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本发明提供一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法，通过用粉末烧结将硬质陶瓷颗粒和合金粉的混合物烧结成条状块或用粘结剂粘结将硬质陶瓷颗粒和合金粉的混合物粘结成条状块；将条状块拼接成相应的网状结构，或者将条状块经过拼接和叠加形成网状立体骨架结构；采用常规砂型铸造或消失模铸造，熔炼基材金属材料，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料。所得网状复合材料充分发挥了陶瓷颗粒硬质相的高耐磨性能和钢铁基的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种晶体和非晶的超声波焊接方法，其方法步骤为：（1）截取6061铝合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）对非晶和铝合金表面进行焊接预处理；（4）调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面；（5）超声波焊接铝合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本发明的优点是：（1）实现了晶体和非晶的焊接，大大拓展了非晶的应用空间；（2）晶体和非晶的超声波焊接是一种固态连接技术，不受冶金焊接性的约束，没有气、液相污染等特点，焊接接头强度高且稳定性好。
864
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一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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一种回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法，属于对含铅物料和废铅酸电池进行回收铅处理的湿法冶金领域。将铅膏、铅粉、催化剂与氢氧化钠溶液进行反应得到含有NaHPbO2、硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且含有未反应的铅粉和杂质，并分离；所得混合溶液冷却和过滤，得到PbO晶体，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的碱性溶液；将NaOH加入到溶液中，再次冷却使其析出硫酸钠固体，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；将PbO在质量浓度15-50%的NaOH中进行再次溶解-过滤-重结晶步骤，得到纯净的氧化铅固体。铅回收率一般为98.5～99.2%之间，氧化铅纯度高达99.99%以上。
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本发明公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。
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本发明涉及一种高炉风口套内衬用的高温耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：纳米铜粉40~60%、纳米钨粉36~56%、铁粉0.2~0.6%、铬粉4~6%。通过高温、高压，及高温、高压下的时效作用，使金属塑性变形、熔化和扩散，从而获得钨铜高温耐耐磨材料。本发明制备的材料具有良好的导热性能、高温强度和高温耐磨性能，并且能与纯铜基体实现冶金结合，可用于制备面耐磨性能好、使用寿命长的高炉风口套内衬，可以大大提高高炉风口套的耐磨性能和使用寿命。
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一种碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法，首先制作碳化钨陶瓷/增强体，再给碳化钨陶瓷增强体的一端焊接铁钉，然后在焊有铁钉的碳化钨陶瓷增强体表面镀金属缓冲层，再制作易磨损件模型，把制备好的碳化钨陶瓷插入易磨损件模型中，铁钉朝外，采用消失模铸造工艺，浇铸成型后，取出铸件，切除铁钉，用金刚石砂轮把工作面打磨平整，然后对工件进行热处理，该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大，界面残余应力小、热影响区小、结合良好，复合材料碳化钨陶瓷位于易磨损件的工作面表层，其厚度为10～15mm，可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐热耐磨易损件。
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本发明提出了一种利用水合物法分离混合气体的连续分离方法及装置，本发明采用三级串联逆流连续分离工艺提高烟气中CO2的回收率和产品中CO2的浓度，同时提高分离过程速率与效率。每级分离系统均由水合物合成釜、水合物分离解析器、循环泵、热交换器、微气泡全混射流反应器组成。本发明采用微气泡全混射流反应器提高气水接触效率，采用外置热交换器强化水合反应热的去除，同时通过含促进剂水溶液来降低水合物生成压力，提高水合物生成速率。本发明适用于燃煤电厂烟道气及“绿色煤电”技术整体煤气化联合循环发电中CO2的连续分离与富集，本发明还可应用于化工、冶金、石油等领域含CO2气体及其它多组分混合气体的连续分离与富集。
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一种大面积场地平面控制网的布设方法，采用《工程测量规范》GB50026---2007和《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212---88标准，其特征在于包括以下步骤：a选择平面控制点，b埋设导线点位预埋件和建立导线点，c提供全站仪，设定线路观测的顺序，d数据的采集，e内业计算和f填写测量成果表和成果分析。本发明的大面积场地平面控制网的布设方法具有所获得点位坐标精度高、适宜大面积场地点位的控制和工作周期短的优点。
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本发明公开了一种铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置，属于冶金领域。所述对位控制装置包括：电源通断模块和对位控制模块。本发明通过上述对位控制装置实现了高炉出铁口与铁水罐车的对位状态控制，提高了铁水罐车的受铁效率，避免了受铁时铁水斜喷外溅，提高了作业人员的安全。
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本发明属于高温合金粉末冶金技术，涉及对气雾化高温合金粉末制造设备中粉末收集装置的改进。其特征在于，在第一真空阀门(1c)的上端口连接着由连接筒(2)、圆柱形的冷却水套(3)、第二真空阀门(4)、超声波发生器(5)、下圆锥收集盘(6)、下圆锥分散盘(7)、下圆锥分散盘连杆(8)、上圆锥收集盘(9)、上圆锥分散盘(10)和上圆锥分散盘连杆(11)组成的冷却器。本发明提高了高温合金粉末的散热效率，能防止高温合金粉末在收粉罐内中心位置团聚，保证了高温合金粉末质量。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法。装置包括流道压板、流道、平台板、上线圈、下线圈、结晶器水箱、导流管、螺柱、石墨环、结晶器内套、螺栓和引锭头；生产工艺为：将上线圈和结晶器通入冷却水，冷却水通过结晶器水箱进入结晶器内套，并由结晶器内套下部的水孔喷出，作用至铸锭表面；铝熔体经过流道及导流管流入结晶器，熔体在结晶器内凝固，在石墨环形成坯壳后，启动铸造机开始铸造；当铸锭长度达到150mm时开启励磁电源；铸造结束后，关闭励磁电源，关闭冷却水。本发明实现了结晶器内外采用双线圈作用下的铝合金半连续铸造，可以提高铸锭表面质量，大大细化铸锭的凝固组织，提高铸锭的冶金质量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种水热合成钨铜氧化物复合粉末的制备方法。本发明采用水热合成法制备钨铜氧化物复合粉末，在反应釜中一步制备出钨铜氧化物复合粉体，不用再进行热分解，保留了溶液中分子级的混合状态，可制得颗粒超细、组织均匀的钨铜氧化物复合粉末，从而改善钨铜合金的烧结性能，制备出致密度较高、导热导电性能优异的钨铜合金。
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本发明涉及一种机力通风空气冷却塔，主要用于化工、冶金、电力等行业的工业循环水冷却过程。包括塔体（1）、风机（2）、干式空冷散热器（3）、进水管道（7）和出水管道（8），干式空冷散热器（3）垂直布置在塔体（1）外围，在塔体（1）内部增设有湿式空冷散热器（4）和喷嘴（5），湿式空冷散热器（4）水平布置，喷嘴（5）布置在湿式空冷散热器（4）上方；在湿式空冷散热器（4）下方布置有集水槽（6），集水槽（6）通过水喷淋装置（9）与喷嘴（5）相连。其特点是：当夏季环境温度较高时，可降低循环水出水温度。
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一种新型的电液动四通分料阀，它涉及分料器技术领域。它包括分料阀主体、以及与所述分料阀主体连通的左壳体和右壳体、执行机构、连接轴、与所述连接轴固定连接的阀板，所述执行机构驱动所述连接轴使所述阀板作一定角度摆动，所述分料阀主体的顶部设有进料口，其底部设有第一出料口，所述左壳体的底部设有第二出料口，所述右壳体的底部设有第三出料口。它具有轻巧耐磨、开位指示明确、切换方便、操作灵活等特点，广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业，作为晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。
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本发明涉及多层复合硬质合金产品及其制造方法。具体而言，本发明公开了一种多层复合硬质合金产品，它至少包括：第一层硬质合金（1）；与所述第一层硬质合金（1）结合的第二层硬质合金（2）；其中，第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间的结合是冶金结合，并且第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间存在明显的界面。本发明还涉及制造这种多层复合硬质合金产品的方法。根据本发明制造的多层复合硬质合金产品具有制造工艺简单快捷且可控，可靠性高，产品性能的可重复性高等优点，并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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本发明提供一种轧钢油泥清分剂及清分方法，其成分质量百分比为：1%～2%非离子型表面活性剂6501，1%～3%阴离子型表面活性剂LAS，2%～4%助洗剂，余量为水。助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。将成分按比例配成清分剂溶液，加入3～4倍的水；再按1：4～1：5的比例向稀释液中加入热轧油泥，搅匀后分两次加入冷轧废碱泥，直至将混合液的PH值调至6～8；然后将所得悬浊液静置5min以上，使油泥中油与铁鳞分离。本发明清分成本低，清分效果好，生产过程环保，不产生二次污染，且充分利用冶金工厂的油泥、冷轧废酸泥和废碱泥，实现了废物的资源化利用，解决了油泥利用的难题。
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纳米材料指的是至少有一维处于纳米尺度范围,一般是1-100nm，纳米级超细粉的粒度同样极细，处于表面和界面的原子数以可以和体内原子数相比拟，导致其化学性质十分活泼，界面和表面效应异常增大。小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应都十分明显。纳米铜粉不容易氧化，在铜催化体系和铜导电体系内，可以其在该方面的性能，大大增加催化和导电性能。由于纳米材料的量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，纳米铜分散在许多介质中表现出异常强额催化性和导电性，将会开发出重要应用。纳米铜粉的比表面积大，表面活性中心多，在冶金和石油化工中是优良的催化剂。
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本发明涉及冶金连铸生产技术领域，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗，所述布料斗上方设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。本发明通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时整个设备结构更简单，占地面积更小，成本更低。
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一种用于竖直方向堆焊的低稀释率射流堆焊方法，包括下列步骤：对待堆焊表面前处理。熔化极气体保护焊机负极和水冷阴极电连接。正极和焊丝电连接。调整熔化极气体保护焊机的焊接电流，使其处于熔化极焊接射流过渡焊接电流区间。启动堆焊枪，焊丝和水冷阴极之间建立电弧。焊丝熔化，熔滴在电磁力和重力的共同作用下，以射流过渡方式喷射到工件表面，靠熔滴自身热量和电弧的辐射加热使工件粗糙表面发生微量熔化，形成冶金结合。堆焊枪竖直方向移动，形成竖直的单条堆焊道，然后在未堆焊部位继续堆焊，直至形成完整堆焊面。本发明工件在堆焊过程中不作为产生电弧的一极，熔化量极小，从而可以极大地降低堆焊金属稀释率，保证堆焊金属的成分和性能。
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一种镍基合金Ni36板的加热和轧制方法，属于冶金领域，先电炉加热后再在煤气加热炉加热，电炉加热为钢坯装炉后，以50～80℃/h的加热速度加热，升温至500℃保温2小时出炉；所述煤气加热炉加热为：将温度不低于350℃的钢坯进入煤气加热炉加热，其预热段温度≤900℃，预热段时间为1h，进入加热段和均热段，加热段和均热段的温度控制在1130～1150℃，加热段和均热段的时间为1.5～2h。轧制工序的前三道次的压下量分别是10-12mm、15-17mm、20-22mm。本发明解决了镍基合金Ni36钢板表面轧制裂纹的问题。
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本发明涉及卸灰阀设备技术领域，具体涉及新型高温翻板卸灰阀，包括阀体、设于所述阀体顶部的进料口以及设于所述阀体底部的出料口，所述阀体上设有阀轴，设于所述阀体内部的翻板与所述阀轴连接，安装在所述阀体外部的摇杆与所述阀轴连接，在所述摇杆的端部安装有重锤。本发明采用上述结构，通过杠杆原理，使翻板达到启闭的目的，具有外形紧凑、启闭灵活、耐高温、不易变形、耐磨损、使用寿命长等特点，生产运行时安全可靠，有效提高生产效率。另外，本发明在结构上可维修、可拆卸，便于用户使用和维护，主要适用于建材、冶金、矿山、石化、水泥、电力等行业。
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本发明涉及一种连续化偏析提纯精铝及高纯铝的方法及设备,属于铸造冶金领域。本发明主要特征是精铝及高纯铝的结晶在流动的熔融铝中完成，依托需连续供液的连续铸造、连铸连轧等生产线的供液系统，熔融铝由静置炉中流出的铝液提供，流动的铝液源源不断的提供了提纯原料，配合滚轮拉晶装置真正实现了连续化生产高纯铝。该方法整个提纯过程无需搅拌系统，极大降低了保温过程的能量消耗，提纯后的铝液对后续生产活动无影响，熔融铝液的流动保证了提纯原料成分的稳定性，在工艺条件一定的情况下很好的保证了产品成分的均匀性，该方法在极大的提高了生产效率的同时也降低了能耗，定向凝固提纯工艺不受提纯炉内气氛环境的影响。
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本发明涉及基于顺磁性液体的气体行为控制方法。具体为：a.将充满顺磁性液体气体通道容器置于磁场中；b.从磁场发生装置距离较近一端气体通道容器中吹入气体；c.上述气体在磁压力作用下运动到两磁场发生装置中间磁场强度最小的轴线的位置处来；d.使磁场发生装置和气体通道容器发生水平方向的相对运动；e.上述气体发生相应的移动，最终运动到两个磁场发生装置中间磁场强度最小的轴线处来；f.上述气体在顺磁性液体中形成的气泡的移动情况同磁场发生装置与气体通道容器相对运动情况满足一定的关系，实现气体由进气口进去后有选择的出气口处某个出口出气。本发明方法新颖、结构简单实用，在冶金工程及泡沫材料科学领域都有广阔的科学和应用价值。
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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察，使用专用切割器对炉料进行切割、分离、称重，完成高炉布料模型的布料界面效应变形试验。本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。
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本发明属于电缆领域，具体为一种轻型、防寒屏蔽控制电缆。该屏蔽控制电缆的绞合铜导体与其外部的聚乙烯绝缘层，构成绝缘线芯；绝缘线芯分为内、中、外三层，内层绝缘线芯、中层绝缘线芯和外层绝缘线芯之间通过锦纶丝疏绕扎紧层隔开，在外层绝缘线芯的外部为聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层，在聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层的外部为铝塑复合带，在铝塑复合带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为高导磁合金带，在高导磁合金带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为聚氨酯护套。本发明解决电缆不能满足特种行业的耐寒需要等问题，适于冶金、电力、石化等行业在-70～-100℃使用。
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