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涉及一种分离转炉煤气中CO2及富集CO的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种转炉煤气处理回收利用的节能技术。将高温转炉煤气由高温陶瓷过滤除尘，高温余热可以得到利用，并用化学吸收法进行CO2的捕集同时CO得到富集，提高了转炉煤气的利用率，有效降低了能耗。转炉煤气除尘冷却过程中烟气除尘、余热利用和分离CO2富集CO等工艺的绿色集成，用于转炉炼钢车间，达到节能目的，余热利用和提高转炉煤气利用率达到耦合最佳化，具有显著的经济和社会效益。
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一种具有非等限制接触长度的新型限制接触外圆车刀，包括刀体、通过螺钉固定在刀体上的刀片，所述刀片的前刀面上设置有呈一定几何形状的、用于限制刀片与切屑接触长度的凹槽，且所述凹槽长度方向上的各点与主切削刃之间的距离是连续变化的，且该距离朝刀尖方向逐渐增大。本发明通过在刀片前刀面设置与主切屑刃之间具有连续变化的距离的凹槽，并合理控制凹槽与主切削刃之间的几何关系等，在减小切削力、降低切削温度、保证刀片足够强度的同时，还可以控制切屑的卷曲方向及拥有更长使用寿命；生产时，刀片采用粉末冶金成型技术，实现大批量生产，加工方便、效率高。
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本发明涉及一种带钢横断面形状检测与修正方法，属于冶金技术领域。该方法在具有X射线测厚仪的横断面形状检测仪中，设置向带钢表面发射激光的激光发生器以及接收带钢表面反射激光的CCD图像传感器，通过测得带钢表面预定点X射线穿透厚度、获得所述预定点的坐标值、构建带钢表面曲面方程、求得X射线穿透线与带钢表面所述预定点法线的夹角、修正计算带钢厚度值各步骤，得到带钢厚度实际值。本发明将X射线横断面形状检测仪检测的带钢厚度数据与激光图像传感器检测的带钢表面曲面形状数据有机结合起来，通过有数学依据的相应运算处理，即可得到所测位置带钢的真实厚度，从而避免带钢悬垂翘曲造成的厚度检测误差，为确保带钢的质量提供科学的检测依据。
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一种旋扣辊用钢27Cr2Ni3SiMn2Mo及制备工艺，属于冶金工艺技术领域。其成分含量及重量百分比为：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制备工艺包括中频冶炼、精炼、锻造、机加工、气淬处理、回火处理。本发明制备方法采用了电渣重熔，材料得到了二次精炼，降低了非金属夹杂物质和有害气体含量，改善了材料的宏观和微观组织，化学成分均匀、组织致密，产品硬度均匀，冲击韧性良好，无表面脱碳层，提高了材料的综合性能。
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本发明的配加褐铁矿的铁矿烧结方法包括褐铁矿细磨处理、褐铁矿烘烤处理、配料、混合、布料、压料、点火烧结，其中，控制细磨后的褐铁矿粒度为1mm以下，将细磨后的褐铁矿在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量为7.3～7.6wt％，控制压料步骤的压料量为20～50mm。本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿的强度和成品率，改善烧结矿质量；可以减少褐铁矿中的结晶水含量，有利于烧结并可以减少燃料消耗；可以改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿的产量和质量；可以提高料层的密实性，改善烧结矿的结构，同时可以控制烧结速度；还可以改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。
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本发明涉及一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法,采用真空冶金的方法,以煤为还原剂或添加氟化钙为催化剂,控制炉内压力20～700PA、升温至500～700℃,保温20～50MIN,使物料完成热分解及焦结过程;再升温至1300～1500℃的条件下还原熔炼40～60MIN,得到块状金属镁。在不同条件下,同一真空炉内完成原料分解焦结、碳热还原,流程简单;原料价格低廉、易得;金属镁块结晶良好;整个反应过程在真空中进行,减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种络合滴定指示剂双硫腙的制备工艺,其制备工艺的步骤是:(1).在苯肼中添加乙醚、二硫化碳,混合后所形成的混合物过滤,过滤后的沉淀物形成滤饼;(2).将所形成的滤饼进行加热,加热后在搅拌条件下加无水乙醇,过滤,沉淀物形成滤饼;(3).将所形成的滤饼溶于氢氧化钾混合溶液中,然后加热煮沸冷却过滤;(4).冷却后的滤液用硫酸酸化至刚果红试纸变色,析出的沉淀物过滤,用水洗至无硫酸根为止,在40℃下烘干得双硫腙成品。本发明作为络合滴定指示剂与现有指示剂相比,其灵敏度高、操作快速、准确,能快速检测出被测物中微量金属离子的存在,并能做定量分析,使用中作为络合滴定指示剂一般配成0.03%乙醇溶液,用在冶金行业、化工行业等。
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本发明提供了一种新型复合工程塑料,是由聚四氟乙烯、POB聚酯合金粉末、石墨及二硫化钼按一定的比例组合后,经压制、烧结而成。本发明的复合工程塑料具有优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀、自润滑、电绝缘及耐溶剂性、导热性,可广泛应用于石油化工企业、轻工业、机械制造、冶金、交通等部门的高温、高磨损、强腐蚀,以及耐负荷、防粘连、防污染等环境中。
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一种复合材料内盖的铸造方法,涉及铸造方法,特别是在输送渣浆中,易磨损过流件的复合材料铸造方法。首先采用中频感应炉熔炼金属母体材料形成金属液,将碳化钨和高碳铬铁混合颗粒均匀预置在内盖磨损表面,然后合箱、抽气浇注,在浇注系统真空度为0.04～0.06MPA下进行浇注。本发明所制备的过流件的工作面或冲击面为碳化钨颗粒增强复合材料,非工作面为灰铸铁、低铬铸铁、球墨铸铁或35铸钢,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,WC颗粒分布均匀。
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一种负重组织工程骨多孔纯镁支架及支架仿人骨材料表面涂层，其支架由高纯度镁粉和造孔剂经粉末冶金制成直径(D)、高度(H)的圆柱体或圆片并随机分布主孔洞(1)、连通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之间相互连通，盲孔洞封闭，所有孔洞总体积占支架外轮廓体积的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直径为200－500μm，连通孔直径为50－100μm。支架仿人骨材料表面涂层(4)的形成是将支架沉浸在37℃恒温涂层溶液中，该涂层溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型胶原，最终支架涂层形成含镁离子的羟基磷灰石和I型胶原，厚度达1－3μm。
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本发明公开了一种高精多步粒度检验筛的筛板,涉及一种固体分离技术,本发明的目的是提供一种抗磨性能和弹性好的高精多步粒度检验筛的筛板。本发明的技术方案是,高精多步粒度检验筛的筛板,包括筛板,筛板为聚氨酯制成的筛板,筛板内包复有纵、横均布的金属板条筛板筋,筛板筋的两端与筛板框连接,在纵、横筛板筋的方框内设有筛孔。筛孔为方孔,孔的上部为直孔,其下部为喇叭孔。本发明用于冶金筛分粒度检验。
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本发明涉及一类应用于热喷涂及粉末冶金领域的超微或纳米金属粉包覆的复合粉末及其制备方法。该类包覆型复合粉以镍粉、不锈钢粉等金属粉末或碳化钨、碳化铬等碳化物或镍铬合金等合金粉末或镍铬硼硅等自熔合金粉末或上述几类粉末的组合为核心粉末,以一种或数种超微或纳米金属粉如铝粉、钼粉或钴粉在核心粉末表面形成均匀的包覆层,所述超微或纳米金属粉的平均粒径为20NM～850NM。采用超微或纳米金属粉制备包覆型复合粉末,可以防止粉末成分偏析,改善喷涂工艺适应性,提高粉末放热性能,增强涂层组织均匀性、减少缺陷,最终提高涂层各项应用性能。
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本发明公开了采用电弧熔化超音速气雾化工艺制备AG-NI、AG-FE、AG-W快速凝固复合粉末,AG和NI、FE、W相互具有一定的亚稳固溶度且富NI、FE、W相弥散分布在富AG粉末颗粒中;AG-NI、AG-FE、AG-W快速凝固复合粉末形状为球形,粒度分布90%集中在15～50微米之间、平均粒度35微米左右,复合粉末单颗粒分散、含气量低;生产工期短、效率高、无污染、成本低。在制造AG-NI、AG-FE、AG-W等粉末冶金电触头材料方面有广泛的应用。克服了混合粉末分布不均匀性、分散性差、流动性差、含气量高、生产周期常、不经济、污染环境等缺点。
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一种自由落体自动粉碎机,机架内壁对应设置滑槽,机架中固定调速电机一,安装主动间断齿轮、被动完整齿轮,被动完整齿轮带动拉链轮,链条一端固定于拉链轮、另一端固定于滑块,滑块放置滑槽内,机架下部固定礅座,礅座的腰部放置滚珠,滚珠上放置角向齿轮槽,调速电机二带动伞齿轮,伞齿轮与角向齿轮槽啮合,在角向齿轮槽中开有落料孔、下方设置斜向振动筛及振动器,落料孔上方设置固定括料板,斜向振动筛下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外壳,抽粉器外壳中装螺旋翼子,螺旋翼子由调速电机三带动,抽粉器外壳上部缺口接料斗,料斗下口朝向间断推料机构,间断推料机构可以伸到礅座的上方。它能将粉末冶金废料击碎成合格料,工作效率高。
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本发明涉及一种提供刀刃的工具,例如刮刀刀片,在纸浆生产和/或纸张生产工艺的不同阶段中被用作刮擦工具。其包括一提供刀刃的钢条,其刀刃部分具有由激光技术施加的抗磨损的涂料层,因此在所述的涂料和该钢条之间出现一冶金粘合物层,因此就能获得超过850HV硬度水平的表面硬度。因此,就能获得具有很长使用寿命的抗磨损刮刀刀片。
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一种柔性联结风机密封装置,属于通风设备领域,主要解决风机的密封问题。它包括转动件风机传动轴,静止件风机壳体和密封体,其特征在于,密封体安装于风机传动轴上且固定在连接架上,所述的连接架安装在轴承箱上,柔性联结体安装固定在风机壳体与连接架之间,柔性联结体两侧面通过紧固件设有圆环形的密封第一固定件和第二固定件。本发明的密封装置可以允许壳体在一定范围内的三维方向任意运动,而不会影响传动轴上的密封装置的密封性及其使用寿命。可广泛应用于化工、冶金等行业有害气体的输送。
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本发明涉及一种非晶合金生产用浇口包,特别是应用于非晶合金带材生产过程中的浇口包,属冶金领域。特点是:在导流板底部导流口处装有多孔陶瓷过滤器,使得金属液在浇注之前能够全部通过该过滤器,金属液中的杂质能够充分被过滤器滤掉。从而达到降低非晶带材中杂质含量、提高性能的目的。
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一种采光型屋顶通风器是以底座及支撑架、墙架为骨架,外围固定连接端面板和弧形外护板围成上下敞口的立体中空矩形圈,在此中空矩形圈内固定连接“人”字形采光防雨板,采光防雨板的下缘固定连接有V形采光导流板或采光阀板,采光防雨板的下缘固定连接有排雨水的排水槽。本发明广泛应用于电力、冶金、化工、轻工、造船等工业企业厂房顶部作为同时兼具通风和采光功能的装置,其优点是将原先需要单独设置构建的屋顶自然通风器和采光带合二为一,原材料消耗少、重量轻,大幅度降低厂房建设造价,可产生显着的经济和社会效益。
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一种抗燃液压液,其特点是由二乙二醇、聚醚、润滑剂、防腐剂、抑泡剂、消泡剂和水组成,其中:二乙二醇:35～55份,聚醚:10～19份,润滑剂:0.9～3.6份,防腐剂:3～4.5份,抑泡剂:0.4～0.8份,消泡剂:0.02～0.04份,去离子水:35～55份。本发明具有优良的抗燃性、润滑性、极压抗磨性和消泡性,可在冶金、煤炭、化工、机械、铸造等行业广泛的使用,由于加入抑泡剂和消泡剂,使泡沫高度在25CM以下,消泡时间在15秒以下,杜绝了因泡沫问题对整个液压系统造成的不良影响,经NAS 1638标准测得其洁净度标准达到6级。
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本发明涉及到一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制备方法,其配方包括如下组份、并且各组份的重量百分比为:超高分子量聚乙烯树脂:92～97,润滑剂:2～7.5,成核剂:0.05～0.7,流变学加工助剂:0.01～0.4。其制备方法是:将所述的各组份计量并充分混合后,加入到按近熔点理念设计加工的单螺杆挤出机中,挤出温度为100-200℃,物料经预热后在模具头中塑化、定型段冷却凝固,最终生产出连续稳定、分子量在250万以上的、直径可达50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可达(5-20)×500的板材及异型材。本发明的UHMWPE管材、板材及异型材可广泛应用于化工、矿山、造纸、冶金、煤炭、电力、军事、体育等多种行业和领域。
本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。
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深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。
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本发明涉及一种砼减量电子自动计量配料搅拌机,属于混凝土配料搅拌用具。它由上料斗配料器、称重传感器、自动控制柜等构成,上料斗配料器安装在上料轨道上,称重传感器分布在上料斗配料器上,传感器通过导线与自动控制柜相连;所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗,其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘,一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜;自动控制柜它包括CPU,传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU,经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示,一路驱动光耦隔离器,再经驱动接入驱动继电器,驱动上料斗配料器的一组驱动装置。本机不但适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。
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一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材 料的制备方法，属于粉末冶金工业技术领域。工艺为：首先将 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比称重，ZrO2粉为1～8wt％， Co粉为10～20wt％，余量为WC粉；将配比称重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用湿式球磨方式 在球磨机中混合，混合35～50小时，混合后采用冷压成型， 真空烧结后热等静压制备WC、Co及 ZrO2三种主要成分的复合金属 陶瓷材料。本发明的优点在于：材料的耐磨性有明显改善，其 抗弯强度和冲击韧性有明显提高；非稳定态钇氧化锆 ZrO2明显抑制了非化合碳，细化 明显。
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一种旋片阀。它主要是解决现有的阀门使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体内腔内固联有设通孔的阀片,阀片上设置有20个以下通孔,旋片上设有与阀片相对应的通孔,旋片与阀片相互成旋转密封配合同轴安装在阀体内,驱动装置与旋片相配合联接。它通过采用旋片和阀片配合,使旋片阀结构更加简单和便于操作,它还可通过采用耐腐耐磨材料制成旋片和阀片、通过在阀体内壁所有与介质相接触的部位均喷镀或镶衬耐腐蚀材料,从而使旋片阀更能承受化学物质的腐蚀、气体或流体介质的冲刷或汽蚀,更具耐磨性能,极大地延长使用寿命,它可用于石油、石化、化工、矿山、冶金、热电等行业中。
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一种梳棉机锡林活动盖板用的链节,包括盖板座面、舌块、双耳座,在双耳座上设有销孔,在舌块上设有衬套底孔,在盖板座面上设有连接螺孔,双耳座和舌块左右斜置分布,两者呈“人”字形;盖板座面设置在双耳座和舌块的上方,连接螺孔设置在盖板座面上,并位于两销孔的中心连线的中间;链节的材质为有色金属或有色合金或粉末冶金;采用金属模具一次压制成的方法获得,链节上的各尺寸要求和形位精度要求都由金属模具来保证,所得链节的尺寸精度和形位精度都十分稳定,这种链节不仅有足够的强度,而且其形位精度和尺寸精度都能达到人们的预定要求,从而稳定针布与锡林间的间隙,确保梳棉质量。
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一种脱脂机构，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括设置在基座上的箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置有加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔，在箱体的一侧的下部设置有萃取剂引入接口，萃取剂引入接口通过管路与萃取剂储罐连接，在箱体的一侧的下部还设置有排液接口；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源；减轻操作者的作业强度。
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一种用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法和设备。所述方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭板采用多个水熄喷嘴在熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一角度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。
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本发明公开了一种脱除水溶液中微量汞的方法。该方法通过培养和剖析在汞环境下生长的植物，利用吸附和共沉淀原理，调节含汞水溶液的pH值，加入含硫物质与含锌试剂、含铜试剂或含铁试剂中的一种或两种以上形成的配合物或复合物。经过静置，沉淀后，分离出含汞渣的水经检测其所含汞含量小于0.01mg/L。该方法的特点是通过选择适宜的含硫物质，控制含硫物质与含锌试剂、含铜试剂或含铁试剂的加入量，以及溶液的pH值，可脱除含水溶液中的微量汞元素，所用原料经济易得，未向体系中添加任何含有害元素，因此是一种环境友好型且经济的处理工艺。该工艺可广泛应用于冶金、化工、农药、颜料、燃料、造纸、制革等领域所排放的含汞废水的处理。
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