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本发明涉及模糊逻辑优化PID控制器参数的钛带卷连续酸洗活套高度控制方法，属冶金工程控制领域。本发明先设计出钛板带连续酸洗活套高度的PID控制器；当对象过渡过程响应曲线稳定在控制精度范围内时，根据此时的P、I、D参数值得到模糊控制器的参数值，从而设计出模糊控制器。当活套高度在允许的误差精度范围之内，保持前一时刻模糊PID控制器参数的值不变，活套高度在精度范围之外，重新计算模糊控制器参数的值。本发明能够快速设计出模糊逻辑优化PID控制器的参数，充分利用传统PID控制器已经具有非常成熟的参数调整方法，简化了模糊逻辑优化PID控制器设计的复杂性，可实现钛板带在连续酸洗过程中活套高度的精确控制。
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本发明提供的一种降低RH装备安装总标高的方法及设备，属于钢铁冶金技术领域，所述降低RH装备安装总标高的设备包括依从上到下的位置安装有顶枪装置、热弯管、真空抽气主管、真空槽、真空槽横移台车和钢包运输车，所述顶枪装置用顶枪为超音速集束环孔顶枪，所述热弯管为五折线U型热弯管，所述真空槽为深熔池真空槽，所述升降装置为直接提升装置。所述降低RH装备安装总标高的方法是利用超音速集束环孔顶枪、五折线U型热弯管、深熔池真空槽及直接提升装置，使得RH装备安装总标高降低可达3.8m。本发明有利于减少RH真空精炼对厂房空间需求，降低了投资成本，具有广阔的应用空间。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用氧化石墨烯提取金/银的方法，采用金/银标液和氰化物配制金/银氰络合物溶液；将氧化石墨烯置于金/银氰络合物溶液中吸附金/银氰络合物5‑50h；分离氧化石墨烯，将金/银氰络合物从氧化石墨烯上脱附，以提取金/银，同时脱附的氧化石墨烯可重复使用。本发明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、丰富官能团、高活性位点吸附金/银氰络合物从而达到提取金/银的目的，同时由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/银络合物易于脱附，可实现吸附剂的重复使用。该方法操作简单，可快速有效地提取金/银，且氧化石墨烯可重复使用，成本低。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。
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本发明公开了一种全自动烟气分离回收一体化设备，属于环保设备技术领域，本设备涉及钢铁企业、冶金化工、水泥厂等行业的烟气治理及烟渣的回收。如何高效过滤分离烟气，达到国家气体排放标准并回收粉尘中的有用烟渣，“变废为宝”，具有非常重要的意义。本设备能够分离烟气，将工厂排放后的烟气净化处理变成洁净的空气，并且在分离净化烟气的同时还具有回收烟渣的功能。本设备在利用中间物质，水或氢氧化钠等溶液的时候，采用了自净化系统，将引进的污染源溶液或水自动净化并循环利用，烟气通过本设备处理后最终得到的是干净纯洁的空气、干净的水或溶液、浓缩的有用价值的烟渣。
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本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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本发明公开了一种格栅板及制备方法和用途，属于冶金技术领域。所述格栅板为直板结构，所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔，所述格栅板的左侧面和右侧面上分别设有连续分布的榫头或连续分布的卯眼，所述卯眼和榫头相匹配。本发明所提供的格栅板两端边缘均设有拼接口，尤其是卯榫结构的拼接口，在现场拼接时，格栅板之间易于定位，每两个榫头相对插接后，再与两个卯眼插接，实现四格栅板的拼接定位，从而保证格栅板拼装完成后的整体结构稳定性，避免发生倾倒现象。本发明的格栅板内均布有若干上下贯通的贯通孔，起到一定的强度作用，使格栅板的抗压强度达到15‑18MPa，符合要求。
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本发明属化工冶金领域，提供了一种钛精矿制备大孔二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备大孔二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、钛精矿在700～850℃氧化焙烧，得氧化矿；b、氧化矿在500～700℃还原焙烧，得改性矿；c、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得大孔二氧化钛初品；d、将大孔二氧化钛初品进行煅烧，得到大孔二氧化钛成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。
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本发明公开了一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，属于冶金炼渣处理设备技术领域，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。
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本发明公开了一种动态密封的波纹管夹阀，包括复合管体和连接在其两端的管接头法兰，其中复合管体包括从内至外依次设置的增强纤维层、不锈钢波纹管层和抗老化橡胶外层，并且每一个管接头法兰自由端的内壁还设有环状凹槽，增强纤维层通过一个横截面为T字型的压紧内衬套将其压紧在管接头法兰的内壁以及环状凹槽内，同时横截面为T字型的压紧内衬套的自由端面与其对应的管接头法兰的自由端面共面。本发明的波纹管夹阀，在保留橡胶管夹良好的动态密封性能的基础上，提高了管夹整体的导热性能、抗疲劳性能以及耐腐蚀性能，最终达到了提高夹阀的整体的使用寿命，从而增强其在冶金、化工、矿山、制药、造矿氰化、碳浆等行业的易用性能。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的生产工艺，由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成，按配比称取各原料粉末，充分混合，放入球磨机内球磨，然后装入轴套模具中进行压制成型，将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，达到设置温度后保温，然后随炉自然冷却，将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产，该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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本专利的目的在于提供一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，采用粉末冶金特殊的混粉工艺制备的减振器活塞，在混粉时加入润滑剂，在较小压力下压制成形，在活塞生坯烧结时采用RBO装置，以天然气为主要燃气，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件，以求达到快速脱蜡的目的。然后将活塞放置到真空浸油机中，利用真空负压原理使活塞的孔隙被润滑剂占据，从而得到摩擦系数较小的减振器用活塞。此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于大批量生产。
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本发明公开了一种新型防爆控制箱用防爆阻火器，包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片压套；阻火器座套设有阶梯通孔，阻火片Ⅰ从阻火器座套阶梯通孔大端塞装在阶梯通孔中部，阻火片Ⅰ粘结在阻火器座套阶梯通孔端面上；阻火片压套伸入阻火器座套阶梯通孔大端，并螺纹连接，阻火片压套端面抵压阻火片Ⅰ端面；阻火片Ⅰ为柱状构件，采用金属粉末冶金高温烧结成型，金属粉末颗粒大小为60‑90目；阻火片Ⅰ外壁与阻火器座套阶梯通孔内孔间隙配合；进一步改进在于：阻火片压套端面、阻火片Ⅰ端面之间设有阻火片Ⅱ，阻火片压套端面抵压阻火片Ⅱ端面。本发明阻焰，耐高温，耐火烧，同时兼顾管路通气，满足防爆安全要求，可安装于危险区域。
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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。
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本发明提供一种镶嵌金刚石铜的高功率密度基板及其制备方法。所述基板主体包括金刚石铜复合材料部分和钨铜、钼铜合金或无氧铜部分。所述合金部分镶嵌在复合材料上或所述复合材料镶嵌在合金上，两部分为冶金结合或焊接结合，采用真空压力浸渗工艺，可以直接近终成型。该基底具有高于钨铜等合金材料的热导率；热膨胀系数与半导体材料相匹配；易于机械加工，比纯金刚石铜材料具有更好的可加工性；相对质量小和价格适中，便于推广使用，可以满足高功率电子器件的散热需求，解决了制约电子器件向高功率和小型化发展的散热问题。
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本发明公开了一种高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料，涉及冶金辅料，由如下重量百分比的原料制成：预熔料55.0~62.5%、碳酸锂4~6%、轻烧白碱4~6%、膨润土1~3%、高萤石粉8~10%、高铝土1~4%、冰晶石4~6%、氟化钠3~5%、钠长石2~4%、细玻璃粉2~4%、进口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和为100%。本发明材料专用于高氧搪瓷钢，在结晶器内能合适铺展，无烧结、结团现象发生；熔化均匀，达到了稳定的三层结构；液渣层厚度为8~12mm；每吨钢渣耗量为0.3~0.5Kg/吨；所浇注铸坯表面、皮下及内部质量良好。
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一种回转窑双列石墨块密封装置，涉及冶金设备领域，所述密封装置包括拉紧装置（1）、密封支架（2）、内挡板（3）、石墨块（4）、外挡板（5）、螺栓调节紧固装置（6）、顶丝组（7）、楔形块（8），石墨块（4）与楔形块（8）在同一圆周平面上交叉排列，前后共两排，双列石墨块组的两侧分别用内挡板（3）和外挡板（5）前后夹紧，其两侧通过螺栓调节紧固装置6、顶丝组7夹紧固定，顶丝组（7）设置在螺栓调节紧固装置上部；所有机构均有螺栓固定；所述石墨块（4）外部设有拉紧装置（1）使石墨块（4）紧贴筒体部（9）。该密封装置适应回转窑运转时常出现的跳动，正压，不同轴等的特殊工况，提高密封效果，提高回转窑热效率和成品率。
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本发明涉及一种铝锆砖及其制备工艺，该铝锆砖以质量百分比表示含76~90%Al2O3，5~21%ZrO2，烧成的温度在1580~1640℃。其制备工艺为：对氧化铝和氧化锆进行预处理合成铝锆砂；然后将合成铝锆砂、电熔刚玉粉破碎成5~3mm、3~1mm、1~0mm的粗、中、细颗粒；按照比例将颗粒料、0.1~0.074mm的氧化铝和铝锆砂粉料、0.074~0.065mm的氧化锆粉料、添加剂CaO和LiF、粘结剂纸浆废液等，强力均化混合；将混合料压制成型，120℃烘烤24~72h，在1580~1640℃下保温3~5h烧成。本发明制得的铝锆砖具有优异的侵蚀性能、优异的抗热震性能，适合服役于水煤浆气化炉、环境苛刻的有色冶金炉。
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本发明属于冶金工程技术领域，并具体公开了一种评判铁矿石软熔性能的方法，将特定氧化物与铁矿石混合，得到实验样品；然后进行软化熔滴实验，并记录实验样品的收缩量；绘制实验样品的收缩量‑温度拟合曲线，得到收缩速率曲线；用收缩速率曲线上各点的切线斜率表征相应的点或区间的收缩速率，并以该收缩速率为基础调整炉料配比和热工操作。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种加压富氧空气氧化脱除含铁、锌溶液中铁的方法，采用压缩富氧空气与铜离子成分以及结合技术参数的控制，使得对含铁、锌硫酸锌溶液中的铁脱除效果较优，提高了除铁效率，而且有效的避免了氢氧化铁胶体形成，降低了锌损失，降低了除铁成本。
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本发明涉及一种新型耐磨耐高温防水电力电缆；所述电缆由内向外依次包括线芯、填充层、阻水带、耐高温层、防火层和外护套；所述线芯由内向外依次包括导体、绝缘层、玻璃丝纤维带和防水层，在所述玻璃丝纤维带和防水层之间设置铜丝；所述电缆包括三组线芯，在三组线芯之间设置降温系统装置。本新型耐磨耐高温防水电力电缆，能够提高产品在使用过程中的防水、耐高温及耐磨性能，同时该新型产品可使用于冶金、钢铁等一些耐高温场合。
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本发明涉及一种降低中间包覆盖剂消耗量的方法，属于冶金技术领域。包括步骤：1）向中间包中注入钢水；2）向中间包中加入下覆盖剂，用于保持钢水温度，防止钢水二次氧化；3）向中间包中加入上覆盖剂，用于保持下覆盖剂的温度，防止下覆盖剂表面结壳。在低碳低硅钢生产过程中，使用成本低的碳化稻壳等上覆盖剂覆盖在成本高的下覆盖剂，能够防止下覆盖剂表面发生结壳现象，避免了下覆盖剂结壳造成的铸坯夹渣问题，并且降低了高成本下覆盖剂的使用量，降低了制造成本。
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本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。
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本发明涉及一种钨铜银复合粉体的制备方法，包括将钨粉置于润湿剂中浸泡，后将钨粉置于碱性的镀铜溶液中镀铜，镀铜溶液中是由可溶性铜盐与铜离子络合剂形成的碱性络合铜离子溶液，后将还原剂溶液加入到镀铜钨粉中，搅拌使镀铜钨粉分散均匀，搅拌条件下将银离子络合剂加入到银盐溶液中制得络合银盐溶液，将络合银盐溶液加入到镀铜钨粉与还原剂的混合物中，发生还原反应30～90min，制得钨铜银复合粉体，本发明方法所得的钨铜银复合粉体具有镀铜镀银平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，并且能进行大规模生产，可广泛应用于中高压电器、通讯、航空、机械、电子、冶金、航天和军工等领域。
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本发明涉及冶金酸洗轧制领域，尤其涉及一种冷轧窜辊控制方法。一种解决边部增厚问题的轧机窜辊控制方法，首先选定边部监测区域，通过监控得到带钢宽度方向上的板形数据；根据板形数据计算得到边部监测区域内的平均厚度；当平均厚度超过中心点厚度时采用新的策略计算窜辊量。本发明通过对边部增厚段进行监测，当发现增厚出现时采用新的窜辊策略进行控制，在保持目前控制基准点不发生变化的情况下有效的控制热轧来边部反翘导致的冷轧轧后边部增厚折皱问题，既解决了边部增厚的问题，又保证了整体情况下当前控制基准点的稳定，可提高冷轧轧制过程同板差整体控制水平，可广泛用于目前采用轧辊窜动模式进行边缘降控制的冷轧机组。
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本发明涉及一种微波铝热还原金属铬的方法，属于微波冶金技术领域。本发明将氧化铬粉、铝粉、硝石粉、氧化钙粉混合均匀得到混合物料，反应原料由顶部进料口进入微波反应炉内，在反应炉内的微波场的作用下，迅速干燥并升温，反应原料在炉内升温至1900~2100℃，保温10~40min，充分反应完成后，熔融金属铬沉积底部，渣液漂浮顶部，将底部的金属液从炉底的出料口流出，浇铸后即可得到金属铬。本发明方法采用微波铝热还原金属铬，渣金分离、金属相聚集析出的过程在1100~1200℃的保温过程中实现，冶炼温度低，可大幅降低其冶炼能耗。
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本发明涉及一种SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法，属于冶金行业物流与信息化技术领域。本发明技术方案包括：重点备件带序列号的待入库信息创建，重点备件带序列号的待入库财务入库，重点备件带序列号的多种SAP出库业务，重点备件领料程序的带序列号出库业务，公司间调拨的重点备件带序列号调拨程序，以及重点备件序列号库存报表查询程序，以及重点备件带序列号和机旁三级库存接口信息交互。本发明有益效果：实现了重点备件全公司物流跟踪的唯一性，通过模块化的设计，利用SAP系统，通过系统自定义多模块的配置，ABAP开发语言，接口技术，CATT技术，用户权限控制，可以快速开发公司业务适用的程序，简化了业务操作和财务结算操作，提高了工作效率。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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