有色金属电冶金技术理论与应用

多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料及其制备方法，涉及粉末冶金领域，所述核壳结构为粗晶片层包裹超细晶片层构成，其中，所述粗晶片层为粗晶α‑Ti片层，所述超细晶片层为(α‑Ti+β‑Ti+δ‑TiH)片层。所述制备方法包括以下步骤：将原料放入球磨罐中，混合均匀后再通过高能球磨得到纳米晶混合粉末；将所述纳米晶混合粉末通过模压制成生坯；对所述生坯进行加热升温；将加热后的所述生坯移入预热的挤压模具中，进行热挤压，得到钛合金棒材；冷却至室温，获得多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料。本发明提供的多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料具有高强度、高加工硬化能力的优点；且制备方法极大降低了原料成本，工艺流程简单，具有规模化生产的潜力。

基于高速激光熔覆技术的高耐磨球阀及其制备方法 1082     

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本发明提供了一种基于高速激光熔覆技术的高耐磨球阀及其制备方法，包括：球阀基体：为球形空心结构，具有外周面；过渡层：低硬度镍基合金层；功能层：耐磨的合金熔覆层，冶金结合在球阀基体外周面；所述过渡层和功能层均匀分布在球阀基体外周面上。制备方法如下：⑴将球阀表面粗车，预留熔覆层尺寸余量；⑵利用高速激光熔覆技术在球阀表面先做一层过渡层；⑶在过渡层基础上再精准熔覆一层目标厚度的，特定的高硬度合金粉末；⑷激光熔覆完的功能层经宽光斑激光扫描重熔，再次提高表面质量；⑸将球阀表层的熔覆层进行磨削处理，使其满足外形尺寸和光洁度要求。本技术解决了传统激光熔覆制作高耐磨合金层需预热，以及易产生裂纹等缺陷的问题。

稀土镁合金的短流程制备方法 975     

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本发明涉及一种稀土镁合金的短流程制备方法，属于镁合金熔炼冶金领域。该方法以稀土氧化物REO和MgO为原料，在电解质熔液中进行电解；然后向熔液中加入纯镁，进行熔化，搅拌，除渣，过滤及纯净化，冷却，凝固，得到高质量的稀土镁合金铸锭。稀土镁合金中添加稀土元素直接以稀土氧化物和氧化镁为原料，通过增加电解工序，应用稀土镁合金熔炼过程中必须添加的覆盖剂氟化物溶剂作为电解质，与纯镁一起熔炼，通过过滤以及深度纯净化处理，得到稀土镁合金。本发明缩短了含Gd、Y、Nd元素的稀土镁合金的生产流程，锭坯稀土元素分布均匀，波动小，收得率高，生产能耗低，提高了稀土镁合金铸锭质量，提升了生产效率，降低了原材料和生产成本。

具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板及其制造方法 1175     

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本发明涉及一种具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板及其制造方法与应用。其具有(2n+1)层复合结构，其中n为正整数，由奥氏体组织层和铁素体组织层交替排列组成，并且相邻两层的接合界面处实现完全冶金接合；所述弹塑性阻尼钢板的上表层、下表层必须为奥氏体组织层。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板经组坯、热轧、热轧后退火生产工艺流程或组坯、热轧、酸洗、冷轧、冷轧后退火生产工艺流程制备得到。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板的屈服强度＜300MPa；在循环拉伸‑压缩加载条件下，当应变振幅、应变比和加载频率分别为1％、‑1.0和0.1～0.2Hz时，应力幅值＜400MPa，并且钢板的室温疲劳寿命＞1500周次。

从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法 1206     

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本发明涉及一种从Fe‑PGMs合金中分离PGMs的方法，属于铂族金属(Platinum Group Metals，简称PGMs)冶金领域。该方法将Zn与Fe‑PGMs合金熔化形成脆性Zn‑Fe‑PGMs合金，然后破碎、氧化、酸解，实现PGMs分离。本发明具有PGMs分离率高、流程短、工艺简单、无重金属污染，易于工业化的优点。

合金粉末半连续制锭的生产设备以及生产方法 909     

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本发明公开了一种合金粉末半连续制锭的生产设备以及生产方法，本发明通过对合金粉末采用粉末冶金与挤压形变加工相结合的方式，实现了合金粉末半连续制锭的规模化生产，适用于合金粉末冷压半连续制取预制锭，以及铝合金和镁合金粉末热压烧结半连续制锭，具有巨大的经济价值和市场前景。

提高模铸探伤合格率的方法 857     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。本发明的提高模铸探伤合格率的方法，模铸5.8t‑13t钢锭锻成∮150‑350mm钢管或棒材坯料，按照国标GB/T 4162‑2008，∮2mm当量标准进行超声波探伤检验，合格率可达到100％。

轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统 870     

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本发明公开了一种轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统，属于冶金设备领域，包括通过远程监控中心控制的群控制单元处理器，所述群控制单元处理器分别控制多个相对独立的轧机单元，每个轧机单元包括通过群控制单元处理器控制的单元处理器和通过单元处理器控制的泵‑阀‑液压缸系统，本发明通过将轨梁轧机机组液压系统拆解为多个独立的轧机单元，能够根据每个轧机单元的工作内容与要求，精确的配置相关液压缸、电机、液压泵的规格，减少不必要的功率损耗，从而有效的降低了单个电机、泵的功率，降低了单个液压油箱的体积。

基于激光定标测距的连铸钢包壁厚测量方法 768     

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本发明涉及一种基于激光定标测距的连铸钢包壁厚测量方法，钢包口的一侧设有激光测距仪，钢包底部的一侧设有两个激光传感器，两个激光传感器分别为第一激光传感器和第二激光传感器，激光测距仪固定在三维旋转平台上。本专利针对钢铁冶金现场测量钢包壁厚难的问题，提出了一种激光定位测距的连铸钢包壁厚测量方法，采用三个激光传感器定标与测距的方式确保了测量精度；利用定位激光确定被测钢包所处的空间位置，再由执行机构带动的测量激光扫描钢包内壁面以获取钢包内壁各点的坐标；建立测量坐标系和钢包坐标系，再根据定位关系将测量坐标系数据映射至钢包坐标系，即钢包壁厚信息，实现钢包壁厚测量。

超声塑化成形制备金属制品的方法 784     

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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种超声塑化成形制备金属制品的方法。所述的方法包括如下步骤：S1.喂料制备：将金属粉末与高分子粘结剂混合后造粒，得颗粒状的喂料；S2.称料：称取颗粒状的喂料，并将颗粒状的喂料倒入模具的产品型腔中，并将模具的上模冲放置在颗粒状的喂料上；S3.塑化成形：在装有颗粒状的喂料的模具上施加超声波，颗粒状的喂料在超声波的作用下均匀填充产品型腔；待颗粒状的喂料均匀填充产品型腔后，将上模冲压制限位刻度位置，停止施加超声波，待高分子粘结剂重新固化之后，得产品生坯；S4.脱脂烧结：将得到的产品生坯进行脱脂烧结得金属制品。此方法克服了压制成形和注射成形的生坯容易存在密度梯度和内应力的问题，大大降低了产品变形率，节约了工业生产成本。

硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法 951     

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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。

铝电解槽废耐火材料的处理方法 1062     

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本发明的一种铝电解槽废耐火材料的处理方法，属于冶金与环境技术领域，具体包括以下步骤：按配比将废耐火材料和铝粉与氧化钙/碳酸钙混合，形成混合物料，将混合物料制成块径为10～30mm的团块，进行加热蒸馏，废耐火材料中的氟化物与氧化钙反应生成不溶于水的氟化钙，同时废耐火材料中的氧化钠被铝还原成金属钠并被真空蒸馏出来，从而实现废耐火材料中氟化物的转化和钠元素的分离，达到废耐火材料无害化处理的目的，同时获得钠产品，该工艺简单，成本较低，是一种节能环保的处理方法。

RH热弯管防堵控制方法 1031     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种RH热弯管防堵控制方法，包括：在RH真空脱碳过程中，通过RH顶枪供氧，控制枪位以及供氧流量使脱碳产生的一氧化碳在热弯管位置充分燃烧，利用一氧化碳的燃烧热效应提升热弯管耐材表面温度，限制喷溅的液滴粘附热弯管耐材上。本发明提供的RH热弯管防堵控制方法能够通过可靠的定向燃烧热效应提升热弯管的耐材温度，避免钢渣粘结，堵塞热弯管。

复合BN合金粉末及其制备方法和应用 1167     

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本发明公开了一种复合BN合金粉末及其制备方法和应用，该复合BN合金粉末由内核为不规则形状的立方氮化硼，外壳为Ni基合金粘接相的复合颗粒组成。所述复合颗粒中，立方氮化硼质量占40～80％，Ni基合金粘结相质量占20～60％。其制备方法为：按照粘接相合金质量组成，将原料熔炼后雾化制得Ni基合金粉末，再与高纯BN粉末球磨混合，经热等静压制得Ni基合金－BN金属棒材，经感应熔炼真空气雾化制得复合结构球形合金粉末。本发明的复合合金粉末可通过热喷涂，粉末冶金，热等静压等制备高含量BN基的耐磨耐蚀涂层和机械零部件。

提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法 856     

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一种提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金领域。该外加纳米强化剂含有的成分为纳米氧化物粒子和Fe，纳米氧化物粒子为Y2O3、ZrO2、Ti2O3或Ce2O3中的一种；其制备方法包括球磨包覆、脱水结晶、内配碳造球和焙烧覆膜；其使用方法是将外加纳米强化剂进行预热，预铺于模具底部，将钢液注入模具。该方法采用Fe(OH)3将纳米氧化物粒子进行预分散，有效的破坏和消除OH‑作用，经过制备过程，Fe(OH)3逐步转变为Fe，制得外加纳米强化剂。在浇铸过程中，外加纳米强化剂不会对钢液的纯净度产生影响，纳米氧化物粒子也不会发生变性及长大，加入钢液中形成弥散分布相，进而有效提高钢材的力学性能。

测定渣样中金属铁含量的方法 981     

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本发明属于冶金资源综合利用领域，具体涉及一种测定渣样中金属铁含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种测定渣样中金属铁含量的方法，包括以下步骤：A、测定已知含铁量渣样的堆积密度M，根据公式7.86X+(1?X)Z＝M计算得到纯渣密度Z；B、测定待测渣样的堆积密度M，根据公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)计算得出待测渣样的含铁量。该方法具有操作简单、快速、成本低廉等优点。

气基还原处理赤泥的方法 869     

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本发明公开了一种气基还原处理赤泥的方法。该方法包括如下步骤：准备赤泥粉；将赤泥粉与CaO和水混合后制成第一球团；将第一球团干燥后焙烧成氧化球团；将氧化球团送入气基竖炉内还原，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、润磨，然后再进行磁选，得到磁性物和磁选渣；将磁性物用于炼钢。本发明采用气基竖炉还原赤泥，无需冶金焦炭，不消耗焦煤，工艺流程短，省去了焦化步骤，降低了系统的能耗，且减少了污染物的排放。本发明的工艺简单，适宜大规模的工业化生产。

升液管保温节能装置 1022     

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本发明属于金属材料或冶金技术领域，具体涉及一种保温和节能效果好且使用效果较好并且保温寿命长的升液管保温节能装置，包括升液管(1)、升液管座(2)、耐火泥层(3)、压紧盖(4)、铁升液管(5)，所述铁升液管(5)与升液管(1)贴合，所述升液管座(2)依次通过耐火泥层(3)、铁升液管(5)与升液管(1)紧配合，所述压紧盖(4)通过升液管(1)与升液管座(2)盖合，通过铁升液管与升液管之间贴合，从而使得升液管达到保温和加温的效果，不再采用电加热的方式为升液管加温，从而大大的降低了能耗。

耐灼烧输送带 1231     

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本发明公开了一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80‑120份、硫磺：0.3‑0.8份、第一促进剂：0.6‑1.0份、第二促进剂：1.2‑3份、第一防老剂：1.4‑2份、第二防老剂：1.2‑2.5份、氧化锌：6‑10份、硬脂酸：1.2‑2.5份、古马隆：10‑15份、芳烃油：8‑14份、中超耐磨炭黑：11‑16份、高耐磨炭黑：45‑52份、52#氯化石蜡：6‑10份、三氧化二锑：3‑8份、磷酸三苯酯：5‑10份、石墨粉：7‑12份。本发明的耐灼烧输送带，具有耐热稳定性好、使用寿命长的特点，其可用来长期输送200℃左右、偶尔输送250℃的高温物料，且在同等高温环境下，其使用寿命可达现有耐灼烧输送带的2‑3倍，是冶金、铸造等行业用来输送高温物料的理想选择。

含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法 1117     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法，该方法包括氧压水浸、浸出液固砷、沉淀转化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷‑沉淀转化合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 839     

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本发明涉及含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Nb0.010～0.020％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

含砷污酸中砷的去除方法 795     

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本发明涉及一种含砷污酸中砷的去除方法，属于冶金和化工环保技术领域。本发明将钢渣进行酸改性、碱改性、热改性或盐改性得到改性钢渣；将改性钢渣加入到含砷污酸中，再加入高锰酸钾超声混合均匀得到混合物A，置于室温条件下反应6~12h，再置于温度为15~45℃、搅拌速度为180~210r/min条件下反应1~3h，过滤得到滤渣和滤液，滤渣为含砷固体，滤液为除砷废液。本发明通过酸改性、碱改性、热改性或盐改性对钢渣进行改性处理，采用改性钢渣对含砷污酸中的砷进行吸附处理形成稳定的含砷固体，去除含砷污酸中的砷。

用于钒渣中钒的提取方法 949     

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本发明公开了涉及钒湿法冶金技术领域，尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法，其包括如下步骤：a、检测沉钒后溶液的特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A；b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合；c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行高温焙烧；d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，得到沉钒前溶液；e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，得到沉钒过程溶液，对样品沉钒过程溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1；f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小。本发明提供了一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。

用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法 998     

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一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题。本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。

多孔介质吸附分离钒渣中钒资源的方法 1060     

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本发明公开了一种多孔介质吸附分离钒渣中钒资源的方法，属于冶金熔渣固液两相分离领域。该方法包括以下三个步骤：步骤一：多孔介质板的制备；步骤二：将1500～1550℃熔融钒渣以小于2℃/min的冷却速率冷却到1200～1250℃，获得含固相钒铁尖晶石的热处理熔融钒渣；步骤三：对所述热处理钒渣进行多孔介质板吸附熔渣完成固液分离，得到钒铁尖晶石相品位在70～90％的精钒渣与尾渣。本发明利用多孔介质板毛细管力吸附热处理钒渣中的熔融渣相，实现热处理钒渣中钒铁尖晶石固相的分离富集，通过多孔介质分离出的钒铁尖晶石精钒渣可以直接作为湿法提钒以及火法冶炼钒铁的原料，吸附尾渣的多孔介质板可作为生产水泥的原料。

在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长 1054     

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本发明公开了在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长。电阻点焊包括铝工件和重叠的相邻钢工件的工件堆叠体以尽量减小包含Fe‑Al金属间化合物的金属间化合物层的厚度的方法涉及在铝工件和钢工件的搭接界面处提供反应延缓元素。所述反应延缓元素可包含碳、铜、硅、镍、锰、钴或铬中的至少一种。在铝工件和钢工件的搭接界面处提供一种或多种反应延缓元素的各种方式是可用的，包括溶解在高强度钢中，或存在于中间层中，所述中间层可以采取各种形式，包括刚性垫片、柔性箔、粘附到钢工件的搭接面上并与之冶金结合的沉积层，或包含含有所述反应延缓元素的粒子的居间有机材料层。

反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置及排气方法 995     

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本发明公开了一种反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置及排气方法，该排气装置包括砂箱及设于砂箱内用于铸件成型的砂型及砂芯，砂芯位于砂型内，砂芯用于成型铸件的内腔，砂型用于成型铸件的外形，砂箱的侧壁上开设有至少一个排气通孔，砂型上设有延伸至砂芯上端面的延伸部，且延伸部设有连通排气通孔的排气通道，砂芯上设有连通排气通道的导气孔。本发明通过采用其结构实现了反重力浇注时气体的排出，解决了浇注时局部排气困难导致铸件内产生气孔缺陷的问题，改善了铸件的冶金质量，具有极大的推广应用价值。

电极密闭糊及其制备方法 1204     

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本发明涉及一种电极密闭糊及其制备方法，属于冶金工程非金属材料技术领域。本发明电极密闭糊由电锻无烟煤，残阳极，人造石墨，煅烧石油焦，中温煤沥青，废机油。将干料进行搅拌混合，得混合干料；将中温煤沥青加热，待其完全熔化后与混合干料进行湿混，再加入加热后的废机油，继续湿混，得糊料；最后将糊料成型，冷却即可。本发明通过大颗粒提高抗震性和抗氧化性，减少细粉粒度及增加配方量提高糊的强度，并利用残阳极改善电极糊的产品质量和强度，同时过添加废机油，降低中温煤沥青的粘度，增加其流动性，在骨料与粉料之间形成粘结膜，利用废机油中的有机碳杂质，在浸润骨料与粉料的同时形成导电网络，改善电阻率。

用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置 1142     

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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及铝的电解生产，并且可以用于铝生产过程的自动化监测期间和用于阳极问题的诊断中。一种用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置，其中所述铝电解槽安装在固定于阳极母线上的阳极导杆上，所述装置包含连接至计算机单元的一个或多个磁场测量传感器。为了提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度，将磁场测量传感器置于与阳极电连接的阳极导杆体内，或者直接刚性固定在其表面上。传感器通过导线彼此连接，并且通过电缆和/或通过无线通讯的方式连接至计算机单元，该计算机单元位于距高温影响的安全距离。该装置的应用使得能够提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度。

多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置 1093     

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本发明涉及一种多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置，属于金属复合材料加工领域。铸造前，将模具预热到预定温度；同时对两个以上浇包中的不同熔体进行精炼和熔体处理，等待浇铸；铸造时，根据铸件不同部位的功能需求，确定浇入熔体的先后顺序；依次浇入熔体，待前一种熔体浇入后冷却到半固态温度区间时，再浇入后一种熔体，依次类推；待最后一种熔体浇注完毕后，合模，对模具中的熔体进行加压和保压，使熔体充分充填并凝固，获得形状完整组织致密的具有多种功能的复合材料铸件。该方法中熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。本发明铸造工艺简单，流程少，成本低。