有色金属电冶金技术理论与应用

直接还原铁生石灰浆喷涂系统及工艺 788     

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一种直接还原铁生石灰浆喷涂系统及工艺，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。系统包括生石灰粉罐车快速接头、气力输灰普碳钢管道、生石灰粉储仓、泄压布袋、称重压头组、防堵振动电机组、手动插板阀、叶轮给料机、螺旋称量秤、专用生石灰制浆装置、消化水流量计、水量调节阀、水截止阀、气源开关、气量调节阀、小型压送渣浆泵组、喷涂线不锈钢管道、腻子喷头组、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置、小型回收渣浆泵组、回收线不锈钢管道。优点在于：工艺简洁，实用高效，环保，操作方便，经济适用。有效降低直接还原过程中，准海绵铁球团的黏结趋势，提高海绵铁产量和质量。

宽温幅多用途热管换热器 1128     

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本发明涉及一种宽温幅多用途热管换热器,高、低温箱之间的机箱中放置有一组热管,每根热管为全封闭真空管,且从下至上依次设有固定段热区段转换段冷区段封口段。热管由不锈钢钢管制成,其外径为25mm,内径为20mm,固定段长10mm,热区段长为360mm,转换段为80mm,冷区段为360mm,封口段为30mm。本发明的宽温幅多用途热管换热器,具有技术先进、性能优良等特点,广泛应用于建材、化工、冶金、医药、食品、饮料、电力等工业部门的物料加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝及废热回收等方面。

有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备 1097     

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一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备。涉及一种电磁冶金及有色金属真空蒸馏精炼及提纯技术。目的是提高有色金属粗金属或合金或化合物电磁悬浮真空蒸馏或还原蒸馏精炼产物的纯净度、冶炼效率,降低成本。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法,其特殊之处是:利用电磁感应悬浮线圈产生的电磁悬浮力及搅拌作用,对有色金属物料进行处于电磁悬浮状态的加热及搅拌作用并使其进行元素蒸馏过程。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏装置,由真空炉体,电磁感应线圈,坩埚,冷凝器,真空进料装置等组成,其主要特征是:电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈,位于真空炉体的外面或里面;冷凝器位于真空炉体上部。

铜/铝复合线材及其淬火制造方法 1201     

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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝线材,所述包覆层(2)为纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。

钢不锈钢复合板材制板型散热器 816     

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本发明实施例公开了一种钢不锈钢复合板材制板型散热器，涉及电子电器领域，能够在真空钎焊过程中通过钎料对钢不锈钢复合板材的钢材部分的扩散，使材料口端钢材部分形成了冶金合金化，防止了钢材的腐蚀。本发明包括：钢不锈钢复合板材制板型散热器的内壁采用钢不锈钢复合板材。本发明适用于水暖及蒸汽采暖散热器。

低钙铁水脱硫渣的利用方法 1188     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种低钙铁水脱硫渣的利用方法。现有低钙铁水脱硫渣产量大、污染环境，无法回收利用的问题，本发明提供一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90‑99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe 50～60％，SiO₂ 1～6％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，Al₂O₃ 1～5％。本发明充分利用了工业废物低钙铁水脱硫渣进行烧结，能够改善烧结矿结构，保证烧结矿成品率、转鼓强度等，还能有效利用工业副产物低钙铁水脱硫渣，降低环境压力，节约生产成本，经济效益显著。

熔盐取样器及取样方法 824     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，公开了一种熔盐取样器及取样方法。该取样器包括取样器外壳、固定管和取样管，其中固定管和取样管之间固定连接并组合为一个取样单元；固定管位于取样器外壳内，取样器外壳内上下放置一个或多个取样单元，最下方取样单元的取样管伸出取样器外壳；该取样方法是将取样器穿过待熔盐取样的反应罐上设置的取样孔取样，等熔盐通过取样管的进样孔进入取样管后，将小型熔盐取样器拔出，将新的取样单元从取样器顶部装入，已经取完样的单元弹出取样器。待已经取完样的取样单元冷却后将固定管与取样管分离，通过顶压取样管中的活动塞，取出熔盐样品。该熔盐取样器和取样方法，可实现对高温熔盐的实时、定量取样。

振动给料机 935     

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本发明公开了一种振动给料机，包括：出料槽、侧板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和摆动杆，所述出料槽的左右两侧分别设有侧板，所述出料槽连接有摆动杆，所述出料槽的内部分别设有第一挡板、第二挡板和第三挡板。通过上述方式，本发明振动给料机，结构简单，可以广泛地应用于建材、化工、冶金、煤炭、建材、等生产流程中，把粒状、块状、粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续地或断续地送到受料装置中。

包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法 911     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法。该铝合金包括以下重量百分比的成分，3.0％‑6.0％的Mg，2.4％‑4.0％的Cu；其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)为0.75‑2.5；不大于0.8％的Fe；不大于0.6％的Si。

熔盐电解铁粉和二氧化钛混合物制备高钛铁的方法 1227     

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本发明涉及一种熔盐电解铁粉和二氧化钛混合物制备高钛铁的方法，属于有色金属冶金技术领域。在室温下，将Fe粉、TiO2粉末和造孔剂NH4HCO3混合均匀，压制成圆柱状块体；将圆柱状块体在氩气保护气氛下焙烧得到电解阴极；将等摩尔比的NaCl和CaCl2混合盐升温至完全熔融态得到熔融盐；在惰性气氛下，将经焙烧得到的柱状块体作为阴极，石墨棒作为阳极，以熔融盐为电解质，控制槽电压3.0~3.2V，电解3~5h后，冷却至室温，取出阴极电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到高钛铁粉末。该方法的目的在于解决高钛铁成产过程中反应温度高、杂质难以去除、能耗高等问题。

回转窑废气回收系统 875     

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本发明属于冶金石灰煅烧技术领域，具体地说是一种回转窑废气回收系统。包括回转窑、回转窑废气排放管道、回转窑废气排放烟囱、型煤热风管道、燃煤锅炉及烘干机，其中回转窑废气排放管道的一端与回转窑的排放口连通，另一端与回转窑废气排放烟囱的底部入口及型煤热风管道连通，所述型煤热风管道经过燃煤锅炉的预热室与烘干机连通，所述回转窑废气排放烟囱的底部入口处设有调节入口大小的调节闸板。本发明利用回转窑的排放的烟气的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的。

真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法以及制备镍基高温合金的方法 946     

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公开了真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法以及制备镍基高温合金的方法。该真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法包括：a)在微合金化期时，调节钢液温度，使其满足：合金液相线温度(℃)+(150℃‑180℃)；以及b)钢液温度满足a)中的标准后，向所述真空感应炉内充氩气，使得炉内压力＝(冶炼合金中Ni含量+冶炼合金中Cr含量)/0.01×K，其中炉内压力单位为Pa；冶炼合金中Ni含量、Cr含量以％表示；K为修正系数，单位为Pa，取值480‑500。该控制方法可以稳定地控制Mg的回收率，使得冶金质量稳定。

连续卧式强力掺合机 873     

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一种应用于水利、冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等领域中的连续卧式强力掺合机，包括受料斗、犁式搅拌装置、螺旋叶片、螺旋主轴、槽体、卸料斗、驱动装置，驱动装置与螺旋主轴连接，螺旋主轴上安装犁式搅拌装置和螺旋叶片，受料斗和卸料斗与槽体相连接，螺旋叶片和犁式搅拌装置焊接在螺旋主轴上，犁式搅拌装置是由四组犁勺对称布置在相邻螺旋叶片中间。该装置犁式搅拌装置、避免背景技术中混合物料掺合不均匀、能推动、搅合，达到掺合均匀、连续输送物料的效果。

湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法 854     

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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。

利用辉光放电高效快速氧化固定废水中砷的方法及其装置 968     

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本发明涉及环境污水处理领域，特别涉及一种利用辉光放电高效快速氧化固定废水中砷的方法及其装置。本发明将等离子体技术应用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)离子的冶金、采矿等废水的处理体系，利用辉光放电体系将As(III)转化为毒性更小的As(V)，将溶液中的Fe(II)氧化为Fe(III)，同时在辉光放电等离子体体系中在合适的pH以及较优的铁砷摩尔比的范围内可以快速生成砷酸铁的难容性非晶化合物沉淀，实现高效的砷的去除。

耐高低温双屏蔽电缆 1005     

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本发明公开了一种耐高低温双屏蔽电缆，它包括主线芯和依次包覆在主线芯外侧的包带层、内屏蔽层、丁腈绝缘层、外屏蔽层以及保护套，所述主线芯为六组，均匀挤包在所述包带层内部，所述包带层中心设有接地线芯，所述主线芯是以所述接地线芯为中心，呈辐射状依次外切紧密排布，所述丁腈绝缘层内部设有三根镀镍铜合金丝电热丝，所述外屏蔽层与所述保护套之间包裹内保护层。该电缆导电性好，使用寿命长，抗拖拽，耐高低温，屏蔽性能强，广泛应用于计算机、通讯、发电、冶金等领域，还具备抗氧化，防水耐油等优点。

利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法 1107     

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本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法，用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：分别实际测量扇形段进口和出口辊缝，计算出与标准辊缝之间的偏差值；建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型，根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值，分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝，计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组，即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位，最多需要时间1个小时，提高了工作效率、节省大量人力，具有广泛的推广应用前景。

硬质合金低压烧结防粘涂料 1134     

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本发明提供一种硬质合金低压烧结防粘涂料，由以下重量百分含量的组分制成：高纯冶金炭黑20%～25%，土耳其红油8%～10%，吐温2%～3%，乙醇10%～14%，蒸馏水45%～55%。本发明涂料，能使高粘结相含量硬质合金制品低压烧结过程中与石墨舟皿完全隔离；完全解决了高粘结相含量硬质合金低压烧结制品粘结舟皿、塌陷变形和渗碳的问题；组成成分无任何接触性和非接触性有害物质存在，不会影响操作者的健康；原料价格便宜，生产成本低。

带有表面钛钯碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法 903     

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本发明涉及一种带有表面钛钯碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钯纳米晶过渡层和表面钛钯碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。

低硼多晶硅及其制备方法 1097     

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本发明提供一种低硼多晶硅及其制备方法，涉及冶金领域。低硼多晶硅由硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照质量比为1：1～3.5混合后冶炼制得。低硼多晶硅的制备方法包括：将硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照质量比为1：1～3.5混合后冶炼制得。低硼多晶硅由低硼碳原料和低硼二氧化硅原料制得，无需再次脱硼即满足太阳能级多晶硅的要求。

高合金热作模具钢的制备工艺 1065     

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高合金热作模具钢的制备工艺，它属于冶金技术领域。现有的国内高合金热作模具钢与国外厂家生产的材料相比，在钢水纯净、成分均匀性、组织细小、尺寸精确方面还存在一定的差距。本发明在电渣重熔冶炼过程中，以结晶器直径作为关键参数，通过其设定冶炼过程平均熔化速度，通过提高钢锭加热温度与高温段保持时间，来大幅度改善钢锭成分的不均匀性，锻造采用3次镦粗与3次拔长方式操作，镦粗比值的计算方法采用钢锭镦粗前后高度的比值，可使操作简便并且镦粗目的与效果易于实现；将锻造完毕后淬火的热处理温度给予提高，可在保留一定碳化物的基础上，合金元素溶入奥氏体内增多，通过2个温度段退火，可使球化组织均匀细化。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1124     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

沉钒废水的利用方法 1140     

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本发明涉及沉钒废水的利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水的利用方法，该方法包括如下步骤：a、向沉钒废水中加入还原剂，还原反应结束后，调节溶液pH至8.0～9.0，过滤，得到第一滤渣和第一滤液；b、用酸性水溶液将第一滤渣中的锰浸出，过滤，收集第二滤渣，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有锰。本发明沉钒废水的利用方法具有显著的经济价值，使沉钒废水的处理不再是单一的负投入，实现了氧化钒生产过程中废弃资源的合理利用。

用于铜冶炼炉的废热回收利用装置 825     

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本发明提供一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，涉及冶金设备技术领域。该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，包括底板，底板的顶部固定安装有冶炼炉。该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，通过冶炼炉、冷热交换装置、热气出管、导热管、过滤板、交换水、集水箱、冷水、冷水泵、冷水进管、冷水出管、热水泵、热水进管和热水出管的配合，热气出管将冶炼炉内冶炼产生的热量传导至冷热交换装置内，通过导热管的加热作用，被加热的水可用于居民的生活用水，也可用于澡堂等用水，同时，热气经过过滤后也可作为民用，例如居民取暖，该装置的热气的回收效率高，并且避免了带有污染物的废气直接排至空气中，保护了自然环境。

TA15钛合金粉末制件的制备方法 855     

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一种TA15钛合金粉末制件的制备方法，首先对粉末热等静压后的TA15钛合金进行第一步固溶处理，即在1050℃固溶0.5h，使初始组织中的α相完全溶解，以10℃/min的冷速炉冷到第二步固溶温度850～950℃，保温1h，控制β晶粒尺寸并析出初生α相，然后水淬至室温，析出少量次生α相；将两步固溶处理后的TA15合金再加热到600℃进行4h时效，然后空冷至室温，调整次生α相含量并稳定组织。本发明使TA15钛合金的抗拉强度和屈服强度得以大幅度提高，抗拉强度的平均值达到1023MPa，屈服强度为937MPa，达到锻件水平，能够用于粉末冶金热等静压近净成形制备TA15钛合金结构件。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 925     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法 808     

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本发明涉及钒钛矿冶金技术领域，公开了一种钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法，根据钒钛磁铁矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸侵蚀的特殊性，发现钒钛矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸的侵蚀呈“圆台+锅底”状，经过对以往扒炉资料的整理和数据的统计，应用比对分析方法来标定高炉残铁口位置、确定炉底和炉缸侵蚀情况并计算出残铁量。实践证明据此制定放残铁方案能够显著缩短检修工期，大幅降低炉前工的劳动强度，进而降低扒炉成本，更加精确高效科学合理。

镁合金及其制备方法和应用 833     

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本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。

700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法 1085     

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本发明涉及冶金技术，具体地，本发明涉及一种700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法。本发明所述的700MPa级高强度热轧H型钢，其化学成分按重量百分数计包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括铁和微量杂质。本发明主要通过成分设计，结合控制加热和轧制，同时利用快速冷却，实现700MPa级高强度热轧H型钢生产。本发明所述产品力学性能良好，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa。本发明所述制备方法，与传统高强度钢相比，产品生产过程中不需要进行在线和轧后热处理，因此生产工序少，生产成本较低。

通过XRD法在铝生产中测定含钾电解质固体样品的组成和冰晶石比例的方法 702     

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本发明涉及有色金属冶金领域，特别是涉及通过熔融电解的铝生产，并可用于通过具有钙添加剂或钙镁添加剂的含钾电解质的定量X射线相分析(XRD)而对电解质组成的工艺控制中。所述方法如下。使用定量XRD方法分析从浴槽中取出的结晶浴槽样品的掺杂样品。出于此目的，将一定比例的称取的研磨槽样品与称取量的氟化钠混合，例如，以样品重量计1 : 2。混合称取量，并置于加热至650℃～750℃的炉中20分钟～40分钟以在所述样品中溶解氟化钠，且重结晶样品使其具有期望的相组成。然后将掺杂样品放入加热至420℃～450℃的炉中并且保持15分钟～30分钟。然后从炉中移出掺杂样品并进行空气冷却。使用任意定量X射线相方法来分析掺杂样品的相组成。基于相组成的定量数据，计算掺杂样品中的NaF、KF、AlF3、CaF2、MgF2浓度。考虑所引入的额外的NaF的量，计算初始样品的组成和CR。所述样品的掺杂及随后进行的热处理提供了具有平衡相组成和已知结晶相的样品，且提供了在使用定量XRD方法时至关重要的良好的样品相结晶度。