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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种摆动流嘴用抗侵蚀的浇注料及其制备方法和用途。该浇注料按重量份计，包括如下组分：致密刚玉：30‑45份；白刚玉：20‑30份；氧化铝粉：8‑15份；碳化硅：12‑25份；硅微粉：0.5‑2份；微粒沥青：1‑3份；石墨超细粉：1.2‑4份；结合剂：1‑5份；分散剂：0.01‑0.08份；减水剂：0.05‑0.2份；缓凝剂：0.03‑0.06份；防爆剂：0.01‑0.1份。本发明的制备方法简单，材料成本低，获得的浇注料稳定性好、强度高、耐侵蚀、寿命长，因其优越的性能，可满足高炉摆动使用要求。
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本申请提供的用于喷扫带钢的方法、控制器及系统，涉及冶金技术领域。该方法的控制器基于第一带钢的不同区域的温度，控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫来自加热炉的各个区域对应的温度和/或各个区域对应的压力的蒸汽。利用原本应该被排放的蒸汽喷扫第一带钢的表面，避免使用喷水装置向带钢侧喷水时需要额外的能源及动力。这样降低能源的消耗，还减少因加热炉的蒸汽的排放而引起的环境污染。且本申请的控制器控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫对应的温度和/或对应的压力的蒸汽。这样尽可能地使得喷扫后的第一带钢的表面的温度均匀，可以消除第一带钢的边部缺陷，提高带钢的成材率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种加筋强化钢包包衬施工方法，包括如下步骤：A)清理修补；B)绑扎加筋网；C)安放浇筑模板；D)浇注；E)脱模及养护；F)烘烤。本发明加筋强化钢包包衬施工方法，使包衬抗弯折强度高，有效减少整体浇注工作层、永久层在烘烤、使用过程中的开裂、破损、断裂。
本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术，旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性，实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应，达到高强度的界面冶金结合；利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料，解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征，能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道；制备工艺条件简易，易于批量合成。
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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。
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本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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本发明公开了一种无开裂异质层状电极结构及制备方法，所述电极结构由表及里依次为氧化锆层、氧化锆‑锆混合层、锆覆层、铌覆层和铜基体；各层间冶金结合无裂纹，无气孔。铌覆层和锆覆层在铜基体表面通过激光熔覆依次形成。氧化锆‑锆混合层、氧化锆层通过电弧烧蚀技术在锆覆层表面原位形成。其中铌覆层抑制基体铜稀释作用，减少铜锆金属间化合物生成，保障覆层塑性；在铌覆层表面熔覆形成锆覆层，构成初始的锆‑铌‑铜基异质层状结构，该层状结构由于铜锆金属间化合物生成得到抑制、无开裂，具备空气电弧烧蚀均匀性，通过燃弧后在锆覆层原位生成氧化锆‑锆混合层及氧化锆层，形成本发明的无开裂铜基层状电极结构，该电极结构有效实现表层耐烧蚀和基体高传导的结合。
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本发明涉及冶金轧制技术领域的一种控制低碳钢热轧酸洗板横折印的方法，通过合理控制热轧原料卷的温度、开卷速度、防皱辊位置及拉矫机各轧辊的插入量等工艺参数，可有效防止低碳钢热轧酸洗板产生横折印缺陷的几率，提高产品质量，满足客户供货需求，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种基于搅拌摩擦焊的裂纹修复及微增材方法，其包括如下步骤：步骤一，将覆层件装夹固定于母材基体的贯穿型裂纹上方，所述母材基体为铝合金或镁合金，所述覆层件为Al‑Si基合金；步骤二，调整搅拌针的端部中心置于裂纹始端上方，调整预压轮压紧覆层件，在焊接方向上所述预压轮位于所述搅拌针前方；步骤三，设定焊接工艺参数，搅拌针下压到目标深度，沿焊接方向移动，直至移动到裂纹末端为止，在实现覆层件与母材基体冶金结合的同时对母材基体的裂纹进行修复及焊缝表面微增材。其能够解决传统搅拌摩擦裂纹修复的修复区减薄的问题，且能够优化母材基体裂纹位置的合金成分和力学性能，效率高，简单可行，易于操作。
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本发明提供一种加热炉多目标递进优化及预警方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤，建立同工况条件下的炉温、坯温同步耦合机理模型；获取当前炉况参数；将当前炉况参数带入至炉温、坯温同步耦合机理模型中，将单位时间内燃耗、污染物和烧损与目标值的偏差带入至总体优化函数中，得到总优化目标函数；本发明基于机理‑智能协同的坯温、炉温耦合模型，依据温控精度、能耗、污染物排放和烧损等指标，进行各区段精确控温控耗的指标需求，实施多目标递进式的智慧设定；在此基础上进行故障或事故的样本整理和取样，实施趋势预判、事故预警和及时处理，达到稳定炉况、提高温控精度和显著改善环保节能指标的目的。
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本发明公开了一种提高镍钨合金基带表面质量的方法，以钨的原子百分含量为9%的镍钨合金铸锭为初始材料，将其破碎，采用高能球磨的方法获得合金粉末颗粒，然后通过放电等离子体烧结的方法获得合金坯锭，控制烧结温度、真空度及压力，随后采用热轧、冷轧及再结晶退火形成强立方织构，最后采用化学抛光获得表面质量良好的镍钨合金基带。本发明通过粉末冶金工艺设计和引入特定的制备方法，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
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本发明公开了一种用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法，包括如下步骤：S1、将不锈钢管表面打磨清理，并清洗干净；S2、将熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夹具将不锈钢管装夹固定在数控转台上，并通入冷却水；S4、生成相应加工程序；S5、送粉器将熔覆粉末传送到激光熔覆设备上，并通过激光熔覆设备上的送粉装置送出熔覆粉末到不锈钢管表面汇聚，同时，激光熔覆设备在不锈钢管表面激光照射，使熔覆粉末与不锈钢管形成冶金结合。采用本发明制造的散热翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接头所带来的问题，无粘粉，翅片分布与厚薄均匀，且管壁厚一致，散热效果好；减少了工序和废品率，成本大幅度降低，效率高。
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本发明公开了一种一次反应炉，尤其是涉及一种用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能满足大型化、规模化生产工艺要求的用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉。所述的一次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，所述反应炉本体敞开的下端部通过所述的流化床封闭，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。
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一种低成本高合金Cr‑Mo管件钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.09～0.11%，Si：0.15～0.19%，P≤0.006%，S≤0.004%，Cr：4.00～4.14%，Mo：0.61～0.65%，Alt：0.020～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括加热、轧制、热处理工序，热处理工序采用正火+回火工艺。本发明通过优化成分，降低了C、Si、Cr、Mo的含量，采用控轧控冷+热处理工艺得到贝氏体+铁素体的复相组织，钢板板厚1/4位置屈服强度≥350MPa，抗拉强度550～690MPa，板厚1/4位置‑10℃冲击功≥80J。
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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种一体化成形的金刚石砂轮及其制备方法。所述金刚石砂轮的工作层为金属基金刚石复合材料，基体为钢材料。所设计的制备方法为：采用3D打印，通过基体和工作层双模型阵列，采用激光选区熔化设备分别扫描同层中的两个模型，并在异质材料界面处进行重熔，实现一体化成形异质金刚石砂轮。本发明实现了异质材料的同步成形，同时金刚石复合材料工作层与钢基体具有高强度冶金结合，改善了传统烧结金刚石砂轮制造工序复杂、界面结合强度弱的缺点。本发明工艺简单、可控，所得产品性能稳定且优越，便于产业化应用。
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本发明属于冶金辅料技术领域，具体涉及一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，所述保护渣由以下重量份原料制成：玻璃粉6.0‑8.0份、硅灰石30.0‑36.0份、碳酸锂3.0‑5.0份、碳酸锰2.0‑4.0份、碳黑3.5‑4.5份、萤石4.0‑6.0份、水泥熟料4.0‑6.0份、方解石2.0‑4.0份、氟化钠5.5‑7.5份、苏打水5.0‑7.0份、铝矾土1.0‑2.5份、轻烧镁砂2.0‑3.0份、钠长石3.0‑4.5份、粘合剂1.0‑2.0份。本发明制备的保护渣导热系数小、稳定性和保温性好，可以提高双相不锈钢连铸坯的表面质量。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种微气泡氧化生产醋酸铜的方法及微气泡氧化槽，先将工业级冰醋酸配制成浓度为18～20％的稀醋酸溶液作为浸出液，取一定量的铜料投入微气泡氧化槽中，调节氧化槽的温度至80～85℃，在反应过程中，溶液通过循环泵循环流动，喷射管因产生负压连续吸入空气，与溶液混合造成巨大剪切力产生空气微泡，与铜料快速反应。待浸出液游离酸浓度降为13～15％时，开启微气泡氧化中的旋流分离器进行固液分离，得到固体颗粒和滤液，对滤液进行过滤、浓缩和结晶处理后得到一水醋酸铜晶体。本发明使得母液循环利用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置，其中，该方法包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启；检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。
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本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种钢水可浇性预测系统和方法，可以用于钢液浇注结瘤物厚度预报和钢液可浇性评估，还可为新耐火材料开发，钢液可浇性改善提供理论指导。结合夹杂物物理属性数据、边界层速度分布律、钢液属性数据，形成由钢中夹杂物导致水口结瘤的定量评估系统和方法，可评估钢液浇注过程由于夹杂物沉积在水口壁面导致的水口结瘤物厚度和剥落物尺寸，评估结果可以用于工业生产中水口更换、水口使用寿命预测提供指导，改善浇注过程水口堵塞提供指导意见，进而得出钢液浇注过程可浇性定量分析。
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本发明公开了一种采用中频炉检测渣钢类废钢出水率的方法，通过在中频炉内添加助熔废钢的方法熔化导电性较差的渣钢类废钢，再计算渣钢类废钢的出水率，本发明适用于冶金原料检验，本发明可以直接计算出渣钢类废钢的出水率，为这类废钢的质量判定提供准确依据，改变渣钢类废钢没有可靠判定依据的现状，避免渣钢类废钢掺假，提高废钢质量，为企业减少损失。
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本发明公开了一种热轧卷取机卸卷的方法和系统，属于冶金设备领域。该方法包括S1、预提升；S2、卷取；S3、定尾；S4、卸卷，本发明通过对热轧卷取机卸卷过程的价值流分析，修改控制程序让卸卷车的托辊代替2号助卷辊进行压尾，节省2号助卷辊打开和卸卷车提升的时间，从而减少物料在卸卷车内等待和以及2号助卷辊打开所需要的时间，从而降低卸卷总时间，提高生产效率，有效延长2号助卷辊的使用寿命。
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一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。
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本发明多组分高合金钢钢水量控制方法，属于冶金工程技术领域，目的是能快速确定多组分高合金钢钢水量。其中，α为电炉钢水合金特征数；β为成品钢水合金特征数；mEF为电炉钢水重量；mLF为成品钢水重量；i为钢水组成元素；Vi为电炉中i元素的含量；Wi为成品钢水中i元素的含量；λi为合金品位；ηi为合金收得率。通过本发明公开的多组分高合金钢钢水量控制方法，可以快速精确获取含合金元素的电炉钢水与精炼炉内成品钢水之间的关系，有效的在电炉钢水与精炼炉钢水之间进行随意互算，减少因钢水不足或钢水过多造成的损失。
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本发明涉及一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：根据浇铸生产连浇前后炉次的情况和前后炉次钢种成分进行划分判断混浇代码，以混浇两炉的后一炉开交时刻已经浇铸的铸坯长度为基准点进行计算异钢种混浇交接部；异钢种混浇交接部切割优化。本发明能够减少连铸混浇板坯数量，提高连铸板坯的收得率和连铸板坯质量，降低废坯的产生。
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本发明涉及一种防结焦涂料及其制备工艺，以碳化钼、氧化锂、硼化锆为主要原料，以复配氧化物、抗氧化剂、结合剂等为辅料。涂料施工后形成的涂层，在高温服役环境中具有高耐磨、抗结焦、耐酸碱腐蚀等优点，在冷热交变的情况下，不会产生开裂和脱落，具有优良的高温和化学稳定性，适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺，所述钢板宽度≤2m时淬火、正火或回火热处理采用拼板工艺，所述钢板厚度小于≤20mm时回火热处理采用叠板工艺。本发明实现了窄规格钢板的拼板淬火热处理生产、薄规格钢板的叠板回火热处理生产，提高了生产效率，降低了能源消耗，同时，所得成品物理性能及板型符合国标及行业标准。
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本发明提供了一种钨铜合金的制备方法，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向铜原料发射电子束，使铜液化并蒸发，形成铜蒸气；利用电子枪组件向钨原料发射电子束，使钨液化并蒸发，形成钨蒸气；钨蒸气与铜蒸气混合，得到铜钨混合蒸气，经过快速冷却降温后，铜钨混合蒸气凝固成为铜钨合金。还提供了一种钨铜合金的制备设备，包括电子束熔炼炉，所述电子束熔炼炉的顶部设置有电子枪组件，底部设置有原料放置机构，侧壁设置有进料机构，所述进料机构的出料端与原料放置机构相连。电子束熔炼本身具有提纯、精炼的作用，因此本发明的铜原料和钨原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。
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本发明公开了涉及冶金技术领域的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，解决了炉前倒渣倒出终渣量较少，不利于降低终渣热量的损耗，炉前倒渣增加了冶炼周期，不利于倒炉生产效率的提升，炉前倒渣增加了热量损耗，不利于出钢温度降低，易出现终渣过多，点火不着的情况的问题。其技术要点是：一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，包括以下步骤：出钢：正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃，炉后不使用渣罐；倒终渣：对炉体进行摇炉，摇炉角度为105±2°，进行倒终渣作业。降低了倒炉温度损耗、缩短了冶炼周期、提高了倒炉生产效率、控制炉内渣量、提高了打火成功率。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法，针对现有技术中的公路护栏用高强度耐候钢轻度低和耐腐蚀性差的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：0.035％≤C≤0.045％、0.30％≤Si≤0.50％、1.0％≤Mn≤1.3％、P≤0.020％、S≤0.003％、Als≤0.050％、0.30％≤Cr≤1.25％,0.12％≤Ni≤0.30％,0.20％≤Cu≤0.55％,0.080％≤Ti≤0.150％、N≤0.0060％、0.0010％≤Ca≤0.0020％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过冶炼及轧制工艺控制，使其化学成分、夹杂物和组织精准控制，材料具有高强度、高韧塑性、高耐蚀性、可加工性等优良性能，满足公路护栏用钢的要求。
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本发明公开了一种球形Ti/TC4‑TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％‑2％，Ti或TC4粉末为98％‑99.5％。在Ti/TC4‑TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4‑TiC粉末的制备方法。
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