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本发明涉及基于递推最小二乘法RLS的结晶器ARX模型辨识方法，即：以结晶器油缸阀开度为输入u，以结晶器位置为输出y，在采样数据基础上建立结晶器ARX模型最小平方和指标函数，利用变量u和y获得中间迭代变量Pk和Lk，针对ARX模型最小平方和指标函数，通过Pk和Lk按照最小二乘法逐步迭代计算结晶器ARX模型未知参数；该方法用于钢铁冶金行业中连铸机结晶器的在线辨识与控制器参数调整。本发明能够在线利用采样数据快速、准确逼近模型未知参数全局最优解，从而避免传统的最小二乘法需要离线辨识ARX模型的弊病；能够在模型参数发生变化时及时提供准确的辨识参数，为设计性能优良的结晶器控制系统提供了科学的数学模型。
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一种金属管内壁涂层感应加热熔结方法，首先对管内壁浆料涂层真空干燥，然后进行感应加热前准备工作：将干燥后的金属管置于加热台架上、依据金属管内径选取感应加热线圈并将感应加热线圈伸入金属管内以及将感应加热线圈通水冷却至室温；随后感应加热浆料涂层：确定感应加热温度、确定感应加热线圈的加热频率、开动电机旋转金属管、加热金属管内涂层以及关闭感应加热线圈的加热电源，金属管冷却到室温；最后打开主动支撑架上法兰，移出金属管，检查金属管内表面质量与尺寸；该方法对浆料涂层可以实现精准的熔覆温度和熔结深度控制，并且快速完成浆料涂层的冶金结合，获得高品质的功能金属粉末涂层。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种高炉布料模型炉料粒度选择方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：试验炉料粒度组成上按重量缩小相应倍数，具体步骤如下：得出散状颗粒料平均重量和平均体积；将散状颗粒料平均重量和平均体积分别除以模型缩小的倍数，得到模型试验炉料的平均重量和平均体积；将散状颗粒料近似看作正方形，然后对模型试验炉料的平均体积开立方，得出近似的试验炉料直径平均值及最大直径和最小直径；最后进行试验室验证，找出最合适的本粒级的试验炉料粒度范围。本发明的积极效果：选出的试验炉料进行布料试验模拟性强，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指导生产。
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一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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一种细化管线钢连铸坯组织晶粒的方法，属于钢铁冶金及热处理技术领域。在CSP连铸工艺条件下，在X65管线钢中加入纯稀土铈元素，其化学成分及重量百分比含量为：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余为基体铁。将其以20℃/s速度加热到1300℃保温30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保温300s后水淬，其原始奥氏体组织晶粒平均尺寸为230～240μm，平均可细化铸坯晶粒尺寸30～40μm。
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本发明公开了一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法，其原料组分及其质量百分比含量为：50％的漂珠，40～50％的Al2O3-SiO2-CaCO3，及0～10％的B2O3，其中Al2O3-SiO2-CaCO3三者的质量比为37.5∶9.5∶3。通过凝胶注模成型的方法，在低温1100℃-1250℃即可制得多孔轻质的莫来石陶瓷，耗能低，无污染。本发明具有气孔率高(60％-81％)、密度小(0.64-1.09g/cm3)、导热系数低(0.11-0.20W/(mk)-1)的特点，应用于高温窑炉的内衬、高温容器、冶金通气管道等保温隔热领域。
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本发明公开了一种用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法，它按以下步骤进行：向盛有粗锑液的冶金炉中加入偏磷酸，继续升高炉温使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆盖于锑液表面上，然后将吹风管插入锑液中吹风，锑液中的镉被氧化成为氧化镉，保持炉温，连续吹风，锑液中的氧化镉、铁与覆盖在锑液表面上的偏磷酸发生反应，分别生成偏磷酸镉、偏磷酸铁，偏磷酸镉、偏磷酸铁与偏磷酸成渣浮于锑液表面，实现镉、铁与锑的分离，最后清除浮于锑液表面的浮渣即可。本发明除粗锑中的镉、铁属国内外首创，除镉、铁效果好，工艺流程简单，便于操作，且生产成本不高，不会产生环境污染，生产实用性强，不仅产生可观的经济效益，同时也带来了良好的环保效益。
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在测井装置电阻率测量仪壳体上制备WC硬质合金耐磨带的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良且抗高温的工作层，其特点是：先进行壳体表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在壳体表面进行高功率激光器熔覆镍基合金粉末和高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末，使壳体表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。
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本发明涉及有色金属冶金领域，具体提供了一种用硫酸烧渣制备海绵铁的方法，以硫酸烧渣为原料，采用烟煤为还原剂，CaCO3为脱硫剂，采用同心管灌装方式装料或球粒混合方式装料，其中硫酸烧渣∶烟煤∶CaCO3的加料质量比为100∶34-35∶6-7；然后在1100℃-1200℃下焙烧3.5h～4.0h，再在保护气氛下急冷得焙烧矿，焙烧矿经过磁选得海绵铁；所述海绵铁全铁含量≥93.41％，金属化率≥96.38％，杂质除S含量≤0.016％，SiO2+Al2O3含量≤5.32％，达到国家标准。本发明利用硫酸烧渣直接生产海绵铁，没有烧结、炼铁工序，节约能源，且原料来源广泛。
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本发明涉及一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法,应用于电解金属锌行业以及湿法冶金等行业。该系统包括隔膜压滤机,该隔膜压滤机的进料口端连接有锌焙砂酸浸液入料池,出料口端分别连接有滤液池和收集液池;隔膜压滤机的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池、循环洗涤水池、洗涤清水池。方法包括如下步骤:(1)入料;(2)不同温度梯度的废电积液多段酸浸;(3)不同浓度含锌洗涤水的多级逆流洗涤;(4)对滤饼进行压滤。本发明能将电解金属锌行业目前主流工艺锌弃渣中水溶锌含量(以Zn计)从3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗涤的效率,锌矿石酸浸回收率可达97%以上。
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本发明涉及冶金锻造领域,用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法,该方法包括如下步骤:1)将翻钢机设置在钢锭尾部或头部,钢锭头部的帽口用操作车的机械手夹持;2)用天车的主钩挂翻钢机,使翻钢机和操作车的机械手同时翻转钢锭。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法操作过程容易控制,钢锭夹持力大,操作简便,节省锻造时间,提高工作效率。
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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。
本发明涉及一种提高CBGA/CCGA封装植球/柱回流焊后焊点熔点的方法,在进行CBGA/CCGA封装器件植球/柱时,在63Sn37Pb焊膏中添加Pd或Pb金属粉末,通过加热将掺入一定量的Pd或Pb金属粉末的低熔点焊膏熔化,使之与陶瓷外壳上的金属焊盘及高熔点焊球/柱形成冶金连接,形成可靠的CBGA/CCGA焊球/柱凸点,而回流焊后焊点的熔点较之前焊膏的熔点有显著提高,该方法能够避免CBGA/CCGA封装器件在表面组装回流焊过程中焊点发生再次熔化的问题,从而保证CBGA/CCGA封装器件使用的可靠性。
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本发明涉及一种高铬合金铸铁堆焊新材料,属于冶金加工技术。技术方案是:其堆焊熔敷金属的化学成分按质量百分含量wt%为:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通过优化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增强基体对Cr7C3碳化物支撑;加入Ti、Nb、B、RE进行变质处理、细化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金属的抗裂性能并改善其耐磨性能。
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本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。?
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本发明提供一种利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,金属残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本发明属于金属陶瓷材料制备领域,具体涉及一种可用做切削刀具的金属陶瓷材料CrB4的常压下制备方法,解决现有技术中超硬切削刀具材料合成采用高温高压粉末冶金的方法,成本高,效率低等问题。本发明通过第一原理的计算,预测CrB4硬度高,密度低,化学惰性好,且能在常压下合成。根据相图,设计其制备方案为Cr和B按一定配比真空熔炼,然后封入真空石英管,制定合理热处理制度,在高温下长时间保温。通过优化其制备方案,使其工艺适合于工业生产,在短的时间内得到高含量的CrB4,降低生产成本,提高生产效率,使之在新型切削刀具材料上得到应用。
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本发明公开了一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管,采用型筒离心铸造成型,熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型,经离心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管。本发明的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管,耐热、耐磨、耐腐蚀性能高,适用于冶金、电厂、矿山、化工等多种行业各种特殊环境,使用寿命和效率是同类产品的3～5倍;采用EPC消失模真空吸铸工艺,制模尺寸精度高,能够避免铸造缺陷,形成的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管材料组织均匀,性能稳定,管道系统运行阻力小,运行安全可靠;安装使用方便,可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。
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本发明涉及一种机械零件内外圆表面挤压成型原理涂镀金属陶瓷技术,属于机械加工领域。我们依据粉末冶金中挤压成型喷涂原理,首先将金属陶瓷固体微粉与有机粘合剂均匀混炼,制成糊状,用注射涂料机将糊状金属陶瓷均匀地按一定厚度注涂在工作表面上,然后用感应重熔方法,使之致密成型,同时也将成型坯中有机粘结剂脱除,再经过金刚石砂轮磨削,抛光机械加工,最终完成液压缸金属陶瓷涂层的生产。本发明与现有技术相比有如下优点:本发明表面硬度高,耐腐蚀,镀层耐磨,从而提高液压缸的使用寿命。涂镀金属陶瓷或陶瓷的涂层液压缸的制造工艺过程中,不产生对人类有害有毒的物质,不污染空气,不污染环境。
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在一种滑动轴承的情况下，该滑动轴承包括一个轴承套(24)的至少 一个由一种含铁的基础材料构成的支撑部分(25)，该轴承套在滚道侧设 有由涂覆材料构成的涂层(8，26)，该涂层作为熔融的层构造和与基础材料 通过一个含有FeSn2的连接区(9)冶金地连接，通过使含有FeSn2的连接区 (9)的厚度最大为10μm而实现高的寿命。
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本发明公开了一种含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料,该多孔可降解镁合金骨支架材料由加入微量细化锌晶粒的镁粉、HA纳米粉,以及造孔剂组成,其中,镁锌合金粉为50～80%,HA纳米粉为10～20%,造孔剂为10～30%,本发明含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料中的HA纳米粉为羟基磷灰石,造孔剂为尿素。本发明还公开了含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料的制备方法,本发明在镁合金骨支架材料中加入微量细化Zn晶粒,并加入HA纳米粉羟基磷灰石和造孔剂,采用粉末冶金烧结得到;该材料有利于新骨的长入和骨细胞的增殖繁衍;同时锌合金与HA纳米粉羟基磷灰石的加入提高了作为医用可降解镁合金骨支架的强度和塑性变形能力,解决了可降解镁合金在医学领域中应用的问题。
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本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。
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本发涉及一种适用于渣金间外加电场无污染脱氧的合成熔渣及制备方法,属于钢铁冶金精炼工艺技术领域。该合成熔渣的化学组分及重量百分比为:CaO?40-50%,Al2O3?25-45%,MgO?1～8%,SiO2?5-15%,FeO?0.01～1%,MnO?0～2%;合成熔渣的碱度即(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的比值为0.8～1.2。其制备方法采用预熔-混合工艺,即先将CaO、MgO、SiO2和Al2O3粉料混和均匀后预熔,空冷至室温得到熔块;再将熔块破碎、研磨、过筛、干燥后与FeO和MnO粉料混合均匀。本发明的合成熔渣具有熔点低,熔化速度快,流动性好,挥发少,氧离子电导率高等特点。另外,在使用过程中无粉尘污染,且该预熔渣组分与现有的精炼渣成分更加接近,对现有工艺改造小,故成本低。
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一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,提供一种以Al粉,Ca粉为添加剂,加快还原,制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉,Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球,破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本发明加入Ca粉,Al粉添加剂后,促进还原反应,降低还原温度与生产周期,解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。
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一种制备钼管的方法,涉及一种采用粉末冶金方法制备金属管的方法。其特征在于制备过程的步骤包括:(1)将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀;(2)将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形;(3)将成形的钼管坯干燥;(4)将干燥的铝管坯进行脱胶处理;(5)将脱胶后的钼管坯进行预烧结;(6)将预烧结后的钼管进行高温烧结;(7)将烧结后的钼管进行磨光处理;得到钼管。采用本发明的方法,钼管制备工艺易于控制,操作简便、安全、可靠,适于批量生产;明可灵活控制钼管的直径、壁厚、长度等参数;制备的钼管均一性好、烧结变形量小、烧结收缩率小。
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本发明公开了一种特种耐火耐酸砖，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 砖原料中含有莫来石20～50％，刚玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，结合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比进行配置 物料，然后和结合剂进行混碾、困料、干燥，最后进行烧成，自然冷却后即可 得到本发明产品特种耐火耐酸砖。本发明产品是以莫来石、刚玉和粘土为主要 原料，并引入部分添加剂，使其制备的产品具有较高的体积密度、低气孔率、 高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本发明产品的高温指标荷 重软化温度和耐火度远优于常规耐酸砖，能够广泛应用于酸再生焙烧炉、石油、 化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品等防腐工程。
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本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺,制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下:筛辊以普通碳素钢管作为基体,基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料,堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢,硬度高于普通碳素钢、焊接强度高,第二层和第三层为耐磨层即工作层,采用专用00CR13系耐磨焊丝焊接,高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺:焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明采用堆焊工艺,对局部优化,硬度由里及表呈梯度增高;堆焊层与基体为冶金结合,结合强度高,不开裂、不脱落;辊面耐磨性、韧性强;使用寿命提高2～3倍;成本低。
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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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