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一种中间包控流效果的数模评判方法,是采用数值技术模拟跟踪示踪剂停留时间分布RTD曲线的特征值来判断中间包包型及控流装置优劣。建立了RTD曲线优劣的评价标准:RTD曲线峰值处无量纲浓度大于1,峰值对应的无量纲时间大于0.75的中间包控流效果较佳。该项技术适用于中间包包型及控流装置优劣的判断,可快速有效地评判中间包冶金效果,对现场中间包包型及控流装置的优化改造起到指导作用。该技术也同样适用于水模实验结果分析。
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一种废旧油管再制造的整体加工工艺方法,包括预处理:选出壁厚在3mm以上的废旧油管,进行卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选;内衬陶瓷:在高速旋转的离心机中,自蔓延反应后熔融的铁液在离心力的作用下,被填充到油管内壁被偏磨的犁沟和腐蚀坑中,与油管内壁形成冶金结合,与陶瓷层下的过度铁层熔为一体;螺纹加工:使用数控车床和精密梳刀,加工出管端螺纹,涂好螺纹脂,上好接箍。本发明在油田废旧油管判定标准的基础上制定新的判废标准,很大程度上降低了油管的废品数量,增加可修复油管数量。修复后旧油管的使用寿命高于原始新油管使用寿命5倍以上,大大降低了油田的作业成本。
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一种利用功能复合溶胶从氰化尾渣中富集硫铁元素的方法,属于冶金废渣高值化利用技术领域。具体工艺步骤是:将经过Cu、Zn、Pb多元素回收工艺的氰化尾渣加水在搅拌槽中搅拌10-20min,生成矿浆,在矿浆中加入6wt%稀硫酸搅拌2-10min,形成A矿浆;在A矿浆中加入10wt%功能复合溶胶搅拌2-10min,形成B矿浆;在B矿浆中先加入丁基黄药240-480g/t并搅拌2-10min,再加入松醇油20-60g/t并搅拌2-10min,形成C矿浆;再经过一次粗选;一次扫选;一次精选;二次精选。优点在于,可将难选氰化尾渣充分活化,从中分离富集的硫精矿和尾矿技术指标均较高,整个流程回水全部利用。
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一种焦炉拦焦车尾焦处理装置,属于冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂六米焦炉拦焦车尾焦处理装置及尾焦处理方法。本发明的技术方案是:用两个二级液压缸提供提升动力,当导焦栅与焦炉门对接出焦时,提升该装置的料斗与导焦栅缺口相吻合,使焦炉正常出焦与料斗中所承接的尾焦一并排出。该装置由两个二级液压缸、料斗和护料板组成,料斗的底板和侧板与导焦栅缺口尺寸一致且位置吻合。本发明的优点是:料斗未提升时承接焦炉门淌落的尾焦,焦炉出焦时料斗提升至导焦栅缺口处,使料斗中的尾焦与正常出焦一并排出。该装置结构简单、体积小,安全可靠,取代了传统的刮板机,大大提高了生产效率。
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本发明涉及污水净化剂,特别是一种处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的污水净化剂及其制备工艺。它以钢渣、聚合硫酸铁为原料配置而成,成品形态呈微粒状,其原料组分按重量百分比计为:钢渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸铁5-15%,粒度不大于100目。其制备工艺步骤包括:钢渣水解、干燥、烘干、磨碎、筛分,聚合硫酸铁磨碎、筛分,配料,混料。本发明不仅解决了处置冶金废弃物的新办法,且开辟了污水净化剂生产的新工艺。该污水净化剂具备吸附、絮凝、过滤、脱色多重功能,尤其适宜处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的净化,其生产工艺简单,原料来源充足,生产成本低。
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利用氯化氢、冶金级或化学级硅原料的主反应的受污染副产物和/或改良西门子法的副产物制备高纯度三氯硅烷(TCS)的方法,所述副产物包括含有低沸点杂质如二氯硅烷(DCS)的“不纯的”TCS和含有高沸点杂质的“不纯的”STC。首先将“不纯的”STC纯化,使一部分与含有DCS的“不纯的”TCS反应以生成向TCS纯化过程的附加的TCS原料。将另一部分纯化的STC氢化并再转化为TCS,从而提供向TCS纯化过程的另一原料。所生产的高纯度TCS的总的净产率相对于现有技术得到提高。
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本发明公开了一种烧结混合料制粒方法，涉及冶金领域，目的在于提高烧结混合料的均匀度，进而改善烧结技术经济指标。本发明采用的技术方案是：烧结混合料制粒方法，在部分烧结物料的质量含水量率＞10％的条件下，溶剂仅使用活性灰，活性灰配比＞9％；使用强混+一混+二混的三段式混匀方式，在强混机内进行强混，在圆筒制粒机内进行一混和二混，并控制圆筒制粒机填充率为阈值以下进行制粒，得到烧结混合料。按照本发明的方法，可以消除40mm及以上粒径的烧结混合料，降低＞8mm粒径的比例，使混合料粒径分布及化学成分更均匀，使烧结利用系数、烧结矿转鼓指数以及烧结矿成品率均获得较大改善。
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本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
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本发明属于冶金机械自动控制技术领域，具体提供一种中间包控制管理系统、方法，所述方法包括如下步骤：对中间包的重量以及中间包内钢水的液位进行检测并将检测信息传输给PLC控制器；PLC控制器将接收到的重量信息和液位信息传输给上位机；上位机接收到PLC控制器传输的信息对接后收到的信息进行处理，当重量信息或液位信息大于设定的阈值时输出信息将PLC控制器对应的数据块进行置位；PLC控制器监测到数据块的置位信息时，生成控制信息输出到钢包出口滑板的驱动装置，通过驱动装置带动滑板移动来调节钢包出口的开度，控制中间包钢水的流入量。从而干扰钢包中旋涡的产生，能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度。
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本发明公开了一种混合粉末型吸气剂及其制备方法。该吸气剂由混合粉末经自动连续压制法制备而成，所述混合粉末是以金属钛粉为主的二元或多元吸气材料，所述钛粉占混合粉末总重量的百分比为50％≤mTi≤100％，所述钛粉由氢化脱氢钛粉和雾化法制备的球形钛粉组成，所述钛粉中氢化脱氢钛粉的质量百分比为5％≤m氢化脱氢Ti≤95％。将混合粉末通过自动连续压制设备批量制成压制坯；再通过真空烧结设备真空烧结得到最终吸气剂。本发明的吸气剂采用兼具成形性和流动性的吸气材料粉体通过粉末冶金技术制备而成，吸气性能优异。本发明采用自动连续压制技术，批量化生产吸气剂，制备出的吸气剂一致性强，生产效率高，满足了工业化需求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。
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本发明涉及一种生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型，属于冶金行业窄带钢轧制工艺技术领域。技术方案是：按照轧制方向包含顺序布置的三组展宽单元，三组展宽单元均由立辊轧机和水平辊轧机组成，其中：第一组宽展单元和第二组宽展单元均包含一架立辊轧机和两架水平辊轧机，前一架水平辊轧机为具有孔型的粗轧机，后一架水平辊轧机为平辊粗轧机，第三组宽展单元包含一架立辊轧机和一架或两架水平辊轧机，所述具有孔型的粗轧机轧出来的坯料为两端厚中间薄的中间坯。本发明的有益效果是：在不额外增加炼钢连铸机设备改造投入，不增加钢坯坯型的情况下，提高了粗轧宽展极限，拓展了热轧带钢成品宽度，丰富了产品的规格，提高了带钢市场的竞争力。
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本发明公开一种无氧铜和铬锆铜中低温直接扩散连接方法，对无氧铜块体和铬锆铜块体待连接表面进行打磨、抛光、超声清洗等前处理；将经过前处理的无氧铜块体和铬锆铜块体的待连接面进行对接，加压固定；在氩气保护气氛中进行保温并连接。本发明的连接方法成功地实现了无氧铜和铬锆铜两种铜合金之间的扩散和界面上的冶金结合，获得了无氧铜/铬锆铜之间的高强度连接，最大剪切强度达到了136MPa左右，且退火后的铬锆铜的硬度符合ITER中铬锆铜布氏硬度HB≥120的要求。
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本发明公开了一种提高高炉顶压炼铁方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：改进筛选原料，改进铁矿石、焦炭的状态；S2：将铁矿石、焦炭、熔剂从炉顶不断地装入高炉内，在布料过程中，通过设置的吸尘设备将原料中夹杂的粉尘彻底吸收掉，避免粉尘进入高炉内；S3：从高炉下部的风口均匀吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料，进行燃烧，燃烧时，通过调整高压阀组阀门开度来提高高炉顶部压力。本发明采取适当提高炉顶压力，降低煤气流速，减少炉内管道气流，提高煤气利用率，在顶压增加后又为加风创造了条件，增加了鼓风质量，冶炼强度提高，并配合上部装料制度的调整，改善炉况顺行程度，提高高炉经济技术指标。
本发明涉及一种降低Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺，该工艺包括真空感应炉冶炼、高温均匀化处理、两次快锻墩拔以及去应力退火等步骤，有效降低了Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢的冶金缺陷，提升了材料的综合力学性能，使Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢在汽车轻量化应用中起到了更加重要的作用。
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本发明涉及一种填料选料装置，尤其涉及一种成型机自动填料选料装置。本发明提供一种提高生产效率的成型机自动填料选料装置。一种成型机自动填料选料装置，包括有底板、支撑板、放置框、压合箱、第一固定柱、气缸和压板等，底板右侧的前后两侧均设有支撑板，支撑板上部之间设有放置框，放置框下部左侧设有压合箱，放置框上部左侧设有第一固定柱，第一固定柱左侧设有气缸，压合箱内侧滑动式设有压板，气缸伸缩杆与压板连接。本发明通过气缸伸缩杆带动压板向下移动，压板带动齿条向下移动与单向齿轮啮合，进而带动单向齿轮、转轴和隔离框反转，使得冶金原料通过隔离框的出料口落至挡板上，进而实现自动填料。
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本发明提供一种3D打印粉末降氧方法，属于粉末冶金领域。该方法首先将市售雾化金属粉末用筛网筛分，去除粉末中的杂质；将筛分得到的市售雾化金属粉末置于气流磨设备中进行表面处理，改善粉末表面形貌；将气流磨处理得到的经过表面处理后的雾化金属粉末置于高纯氩气或氮气气氛下进行筛分，然后真空密封包装。气流磨处理后的粉末颗粒表面不存在黏附的卫星粉，氧含量得到明显降低，粉末球形度达到90％以上，有助于提高3D打印成形件的性能。本发明适用于不同材料体系的雾化粉末，包括钛合金、铁基合金和镍基高温合金等。本发明工艺流程短，操作简单，原料利用率高，成本低。
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本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法，其包括：利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC，其中，复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石，铁粉中铁含量≧95％、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75％，含钛高炉渣中TiO2的含量为15～30％。本发明的方法以含钛高炉渣为原料，铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂，通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后，熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少；还原剂能够快速沉降，使还原反应由下至上开始，提高反应速率降低冶炼周期；TiC晶粒得以长大，为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。
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本发明公开了一种轨道交通用耐磨不锈钢棒及其制备方法；本发明提高了不锈钢组成中的锰元素的含量，降低了碳元素的掺杂，防止了由碳元素过高而造成不锈钢脆性过大的问题，使其自身性质更符合轨道交通用途，之后又对不锈钢基体进行了多次退火与高温晶型转变，确保基体内部的碳化物充分溶解，达到增韧的目的。此外本发明还在不锈钢基体表面通过激光熔覆的方式制备了耐磨层涂层，利用激光熔覆的方式，将涂层与不锈钢棒基体形成冶金结合，增强其耐摩擦力的同时，利用涂层中钴的性质，赋予其良好的耐磨擦性能。
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本发明涉及一种含水物料高压脱水的方法，属于冶金与化工领域。本发明将含水物料置于密闭反应釜内进行加热至预设温度，在预设温度和预设压力下，含水物料在低氧或无氧状态下保温保压搅拌形成液‑液两相或固‑液两相，经液‑液分离或液‑固分离得到脱水矿物料，其中含水物料为硒渣、铋渣、硫磺渣、海绵铟、锡渣、铅渣或铜镉渣。本发明在高压密闭环境下操作，环境污染小，使用设备简单，脱水效果显著，产物直收率高。
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本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.35％～0.40％，Si 0.20％～0.40％，Mn 0.20％～0.60％，P≤0.012％，S≤0.002％，Al 0.020％～0.050％，V 0.040％～0.070％，Ti 0.010％～0.030％，Cr 1.20％～1.40％，Mo 0.4％～0.6％，Ni 0.40％～0.60％，B 0.0012％～0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用，以降低微合金元素用量，降低成本、提高热加工工艺性能，发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺，充分细化奥氏体晶粒，增加位错密度、增加第二相析出数量，从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。
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本发明涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合材料及其制备方法，具体是通过“制备WC‑Co合金粉末”→“制备Ni‑Fe‑P‑45#钢复合粉末”→“化学镀覆Ni‑Fe‑P缓冲层”→“混合干燥”→“3D打印”→“成型后处理”的步骤制备出一种具有高维氏硬度、高摩擦性能且微裂纹缺陷少的铁基复合材料，整个制备过程无需模具，方便快捷；且因为引入了Ni‑Fe‑P缓冲层，能够在一定程度上缓解复合合金工件内部的残余应力；且能够阻隔熔池金属中的元素扩散，改变熔池金属的平衡冶金成分，从而改善工件的微观组织，避免在WC‑Co界面处生成较多的脆性相而导致工件出现微裂纹，增强了最终成型工件的物理性能。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种智能机器人测温取样用轻量化测枪装置，包括轻量化枪体、纸管接插杆以及压紧螺母，所述轻量化枪体的尾端设有冷却气进口，所述纸管接插杆通过压紧螺母连接在轻量化枪体的前端，所述压紧螺母外套于轻量化枪体和纸管接插杆上；所述纸管接插杆包括定位连接喷头、中空延长杆以及连接在中空延长杆上远离所述轻量化枪体一端的探头接插件，所述定位连接喷头外套于所述中空延长杆上靠近所述轻量化枪体的一端用于连接压紧螺母，且所述定位连接喷头的外缘上设有至少一道冷却气开槽，所述冷却气开槽与所述压紧螺母的内壁相配合形成冷却气喷口；所述压紧螺母与所述轻量化枪体螺纹连接，与所述定位连接喷头抵触连接。
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本发明公开了一种铟电解液的降温方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述铟电解液的降温方法包括如下步骤：(1)将铟电解液从电解槽泵入高位槽中，与高位槽中的水冷盘管进行换热；(2)待高位槽中铟电解液的温度降至目标值后，将铟电解液输送回电解槽中。通过将水冷盘管与板式换热器进行热交换、板式换热器与冷水箱进行热交换、冷水箱与冷冻机进行热交换、冷冻机与冷却水塔进行热交换，逐级降温，可以保证铟电解液的温度相对较为稳定，不会产生较大幅度的波动，制得的铟产品具有较好的品质，并且以所述方法进行降温相对较为节能。
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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。
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本发明涉及一种锌氨浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。首先将2-羟基-5-壬基苯甲醛肟和稀释剂混合，然后在加入中性含磷有机化合物混合均匀制备得到萃取剂；向锌氨浸出液中加入上述步骤制备得到的萃取剂，震荡萃取1~3min后，即能得到含锌的有机萃取液；向步上述骤得到的含锌的有机萃取液中按照有机相与水相比为（1~5）：（1~5）加入酸性反萃液，震荡反萃1~3min后，即能得到含锌的水溶液。该方法中由于中性含磷有机化合物的加入，萃取剂2-羟基-5-壬基苯甲醛肟的萃氨量大幅降低，有效地提高了锌的萃取效果且该方法能在高pH范围内（9.3~12）、高氨条件下进行萃取。
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本发明公开了一种用于部件中的内部通道的闭合元件，以及相关方法和涡轮刀片或喷嘴。该闭合元件包括由第一超合金制成的球形主体及从该球形主体的表面延伸的多个延伸部。多个延伸部由除第一超合金之外的相同、类似或不同的材料制成。使部件经历至少一个热循环，使得硬钎焊材料与球形主体、多个延伸部和通道壁形成冶金连结以密封内部通道。
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本发明公开零件表面强化处理领域中的一种振动辅助全域瞬态加热轴类零件熔覆装置及方法，包括振动平台、用于夹紧圆筒形的石墨纸上段的上夹紧装置、用于夹紧石墨纸下段的下夹紧装置以及设置在石墨纸中间段的熔覆部件；轴类零件的外侧面由内向外依次紧密贴合涂层粉末、石墨纸和多孔型氮化硼挡板，利用对石墨毡的两边通入直流电，通过石墨纸的瞬间大电流产生的焦耳热使石墨纸的温度瞬时达到熔覆所需温度，将热量传递给涂层材料使其熔化并与零件形成冶金结合，在加工的过程中同步施加振动，能够在金属结晶的过程中通过振动产生的能量将金属枝晶振裂，从而对轴类零件的表面整体快速一次成型熔覆强化，减少熔覆时间，增加熔覆效率。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉一种铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后1min内加入石灰，得到钒渣；(2)将步骤(1)得到的钒渣倒入钒渣罐内，将热态钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣采用氧气射流方式对钒渣流进行粒化、氧化；(3)待粒化后的钒渣降温至不高于50℃，随后进行磁选除铁、球磨、浸出、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够有效利用钒渣的自热，能提高钒的氧化率和浸出率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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