系中高效脱除砷的方法，特别涉及强酸体系下高效脱除污酸中砷的方法，属于湿法冶金和工业废水处理领域。污酸经过滤去除不溶性杂质后，再根据其中砷含量加入碘化物，然后缓慢加入磨细并过筛的铜粉，控制反应温度并继续搅拌一定时间，待反应完毕后固液分离，滤液采用ICP可经膜处理工艺回收硫酸，滤渣用水洗涤后可逐步处理实现碘化物再生以及制得砷铜合金或单质砷。本发明使污酸中砷的去除率最高可达99.97％，脱砷污酸中砷浓度可降至2mg/L以下，彻底实现了污酸中砷与硫酸的高效分离；而且本发明工艺过程简单，设备要求低、操作安全、环境友好。
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本发明涉及3D打印材料制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置及其使用方法。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元；进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门，还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门，补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本发明不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸过程减少钢水铸余量的方法及装置。连铸过程减少钢水铸余量的装置，包括浸渍罩，浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400～700mm，顶部横截面的圆形，直径为150～500mm；底部横截面的圆形，直径为200～600mm。在钢包或中间包的浇注末期，向钢包水口或中间包水口的正上方的钢液内放置一个截头圆锥状的真空浸渍罩。本发明的装置和方法可以有效避免涡流卷渣污染钢水的现象。真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动，有利于连铸稳定和高效的运行。
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本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。
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一种核壳结构碳包覆钛及钛合金复合粉体及其制备方法，所述复合粉体以钛或钛合金粉体为核，以石墨颗粒、碳纳米管、碳纳米棒、无定形碳中一种或者多种碳物质为壳。本发明的复合粉体的制备方法是通过流化床化学气相沉积技术实现的，所述复合粉体具有产品纯净、杂质含量低，碳包覆层与钛基体之间结合力强、不易脱落，碳物质在粉体表面分布均匀、含量可控等优点。该复合粉体可以直接作为碳增强钛基复合材料的生产原料，能够解决传统粉末冶金技术制备碳增强钛基复合材料中存在的富碳相分布不均匀、数密度不易控制、杂质含量过高等问题。
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本发明公开了一种碳纳米管与氧化亚铜复合粉体的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法将经过处理的碳纳米管和可溶性铜盐溶液分别用喷雾装置雾化成细小液滴通入到加热腔体内，让可溶性铜盐溶液在经过处理的碳纳米管表面吸附、干燥、分解、形核、长大、烧结等过程，生成氧化亚铜与碳纳米管的复合粉体，通过收集装置将粉体保存起来的一种方法。该方法不会破坏碳纳米管的原始形貌，还会在一定程度上对碳纳米管进行纯化，并且制得的复合粉体颗粒尺寸更细小（可达纳米尺度），均匀串联包覆在碳纳米管的表面上，该复合粉体可以用做光催化剂、导电浆料、粉体冶金原料等领域。此外，该方法还具有操作简便，易于实现大规模批量化生产的特点。
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本发明公开了一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，涉及冶金化工生产装置技术领域，针对现有技术加热不均匀，无法实时掌握反应釜内的情况的技术问题，采用控制柜配合反应釜实现控制，使供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的管道出料管采用盘式上下重叠，独特的交错出料口方式可以使三种原料更好的交合在一起；在反应釜内部合成反应结束后，盘式的沉淀剂溶液管道喷出沉淀剂可以使碳酸锰晶核更容易吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；反应釜内部的导热盘管，把反应釜分成内外两部分，在搅拌器的转动下以盘管为轴上下循环流动，均匀加热内部反应物以解决现有技术的问题。
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